CN113262945A - 一种点胶装置及点胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品的点胶装置及工艺技术领域，尤其涉及一种点胶装置及点胶方法，其中点胶装置包括支撑机构、调节机构、定位部件和点胶机构；调节机构包括载具盖板、驱动部件和复位部件，载具盖板转动设置于支撑机构上，用于承载机壳的开口端，驱动部件可调节设置于支撑机构上，能够驱动载具盖板转动至第二位置，复位部件夹设于支撑机构与载具盖板之间，能够驱动载具盖板止动于第一位置；定位部件能够将机壳锁定于载具盖板上；点胶机构朝向载具盖板上的机壳的外表面。本发明中的点胶机构能够从机壳的外表面一侧进行点胶作业，改善溢胶或点胶不均匀的现象；载具盖板只需接触机壳的开口端，无需再设置挡体，防止胶水粘结调节机构，便于清洁。

Description

一种点胶装置及点胶方法

技术领域

本发明涉及电子产品的点胶装置及工艺技术领域，尤其涉及一种点胶装置及点胶方法。

背景技术

传统的电子马达机壳由盖体和马达中框焊接而成，机壳上用于线圈穿设的出线孔较小，可直接将机壳倾斜一定角度，采用喷胶阀点黏性较高的胶水对出线孔实现封孔。但现有的马达机壳采用直接冲压一体成型，由于需要将机壳内的导线从出线孔中安全且稳定地穿出，因而采用该工艺加工成型的机壳上的出线孔无法做到太小。但基于目前对开孔较大的出线孔的点胶封孔工艺水平，在点胶过程中容易产生溢胶和点胶不均匀的问题，降低产品质量，同时现有的点胶装置还会在载具上设置挡体以限制胶体流动，这会导致载具上的挡体粘胶，不易清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点胶装置及点胶方法，改善了溢胶或点胶不均匀的现象，同时有效防止胶水粘结在调节机构上，便于清洁。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种点胶装置，包括：

支撑机构；

调节机构，所述调节机构包括载具盖板、驱动部件和复位部件，所述载具盖板转动设置于所述支撑机构上，被配置为承载待点胶产品，所述驱动部件设置于所述支撑机构上，被配置为驱动所述载具盖板由第一位置转动至第二第二位置第二位置，所述复位部件夹设于所述支撑机构与所述载具盖板之间，被配置为驱动所述载具盖板由所述第二位置复位至所述第一位置第一位置；

定位部件，设置于所述载具盖板上，被配置为定位所述待点胶产品；

点胶机构，被配置为对所述待点胶产品进行点胶。

进一步地，所述支撑机构包括底座和设置于所述底座上的支撑架，所述载具盖板通过转动轴转动架设于所述支撑架上。

进一步地，所述驱动部件包括固定件、调节件以及夹设于所述固定件与所述调节件之间的弹性件，所述固定件设置于所述支撑机构上，所述调节件活动穿设于所述固定件上，在所述弹性件的变形力作用下驱动所述载具盖板转动，其一端伸出所述固定件用于抵靠所述载具盖板，为支撑端，另一端伸出所述支撑机构，为操作端。

进一步地，所述调节件朝向所述载具盖板的一端设置有滚轮，所述滚轮作为所述支撑端用于抵靠所述载具盖板。

进一步地，所述调节件包括调节杆和设置于所述调节杆朝向所述载具盖板一端的顶升块，所述滚轮转动设置于所述顶升块。

进一步地，所述支撑机构上设置有镶件和支撑块，所述载具盖板转动至所述第二第二位置时能够抵靠所述镶件，所述载具盖板转动至所述第一位置时能够抵靠所述支撑块。

进一步地，所述定位部件包括设置于所述载具盖板上的基准柱和推杆，所述推杆和所述基准柱被配置为于所述待点胶产品的四周沿第一方向和第二方向锁定所述待点胶产品，所述第一方向为所述待点胶产品的长度方向，所述第二方向为所述待点胶产品的宽度方向。

进一步地，所述基准柱包括第一基准柱和第二基准柱，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与所述第一基准柱相对设置，被配置为沿所述第一方向锁定所述待点胶产品，所述第二推杆与所述第二基准柱相对设置，被配置为沿所述第二方向锁定所述待点胶产品。

进一步地，所述点胶机构包括固定架、驱动件和连接于所述驱动件输出端的点胶组件，所述驱动件设置于所述固定架上，被配置为驱动所述点胶组件在所述固定架上运动。

一种点胶方法，包括如下步骤：

步骤一：将线圈设置于机壳内，形成一待点胶产品，其中，所述线圈的引线从所述机壳的出线孔处穿出，所述出线孔位于所述机壳的侧壁与底壁的连接处；

步骤二：将所述机壳倒扣并定位于一载具盖板上，其中，所述载具盖板呈倾斜状态，所述出线孔及所述出线孔内的引线呈向上倾斜的状态；

步骤三：通过一点胶机构向所述出线孔内点胶并固化，形成封堵所述出线孔并固定所述引线的胶头。

进一步地，还包括调整所述载具盖板的作业状态的步骤：

a)将所述载具盖板转动安装于一支撑机构上，通过一驱动部件驱动所述载具盖板的一侧，使所述载具盖板由水平状态转动至倾斜状态，并定位在一作业角度；

b)在撤销所述驱动部件驱动所述载具盖板的驱动力时，通过一复位部件将所述载具盖板由倾斜状态复位至水平状态。

进一步地，所述作业角度为12～17度。

本发明的有益效果为：

本发明中的点胶装置及点胶方法，点胶装置通过定位部件将待点胶产品定位在载具盖板上，通过驱动部件实现将载具盖板由第一位置转动至第二位置，调节载具盖板的倾斜度，以改变待点胶产品上的出线孔向上倾斜的状态，从而便于点胶固化；通过复位部件实现将载具盖板由第二位置转动至第一位置，以便配合定位部件将待点胶产品取放于载具盖板上。利用上述点胶装置的点胶方法实现了从待点胶产品的外表面对其上的出线孔点胶，利用胶水的黏性和张力以及合理的点胶轨迹，实现封孔工艺。同时，利用上述点胶装置的点胶方法省去载具镶件，避免载具镶件粘胶，解决载具镶件不易清洁，影响产品量产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的点胶装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的点胶装置的支撑机构、调节机构和定位部件的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的点胶装置的支撑机构、调节机构和定位部件的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的点胶装置的支撑机构、调节机构和定位部件的结构示意图三；

图5为本发明实施例提供的点胶装置的结构示意图二；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明实施例提供的点胶装置的支撑机构、调节机构和定位部件的结构示意图四；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明实施例提供的利用点胶装置及点胶方法点胶后的点胶产品的结构示意图。

图中：

100-机壳；101-出线孔；

200-引线；

300-胶头；

1-支撑机构；11-底座；111-连接板；12-支撑架；13-镶件；14-支撑块；

2-调节机构；21-载具盖板；211-第一盖板；212-第二盖板；213-第三盖板；22-驱动部件；221-固定件；222-调节件；2221-调节杆；2222-顶升块；223-滚轮；23-复位部件；

3-定位部件；31-基准柱；311-第一基准柱；312-第二基准柱；32-推杆；321-第一推杆；3211-第一打开孔；322-第二推杆；3221-第二打开孔；

4-点胶机构；41-点胶组件；411-点胶阀；412-喷嘴；42-固定板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1至图3，本实施例提供一种点胶装置，包括支撑机构1、调节机构2、定位部件3和点胶机构4；其中，调节机构2包括载具盖板21、驱动部件22和复位部件23，载具盖板21转动设置于支撑机构1上，被配置为承载待点胶产品，驱动部件22设置于支撑机构1上，被配置为驱动载具盖板21由第一位置转动至第二位置，复位部件23夹设于支撑机构1与载具盖板21之间，被配置为驱动载具盖板21由所述第二位置复位至所述第一位置；定位部件3设置于载具盖板21上，被配置为定位待点胶产品；点胶机构4朝向载具盖板21上的待点胶产品的外表面设置，用于对待点胶产品进行点胶。

本实施例中的点胶装置，点胶装置通过定位部件3将待点胶产品定位在载具盖板21上，通过驱动部件22实现将载具盖板21由第一位置转动至第二位置，调节载具盖板21的倾斜度，以改变待点胶产品上的出线孔101向上倾斜的状态，从而便于点胶固化；通过复位部件23实现将载具盖板21由第二位置转动至第一位置，以便配合定位部件3将待点胶产品取放于载具盖板21上。利用上述点胶装置可以省去载具镶件，避免载具镶件粘胶，解决载具镶件不易清洁，影响产品量产的问题。第二位置参见图1，支撑机构1包括底座11和支撑架12，底座11上设置有连接板111，支撑架12固定设置于连接板111的中部；载具盖板21具有第一盖板211、第二盖板212和第三盖板213，其中，第一盖板211通过转动轴转动设置于支撑架12上，复位部件23一端连接于连接板111，另一端连接于第一盖板211，第三盖板213通过第二盖板212设置于第一盖板211背离底座11的端面，定位部件3设置于第三盖板213上。在复位部件23的变形力作用下，载具盖板21作动至平行于连接板111的位置，即第一位置。

可选地，第二盖板212上设置有销钉，保证第三盖板213移动到同一位置。

参见图1和图2，驱动部件22包括固定件221、调节件222以及夹设于固定件221与调节件222之间的弹性件，固定件221设置于支撑机构1的底座11上；调节件222活动穿设于固定件221上，其一端伸出固定件221用于抵靠载具盖板21的第一盖板211，为支撑端，支撑端与复位部件23位于转动轴的同一侧；另一端伸出底座11，为操作端。通过弹性件的变形力作用驱动调节件222朝向载具盖板21移动，以使调节件222的支撑端伸出连接板111并抵靠于第一盖板211上，进而推动载具盖板21绕转动轴转动至第二位置，操作方便且稳定性强。

具体地，弹性件的变形力大于复位部件23的变形力。沿背离载具盖板21的方向拉动调节件222的操作端，弹性件被压缩，使得调节件222的支撑端远离载具盖板21，此时，载具盖板21在复位部件23的变形力作用下复位至第一位置，便于将机壳100放置于载具盖板21上或便于从载具盖板21上取下机壳100；然后松开调节件222的操作端，在弹性件的回弹力作用下以使调节件222的支撑端抵撑于第一盖板211，并驱动载具盖板21转动至第二位置，以使点胶机构4对机壳100进行点胶作业。

参见图1和图2，调节件222包括调节杆2221和顶升块2222，顶升块2222设置于调节杆2221朝向载具盖板21的一端，通过顶升块2222设置有滚轮223，滚轮223作为支撑端用于抵靠载具盖板21。具体地，参见图2，滚轮223通过滚轴转动设置于顶升块2222上，且与复位部件23位于转动轴的同一侧；顶升块2222套设于调节杆2221上，且与固定件221间隔设置，弹性件夹设于顶升块2222与固定件221之间，以使顶升块2222在弹性件的变形力作用下能够朝向载具盖板21移动，进而滚轮223抵靠第一盖板221，并在弹性件的变形力作用下绕转动轴转动至第二位置。

参见图1和图2，支撑机构1上设置有支撑块14，支撑块14与复位部件23位于转动轴的同一侧，载具盖板21转动至第一位置时能够抵靠支撑块14，保证载具盖板21转动至第一位置时能够稳定地维持该状态，避免发生晃动。

参见图1和图2，支撑机构1上设置有镶件13，镶件13相对于支撑块14位于转动轴的另一侧，载具盖板21转动至第二位置时能够抵靠镶件13。上述镶件13用于设定载具盖板21的转动角度，即第二位置与第一位置之间的夹角，可通过更换高度不同的镶件13调节第二位置与第一位置之间的夹角。

优选地，第二位置与第一位置的夹角为12～17度，优选地可设置为15度，基于胶体的黏性以及合理的点胶轨迹，第二位置的角度设置有利于点胶装置4对机壳100实现优异的点胶封孔效果。

参见图3至图6，定位部件3包括设置于载具盖板21上的基准柱31和推杆32，推杆32和基准柱31被配置为于待点胶产品的四周沿第一方向和第二方向锁定待点胶产品，具体地，推杆32通过复位扭簧安装于载具盖板21上，推杆32的抵靠部在复位扭簧的作用下抵靠于待点胶产品实现锁定待点胶产品；载具盖板21上设置有打开孔，推杆32的作业端暴露于打开孔中，能够通过打开孔驱动推杆32的作业端以克服复位扭簧的扭力，使得抵靠部背离基准柱32移动，脱离待点胶产品以实现解锁。其中，第一方向为待点胶产品的长度方向，待点胶产品的长度方向为如图3中所示箭头ab所示方向；第二方向为待点胶产品的宽度方向，待点胶产品的宽度方向为如图3中所示箭头cd所示方向。

进一步地，参见图3至图6，基准柱31包括第一基准柱311和第二基准柱312，推杆32包括第一推杆321和第二推杆322，基准柱31和推杆32围设形成用于放置待点胶产品的放置位。第一基准柱311与第一推杆321沿第一方向相对设置，第一基准柱311固定设置于载具盖板21上，第一推杆321通过第一复位扭簧安装于第三盖板213上，能够沿第一方向调节推动，具体地，第一推杆321的抵靠部在第一复位扭簧的弹性力作用下抵靠于待点胶产品的机壳100的外表面，第三盖板213上设置有贯通的第一打开孔3211，第一推杆321的作业端暴露于第一打开孔3211中，作动机构能够穿过第一打开孔3211作动于第一推杆321的作业端以克服第一复位扭簧的扭力，例如可以朝向第二盖板212按压第一推杆321的作业端来克服第一复位扭簧的扭力，使得第一推杆321的抵靠部背离第一基准柱321移动，进而脱离机壳100的外表面以实现解锁，将待点胶产品从载具盖板21上取放；通过撤销作动机构以松开第一推杆321的作业端，第一推杆321的抵靠部即可在第一复位扭簧的弹性力作用下抵靠于机壳100以实现沿第一方向锁定锁定待点胶产品。第二基准柱312和第二推杆322沿第二方向相对设置，第二基准柱312固定设置于载具盖板21上，第二推杆322通过第二复位扭簧安装于第三盖板213上，能够沿第二方向调节，具体地，第二推杆322的抵靠部在第二复位扭簧的弹性力作用下抵靠于待点胶产品的机壳100的外表面，第三盖板213上设置有贯通的第二打开孔3221，第二推杆322的作业端暴露于第二打开孔3221中，作动机构能够穿过第二打开孔3221作动于第二推杆322的作业端以克服第二复位扭簧的扭力，例如可以朝向第二盖板212按压第二推杆322的作业端来克服第二复位扭簧的扭力，使得第二推杆322的抵靠部背离第二基准柱312移动，进而脱离机壳100的外表面以实现解锁，将待点胶产品从载具盖板21上取放；通过撤销作动机构以松开第二推杆322的作业端，第二推杆322的抵靠部即可在第二复位扭簧的弹性力作用下抵靠于机壳100以实现沿第二方向锁定锁定待点胶产品。通过第一基准柱311与第一推杆321的配合以及第二基准柱312与第二推杆322的配合以实现从四周锁定待点胶产品，保证待点胶产品在第三盖板213上的稳定性和牢固性。其中，第一方向为待点胶产品的长度方向，待点胶产品的长度方向为如图3中所示箭头ab所示方向；第二方向为待点胶产品的宽度方向，待点胶产品的宽度方向为如图3中所示箭头cd所示方向。

参见图5，点胶机构4包括固定架、驱动件以及通过固定板42连接于所述驱动件的输出端的点胶组件41，驱动件设置于所述固定架上，在驱动件的驱动下，固定板42能够带动点胶组件41实现三轴运动。进一步地，点胶组件41包括点胶阀411和喷头412，喷头412用于喷出胶水，点胶阀411用于控制喷头412的出胶作业参数，如出胶速度等，便于自动化控制和作业。在点胶机构4调节其上的喷头412至朝向待点胶产品的机壳100外表面的位置后，点胶阀411方可启动喷头412出胶。

本实施例还提供一种点胶方法，使用上述的点胶装置，包括如下步骤：

步骤一：参见图7和图8，将线圈设置于机壳100内，形成一待点胶产品，其中，线圈的引线200从机壳100的出线孔101处穿出，出线孔101位于机壳100的侧壁与底壁的连接处；

步骤二：将机壳100倒扣并定位于一载具盖板21上，其中，载具盖板21呈倾斜状态，出线孔101及出线孔101内的引线200呈向上倾斜的状态；

具体地，上述将机壳100倒扣并定位于一载具盖板21上的步骤为：首先，沿背离载具盖板21的方向拉动调节件222以使滚轮223低于支撑块14，弹性件在外力作用下被压缩，此时载具盖板21可在复位部件23的变形力作用下转动至第一位置。然后，作动机构穿过第一打开孔3211朝向第二盖板212按压第一推杆321的作业端，使得第一推杆321的抵靠部脱离机壳100的外表面；作动机构穿过第二打开孔3221朝向第二盖板212按压第二推杆322的作业端，使得第二推杆322的抵靠部脱离机壳100，以实现定位部件3处于打开状态。其次，将机壳100放置于放置位，机壳100的开口端朝向载具盖板21，机壳100上的出线孔101朝向复位部件23，使得载具盖板21无需再设置挡体，有效防止胶水粘结在调节机构2上，便于清洁。最后，通过撤销作动机构以松开第一推杆321的作业端和第二推杆322的作业端，第一推杆321的抵靠部在第一复位扭簧的弹性力作用下抵靠于机壳100，第二推杆322的抵靠部在第二复位扭簧的弹性力作用下抵靠于机壳100，以将待点胶产品锁定于载具盖板21上。

步骤三：通过一点胶机构4向出线孔101内点胶并固化，形成封堵出线孔101并固定引线200的胶头300。具体地，点胶机构4上的喷嘴412调节至出线孔101上方，点胶阀411启动喷嘴412出胶，胶体从机壳100的外表面开始涂胶，改善溢胶或点胶不均匀的现象，保证胶体外表面饱满，便于后续工序喷涂其它胶体。

参见图9为利用点胶装置及点胶方法点胶后的点胶产品，利用上述点胶装置及点胶方法实现了从待点胶产品的外表面对其上的出线孔101点胶，利用胶水的黏性和张力以及合理的点胶轨迹，实现封孔工艺。

具体地，点胶方法还包括调整载具盖板21的作业状态的步骤：

a)将载具盖板21转动安装于一支撑机构1上，通过一驱动部件22驱动载具盖板21的一侧，使载具盖板21由水平状态转动至倾斜状态，并定位在一作业角度；具体地，撤回对调节件222的拉力，此时调节件222在弹性件的回弹力作用下朝向载具盖板21移动，以使滚轮223顶升至高于支撑块14，从而驱动载具盖板21转动至镶件13所设定的第二位置，即载具盖板21定位在一作业角度。

优选地，作业角度为12～17度。

b)在撤销驱动部件22驱动载具盖板21的驱动力时，通过一复位部件23将载具盖板21由倾斜状态复位至水平状态。具体地，沿背离载具盖板21的方向拉动调节件222以使滚轮223低于支撑块14，此时载具盖板21可在复位部件23的变形力作用下复位至第一位置，即回归至水平状态。

进一步地，定位部件3复位即可松开机壳100，将点胶后的点胶产品从载具盖板21上取下。具体地，作动机构穿过第一打开孔3211朝向第二盖板212按压第一推杆321的作业端，使得第一推杆321的抵靠部脱离机壳100的外表面；作动机构穿过第二打开孔3221朝向第二盖板212按压第二推杆322的作业端，使得第二推杆322的抵靠部脱离机壳100，以实现定位部件3复位松开机壳100。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括：

支撑机构(1)；

调节机构(2)，所述调节机构(2)包括载具盖板(21)、驱动部件(22)和复位部件(23)，所述载具盖板(21)转动设置于所述支撑机构(1)上，被配置为承载待点胶产品，所述驱动部件(22)设置于所述支撑机构(1)上，被配置为驱动所述载具盖板(21)由第一位置转动至第二位置，所述复位部件(23)设于所述支撑机构(1)与所述载具盖板(21)之间，被配置为驱动所述载具盖板(21)由所述第二位置复位至所述第一位置；

定位部件(3)，设置于所述载具盖板(21)上，被配置为定位所述待点胶产品；

点胶机构(4)，被配置为对所述待点胶产品进行点胶。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底座(11)和设置于所述底座(11)上的支撑架(12)，所述载具盖板(21)通过转动轴转动架设于所述支撑架(12)上。

3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述驱动部件(22)包括固定件(221)、调节件(222)以及夹设于所述固定件(221)与所述调节件(222)之间的弹性件，所述固定件(221)设置于所述支撑机构(1)上，所述调节件(222)活动穿设于所述固定件(221)上，在所述弹性件的变形力作用下，所述调节件的一端伸出所述固定件(221)用于抵靠所述载具盖板(21)，为支撑端，所述调节件的另一端伸出所述支撑机构(1)，为操作端。

4.根据权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述调节件(222)朝向所述载具盖板(21)的一端设置有滚轮(223)，所述滚轮(223)作为所述支撑端用于抵靠所述载具盖板(21)。

5.根据权利要求4所述的点胶装置，其特征在于，所述调节件(222)包括调节杆(2221)和设置于所述调节杆(2221)朝向所述载具盖板(21)一端的顶升块(2222)，所述滚轮(223)转动设置于所述顶升块(2222)。

6.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述支撑机构(1)上设置有镶件(13)和支撑块(14)，所述载具盖板(21)转动至所述第二位置时能够抵靠所述镶件(13)，所述载具盖板(21)转动至所述第一位置时能够抵靠所述支撑块(14)。

7.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述定位部件(3)包括设置于所述载具盖板(21)上的基准柱(31)和推杆(32)，所述推杆(32)和所述基准柱(31)被配置为于所述待点胶产品的四周沿第一方向和第二方向锁定所述待点胶产品，所述第一方向为所述待点胶产品的长度方向，所述第二方向为所述待点胶产品的宽度方向。

8.根据权利要求7所述的点胶装置，其特征在于，所述基准柱(31)包括第一基准柱(311)和第二基准柱(312)，所述推杆(32)包括第一推杆(321)和第二推杆(322)，所述第一推杆(321)与所述第一基准柱(311)相对设置，被配置为沿所述第一方向锁定所述待点胶产品，所述第二推杆(322)与所述第二基准柱(312)相对设置，被配置为沿所述第二方向锁定所述待点胶产品。

9.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶机构(4)包括固定架、驱动件和连接于所述驱动件的输出端的点胶组件(41)，所述驱动件设置于所述固定架上，被配置为驱动所述点胶组件(41)在所述固定架上运动。

10.一种点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将线圈设置于机壳(100)内，形成一待点胶产品，其中，所述线圈的引线(200)从所述机壳(100)的出线孔(101)处穿出，所述出线孔(101)位于所述机壳(100)的侧壁与底壁的连接处；

步骤二：将所述机壳(100)倒扣并定位于一载具盖板(21)上，其中，所述载具盖板(21)呈倾斜状态，所述出线孔(101)及所述出线孔(101)内的引线(200)呈向上倾斜的状态；

步骤三：通过一点胶机构(4)向所述出线孔(101)内点胶并固化，形成封堵所述出线孔(101)并固定所述引线(200)的胶头(300)。

11.根据权利要求10所述的点胶方法，其特征在于，还包括调整所述载具盖板(21)的作业状态的步骤：

a)将所述载具盖板(21)转动安装于一支撑机构(1)上，通过一驱动部件(22)驱动所述载具盖板(21)的一侧，使所述载具盖板(21)由水平状态转动至倾斜状态，并定位在一作业角度；

b)在撤销所述驱动部件(22)驱动所述载具盖板(21)的驱动力时，通过一复位部件(23)将所述载具盖板(21)由倾斜状态复位至水平状态。

12.根据权利要求11所述的点胶方法，其特征在于，所述作业角度为12～17度。

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