CN113262965A - 一种专用于pe吹塑件表面喷烤漆的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及按摩保健技术领域，具体为一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，该方法包括以下步骤：进行PE吹塑工件的初步表面处理；对处理过的工件进行底漆加工并进行底漆的漆面处理；在处理过的底漆上进行面漆加工并进行后处理；将工件进行风干成型。本发明使用多次表面处理以及底漆打底、三层面漆多次成型的工艺，优化材料的层次和结构设计，能够在PE材料上进行喷漆或者是烤漆，填补了目前市面上无法在PE材料上进行喷漆或者是烤漆的空白，本工艺适用于所有按摩保健产品用PE材料结构时，并且本PE材料上喷漆和烤漆的工艺，亦适用PE产品外观装饰之用。

Description

一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法
技术领域
本发明涉及按摩保健技术领域，具体为一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法。
背景技术
随着现代社会生活节奏的加快，人们花费很多时间在工作学习上，而长时间的不良姿势，极容易导致人们的身体出现疲劳，按摩是有效的缓解身体疲劳的方法。
为了使得人们在最放松的情况下进行按摩，目前按摩一般在按摩椅和按摩美容床上进行的，现在的按摩椅的扶手、按摩美容床垫等，均是采用PE材料制成，但PE材料截止到现在为止，是没办法上面进行喷油或烤漆的。所以为了保证按摩椅的美观性和舒适性，通常要在扶手上进行皮套的包覆，而目前完全是依靠人体用力去套上皮套，才达到包裹吹塑扶手的外观效果，整体成本高昂。鉴于此，我们提出一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法。
发明内容
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：进行PE吹塑工件的初步表面处理；
步骤2：对处理过的工件进行底漆加工并进行底漆的漆面处理；
步骤3：在处理过的底漆上进行面漆加工并进行后处理；
步骤4：将工件进行风干成型。
优选的，所述步骤1中针对吹塑工件进行的表面处理包括表层清洁和打磨抛光。
优选的，步骤2中所述底漆由PE1405底漆添加稀释剂和干释剂稀释熟化而成，且稀释剂优选为S-7稀释剂，所述底漆加工工艺包括喷涂和70-80℃烘烤20-40分钟，且步骤2中所述的漆面处理主要为打磨抛光处理。
优选的，所述步骤3中面漆加工包括第一层面漆加工、第二层面漆加工和第三层面漆加工，且每一层面漆加工之后间隔20-30分钟，且每一层面漆加工完成之后均进行精细检查和抛光处理，所述后处理为60-70℃烘烤30分钟。
优选的，所述第一层面漆采用YL-DP2808面漆添加稀释剂、固化剂和干释剂稀释而成，且稀释比例为1：2，第二层面漆采用TM-C面漆，第三层面漆采用耐磨面漆。
优选的，所述底漆厚度为35-45微米，三层面漆整体厚度为25-35微米。
优选的，所述底漆和面漆采用静电喷涂或手工喷涂的方式成型，静电喷涂的静电值为15-50KΩ，喷出压力为10-20Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明使用多次表面处理以及底漆打底、三层面漆多次成型的工艺，优化材料的层次和结构设计，能够在PE材料上进行喷漆或者是烤漆，填补了目前市面上无法在PE材料上进行喷漆或者是烤漆的空白，本工艺适用于所有按摩保健产品用PE材料结构时，并且本PE材料上喷漆和烤漆的工艺，亦适用PE产品外观装饰之用；
2.采用本发明中喷烤漆工艺加工出来的按摩保健产品扶手，具有良好的美观性，无需再进行皮套包覆，除了节省皮套本身成本之外，还节省了人工包裹皮套的成本，而且从整台按摩椅总体的外观结构上来看，产品因为独一无二，精致大气美观，有利于增加销售价格，并受到按摩椅销售市场的亲睐。
附图说明
图1为本发明加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：进行PE吹塑工件的初步表面处理；
步骤2：对处理过的工件进行底漆加工并进行底漆的漆面处理；
步骤3：在处理过的底漆上进行面漆加工并进行后处理；
步骤4：将工件进行风干成型。
步骤1中针对吹塑工件进行的表面处理包括表层清洁和打磨抛光；
针对制备完成的PE吹塑工件先进行表面的处理，使其更加易于进行底漆的喷涂，增加成膜的表面光洁度；
步骤2中底漆由PE1405底漆添加稀释剂和干释剂稀释熟化而成，且稀释剂优选为S-7稀释剂，底漆加工工艺包括喷涂和70-80℃烘烤20-40分钟，且步骤2中的漆面处理主要为打磨抛光处理；
使用稀释的底漆在吹塑工件表面先进行打底，PE1405底漆在PE工件表面具有良好的成膜度，随后再借助于底漆，进行面漆的加工，使得工件具有光洁美观的表面；
步骤3中面漆加工包括第一层面漆加工、第二层面漆加工和第三层面漆加工，且每一层面漆加工之后间隔20-30分钟，且每一层面漆加工完成之后均进行精细检查和抛光处理，后处理为60-70℃烘烤30分钟；
第一层面漆采用YL-DP2808面漆添加稀释剂、固化剂和干释剂稀释而成，且稀释比例为1：2，第二层面漆采用TM-C面漆，第三层面漆采用耐磨面漆；
采用三层面漆结构，相互之间能够完全贴合，逐层的对漆层进行了稳固，确保工件在后期使用时不易出现掉漆的情况；
底漆厚度为35-45微米，三层面漆整体厚度为25-35微米；
底漆和面漆采用静电喷涂或手工喷涂的方式成型，静电喷涂的静电值为15-50KΩ，喷出压力为10-20Mpa；
优先采用静电喷涂的方法进行底漆和面漆的逐层加工，保证漆面的均匀性和美观性。
具体实施例
首先，针对PE吹塑的按摩椅扶手工件进行表层清洁和打磨抛光，使其更加易于进行底漆的喷涂，随后由PE1405底漆添加稀释剂和干释剂稀释进行熟化，搅拌至均匀状态，在静电值为30KΩ，喷出压力为15Mpa的状态下静电喷涂，在工件表面形成一层40微米的底漆，将喷涂完成的工件70℃烘烤半小时，并经过打磨抛光处理，随后在同样的环境下，使用添加稀释剂、固化剂和干释剂稀释的YL-DP2808面漆静电喷涂构成第一层面漆，间隔20分钟之后，TM-C面漆静电喷涂构成第二层面漆，间隔20分钟之后，耐磨面漆静电喷涂构成第三层面漆，将工件65℃烘烤半小时，最后将工件自然风干成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：进行PE吹塑工件的初步表面处理；
步骤2：对处理过的工件进行底漆加工并进行底漆的漆面处理；
步骤3：在处理过的底漆上进行面漆加工并进行后处理；
步骤4：将工件进行风干成型。
2.根据权利要求1所述的一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：所述步骤1中针对吹塑工件进行的表面处理包括表层清洁和打磨抛光。
3.根据权利要求1所述的一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：步骤2中所述底漆由PE1405底漆添加稀释剂和干释剂稀释熟化而成，且稀释剂优选为S-7稀释剂，所述底漆加工工艺包括喷涂和70-80℃烘烤20-40分钟，且步骤2中所述的漆面处理主要为打磨抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：所述步骤3中面漆加工包括第一层面漆加工、第二层面漆加工和第三层面漆加工，且每一层面漆加工之后间隔20-30分钟，且每一层面漆加工完成之后均进行精细检查和抛光处理，所述后处理为60-70℃烘烤30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：所述第一层面漆采用YL-DP2808面漆添加稀释剂、固化剂和干释剂稀释而成，且稀释比例为1：2，第二层面漆采用TM-C面漆，第三层面漆采用耐磨面漆。
6.根据权利要求1所述的一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：所述底漆厚度为35-45微米，三层面漆整体厚度为25-35微米。
7.根据权利要求1所述的一种专用于PE吹塑件表面喷烤漆的加工方法，其特征在于：所述底漆和面漆采用静电喷涂或手工喷涂的方式成型，静电喷涂的静电值为15-50KΩ，喷出压力为10-20Mpa。
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