CN113263403A - 一种基于人工智能的石锅生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于人工智能的石锅生产工艺及设备，属于石锅生产技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定壳，且固定壳内腔设有驱动机构，所述固定壳一侧顶部固定连接有可偏转的打磨机构，所述固定壳内腔底部固定连接有支撑机构，所述支撑机构和打磨机构顶部与石锅主体相贴合，所述底座顶部一侧固定连接有调节机构。本发明中，实现对石锅主体内壁削切误差的挤压适配能力，继而能够有效提高对石锅主体的加工适配性，驱动机构电机输出轴转动带动固定板和抵接支撑的石锅主体转动与偏转适配的打磨块接触，从而能够通过石锅自身的偏转适配对打磨块的打磨使用，提高对石锅主体内壁打磨的精度。
Description
技术领域
本发明属于石锅生产技术领域，尤其涉及一种基于人工智能的石锅生产工艺及设备。
背景技术
石锅是通过石材制备的特殊锅体餐具，就有较高的导热能力和美观造型能力，因此具有较高的适用价值，由于石锅在前期成型难度较大，定位使用比较不便，往往不能很好的满足加工需要。
中国专利文献CN103434014B公开了一种玄武岩石锅餐具的生产系统，它包含有切圆机、成型机、磨光机、A型水抛光机和B型水抛光机，所述的切圆机将玄武岩毛坯加工成圆柱体，成型机将圆柱体加工成石锅雏形，磨光机对圆形石锅进行磨光，A型水抛光机对方形石锅进行磨光和抛光，B型水抛光机对磨光后的圆形石锅进行抛光。该发明切圆机、成型机通过调整传动结构控制主轴转数和垂直切削速度，再配合切削头，完成石锅的雏形加工。磨光机实现对圆形石锅的磨光。B型水抛光机完成圆形石锅的抛光。A型水抛光机可以变换刀具和抛光片，完成对方形石锅等特种石锅的加工。但在实际使用时，仍存在一定缺陷，在前期加工时无法对基材切割角度和定位进行判断，较为考验加工师傅个人工艺，如不能很好的对不同石锅内径弧度进行适配，导致打磨时出现偏移，并且影响到整体耐用性和导热性，并且缺乏对打磨时不规则面转动的适配能力，容易导致打磨偏移导致打磨块空转，影响到打磨效率，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决如不能很好的对不同石锅内径弧度进行适配，导致打磨时出现偏移，并且影响到整体耐用性和导热性，并且缺乏对打磨时不规则面转动的适配能力，容易导致打磨偏移导致打磨块空转，影响到打磨效率的问题，而提出的一种基于人工智能的石锅生产工艺及设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于人工智能的石锅生产设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定壳，且固定壳内腔设有驱动机构，所述固定壳一侧顶部固定连接有可偏转的打磨机构，所述固定壳内腔底部固定连接有支撑机构，所述支撑机构和打磨机构顶部与石锅主体相贴合，所述底座顶部一侧固定连接有调节机构，所述调节机构内腔滑动连接有可调节连接有挤压机构，且挤压机构位于支撑机构顶部，所述固定壳一侧连通有抽尘机构；
所述调节机构包括调节座，所述调节座底部固定连接有固定框，所述固定框底部与底座顶部一侧中部对应位置固定连接，所述调节座内腔开设有开槽，且开槽内滑动连接有挤压机构，且挤压机构包括柔性的抵接块，且抵接块底部与对应位置的加工石锅主体顶部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定框内腔滑动连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外侧壁卡接有轴承，所述轴承外侧壁卡接有固定板，所述固定板固定连接在固定壳内腔驱动机构顶部，所述固定框内腔的宽度和固定板的宽度相等，且螺纹柱顶端固定连接穿过固定框内腔顶部开设的通孔并与调节座内腔底部固定连接，且通孔的宽度与螺纹柱的宽度相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节座一侧开设有开槽，且调节座内腔开槽内与挤压机构活动连接，所述挤压机构包括调节杆，所述调节杆横截面形状为工字形，且调节杆两侧凹槽处均固定连接有三角块，且调节座内腔开槽内腔两侧均固定连接有相啮合的三角块，所述调节杆末端固定连接有连接板，所述连接板顶部嵌设有第一滑套，且第一滑套内侧壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆顶端固定连接有第一顶块，所述第一顶块和第一滑杆的横截面形状均为圆形，且第一顶块的直径大于第一滑杆的直径，所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一顶块和第一滑套一侧对应位置固定连接，所述第一滑杆底端固定连接有抵接块，所述抵接块为柔性塑胶块，且抵接块横截面形状为弧形，且抵接块底部与对应位置石锅主体顶部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨机构包括固定座，所述固定座顶部固定安装有铰接块，所述固定座通过铰接块与偏转块底部一侧开设的销孔铰接，且偏转块横截面形状为弧形，且偏转块顶部固定连接有打磨块，且打磨块与一侧石锅底部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定座横截面形状为弧形，且固定座与固定壳装配位置弧度相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定座一侧固定连接有第二顶块，所述第二顶块底部固定连接有固定块，所述固定块一侧铰接有连杆，所述连杆底端通过销轴铰接有卡座，所述卡座一侧卡接有齿板，所述齿板固定连接在固定壳内腔底部一侧，所述齿板顶部一侧嵌设有两个第三滑套，所述第三滑套内滑动连接有第三滑杆，且两侧第三滑杆之间固定连接有摩擦块，所述第三滑杆末端呈阶装封闭，且第三滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第三滑套和阶装封闭相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块包括两个交叉的支撑筋，且支撑筋弧度与石锅主体内腔弧度相匹配，且支撑块底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有挤压球，所述挤压球底部贴合套设有支撑套，所述支撑套内腔四角处均嵌设有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端固定连接有限位块，且限位块横截面形状为三角形，且限位块与外部套设的石锅主体内腔相抵接，且第二滑杆另一端固定连接有凸球，且凸球顶部与挤压球底部相贴合，且四个第二滑杆外侧壁也套设有支撑环，所述支撑环底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部与固定壳内腔驱动电机固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抽尘机构包括抽尘泵，所述抽尘泵固定安装在底座顶部，所述抽尘泵一侧通过连通管路与固定壳内腔底部固定连接，所述抽尘泵出尘口通过输尘管连通有尘箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种基于人工智能的石锅生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、圆切粗制，将石锅原材料根据需要的直径通过人工智能定位原材料边境取最大使用面积后对圆切机进行圆切后，留置备用；
S2、精切，通过人工智能对将切出的圆柱石材进行表面图像识别，判断对圆柱石材表面的加工削切放置后，通过成型机进行削切成型，并同时将削切出的原料块清理后，准备进行打磨；
S3、打磨，通过拉动一侧卡座带动顶部连杆和固定块移动，连杆移动能够带动一侧偏转块围绕销孔转动并适配石锅主体内腔弧度后，将待打磨的石锅主体倒置置入支撑块顶部，此时通过拉动一侧调节杆带动一侧抵接块与石锅主体顶部相贴合限位后，此时通过底部电机驱动支撑机构转动，石锅主体受力在支撑块顶部进行偏转，此时打磨机构打磨块对石锅主体内腔进行打磨，打磨完成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的支撑机构，当石锅主体置于支撑机构支撑块上方时，支撑块能够受力向下带动连接杆和挤压球向下移动带动第二滑杆和凸球能够受力向外侧移动，第二滑杆移动能够带动末端限位块与石锅主体内腔侧壁进行挤压限位，实现对石锅主体内壁削切误差的挤压适配能力，继而能够有效提高对石锅主体的加工适配性，驱动机构电机输出轴转动带动固定板和抵接支撑的石锅主体转动与偏转适配的打磨块接触，从而能够通过石锅自身的偏转适配对打磨块的打磨使用，提高对石锅主体内壁打磨的精度。
2、本发明中，通过拉动一侧连接板能够带动调节杆在调节座内移动带动抵接块实现对放置的石锅主体顶部进行抵接放置，第一弹簧能够利用自身拉力保证第一顶块的拉动限位能力，避免石锅主体通过底部偏转时发生晃动偏移，并且通过拧动一侧螺纹筒能够带动螺纹筒在轴承内转动，带动螺纹连接的螺纹柱向上移动带动调节座向上移动，从而能够调节抵接块的相对高度适配对石锅主体厚度的加工适配，并且通过轴向和横向的拉动适配调节对石锅主体放置的限位固定稳定性。
3、本发明中，当一侧卡座与固定壳内壁的齿板接触时，卡座移动拉动一侧销轴带动连杆移动带动顶部固定块和第二顶块向下移动拉动偏转块在铰接块外偏转调节相对偏转角度，继而能够有效通过偏转块和打磨块的偏转适配石锅主体转动打磨的适配性，并且摩擦块能够通过一侧与固定壳内壁的加压实现挤压能力的增强，石锅主体在通过内部需支撑机构转动时，偏转的离心力能够对打磨块和偏转块进行冲击，冲击在通过连杆传导至一侧卡座和摩擦块时，能够通过吸能的第三滑杆在第三滑套内移动拉动第二弹簧，第二弹簧能够利用自身拉动保证对前端摩擦块的势能吸能，继而能够提高对石锅主体的打磨时的贴合支撑适配性，能够通过打磨时的受力吸收适配调节打磨块的角度，提高打磨精度。
4、本发明中，抽尘泵能够通过抽取固定壳内打磨产生的废屑并排除尘箱内，继而能够有效避免因灰尘在固定壳内的堆积影响到整体耐用寿命，满足整体加工使用需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的挤压机构和调节机构立体装配结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的打磨机构立体拆分结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的打磨机构立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的支撑机构立体拆分结构示意图；
图6为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的挤压机构和调节机拆分装配结构示意图；
图7为本发明提出的一种基于人工智能的石锅生产设备的支撑机构立体结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、调节机构；201、调节座；202、固定框；203、螺纹柱；204、螺纹筒；205、固定板；3、挤压机构；301、调节杆；302、三角块；303、连接板；304、第一顶块；305、第一滑杆；306、弹簧；307、抵接块；4、支撑机构；401、支撑块；402、连接杆；403、挤压球；404、支撑套；405、第二滑套；406、支撑环；407、限位块；408、第二滑杆；409、凸球；410、支撑板；5、固定壳；6、打磨机构；601、打磨块；602、偏转块；603、销孔；604、铰接块；605、固定座；606、第二顶块；607、固定块；608、连杆；609、销轴；610、齿板；611、卡座；612、摩擦块；613、第三滑杆；7、抽尘机构；701、抽尘泵；702、输尘管；703、尘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于人工智能的石锅生产设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有固定壳5，且固定壳5内腔设有驱动机构，所述固定壳5一侧顶部固定连接有可偏转的打磨机构6，所述固定壳5内腔底部固定连接有支撑机构4，所述支撑机构4和打磨机构6顶部与石锅主体相贴合，所述底座1顶部一侧固定连接有调节机构2，所述调节机构2内腔滑动连接有可调节连接有挤压机构3，且挤压机构3位于支撑机构4顶部，所述固定壳5一侧连通有抽尘机构7；
所述调节机构2包括调节座201，所述调节座201底部固定连接有固定框202，所述固定框202底部与底座1顶部一侧中部对应位置固定连接，所述调节座201内腔开设有开槽，且开槽内滑动连接有挤压机构3，且挤压机构3包括柔性的抵接块307，且抵接块307底部与对应位置的加工石锅主体顶部相贴合。
所述固定框202内腔滑动连接有滑板，所述固定板205顶部固定连接有螺纹柱203，所述螺纹柱203外侧壁螺纹连接有螺纹筒204，所述螺纹筒204外侧壁卡接有轴承，所述轴承外侧壁卡接有固定板205，所述固定板205固定连接在固定壳5内腔驱动机构顶部，所述固定框202内腔的宽度和固定板205的宽度相等，且螺纹柱203顶端固定连接穿过固定框202内腔顶部开设的通孔并与调节座201内腔底部固定连接，且通孔的宽度与螺纹柱203的宽度相等，所述支撑机构4包括支撑块401，所述支撑块401包括两个交叉的支撑筋，且支撑筋弧度与石锅主体内腔弧度相匹配，且支撑块401底部固定连接有连接杆402，所述连接杆402底端固定连接有挤压球403，所述挤压球403底部贴合套设有支撑套404，所述支撑套404内腔四角处均嵌设有第二滑套405，所述第二滑套405内滑动连接有第二滑杆408，所述第二滑杆408一端固定连接有限位块407，且限位块407横截面形状为三角形，且限位块407与外部套设的石锅主体内腔相抵接，且第二滑杆408另一端固定连接有凸球409，且凸球409顶部与挤压球403底部相贴合，且四个第二滑杆408外侧壁也套设有支撑环406，所述支撑环406底部固定连接有支撑板410，所述支撑板410底部与固定壳5内腔驱动电机固定连接，所述抽尘机构7包括抽尘泵701，所述抽尘泵701固定安装在底座1顶部，所述抽尘泵701一侧通过连通管路与固定壳5内腔底部固定连接，所述抽尘泵701出尘口通过输尘管702连通有尘箱703。
实施方式具体为：石锅主体内腔转动能够与偏转适配的打磨块601接触，打磨块601能够对石锅主体内腔进行转动打磨，从而能够通过石锅自身的偏转适配对打磨块601的打磨使用，提高对石锅主体内壁打磨的精度，并且支撑环406通过底部支撑板410与驱动机构主轴固定更加稳定性，提高装配适配能力，并且限位块407能够通过自身三角结构实现对挤压能力的适配，提高固定稳定性，且第二滑杆408在第二滑套405内的滑动能够提高滑动传导适配性。
所述调节座201一侧开设有开槽，且调节座201内腔开槽内与挤压机构3活动连接，所述挤压机构3包括调节杆301，所述调节杆301横截面形状为工字形，且调节杆301两侧凹槽处均固定连接有三角块302，且调节座201内腔开槽内腔两侧均固定连接有相啮合的三角块302，所述调节杆301末端固定连接有连接板303，所述连接板303顶部嵌设有第一滑套，且第一滑套内侧壁滑动连接有第一滑杆305，所述第一滑杆305顶端固定连接有第一顶块304，所述第一顶块304和第一滑杆305的横截面形状均为圆形，且第一顶块304的直径大于第一滑杆305的直径，所述第一滑杆305外侧壁套设有第一弹簧306，所述第一弹簧306两端分别与第一顶块304和第一滑套一侧对应位置固定连接，所述第一滑杆305底端固定连接有抵接块307，所述抵接块307为柔性塑胶块，且抵接块307横截面形状为弧形，且抵接块307底部与对应位置石锅主体顶部相贴合。
如图1-2所示，实施方式具体为：通过拉动一侧连接板303能够带动调节杆301通过一侧三角块302适配对调节座201内的三角块302啮合移动，提高对调节杆301的逐级横向拉动调节，并且工字钢结构能够实现对拉动的结构的强度改性，提高对一侧抵接块307的轴向支撑，当拉动调节杆301带动一侧连接板303和抵接块307实现对放置的石锅主体顶部进行抵接放置，进而能够通过抵接块307和第一滑杆305在第一滑套内的滑动实现对第一顶块304的拉动适配性，且同时第一弹簧306能够利用自身拉力保证第一顶块304的拉动限位能力，并且螺纹柱203末端的滑板能够避免螺纹柱203移动发生偏移晃动，提高整体移动适配性。
所述打磨机构6包括固定座605，所述固定座605顶部固定安装有铰接块604，所述固定座605通过铰接块604与偏转块602底部一侧开设的销孔603铰接，且偏转块602横截面形状为弧形，且偏转块602顶部固定连接有打磨块601，且打磨块601与一侧石锅底部相贴合，所述固定座605横截面形状为弧形，且固定座605与固定壳5装配位置弧度相等，所述固定座605一侧固定连接有第二顶块606，所述第二顶块606底部固定连接有固定块607，所述固定块607一侧铰接有连杆608，所述连杆608底端通过销轴609铰接有卡座611，所述卡座611一侧卡接有齿板610，所述齿板610固定连接在固定壳5内腔底部一侧，所述齿板610顶部一侧嵌设有两个第三滑套，所述第三滑套内滑动连接有第三滑杆613，且两侧第三滑杆613之间固定连接有摩擦块612，所述第三滑杆613末端呈阶装封闭，且第三滑杆613外侧壁套设有第二弹簧306，所述第二弹簧306两端分别与第三滑套和阶装封闭相贴合。
如图3-4所示，实施方式具体为：偏转块602通过销轴609与一侧铰接块604的铰接能够实现对拉力扭矩的调节转动，提高对偏转块602角度的拉动调节能力，并且第三滑杆613在第三滑套内能够提高对第二弹簧306弹力的传动吸收。
一种基于人工智能的石锅生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、圆切粗制，将石锅原材料根据需要的直径通过人工智能定位原材料边境取最大使用面积后对圆切机进行圆切后，留置备用；
S2、精切，通过人工智能对将切出的圆柱石材进行表面图像识别，判断对圆柱石材表面的加工削切放置后，通过成型机进行削切成型，并同时将削切出的原料块清理后，准备进行打磨；
S3、打磨，通过拉动一侧卡座611带动顶部连杆608和固定块607移动，连杆608移动能够带动一侧偏转块602围绕销孔603转动并适配石锅主体内腔弧度后，将待打磨的石锅主体倒置置入支撑块401顶部，此时通过拉动一侧调节杆301带动一侧抵接块307与石锅主体顶部相贴合限位后，此时通过底部电机驱动支撑机构4转动，石锅主体受力在支撑块401顶部进行偏转，此时打磨机构6打磨块601对石锅主体内腔进行打磨，打磨完成。
本发明加工工艺通过人工智能对削切比例进行控制，有效调节加工削切精度，有利于工作人员进行规模化生产加工制备，并且通过机器学习能力提高人工智能判断精度，提高对石锅前期基材切割加工的适配性。
工作原理：使用时，通过拉动一侧连接板303能够带动调节杆301在调节座201内移动，调节杆301移动能够通过一侧三角块302适配对调节座201内的三角块302啮合移动，通过拧动一侧螺纹筒204能够带动螺纹筒204在轴承内转动，螺纹筒204转动能够带动螺纹连接的螺纹柱203向上移动带动调节座201向上移动，从而能够调节抵接块307的相对高度适配对石锅主体厚度的加工适配；
当石锅主体置于支撑机构4支撑块401上方时，支撑块401能够受力向下带动连接杆402和挤压球403向下移动，挤压球403向下移入挤压套后，挤压套内的多个第二滑杆408和凸球409能够受力向外侧移动，第二滑杆408移动能够带动末端限位块407与石锅主体内腔侧壁进行挤压限位，驱动机构电机输出轴转动带动固定板205和抵接支撑的石锅主体转动与偏转适配的打磨块601接触；
当一侧卡座611与固定壳5内壁的齿板610接触时，能够通过卡座611移动拉动一侧销轴609带动连杆608移动，连杆608移动能够带动顶部固定块607和第二顶块606向下移动，第二顶块606移动能够带动一侧偏转块602通过两侧销孔603和销钉在铰接块604外偏转调节相对偏转角度，适配石锅主体内部弧度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于人工智能的石锅生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有固定壳（5），且固定壳（5）内腔设有驱动机构，所述固定壳（5）一侧顶部固定连接有可偏转的打磨机构（6），所述固定壳（5）内腔底部固定连接有支撑机构（4），所述支撑机构（4）和打磨机构（6）顶部与石锅主体相贴合，所述底座（1）顶部一侧固定连接有调节机构（2），所述调节机构（2）内腔滑动连接有可调节连接有挤压机构（3），且挤压机构（3）位于支撑机构（4）顶部，所述固定壳（5）一侧连通有抽尘机构（7）；
所述调节机构（2）包括调节座（201），所述调节座（201）底部固定连接有固定框（202），所述固定框（202）底部与底座（1）顶部一侧中部对应位置固定连接，所述调节座（201）内腔开设有开槽，且开槽内滑动连接有挤压机构（3），且挤压机构（3）包括柔性的抵接块（307），且抵接块（307）底部与对应位置的加工石锅主体顶部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述固定框（202）内腔滑动连接有固定板（205），所述固定板（205）顶部固定连接有螺纹柱（203），所述螺纹柱（203）外侧壁螺纹连接有螺纹筒（204），所述螺纹筒（204）外侧壁卡接有轴承，所述轴承外侧壁卡接有固定板（205），所述固定板（205）固定连接在固定壳（5）内腔驱动机构顶部，所述固定框（202）内腔的宽度和固定板（205）的宽度相等，且螺纹柱（203）顶端固定连接穿过固定框（202）内腔顶部开设的通孔并与调节座（201）内腔底部固定连接，且通孔的宽度与螺纹柱（203）的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述调节座（201）一侧开设有开槽，且调节座（201）内腔开槽内与挤压机构（3）活动连接，所述挤压机构（3）包括调节杆（301），所述调节杆（301）横截面形状为工字形，且调节杆（301）两侧凹槽处均固定连接有三角块（302），且调节座（201）内腔开槽内腔两侧均固定连接有相啮合的三角块（302），所述调节杆（301）末端固定连接有连接板（303），所述连接板（303）顶部嵌设有第一滑套，且第一滑套内侧壁滑动连接有第一滑杆（305），所述第一滑杆（305）顶端固定连接有第一顶块（304），所述第一顶块（304）和第一滑杆（305）的横截面形状均为圆形，且第一顶块（304）的直径大于第一滑杆（305）的直径，所述第一滑杆（305）外侧壁套设有第一弹簧（306），所述第一弹簧（306）两端分别与第一顶块（304）和第一滑套一侧对应位置固定连接，所述第一滑杆（305）底端固定连接有抵接块（307），所述抵接块（307）为柔性塑胶块，且抵接块（307）横截面形状为弧形，且抵接块（307）底部与对应位置石锅主体顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述打磨机构（6）包括固定座（605），所述固定座（605）顶部固定安装有铰接块（604），所述固定座（605）通过铰接块（604）与偏转块（602）底部一侧开设的销孔（603）铰接，且偏转块（602）横截面形状为弧形，且偏转块（602）顶部固定连接有打磨块（601），且打磨块（601）与一侧石锅底部相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述固定座（605）横截面形状为弧形，且固定座（605）与固定壳（5）装配位置弧度相等。
6.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述固定座（605）一侧固定连接有第二顶块（606），所述第二顶块（606）底部固定连接有固定块（607），所述固定块（607）一侧铰接有连杆（608），所述连杆（608）底端通过销轴（609）铰接有卡座（611），所述卡座（611）一侧卡接有齿板（610），所述齿板（610）固定连接在固定壳（5）内腔底部一侧，所述齿板（610）顶部一侧嵌设有两个第三滑套，所述第三滑套内滑动连接有第三滑杆（613），且两侧第三滑杆（613）之间固定连接有摩擦块（612），所述第三滑杆（613）末端呈阶装封闭，且第三滑杆（613）外侧壁套设有第二弹簧（306），所述第二弹簧（306）两端分别与第三滑套和阶装封闭相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述支撑机构（4）包括支撑块（401），所述支撑块（401）包括两个交叉的支撑筋，且支撑筋弧度与石锅主体内腔弧度相匹配，且支撑块（401）底部固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）底端固定连接有挤压球（403），所述挤压球（403）底部贴合套设有支撑套（404），所述支撑套（404）内腔四角处均嵌设有第二滑套（405），所述第二滑套（405）内滑动连接有第二滑杆（408），所述第二滑杆（408）一端固定连接有限位块（407），且限位块（407）横截面形状为三角形，且限位块（407）与外部套设的石锅主体内腔相抵接，且第二滑杆（408）另一端固定连接有凸球（409），且凸球（409）顶部与挤压球（403）底部相贴合，且四个第二滑杆（408）外侧壁也套设有支撑环（406），所述支撑环（406）底部固定连接有支撑板（410），所述支撑板（410）底部与固定壳（5）内腔驱动电机固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的石锅生产设备，其特征在于，所述抽尘机构（7）包括抽尘泵（701），所述抽尘泵（701）固定安装在底座（1）顶部，所述抽尘泵（701）一侧通过连通管路与固定壳（5）内腔底部固定连接，所述抽尘泵（701）出尘口通过输尘管（702）连通有尘箱（703）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种基于人工智能的石锅生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、圆切粗制，将石锅原材料根据需要的直径通过人工智能定位原材料边境取最大使用面积后对圆切机进行圆切后，留置备用；
S2、精切，通过人工智能对将切出的圆柱石材进行表面图像识别，判断对圆柱石材表面的加工削切放置后，通过成型机进行削切成型，并同时将削切出的原料块清理后，准备进行打磨；
S3、打磨，通过拉动一侧卡座（611）带动顶部连杆（608）和固定块（607）移动，连杆（608）移动能够带动一侧偏转块（602）围绕销孔（603）转动并适配石锅主体内腔弧度后，将待打磨的石锅主体倒置置入支撑块（401）顶部，此时通过拉动一侧调节杆（301）带动一侧抵接块（307）与石锅主体顶部相贴合限位后，此时通过底部电机驱动支撑机构（4）转动，石锅主体受力在支撑块（401）顶部进行偏转，此时打磨机构（6）打磨块（601）对石锅主体内腔进行打磨，打磨完成。
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