CN113263428A - 一种悬挂式车架抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于车架加工技术领域,具体的说是一种悬挂式车架抛光装置,包括加工座、插杆、第一电推杆和夹紧组件;所述插杆固接在加工座内侧壁上;一组所述第一电推杆固接在加工座底端内侧壁上,第一电推杆端部固接有底板;所述底板顶部设有第一滑槽;一对所述夹紧组件设置在第一滑槽内部;所述夹紧组件包括推杆、滑块和固定机构;所述推杆转动连接在底板内侧壁上,推杆与底板内侧壁螺纹配合;所述滑块通过弹簧滑动连接在第一滑槽内侧壁上,滑块侧壁上设置有放置槽;所述固定机构设置在放置槽内部;通过设置夹紧组件对车架主体进行夹紧固定,保证抛光打磨工作的稳定进行,避免了人工扶持车架的麻烦,提升了抛光工作的安全性。

Description

一种悬挂式车架抛光装置
技术领域
本发明涉及车架加工技术领域,具体是一种悬挂式车架抛光装置。
背景技术
自行车的骨架所承受的人和货物的重量最大,现有的车架大多由一片钢铁经过弯曲后焊接而成,焊接完的车架上面有焊点,需要对车架进行打磨抛光。
目前现有技术中,现有的车架抛光大多是人工单独操作完成的,在进行抛光工作时,需要人工扶持车架保持稳定,人工扶持车架不仅稳定性差,而且抛光过程中产生的粉末易于被工作人员吸入影响其健康,因此,针对上述问题提出一种悬挂式车架抛光装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的车架抛光大多是人工单独操作完成的,人工扶持车架不仅稳定性低,而且抛光过程中产生的粉末易于被工作人员吸入影响其健康的问题,本发明提出一种悬挂式车架抛光装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种悬挂式车架抛光装置,包括加工座、插杆、第一电推杆和夹紧组件;所述插杆固接在加工座内侧壁上;一组所述第一电推杆固接在加工座底端内侧壁上,第一电推杆端部固接有底板;所述底板顶部设有第一滑槽;一对所述夹紧组件设置在第一滑槽内部;所述夹紧组件包括推杆、滑块和固定机构;所述推杆转动连接在底板内侧壁上,推杆与底板内侧壁螺纹配合;所述滑块通过弹簧滑动连接在第一滑槽内侧壁上,滑块侧壁上设置有放置槽;所述固定机构设置在放置槽内部;通过设置夹紧组件对车架主体进行夹紧固定,保证抛光打磨工作的稳定进行,避免了人工扶持车架的麻烦,提升了抛光工作的安全性。
优选的,所述滑块顶部设有螺纹孔;所述固定机构包括螺纹杆、垫板和橡胶块;所述螺纹杆转动连接在螺纹孔中,与螺纹孔通过螺纹配合;所述垫板固接在螺纹杆端部;所述橡胶块固接在垫板底部;通过推杆推动两滑块对车架主体进行夹紧,再转动螺纹杆,使得螺纹杆底部的垫板与橡胶块与车架主体进行压紧,保证车架抛光时的稳定。
优选的,所述加工座内侧壁上固接有直板;所述直板顶部设有第二滑槽;所述第二滑槽内滑动连接有滑板;所述滑板顶部设有一对第二电推杆;所述第二电推杆端部固接有平板;所述平板上设有抛光机构;通过启动第二电推杆带动抛光机构运动,待抛光轮与车架主体接触时,通过抛光机构对车架进行抛光。
优选的,所述抛光机构包括电机和抛光轮;所述电机固接在平板顶部,电机输出端固接有转轴;所述抛光轮固接在转轴端部;通过启动电机带动转轴与抛光轮转动,待抛光轮与车架接触时对车架进行抛光。
优选的,所述加工座底端内侧壁上固接有抽风机和接料盒;所述抽风机输入端固接有进气管,输出端固接有排气管;所述底板顶部固接有吸尘罩;所述进气管与吸尘罩开口连通;所述排气管与接料盒内部连通;通过启动抽风机,将抛光过程中产生的金属粉末通过进气管与排气管收集在接料盒中,避免了金属粉末随处漂浮被工作人员吸入危害健康。
优选的,所述底板顶固接有海绵垫;所述放置槽底端内侧壁上固接有橡胶片;通过设置海绵垫起到防滑保护的作用,设置橡胶块增大滑块与车架接触部位的摩擦力,提升对车架的固定效果。
优选的,所述橡胶块内部固接有第一磁块;所述放置槽底端内侧壁上固接有第二磁块;所述第一磁块与第二磁块磁性相反;由于第一磁块与第二磁块的磁性相反,在橡胶块对车架逐渐压紧的过程中相互吸引,使得垫板与橡胶块对车架的压紧效果更好。
优选的,所述直板内侧壁上固接有第三电推杆;所述第三电推杆端部与滑板侧壁固接;通过启动第三电推杆带动滑板滑动,调整抛光位置,从而实现对车架的不同部位进行抛光。
本发明的有益之处在于:
1.本发明中,通过加工座、插杆、第一电推杆、底板、推杆、滑块、螺纹杆、垫板和橡胶块的配合工作,使得滑块对车架本体进行夹紧,并通过垫板与橡胶块对车架进行压紧,使得车架在进行抛光工作时保持稳定,避免了人工扶持车架进行抛光的麻烦,提升了抛光工作的安全性;
2.本发明中,在抛光时会产生大量的金属粉末,启动抽风机,使得抛光过程中产生的金属粉末在气流的带动下进入吸尘罩,又吸尘罩开口内部与进气管内部连通,使得金属粉末通过进气管与排气管最终被收集在接料盒中,避免金属粉末随处漂浮被工作人员吸入影响身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的局部剖视图;
图2为实施例一的侧视图;
图3为图1中A处的局部放大图;
图4为图2中B处的局部放大图;
图5为实施例一中底板、滑块和推杆的三维结构示意图;
图6为实施例二中推杆的三维结构示意图。
图中:1、加工座;11、直板;111、第二滑槽;12、滑板;13、第二电推杆;14、平板;15、抛光机构;151、电机;152、抛光轮;153、转轴;16、抽风机;161、进气管;162、排气管;163、吸尘罩;17、接料盒;18、第三电推杆;2、插杆;3、第一电推杆;31、底板;311、第一滑槽;32、海绵垫;4、夹紧组件;41、推杆;411、防滑凹槽;42、滑块;421、放置槽;422、螺纹孔;423、橡胶片;424、第二磁块;43、固定机构;431、螺纹杆;432、垫板;433、橡胶块;434、第一磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示,一种悬挂式车架抛光装置,包括加工座1、插杆2、第一电推杆3和夹紧组件4;所述插杆2固接在加工座1内侧壁上;一组所述第一电推杆3固接在加工座1底端内侧壁上,第一电推杆3端部固接有底板31;所述底板31顶部设有第一滑槽311;一对所述夹紧组件4设置在第一滑槽311内部;所述夹紧组件4包括推杆41、滑块42和固定机构43;所述推杆41转动连接在底板31内侧壁上,推杆41与底板31内侧壁螺纹配合;所述滑块42通过弹簧滑动连接在第一滑槽311内侧壁上,滑块42侧壁上设置有放置槽421;所述固定机构43设置在放置槽421内部;工作时,在进行车架的抛光时,将车架主体的空心管材套设在插杆2外部,使得车架主体悬挂在插杆2外部,启动第一电推杆3,第一电推杆3推动底板31上升,通过底板31对车架主体起到支撑作用,使得车架主体在底板31顶部保持水平状,转动推杆41,推杆41与底板31内侧壁通过螺纹配合,推杆41端部推动滑块42在第一滑槽311内滑动,使得固定机构43对车架主体的两端进行夹紧,保证车架抛光时的稳定。
所述滑块42顶部设有螺纹孔422;所述固定机构43包括螺纹杆431、垫板432和橡胶块433;所述螺纹杆431转动连接在螺纹孔422中,与螺纹孔422通过螺纹配合;所述垫板432固接在螺纹杆431端部;所述橡胶块433固接在垫板432底部;工作时,在进行车架一端的固定时,先将车架主体一端放置在放置槽421中,转动推杆41,推杆41与底板31内侧壁通过螺纹配合,推杆41端部推动滑块42在第一滑槽311内滑动使得车架主体的一端与放置槽421内侧壁接触,再将车架主体的另一端放置在滑块42内部,通过转动推杆41使得两滑块42对车架主体进行夹紧,再转动螺纹杆431,螺纹杆431与螺纹孔422螺纹配合,在螺纹杆431转动过程中,螺纹杆431底部的垫板432与橡胶块433与车架主体侧壁接触直至压紧,保证车架抛光时的稳定。
所述加工座1内侧壁上固接有直板11;所述直板11顶部设有第二滑槽111;所述第二滑槽111内滑动连接有滑板12;所述滑板12顶部设有一对第二电推杆13;所述第二电推杆13端部固接有平板14;所述平板14上设有抛光机构15;工作时,启动第二电推杆13,第二电推杆13带动平板14与抛光机构15运动,待抛光轮152与待车架主体接触时,通过抛光机构15对车架进行抛光。
所述抛光机构15包括电机151和抛光轮152;所述电机151固接在平板14顶部,电机151输出端固接有转轴153;所述抛光轮152固接在转轴153端部;工作时,当抛光轮152接触车架时,启动电机151,电机151带动转轴153与抛光轮152转动,在抛光轮152与车架接触时对车架进行抛光打磨工作。
所述加工座1底端内侧壁上固接有抽风机16和接料盒17;所述抽风机16输入端固接有进气管161,输出端固接有排气管162;所述底板31顶部固接有吸尘罩163;所述进气管161与吸尘罩163开口连通;所述排气管162与接料盒17内部连通;工作时,在进行抛光时,启动抽风机16,使得抛光过程中产生的金属粉末在气流的带动下进入吸尘罩163,又吸尘罩163开口内部与进气管161内部连通,使得金属粉末通过进气管161与排气管162最终被收集在接料盒17中,避免了金属粉末随处漂浮导致工作人员吸入过量粉尘影响健康。
所述底板31顶固接有海绵垫32;所述放置槽421底端内侧壁上固接有橡胶片423;工作时,通过在底板31顶部设置海绵垫32对与底板31接触的车架主体起到防滑保护的作用,通过在放置槽421底端内侧壁设置橡胶块433增大滑块42与车架接触部位的摩擦力,使得对车架的夹紧效果更好。
所述橡胶块433内部固接有第一磁块434;所述放置槽421底端内侧壁上固接有第二磁块424;所述第一磁块434与第二磁块424磁性相反;工作时,在橡胶块433对车架逐渐压紧的过程中,第一磁块434与第二磁块424的间距减小并且由于其磁性相反,相互吸引,使得垫板432与橡胶块433对车架的压紧效果更好。
所述直板11内侧壁上固接有第三电推杆18;所述第三电推杆18端部与滑板12侧壁固接;工作时,通过启动第三电推杆18带动滑板12在第二滑槽111内滑动,调整抛光轮152的抛光位置,进而对车架的不同部位进行抛光工作。
实施例二
请参阅图6所示,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,所述推杆41端部设有防滑凹槽411;工作时,通过在推杆41侧壁上设置防滑凹槽411,便于工作人员转动推杆41,推杆41与底板31内侧壁通过螺纹配合,在推杆41转动过程中,推杆41端部接触滑块42侧壁,进而推动滑块42在第一滑槽311内滑动,使得滑块42对车架进行夹紧。
工作原理:先将车架主体的空心管材套设在插杆2外部,使得车架主体悬挂在插杆2外部,启动第一电推杆3,第一电推杆3推动底板31上升,通过底板31对车架主体起到支撑作用,使得车架主体在底板31顶部保持水平状,底板31顶部设置有海绵垫32,对与底板31接触的车架主体起到防滑保护的作用,工作人员转动推杆41,推杆41与底板31内侧壁通过螺纹配合,在推杆41转动过程中,推杆41端部推动滑块42在第一滑槽311内滑动,推杆41上设置的防滑凹槽411便于工作人员转动推杆41,将车架主体一端放置在放置槽421中,使得车架主体的一端与放置槽421内侧壁接触,再将车架主体的另一端放置在另一滑块42内部,工作人员通过转动推杆41使得两滑块42对车架主体进行夹紧,再转动螺纹杆431,螺纹杆431与螺纹孔422螺纹配合,在螺纹杆431转动过程中,螺纹杆431底部的垫板432与橡胶块433与车架主体侧壁接触直至压紧,保证车架抛光时的稳定,并且通过设置橡胶块433增大滑块42与车架接触部位的摩擦力,使得车架的放置更加稳定,在橡胶块433对车架逐渐压紧的过程中,第一磁块434与第二磁块424的间距减小且由于其磁性相反,相互吸引,使得垫板432与橡胶块433对车架的压紧效果更好,当进行抛光工作时,启动第二电推杆13,第二电推杆13带动垫板432逐渐下移直至抛光轮152与车架主体接触,此时,启动电机151,电机151带动转轴153与抛光轮152转动,在抛光轮152与车架接触时对车架进行抛光打磨工作,通过启动第三电推杆18带动滑板12在第二滑槽111内滑动,调整抛光轮152的抛光位置,进而对车架的不同部位进行抛光工作,在抛光轮152进行抛光工作时会产生大量的金属粉末,启动抽风机16,使得抛光过程中产生的金属粉末在气流的带动下进入吸尘罩163,又吸尘罩163开口内部与进气管161内部连通,使得金属粉末通过进气管161与排气管162最终被收集在接料盒17中,避免了金属粉末随处导致工作人员吸入过量粉尘影响健康。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:包括加工座(1)、插杆(2)、第一电推杆(3)和夹紧组件(4);所述插杆(2)固接在加工座(1)内侧壁上;一组所述第一电推杆(3)固接在加工座(1)底端内侧壁上,第一电推杆(3)端部固接有底板(31);所述底板(31)顶部设有第一滑槽(311);一对所述夹紧组件(4)设置在第一滑槽(311)内部;
所述夹紧组件(4)包括推杆(41)、滑块(42)和固定机构(43);所述推杆(41)转动连接在底板(31)内侧壁上,推杆(41)与底板(31)内侧壁螺纹配合;所述滑块(42)通过弹簧滑动连接在第一滑槽(311)内侧壁上,滑块(42)侧壁上设置有放置槽(421);所述固定机构(43)设置在放置槽(421)内部。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述滑块(42)顶部设有螺纹孔(422);所述固定机构(43)包括螺纹杆(431)、垫板(432)和橡胶块(433);所述螺纹杆(431)转动连接在螺纹孔(422)中,与螺纹孔(422)通过螺纹配合;所述垫板(432)固接在螺纹杆(431)端部;所述橡胶块(433)固接在垫板(432)底部。
3.根据权利要求2所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述加工座(1)内侧壁上固接有直板(11);所述直板(11)顶部设有第二滑槽(111);所述第二滑槽(111)内滑动连接有滑板(12);所述滑板(12)顶部设有一对第二电推杆(13);所述第二电推杆(13)端部固接有平板(14);所述平板(14)上设有抛光机构(15)。
4.根据权利要求3所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述抛光机构(15)包括电机(151)和抛光轮(152);所述电机(151)固接在平板(14)顶部,电机(151)输出端固接有转轴(153);所述抛光轮(152)固接在转轴(153)端部。
5.根据权利要求4所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述加工座(1)底端内侧壁上固接有抽风机(16)和接料盒(17);所述抽风机(16)输入端固接有进气管(161),输出端固接有排气管(162);所述底板(31)顶部固接有吸尘罩(163);所述进气管(161)与吸尘罩(163)开口连通;所述排气管(162)与接料盒(17)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述底板(31)顶固接有海绵垫(32);所述放置槽(421)底端内侧壁上固接有橡胶片(423)。
7.根据权利要求6所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述橡胶块(433)内部固接有第一磁块(434);所述放置槽(421)底端内侧壁上固接有第二磁块(424);所述第一磁块(434)与第二磁块(424)磁性相反。
8.根据权利要求7所述的一种悬挂式车架抛光装置,其特征在于:所述直板(11)内侧壁上固接有第三电推杆(18);所述第三电推杆(18)端部与滑板(12)侧壁固接。
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CN211841425U (zh) * 2020-03-06 2020-11-03 黄郑铭 一种零配件加工用抛光装置
CN212635378U (zh) * 2020-06-16 2021-03-02 周立军 一种便于调节的建筑板材加工用抛光装置

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