CN113264239A - 反推装置及热缩包膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种反推装置及热缩包膜设备，反推装置包括第一基板、第二基板和推板。所述第一基板的表面设有滑槽；所述第二基板沿第一方向移动地连接于第一基板。所述推板沿垂直于所述第一方向的第二方向移动地连接于所述第二基板，所述推板的端部设于所述滑槽内，并能够沿所述滑槽移动。所述滑槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述第一方向延伸设置，所述第二槽段沿倾斜于所述第一方向的第三方向延伸设置。上述的推板在滑槽的导引下移动，能够斜向伸出然后抵接于包装盒以推动包装盒；结构简单可靠，稳定性较高。

Description

反推装置及热缩包膜设备

技术领域

本申请涉及热缩包膜设备技术领域，特别涉及一种反推装置及热缩包膜设备。

背景技术

在热缩包膜设备工作过程中，带膜盒子经过多道工序，有可能会出现包装盒与包装膜的后端间隙较大，如果在这种状态下进行切角工序，有可能导致切角不够美观。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种反推装置及热缩包膜设备，在切角前推动包装盒，使包装盒与包装膜后端的间隙较小，提高切角后的美观度。

本申请的实施例提供一种反推装置，包括第一基板、第二基板和推板。所述第一基板的表面设有滑槽；所述第二基板沿第一方向移动地连接于第一基板。所述推板沿垂直于所述第一方向的第二方向移动地连接于所述第二基板，所述推板的端部设于所述滑槽内，并能够沿所述滑槽移动。所述滑槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述第一方向延伸设置，所述第二槽段沿倾斜于所述第一方向的第三方向延伸设置。

上述的推板在滑槽的导引下移动，能够斜向伸出然后抵接于包装盒以推动包装盒；结构简单可靠，稳定性较高。

在本申请的一些实施例中，该反推装置还包括第一滑轨和第一滑块。所述第一滑轨沿所述第一方向延伸设置，所述第一滑块连接于所述第一滑轨。所述第一滑轨和所述第一滑块中的一个设置于第一基板，另一个设置于所述第二基板。

上述的第一滑轨和第一滑块配合连接可导引第二基板相对第一基板移动，提高第二基板的移动精度。

在本申请的一些实施例中，所述第一槽段与所述第一滑轨间隔设置；所述第二槽段从所述第一槽段的端部往靠近所述第一滑轨的方向延伸设置。

上述的第二槽段从第一槽段的端部往靠近第一滑轨的方向延伸设置，使得在第二基板在移动过程中，推板能够沿第二槽段移动远离第一滑轨，也即移动靠近第一基板远离第一滑轨的端部，使推板能够移动靠近包装盒。

在本申请的一些实施例中，该反推装置还包括第二滑轨和第二滑块。所述第二滑轨沿所述第二方向延伸设置，所述第二滑块连接于所述第二滑轨。所述第二滑轨和所述第二滑块中的一个设置于第二基板，另一个设置于所述推板。

上述的第二滑轨和第二滑块配合连接，可导引推板相对第二基板移动，提高推板的移动精度。

在本申请的一些实施例中，该反推装置还包括滑轮，所述滑轮转动地设置于所述推板的端部，所述滑轮的外圆周面抵接于所述滑槽的侧壁。

上述的推板通过滑轮抵接滑槽的侧壁移动，可以减小移动过程中的摩擦力，减小零件磨损，提高使用寿命。

在本申请的一些实施例中，该反推装置还包括驱动源，所述驱动源设置于所述第一基板，所述驱动源连接所述第二基板，所述驱动源能够驱动所述第二基板沿所述第一方向移动。

在本申请的一些实施例中，所述驱动源包括气缸、液压缸或电动推杆。

本申请的实施例提供一种热缩包膜设备，可用于包装带膜盒子，包括传送带和上述的反推装置。所述传送带可用于承载所述带膜盒子，并能够沿所述第一方向移动转运所述带膜盒子。所述反推装置设置于所述传送带的一侧且所述第一槽段位于所述传送带和所述第二槽段之间，在所述推板的端部位于所述第一槽段时，所述推板能够抵接于所述带膜盒子。

上述的热缩包膜设备通过传送带将带膜盒子转运；通过反推装置推动包装盒，使包装盒与包装膜底部的间距变小，提高切角后的美观度；结构简单可靠，稳定性高。

在本申请的一些实施例中，所述热缩包膜设备包括两组所述反推装置，两组所述反推装置分别设置于所述传送带沿所述第二方向的两侧。

上述的两组反推装置分别设置于传送带的两侧，能够同时抵接于包装盒的两侧，提高推动包装盒的平稳性，避免将包装盒推歪斜。

在本申请的一些实施例中，所述热缩包膜设备包括两组所述传送带，两组所述传送带沿所述第二方向间隔设置。

上述的两组传送带间隔设置，能够分别抵接包装盒底部的两端，提高转运包装盒的稳定性。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中热缩包膜设备局部的第一视图。

图2是本申请的一个实施例中热缩包膜设备局部的第二视图。

图3是本申请的一个实施例中反推装置的第一视图。

图4是本申请的一个实施例中反推装置的第二视图。

图5是本申请的一个实施例中反推装置的第三视图。

主要元件符号说明

热缩包膜设备 100

带膜盒子 200

反推装置 1

第一基板 11

滑槽 111

第一槽段 111a

第二槽段 111b

第二基板 12

推板 13

驱动源 14

推杆 141

第一滑轨 15

第一滑块 16

第二滑轨 17

第二滑块 18

滑轮 19

传送带 2

切角装置 3

基体 4

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种反推装置，包括第一基板、第二基板和推板。所述第一基板的表面设有滑槽；所述第二基板沿第一方向移动地连接于第一基板。所述推板沿垂直于所述第一方向的第二方向移动地连接于所述第二基板，所述推板的端部设于所述滑槽内，并能够沿所述滑槽移动。所述滑槽包括相互连接的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述第一方向延伸设置，所述第二槽段沿倾斜于所述第一方向的第三方向延伸设置。

上述的推板在滑槽的导引下移动，能够斜向伸出然后抵接于包装盒以推动包装盒；结构简单可靠，稳定性较高。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施方式提供一种热缩包膜设备100，可用于热缩封装包装盒，包括基体4、传送带2、反推装置1和切角装置3。传送带2转动地设置于基体4，能够承载带膜盒子200并沿第一方向X转运带膜盒子200。切角装置3设置于基体4且位于传送带2的端部，用于将传送带2上的带膜盒子200的包装膜切角。反推装置1设置于基体4且位于传送带2的侧方，反推装置1相邻于切角装置3，能够在带膜盒子200切角前往靠近切角装置3的方向推动包装盒，使包装盒与包装膜底部的间隙减小，以提高切角后的美观度。

在一些实施例中，传送带2的数量有两组，两组传送带2沿垂直于第一方向X的第二方向Y间隔设置。当带膜盒子200在传送带2上时，两组传送带2分别抵接于带膜盒子200底部的两端，以平稳的承载、转运带膜盒子200。

在一些实施例中，反推装置1的数量有两组，两组反推装置1分别设置于两组传送带2相背的两侧。两组反推装置1能够同时作用于同一个带膜盒子200，并且分别抵接于该带膜盒子200的两端，以平稳地抵接、推动带膜盒子200，避免带膜盒子200被推歪斜。

如图1、图3、图4和图5所示，反推装置1包括第一基板11、第二基板12、推板13和驱动源14。

第一基板11设置于基体4，第一基板11的内侧靠近于传送带2。第一基板11的上表面设有滑槽111，滑槽111包括相互连通的第一槽段111a和第二槽段111b。第一槽段111a设于第一基板11上靠近传送带2的边缘，第一槽段111a沿第一方向X延伸设置。第二槽段111b连接于第一槽段111a远离切角装置3的端部，第二槽段111b沿倾斜于第一方向X的第三方向Z延伸设置，且第二槽段111b往远离传送带2的方向延伸。

本申请中，第一基板11的内侧指第一基板11靠近传送带2的一侧。

第二基板12沿第一方向X移动地连接于第一基板11。在一些实施例中，反推装置1还包括相互连接的第一滑轨15和第一滑块16，第一滑轨15的延伸方向平行于第一方向X。第一滑轨15和第一滑块16中的一个设置于第一基板11，第一滑轨15和第一滑块16中的另一个设置于第二基板12，使得第二基板12能够相对第一基板11沿第一方向X移精准的动。在一些实施例中，第一滑轨15固定设置于第一基板11，第一滑块16固定设置于第二基板12。

可以理解的，第一槽段111a的延伸方向平行于第一滑轨15的延伸方向，且第一槽段111a与第一滑轨15间隔设置。第一滑轨15设置在滑槽111背离传送带2的一侧，沿第一方向X，第二槽段111b从第一槽段111a的端部往靠近第一滑轨15的方向延伸设置。

推板13沿第二方向Y移动地连接于第二基板12。在一些实施例中，反推装置1还包括相互连接的第二滑轨17和第二滑块18，第二滑轨17的延伸方向平行于第二方向Y。第二滑轨17和第二滑块18中的一个设置于第二基板12，第二滑轨17和第二滑块18中的另一个设置于推板13，使得推板13能够相对第二基板12沿第二方向Y精准的移动。在一些实施例中，第二滑轨17固定设置于推板13，第二滑块18固定设置于第二基板12。当第二基板12相对第一基板11移动时，第二基板12带动推板13一起移动。

推板13的端部设置于滑槽111内，并能够在滑槽111的导引下移动。在一些实施例中，反推装置1还包括滑轮19，滑轮19转动地设置于推板13的端部。滑轮19设置于滑槽111内，并且滑轮19的外圆周面抵接于滑槽111的侧壁，当推板13在第二基板12的带动下沿第一方向X移动时，滑槽111的侧壁给滑轮19施加反作用力使得推板13相对第二基板12沿第二方向Y移动，同时推板13相对第一基板11沿着滑槽111的走向移动。

驱动源14固定设置于第一基板11，驱动源14连接第二基板12并能够驱动第二基板12沿第一方向X移动。

在一些实施例中，驱动源14包括气缸、液压缸、电动推杆141或驱动电机。

当驱动源14包括气缸、液压缸或电动推杆141时，驱动源14的输出端具有推杆141，驱动源14可驱动推杆141伸缩移动。推杆141的端部连接第二基体4，以带动第二基体4移动。

当驱动源14包括驱动电机时，反推装置1还包括传动机构(图未示)，传动机构连接驱动电机和第二推杆141，驱动电机通过驱动的传动机构传动，使得传动机构带动第二推杆141移动。

进一步的传动机构包括主动轮、换向轮和传动件，主动轮和换向轮转动地连接于第一基体4，主动轮和换向轮的中心轴线垂直于第一方向X，并且主动轮和换向轮的中心连线平行于第一方向X。传动件连接主动轮和换向轮，并且传动件位于主动轮和换向轮之间的部分连接第二基板12。驱动电机连接主动轮并能够驱动主动轮转动，主动轮的转动牵引传动件沿第一方向X移动，传动件带动第二基板12一起移动。

在一些实施例中，主动轮和换向轮为链轮，传动件为链条。在一些实施例中，主动轮和换向轮为同步轮，传动件为同步带。

下面以驱动源14包括气缸为例作进一步的说明。

气缸固定设置于第一基板11，气缸上设有推杆141，推杆141能够相对气缸做伸缩运动。推杆141沿第一方向X延伸设置，且推杆141的端部连接第二推杆141，使得气缸通过驱动推杆141移动来带动第二推杆141沿第一方向X移动。

在一些实施例中，气缸设置于第二基板12靠近切角装置3的一侧，当气缸驱动推杆141做伸出动作时，推杆141带动第二基板12移动远离切角装置3，也即移动远离第一槽段111a。当气缸驱动推杆141做缩回动作时，推杆141带动第二基板12移动靠近切角装置3，也即移动靠近第一槽段111a。

当滑轮19位于第二槽段111b靠近第一滑轨15的端部的时，也即滑轮19位于滑槽111内远离第一基板11内侧的位置，此时推板13位于远离第一基板11内侧的位置，此为反推装置1的初始状态，此时，带膜盒子200可在传送带2的承载下转移而不会触碰到推板13。

当气缸驱动推杆141做缩回动作时，推杆141带动第二基板12移动靠近切角装置3，也即移动靠近第一槽段111a。在第二槽段111b的导引下，推板13沿第三方向Z移动靠近切角装置3，也即移动靠近第一槽段111a。当滑轮19移动至第一槽段111a时，推板13开始沿第一方向X移动，此时如果推板13前方的传送带2上承载有带膜盒子200，气缸驱动推杆141缩回的速度大于传送带2的移动速度，推板13能够抵接于包装盒，并在包装膜在传送带2的摩擦作用下无法发生位移，从而使得包装盒相对包装膜往靠近切角装置3的方向移动。因为通常包装膜的袋口朝向与传送带2的移动方向相反，此时推板13将包装盒推动靠近包装膜的底部，从而使得包装盒与包装膜底部的间隙变小，可以提高切角后的美观度。

上述的热缩包膜设备100通过传送带2将带膜盒子200转运。通过反推装置1推动包装盒，使包装盒与包装膜底部的间距变小，提高切角后的美观度。通过在推板13端部设置滑轮19，使滑轮19抵接于滑槽111侧壁，减小零件磨损，延长零件使用寿命。这种热缩包膜设备100结构简单可靠，稳定性高。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种反推装置，其特征在于，包括：

第一基板，表面设有滑槽；

第二基板，沿第一方向移动地连接于第一基板；

推板，沿垂直于所述第一方向的第二方向移动地连接于所述第二基板，所述推板的端部设于所述滑槽内，并能够沿所述滑槽移动；

所述滑槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述第一方向延伸设置，所述第二槽段沿倾斜于所述第一方向的第三方向延伸设置。

2.如权利要求1所述的反推装置，其特征在于，还包括：

第一滑轨，沿所述第一方向延伸设置；

第一滑块，连接于所述第一滑轨；

所述第一滑轨和所述第一滑块中的一个设置于第一基板，另一个设置于所述第二基板。

3.如权利要求2所述的反推装置，其特征在于，

所述第一槽段与所述第一滑轨间隔设置；

所述第二槽段从所述第一槽段的端部往靠近所述第一滑轨的方向延伸设置。

4.如权利要求1所述的反推装置，其特征在于，还包括：

第二滑轨，沿所述第二方向延伸设置；

第二滑块，连接于所述第二滑轨；

所述第二滑轨和所述第二滑块中的一个设置于第二基板，另一个设置于所述推板。

5.如权利要求1所述的反推装置，其特征在于，还包括滑轮，所述滑轮转动地设置于所述推板的端部，所述滑轮的外圆周面抵接于所述滑槽的侧壁。

6.如权利要求1所述的反推装置，其特征在于，还包括驱动源，所述驱动源设置于所述第一基板，所述驱动源连接所述第二基板，所述驱动源能够驱动所述第二基板沿所述第一方向移动。

7.如权利要求6所述的反推装置，其特征在于，所述驱动源包括气缸、液压缸或电动推杆。

8.一种热缩包膜设备，可用于包装带膜盒子，其特征在于，包括：

传送带，可用于承载所述带膜盒子，并能够沿所述第一方向移动转运所述带膜盒子；

如权利要求1至7任一项所述的反推装置，设置于所述传送带的一侧且所述第一槽段位于所述传送带和所述第二槽段之间；

在所述推板的端部位于所述第一槽段时，所述推板能够抵接于所述带膜盒子。

9.如权利要求8所述的热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩包膜设备包括两组所述反推装置，两组所述反推装置分别设置于所述传送带沿所述第二方向的两侧。

10.如权利要求8所述的热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩包膜设备包括两组所述传送带，两组所述传送带沿所述第二方向间隔设置。

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