CN113265712A - 一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构，包括：熔喷模头，所述熔喷模头内部设置有喷丝孔以及喷气孔，所述喷丝孔用于喷出纤维高聚物，所述喷气孔用于喷出高温气流，以对所述喷丝孔中喷出的高聚物进行牵引；安装组件，所述安装组件包括固定杆和滑动块，所述固定杆中部设置有滑口，所述滑动块滑动配置于所述滑口内，所述熔喷模头通过连接杆固定配置于所述滑动块下方；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动块在所述滑口内往复滑动。该方案中通过驱动组件和固定杆以及滑动块的配合，使得熔喷模头实现往复移动动作，相比于振动接收帘布安装架，由于熔喷模头的结构更加小巧简单，进而该方案实施时更加便捷。

Description

一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构

技术领域

本发明属于熔喷机构技术领域，尤其涉及一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。熔喷超细纤维在生产时，需要通过将高聚物通过螺旋挤出机输送到熔喷模头并喷射到接收帘网以形成熔喷纤维网。

熔喷模头喷出的纤维呈扇形落在接收帘布上，其中存在的扇形中心区域纤维密度大于两侧的问题，从而导致纤维网的密封分布不均。

为了解决上述问题，现有技术中采用水平振动接收帘布的方案，该方案虽然能够一定程度上解决上述问题，但是安装接收帘布的安装架体积较大，使其产生振动比较麻烦；

同时当接收帘布向一侧移动时，喷出的扇形最外侧纤维会落在接收帘布外，造成纤维原料的浪费。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构。

本发明提出的一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构，包括：

熔喷模头，所述熔喷模头内部设置有喷丝孔以及喷气孔，所述喷丝孔用于喷出纤维高聚物，所述喷气孔用于喷出高温气流，以对所述喷丝孔中喷出的高聚物进行牵引；

安装组件，所述安装组件包括固定杆和滑动块，所述固定杆中部设置有滑口，所述滑动块滑动配置于所述滑口内，所述熔喷模头通过连接杆固定配置于所述滑动块下方；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动块在所述滑口内往复滑动。

优选地，所述驱动组件包括固定板和驱动件以及旋转盘和驱动杆，所述固定板固定配置于固定杆上方，所述旋转盘转动配置于所述固定板上端，所述驱动件用于驱动所述旋转盘旋转，所述驱动杆上设置有条形口，所述旋转盘边沿部分固定配置有驱动柱，所述驱动柱设置于所述条形口内，所述驱动杆下端部通过固定轴与所述固定板转动连接，且所述驱动杆下端面与所述滑动块上侧面啮合接触。

优选地，所述驱动杆下端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的圆心处于固定轴上，所述滑动块上侧面固定配置有第一齿杆，所述扇形齿轮与所述第一齿杆啮合连接。

优选地，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定配置于所述固定板远离旋转盘的一侧，且驱动轴贯穿所述固定板，与所述旋转盘中心固定连接。

优选地，所述熔喷模头内设置有一对安装腔，所述安装腔内设置有喷气管，所述喷气管内形成所述喷气孔，所述喷气管下端通过转动轴与所述安装腔的腔壁转动连接，所述喷气管与所述喷丝孔处于同一平面内，且两者之间具有夹角，所述熔喷模头内还设置有热风管，所述热风管通过连接管与所述喷气管连通。

优选地，所述熔喷机构还包括：调节组件，用于动态调节所述喷气管与所述喷丝孔之间的夹角，当所述熔喷模头向一侧移动时，同侧的所述喷气管与所述喷丝孔之间的夹角增大，反侧的所述喷气管与所述喷丝孔之间的夹角减小。

优选地，所述调节组件包括卷线轮、连接绳、控制件、弧形杆以及弹性件，所述弧形杆固定设置在所述安装腔的腔口处，且以所述转动轴为弧心，所述弧形杆上滑动套接有滑套，所述喷气管上端与所述滑套固定连接，所述卷线轮转动配置于所述熔喷模头的中部上方，所述连接绳的一端与所述滑套固定连接，另一端绕接于所述卷线轮上，且两个所述连接绳从同一侧绕接进所述卷线轮，所述控制件用于控制所述卷线轮旋转，所述弹性件设置于所述滑套与所述熔喷模头之间，用于对所述滑套施加朝向所述熔喷模头侧边的作用力。

优选地，所述控制件由第二齿杆和圆齿轮构成，所述第二齿杆与所述固定板固定连接，所述圆齿轮与所述卷线轮同轴固定连接，且与所述第二齿杆啮合连接，所述连接绳从所述圆齿轮远离第二齿杆的一侧绕接进所述卷线轮上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时通过驱动组件带动滑动块在滑口内往复滑动，进而带动熔喷模头往复移动，从而使得接收帘布上形成的纤维布密度更加均匀；该方案中通过驱动组件和固定杆以及滑动块的配合，使得熔喷模头实现往复移动动作，相比于振动接收帘布安装架，由于熔喷模头的结构更加小巧简单，进而该方案实施时更加便捷；

2、当熔喷模头向左侧移动时，左侧的喷气管与喷丝孔之间的夹角增大，右侧的喷气管与喷丝孔之间的夹角减小，相应的喷出的热气流方向变化，使得喷丝孔喷出的纤维丝范围，其左侧向内收，进而可避免左侧的纤维丝喷在接收帘布外。

附图说明

图1为本发明提出的熔喷超细纤维专用的熔喷机构的正面立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明提出的熔喷超细纤维专用的熔喷机构的背面立体结构示意图；

图5本发明提出的熔喷超细纤维专用的熔喷机构的平面结构示意图；

图6本发明提出的熔喷超细纤维专用的熔喷机构的喷口处状态一示意图；

图7本发明提出的熔喷超细纤维专用的熔喷机构的喷口处状态二示意图。

图中：1熔喷模头、2固定杆、3滑动块、4连接杆、5滑口、6第一齿杆、7固定板、8扇形齿轮、9驱动杆、10旋转盘、11驱动柱、12固定轴、13驱动件、14喷丝孔、15安装腔、16喷气管、17热风管、18弧形杆、19滑套、20连接绳、21弹性件、22卷线轮、23圆齿轮、24第二齿杆、25导向轮、26转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构，包括：

熔喷模头1，熔喷模头1内部设置有喷丝孔14以及喷气孔，喷丝孔14用于喷出纤维高聚物，喷气孔用于喷出高温气流，以对喷丝孔14中喷出的高聚物进行牵引；

安装组件，安装组件包括固定杆2和滑动块3，固定杆2中部设置有滑口5，滑动块3滑动配置于滑口5内，熔喷模头1通过连接杆4固定配置于滑动块3下方；

驱动组件，驱动组件用于驱动滑动块3在滑口5内往复滑动；

应用上述技术方案的实施例中，熔喷模头1用于实现喷丝动作，固定杆2固定安装于机架上，处于接收帘布安装架的上方；使用时通过驱动组件带动滑动块3在滑口5内往复滑动，进而带动熔喷模头1往复移动，从而使得接收帘布上形成的纤维布密度更加均匀；

该方案中通过驱动组件和固定杆2以及滑动块3的配合，使得熔喷模头1实现往复移动动作，相比于振动接收帘布安装架，由于熔喷模头1的结构更加小巧简单，进而该方案实施时更加便捷。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括固定板7和驱动件13以及旋转盘10和驱动杆9，固定板7固定配置于固定杆2上方，旋转盘10转动配置于固定板7上端，驱动件13用于驱动旋转盘10旋转，驱动杆9上设置有条形口，旋转盘10边沿部分固定配置有驱动柱11，驱动柱11设置于条形口内，驱动杆9下端部通过固定轴12与固定板7转动连接，且驱动杆9下端面与滑动块3上侧面啮合接触；

具体的本实施中，使用时通过驱动件13驱动旋转盘10旋转，则驱动柱11绕旋转盘10中心做圆周运动，进而驱动柱11带动驱动杆9绕固定轴12左右往复摆动，由于驱动杆9下端面与滑动块3上侧面啮合连接，进而带动滑动块3在滑口5内往复移动。

本实施例中具体的技术方案，驱动杆9下端固定连接有扇形齿轮8，扇形齿轮8的圆心处于固定轴12上，滑动块3上侧面固定配置有第一齿杆6，扇形齿轮8与第一齿杆6啮合连接；具体的，驱动杆9带动扇形齿轮8绕固定轴12摆动旋转，从而带动第一齿杆6往复移动，进而带动滑动块3往复滑动。

本实施例中具体的技术方案，驱动件13为驱动电机，驱动电机固定配置于固定板7远离旋转盘10的一侧，且驱动轴贯穿固定板7，与旋转盘10中心固定连接；具体的，采用驱动电机直接带动旋转盘10高速旋转，进而实现熔喷模头1的高速往复摆动动作。

本实施例中优选的技术方案，熔喷模头1内设置有一对安装腔15，安装腔15内设置有喷气管16，喷气管16内形成喷气孔，喷气管16下端通过转动轴26与安装腔15的腔壁转动连接，喷气管16与喷丝孔14处于同一平面内，且两者之间具有夹角，熔喷模头1内还设置有热风管17，热风管17通过连接管与喷气管16连通；具体的本实施例中，热风管17外接外部的热风供应装置，再将热风通过连接管输入喷气管16，喷气管16喷出热气流对聚合物进行牵引。

本实施中优选的技术方案，熔喷机构还包括：调节组件，用于动态调节喷气管16与喷丝孔14之间的夹角，当熔喷模头1向一侧移动时，同侧的喷气管16与喷丝孔14之间的夹角增大，反侧的喷气管16与喷丝孔14之间的夹角减小；

具体的本实施中，喷丝孔14喷出的纤维丝范围与热气流的牵引方向有关，其中喷气管16与喷丝孔14之间的夹角通过调节组件实现了动态调节，参照附图6和7，当熔喷模头1向左侧移动时，左侧的喷气管16与喷丝孔14之间的夹角增大，右侧的喷气管16与喷丝孔14之间的夹角减小，相应的喷出的热气流方向变化，使得喷丝孔14喷出的纤维丝范围，其左侧向内收，进而可避免左侧的纤维丝喷在接收帘布外，其中连接管采用软管，以适应喷气管16的角度变化。

本实施例中优选的技术方案，调节组件包括卷线轮22、连接绳20、控制件、弧形杆18以及弹性件21，弧形杆18固定设置在安装腔15的腔口处，且以转动轴26为弧心，弧形杆18上滑动套接有滑套19，喷气管16上端与滑套19固定连接，卷线轮22转动配置于熔喷模头1的中部上方，连接绳20的一端与滑套19固定连接，另一端绕接于卷线轮22上，且两个连接绳20从同一侧绕接进卷线轮22，控制件用于控制卷线轮22旋转，弹性件21设置于滑套19与熔喷模头1之间，用于对滑套19施加朝向熔喷模头1侧边的作用力；

具体的本实施例中，当卷线轮22旋转时，对其中一根连接绳20为卷线动作，对另一根连接绳20则为放线操作，当连接绳20被收卷时，由于长度降低，其下端拉动滑套19沿弧形杆18向熔喷模头1中部滑动，当连接绳20被放线时，由于长度增加，则弹性件21拉动滑套19沿弧形杆18向熔喷模头1侧部滑动，当熔喷模头1一侧移动时，控制件控制卷线轮22旋转，使得与移动方向同侧的连接绳20处于被放线状态，进而使得滑套19向外侧滑动，喷气管16与喷丝孔14之间的夹角增大，则另一侧的连接绳20处于被收线状态，使得滑套19向中部滑动，喷气管16与喷丝孔14之间的夹角减少。

其中，弹性件21为可为弹力绳或是线性弹簧。

本实施例中优选的技术方案，控制件由第二齿杆24和圆齿轮23构成，第二齿杆24与固定板7固定连接，圆齿轮23与卷线轮22同轴固定连接，且与第二齿杆24啮合连接，连接绳20从圆齿轮23远离第二齿杆24的一侧绕接进卷线轮22上；具体的本实施例中，当熔喷机构向一侧移动时，则带动卷线轮22和圆齿轮23向同步移动，由于圆齿轮23与第二齿杆24啮合连接，从而使得圆齿轮23带动卷线轮22旋转。

本实施例中优选的技术方案，熔喷模头1上方对称转动配置于有一对导向轮25，连接绳20通过导向轮25实现导向。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种熔喷超细纤维专用的熔喷机构，其特征在于，包括：

熔喷模头（1），所述熔喷模头（1）内部设置有喷丝孔（14）以及喷气孔，所述喷丝孔（14）用于喷出纤维高聚物，所述喷气孔用于喷出高温气流，以对所述喷丝孔（14）中喷出的高聚物进行牵引；

安装组件，所述安装组件包括固定杆（2）和滑动块（3），所述固定杆（2）中部设置有滑口（5），所述滑动块（3）滑动配置于所述滑口（5）内，所述熔喷模头（1）通过连接杆（4）固定配置于所述滑动块（3）下方；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动块（3）在所述滑口（5）内往复滑动；

所述驱动组件包括固定板（7）和驱动件（13）以及旋转盘（10）和驱动杆（9），所述固定板（7）固定配置于固定杆（2）上方，所述旋转盘（10）转动配置于所述固定板（7）上端，所述驱动件（13）用于驱动所述旋转盘（10）旋转，所述驱动杆（9）上设置有条形口，所述旋转盘（10）边沿部分固定配置有驱动柱（11），所述驱动柱（11）设置于所述条形口内，所述驱动杆（9）下端部通过固定轴（12）与所述固定板（7）转动连接，且所述驱动杆（9）下端面与所述滑动块（3）上侧面啮合接触；

所述熔喷模头（1）内设置有一对安装腔（15），所述安装腔（15）内设置有喷气管（16），所述喷气管（16）内形成所述喷气孔，所述喷气管（16）下端通过转动轴（26）与所述安装腔（15）的腔壁转动连接，所述喷气管（16）与所述喷丝孔（14）处于同一平面内，且两者之间具有夹角，所述熔喷模头（1）内还设置有热风管（17），所述热风管（17）通过连接管与所述喷气管（16）连通；

所述熔喷机构还包括：调节组件，用于动态调节所述喷气管（16）与所述喷丝孔（14）之间的夹角，当所述熔喷模头（1）向一侧移动时，同侧的所述喷气管（16）与所述喷丝孔（14）之间的夹角增大，反侧的所述喷气管（16）与所述喷丝孔（14）之间的夹角减小；

所述调节组件包括卷线轮（22）、连接绳（20）、控制件、弧形杆（18）以及弹性件（21），所述弧形杆（18）固定设置在所述安装腔（15）的腔口处，且以所述转动轴（26）为弧心，所述弧形杆（18）上滑动套接有滑套（19），所述喷气管（16）上端与所述滑套（19）固定连接，所述卷线轮（22）转动配置于所述熔喷模头（1）的中部上方，所述连接绳（20）的一端与所述滑套（19）固定连接，另一端绕接于所述卷线轮（22）上，且两个所述连接绳（20）从同一侧绕接进所述卷线轮（22），所述控制件用于控制所述卷线轮（22）旋转，所述弹性件（21）设置于所述滑套（19）与所述熔喷模头（1）之间，用于对所述滑套（19）施加朝向所述熔喷模头（1）侧边的作用力。

2.根据权利要求1所述的熔喷超细纤维专用的熔喷机构，其特征在于，所述驱动杆（9）下端固定连接有扇形齿轮（8），所述扇形齿轮（8）的圆心处于固定轴（12）上，所述滑动块（3）上侧面固定配置有第一齿杆（6），所述扇形齿轮（8）与所述第一齿杆（6）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的熔喷超细纤维专用的熔喷机构，其特征在于，所述驱动件（13）为驱动电机，所述驱动电机固定配置于所述固定板（7）远离旋转盘（10）的一侧，且驱动轴贯穿所述固定板（7），与所述旋转盘（10）中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的熔喷超细纤维专用的熔喷机构，其特征在于，所述控制件由第二齿杆（24）和圆齿轮（23）构成，所述第二齿杆（24）与所述固定板（7）固定连接，所述圆齿轮（23）与所述卷线轮（22）同轴固定连接，且与所述第二齿杆（24）啮合连接，所述连接绳（20）从所述圆齿轮（23）远离第二齿杆（24）的一侧绕接进所述卷线轮（22）上。

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