CN113262620A - 一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法 - Google Patents

一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，且公开了一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有工作机构，所述罐体的顶端设置有传动机构，所述罐体的表面设置有过滤机构，该节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法，通过工作机构、传动机构及过滤机构的配合使用可以使脱硫脱硝后的硫硝固体进行自动清理并排出设备，从而可以减少工人与硫硝固体的接触，进而减少安全事故的发生，并且还可以增加工作效率，再通过工作机构中的破碎刀可以对清理下的较大的硫硝固体进行破碎，使硫硝固体可以通过出料管进行排出，防止硫硝固体卡在出料管中，进而造成出料管的堵塞，致使设备无法继续工作，影响实用性。

Description

一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法。
背景技术
脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。
目前市场上大部分的脱硫脱硝设备在析出硫硝固体后都通过打开设备将硫硝固体取出并进行清理，会导致工人与硫硝固体之间发生接触，进而可能会出现安全事故，而且还会影响设备的工作效率，并且现有的脱硫脱硝设备，气体都是直接通入脱硫脱硝设备中，气体中的粉尘会影响脱硫脱硝的效果，而即使设置清理机构和过滤机构，也需要对清理机构和过滤机构都单独设置驱动部件，不但增加了设备的体积，还提高了设备的制造成本，故而提出一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有工作机构，所述罐体的顶端设置有传动机构，所述罐体的表面设置有过滤机构。
所述过滤机构将气体中粉尘过滤并在所述传动机构驱动下对所述过滤机构中过滤出的粉尘进行清理，所述工作机构将气体中硫硝固体析出并继续刮除破碎同时驱动所述传动机构转动，所述传动机构排出所述罐体中被所述工作机构刮下并破碎的硫硝固体。
优选的，所述工作机构包括有电机，所述电机的底端通过螺栓连接有支撑板，所述电机的输出端焊接有双层皮带轮，所述双层皮带轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的底端焊接有支撑杆，所述罐体的内壁固定安装有反应斗，所述支撑杆的底部焊接有刮板，所述支撑杆的底部焊接有限位柱，所述限位柱的内壁转动连接有破碎刀，所述反应斗的底部连通有出料管，所述罐体的底部转动连接有凸轮，所述凸轮的底部焊接有一号皮带轮，所述支撑杆的底部固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有两个二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的表面啮合有三号锥齿轮，所述罐体的表面焊接有支撑块，罐体及反应斗下方部分开设出气口，因此可以在进入的气体经过反应斗后再进行排出。
优选的，所述支撑板的底部与罐体的顶部焊接固定，所述支撑杆和刮板的表面均与反应斗的内壁活动连接，所述转轴的表面与罐体的内壁转动连接，所述限位柱的内壁与二号锥齿轮的轴心处转动连接，所述破碎刀的顶部与三号锥齿轮的轴心处焊接固定，一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮可以实现破碎刀与支撑杆的转速不同甚至反转，进而相对增加硫硝固体的破碎，增加工作效率。
优选的，所述传动机构包括有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有二号皮带轮，所述伸缩柱的表面焊接有三号皮带轮，所述二号皮带轮位于三号皮带轮的上方，所述伸缩柱的表面设置有切换装置，伸缩柱由两个连杆组成，且两个连杆之间通过花键进行连接，因此两个连杆之间可以进行相对的滑动但是不能进行相对的旋转。
优选的，所述伸缩柱的表面与支撑块的内壁转动连接，所述二号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，所述三号皮带轮的表面通过皮带与一号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处通过连杆与支撑板的表面转动连接，伸缩柱的顶端通过卡块与二号皮带轮连接，因此伸缩柱收缩后将不会继续与二号皮带轮连接，这时凸轮将处于常开状态，方便进行排料。
优选的，所述切换装置包括有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有限位板，所述伸缩柱的表面焊接有卡盘，所述限位板的顶部通过连杆焊接有挡板，所述罐体的表面焊接有固定块，所述固定块的内壁设置有水管，卡盘可以帮助限位板对伸缩柱进行拨动。
优选的，所述电动推杆的底端通过螺栓连接在支撑块的顶部，所述限位板的内壁分别与伸缩柱和卡盘的表面活动连接，所述挡板的表面分别与固定块和水管的内壁滑动连接，所述水管的表面与罐体的内壁相互连通，挡板与固定块之间设置有密封圈，因此水不会中挡板与固定块之间渗出，致使水流入设备电路中进而造成短路。
优选的，所述过滤机构包括有箱体，所述箱体的内壁转动连接有过滤筒，所述箱体的内壁固定安装有刮块，所述箱体的底部卡接有收集箱，所述过滤筒的轴心处通过连杆焊接有四号皮带轮，所述箱体的前部连通有进气管，收集箱可以对刮落的灰尘进行收集，方便后续工人进行倾倒，提升了实用性。
优选的，所述箱体的后部与罐体的表面焊接固定，所述过滤筒的表面与刮块的表面相互接触，所述四号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，过滤筒的表面与刮块的表面相互接触可以使过滤筒上的粉尘可以被刮下，防止粉尘从两者间隙通过，进而造成粉尘的无法收集，不利于推广使用。
一种节能减排的脱硫脱硝设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将气体从进气管中通入罐体中，气体会先进入箱体中，这时气体中的粉尘会被过滤筒过滤出；
步骤二：同时电机带动双层皮带轮旋转，双层皮带轮带动四号皮带轮旋转，四号皮带轮带动过滤筒旋转，过滤筒会带动吸附的粉尘一同旋转，而刮块会将粉尘从旋转的过滤筒上刮下并落在收集箱中，工人只需定期清理收集箱即可；
步骤三：过滤粉尘后的气体会进入罐体中，气体通过反应斗，反应斗会将气体中的硫硝进行析出形成硫硝固体，同时双层皮带轮带动转轴旋转，转轴带动支撑杆旋转，支撑杆带动刮板旋转，刮板会将反应斗析出的硫硝固体进行刮下；
步骤四：同时支撑杆带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动三号锥齿轮旋转，三号锥齿轮带动破碎刀旋转，破碎刀会将刮板刮下的硫硝固体进行打碎，使其可以落进出料管中；
步骤五：这时双层皮带轮带动二号皮带轮旋转，二号皮带轮带动伸缩柱旋转，伸缩柱带动三号皮带轮旋转，三号皮带轮带动一号皮带轮旋转，一号皮带轮带动凸轮旋转，凸轮旋转后将不会阻挡出料管的排放，这时硫硝固体会通过出料管排出；
步骤六：之后电动推杆收缩，电动推杆会带动限位板下移，限位板带动卡盘下移，卡盘带动伸缩柱收缩，伸缩柱将不会继续带动二号皮带轮旋转，进而出料管将不会被关闭，这时限位板带动挡板下移，这时挡板将不再阻挡水进入水管中，而水会将刮下并破碎的硫硝固体冲出。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、通过工作机构、传动机构及过滤机构的配合使用可以使脱硫脱硝后的硫硝固体进行自动清理并排出设备，从而可以减少工人与硫硝固体的接触，进而减少安全事故的发生，并且还可以增加工作效率。
2、通过工作机构中的破碎刀可以对清理下的较大的硫硝固体进行破碎，使其可以通过出料管进行排出，防止其卡在出料管中，进而造成出料管的堵塞，致使设备无法继续工作。
3、通过过滤机构可以对吸入的气体先进行粉尘的过滤，从而可以防止粉尘影响硫硝固体的析出，进而影响设备的生产效率及效果。
4、通过传动机构中的切换装置可以同时控制出料管及水管的打开，而水管加入的水可以帮助硫硝固体进行排出，防止硫硝固体粘在设备中。
5、通过过滤机构自动对过滤后的粉尘进行清理，从而无需工人进行手动清理，可以减少工人的劳动强度。
6、通过一个电机可以同时带动硫硝固体的刮除、硫硝固体的破碎、硫硝固体和水的排放、过滤出粉尘的清理，从而可以减少电机的放置数量，进而减少能源的浪费及成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备工作机构示意图；
图4为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备工作机构部分示意图；
图5为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备传动机构示意图；
图6为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备传动机构部分示意图；
图7为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备法切换装置示意图；
图8为本发明提出的一种节能减排的脱硫脱硝设备过滤机构示意图。
图中：1、罐体；2、工作机构；21、电机；22、支撑板；23、双层皮带轮；24、转轴；25、支撑杆；26、反应斗；27、刮板；28、限位柱；29、破碎刀；211、出料管；212、凸轮；213、一号皮带轮；214、一号锥齿轮；215、二号锥齿轮；216、三号锥齿轮；3、传动机构；31、伸缩柱；32、二号皮带轮；33、切换装置；331、电动推杆；332、限位板；333、卡盘；334、挡板；335、固定块；336、水管；34、三号皮带轮；4、支撑块；5、过滤机构；51、箱体；52、过滤筒；53、刮块；54、收集箱；55、四号皮带轮；56、进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种节能减排的脱硫脱硝设备，如图1-图7所示，包括罐体1，罐体1的内部设置有工作机构2，罐体1的顶端设置有传动机构3，罐体1的表面设置有过滤机构5；过滤机构5将气体中粉尘过滤并在传动机构3驱动下对过滤机构5中过滤出的粉尘进行清理，工作机构2将气体中硫硝固体析出并继续刮除破碎同时驱动传动机构3转动，传动机构3排出罐体1中被工作机构2刮下并破碎的硫硝固体，通过工作机构2、传动机构3及过滤机构5的配合使用可以使脱硫脱硝后的硫硝固体进行自动清理并排出设备，从而可以减少工人与硫硝固体的接触，进而减少安全事故的发生，并且还可以增加工作效率。
本实施例中，工作机构2包括有电机21，电机21的底端通过螺栓连接有支撑板22，电机21的输出端焊接有双层皮带轮23，双层皮带轮23的轴心处焊接有转轴24，转轴24的底端焊接有支撑杆25，罐体1的内壁固定安装有反应斗26，支撑杆25的底部焊接有刮板27，支撑杆25的底部焊接有限位柱28，限位柱28的内壁转动连接有破碎刀29，反应斗26的底部连通有出料管211，罐体1的底部转动连接有凸轮212，凸轮212的底部焊接有一号皮带轮213，支撑杆25的底部固定安装有一号锥齿轮214，一号锥齿轮214的表面啮合有两个二号锥齿轮215，二号锥齿轮215的表面啮合有三号锥齿轮216，罐体1的表面焊接有支撑块4，通过一个电机21可以同时带动硫硝固体的刮除、硫硝固体的破碎、硫硝固体和水的排放、过滤出粉尘的清理，从而可以减少电机21的放置数量，进而减少能源的浪费及成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
进一步的是，支撑板22的底部与罐体1的顶部焊接固定，支撑杆25和刮板27的表面均与反应斗26的内壁活动连接，转轴24的表面与罐体1的内壁转动连接，限位柱28的内壁与二号锥齿轮215的轴心处转动连接，破碎刀29的顶部与三号锥齿轮216的轴心处焊接固定，罐体1及反应斗26下方部分开设出气口，因此可以在进入的气体经过反应斗26后再进行排出，一号锥齿轮214、二号锥齿轮215和三号锥齿轮216可以实现破碎刀29与支撑杆25的转速不同甚至反转，进而相对增加硫硝固体的破碎，增加工作效率。
更进一步的是，传动机构3包括有伸缩柱31，伸缩柱31的顶端设置有二号皮带轮32，伸缩柱31的表面焊接有三号皮带轮34，二号皮带轮32位于三号皮带轮34的上方，伸缩柱31的表面设置有切换装置33，伸缩柱31由两个连杆组成，且两个连杆之间通过花键进行连接，因此两个连杆之间可以进行相对的滑动但是不能进行相对的旋转。
此外，伸缩柱31的表面与支撑块4的内壁转动连接，二号皮带轮32的表面通过皮带与双层皮带轮23的表面传动连接，三号皮带轮34的表面通过皮带与一号皮带轮213的表面传动连接，二号皮带轮32的轴心处通过连杆与支撑板22的表面转动连接，伸缩柱31的顶端通过卡块与二号皮带轮32连接，因此伸缩柱31收缩后将不会继续与二号皮带轮32连接，这时凸轮212将处于常开状态，方便进行排料。
除此之外，切换装置33包括有电动推杆331，电动推杆331的输出端焊接有限位板332，伸缩柱31的表面焊接有卡盘333，限位板332的顶部通过连杆焊接有挡板334，罐体1的表面焊接有固定块335，固定块335的内壁设置有水管336，通过切换装置33可以同时控制出料管211及水管336的打开，而水管336加入的水可以帮助硫硝固体进行排出，防止硫硝固体粘在设备中。
如图7-图8所示，电动推杆331的底端通过螺栓连接在支撑块4的顶部，限位板332的内壁分别与伸缩柱31和卡盘333的表面活动连接，挡板334的表面分别与固定块335和水管336的内壁滑动连接，水管336的表面与罐体1的内壁相互连通，卡盘333可以帮助限位板332对伸缩柱31进行拨动，而挡板334与固定块335之间设置有密封圈，因此水不会中挡板334与固定块335之间渗出，致使水流入设备电路中进而造成短路。
值得注意的是，过滤机构5包括有箱体51，箱体51的内壁转动连接有过滤筒52，箱体51的内壁固定安装有刮块53，箱体51的底部卡接有收集箱54，过滤筒52的轴心处通过连杆焊接有四号皮带轮55，箱体51的前部连通有进气管56，通过过滤机构5可以对吸入的气体先进行粉尘的过滤，从而可以防止粉尘影响硫硝固体的析出，进而影响设备的生产效率及效果，收集箱54可以对刮落的灰尘进行收集，方便后续工人进行倾倒，提升了实用性。
值得说明的是，箱体51的后部与罐体1的表面焊接固定，过滤筒52的表面与刮块53的表面相互接触，四号皮带轮55的表面通过皮带与双层皮带轮23的表面传动连接，通过过滤机构5自动对过滤后的粉尘进行清理，从而无需工人进行手动清理，可以减少工人的劳动强度，而过滤筒52的表面与刮块53的表面相互接触可以使过滤筒52上的粉尘可以被刮下，防止粉尘从两者间隙通过，进而造成粉尘的无法收集，不利于推广使用。
一种节能减排的脱硫脱硝设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将气体从进气管56中通入罐体1中，气体会先进入箱体51中，这时气体中的粉尘会被过滤筒52过滤出；
步骤二：同时电机21带动双层皮带轮23旋转，双层皮带轮23带动四号皮带轮55旋转，四号皮带轮55带动过滤筒52旋转，过滤筒52会带动吸附的粉尘一同旋转，而刮块53会将粉尘从旋转的过滤筒52上刮下并落在收集箱54中，工人只需定期清理收集箱54即可；
步骤三：过滤粉尘后的气体会进入罐体1中，气体通过反应斗26，反应斗26会将气体中的硫硝进行析出形成硫硝固体，同时双层皮带轮23带动转轴24旋转，转轴24带动支撑杆25旋转，支撑杆25带动刮板27旋转，刮板27会将反应斗26析出的硫硝固体进行刮下；
步骤四：同时支撑杆25带动一号锥齿轮214旋转，一号锥齿轮214带动二号锥齿轮215旋转，二号锥齿轮215带动三号锥齿轮216旋转，三号锥齿轮216带动破碎刀29旋转，破碎刀29会将刮板27刮下的硫硝固体进行打碎，使其可以落进出料管211中；
步骤五：这时双层皮带轮23带动二号皮带轮32旋转，二号皮带轮32带动伸缩柱31旋转，伸缩柱31带动三号皮带轮34旋转，三号皮带轮34带动一号皮带轮213旋转，一号皮带轮213带动凸轮212旋转，凸轮212旋转后将不会阻挡出料管211的排放，这时硫硝固体会通过出料管211排出；
步骤六：之后电动推杆331收缩，电动推杆331会带动限位板332下移，限位板332带动卡盘333下移，卡盘333带动伸缩柱31收缩，伸缩柱31将不会继续带动二号皮带轮32旋转，进而出料管211将不会被关闭，这时限位板332带动挡板334下移，这时挡板334将不再阻挡水进入水管336中，而水会将刮下并破碎的硫硝固体冲出。
工作原理，将气体从进气管56中通入罐体1中，气体会先进入箱体51中，这时气体中的粉尘会被过滤筒52过滤出，从而可以防止粉尘影响硫硝固体的析出，进而影响设备的生产效率及效果，同时电机21带动双层皮带轮23旋转，双层皮带轮23带动四号皮带轮55旋转，四号皮带轮55带动过滤筒52旋转，过滤筒52会带动吸附的粉尘一同旋转，而刮块53会将粉尘从旋转的过滤筒52上刮下并落在收集箱54中，工人只需定期清理收集箱54即可，进而自动对过滤后的粉尘进行清理，从而无需工人进行手动清理，可以减少工人的劳动强度，过滤粉尘后的气体会进入罐体1中，气体通过反应斗26，反应斗26会将气体中的硫硝进行析出形成硫硝固体，同时双层皮带轮23带动转轴24旋转，转轴24带动支撑杆25旋转，支撑杆25带动刮板27旋转，刮板27会将反应斗26析出的硫硝固体进行刮下，可以使脱硫脱硝后的硫硝固体进行自动清理并排出设备，从而可以减少工人与硫硝固体的接触，进而减少安全事故的发生，并且还可以增加工作效率，同时支撑杆25带动一号锥齿轮214旋转，一号锥齿轮214带动二号锥齿轮215旋转，二号锥齿轮215带动三号锥齿轮216旋转，三号锥齿轮216带动破碎刀29旋转，破碎刀29会将刮板27刮下的硫硝固体进行打碎，使其可以落进出料管211中，破碎的硫硝固体可以防止排料时卡在出料管211中，进而造成出料管211的堵塞，致使设备无法继续工作，这时双层皮带轮23带动二号皮带轮32旋转，二号皮带轮32带动伸缩柱31旋转，伸缩柱31带动三号皮带轮34旋转，三号皮带轮34带动一号皮带轮213旋转，一号皮带轮213带动凸轮212旋转，凸轮212旋转后将不会阻挡出料管211的排放，这时硫硝固体会通过出料管211排出，之后电动推杆331收缩，电动推杆331会带动限位板332下移，限位板332带动卡盘333下移，卡盘333带动伸缩柱31收缩，伸缩柱31将不会继续带动二号皮带轮32旋转，进而出料管211将不会被关闭，这时限位板332带动挡板334下移，这时挡板334将不再阻挡水进入水管336中，而水会将刮下并破碎的硫硝固体冲出，水管336加入的水可以帮助硫硝固体进行排出，防止硫硝固体粘在设备中。
本发明提供了一种节能减排的脱硫脱硝设备及其使用方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种节能减排的脱硫脱硝设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有工作机构(2)，所述罐体(1)的顶端设置有传动机构(3)，所述罐体(1)的表面设置有过滤机构(5)；
所述过滤机构(5)将气体中粉尘过滤并在所述传动机构(3)驱动下对所述过滤机构(5)中过滤出的粉尘进行清理，所述工作机构(2)将气体中硫硝固体析出并继续刮除破碎同时驱动所述传动机构(3)转动，所述传动机构(3)排出所述罐体(1)中被所述工作机构(2)刮下并破碎的硫硝固体。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述工作机构(2)包括有电机(21)，所述电机(21)的底端通过螺栓连接有支撑板(22)，所述电机(21)的输出端焊接有双层皮带轮(23)，所述双层皮带轮(23)的轴心处焊接有转轴(24)，所述转轴(24)的底端焊接有支撑杆(25)，所述罐体(1)的内壁固定安装有反应斗(26)，所述支撑杆(25)的底部焊接有刮板(27)，所述支撑杆(25)的底部焊接有限位柱(28)，所述限位柱(28)的内壁转动连接有破碎刀(29)，所述反应斗(26)的底部连通有出料管(211)，所述罐体(1)的底部转动连接有凸轮(212)，所述凸轮(212)的底部焊接有一号皮带轮(213)，所述支撑杆(25)的底部固定安装有一号锥齿轮(214)，所述一号锥齿轮(214)的表面啮合有两个二号锥齿轮(215)，所述二号锥齿轮(215)的表面啮合有三号锥齿轮(216)，所述罐体(1)的表面焊接有支撑块(4)。
3.根据权利要求2所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述支撑板(22)的底部与罐体(1)的顶部焊接固定，所述支撑杆(25)和刮板(27)的表面均与反应斗(26)的内壁活动连接，所述转轴(24)的表面与罐体(1)的内壁转动连接，所述限位柱(28)的内壁与二号锥齿轮(215)的轴心处转动连接，所述破碎刀(29)的顶部与三号锥齿轮(216)的轴心处焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括有伸缩柱(31)，所述伸缩柱(31)的顶端设置有二号皮带轮(32)，所述伸缩柱(31)的表面焊接有三号皮带轮(34)，所述二号皮带轮(32)位于三号皮带轮(34)的上方，所述伸缩柱(31)的表面设置有切换装置(33)。
5.根据权利要求4所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述伸缩柱(31)的表面与支撑块(4)的内壁转动连接，所述二号皮带轮(32)的表面通过皮带与双层皮带轮(23)的表面传动连接，所述三号皮带轮(34)的表面通过皮带与一号皮带轮(213)的表面传动连接，所述二号皮带轮(32)的轴心处通过连杆与支撑板(22)的表面转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述切换装置(33)包括有电动推杆(331)，所述电动推杆(331)的输出端焊接有限位板(332)，所述伸缩柱(31)的表面焊接有卡盘(333)，所述限位板(332)的顶部通过连杆焊接有挡板(334)，所述罐体(1)的表面焊接有固定块(335)，所述固定块(335)的内壁设置有水管(336)。
7.根据权利要求6所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述电动推杆(331)的底端通过螺栓连接在支撑块(4)的顶部，所述限位板(332)的内壁分别与伸缩柱(31)和卡盘(333)的表面活动连接，所述挡板(334)的表面分别与固定块(335)和水管(336)的内壁滑动连接，所述水管(336)的表面与罐体(1)的内壁相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述过滤机构(5)包括有箱体(51)，所述箱体(51)的内壁转动连接有过滤筒(52)，所述箱体(51)的内壁固定安装有刮块(53)，所述箱体(51)的底部卡接有收集箱(54)，所述过滤筒(52)的轴心处通过连杆焊接有四号皮带轮(55)，所述箱体(51)的前部连通有进气管(56)。
9.根据权利要求8所述的一种节能减排的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述箱体(51)的后部与罐体(1)的表面焊接固定，所述过滤筒(52)的表面与刮块(53)的表面相互接触，所述四号皮带轮(55)的表面通过皮带与双层皮带轮(23)的表面传动连接。
10.一种节能减排的脱硫脱硝设备的使用方法，所述方法基于权利要求1-9中任意一项所述的脱硫脱硝设备，
其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将气体从进气管(56)中通入罐体(1)中，气体会先进入箱体(51)中，这时气体中的粉尘会被过滤筒(52)过滤出；
步骤二：同时电机(21)带动双层皮带轮(23)旋转，双层皮带轮(23)带动四号皮带轮(55)旋转，四号皮带轮(55)带动过滤筒(52)旋转，过滤筒(52)会带动吸附的粉尘一同旋转，而刮块(53)会将粉尘从旋转的过滤筒(52)上刮下并落在收集箱(54)中，工人只需定期清理收集箱(54)即可；
步骤三：过滤粉尘后的气体会进入罐体(1)中，气体通过反应斗(26)，反应斗(26)会将气体中的硫硝进行析出形成硫硝固体，同时双层皮带轮(23)带动转轴(24)旋转，转轴(24)带动支撑杆(25)旋转，支撑杆(25)带动刮板(27)旋转，刮板(27)会将反应斗(26)析出的硫硝固体进行刮下；
步骤四：同时支撑杆(25)带动一号锥齿轮(214)旋转，一号锥齿轮(214)带动二号锥齿轮(215)旋转，二号锥齿轮(215)带动三号锥齿轮(216)旋转，三号锥齿轮(216)带动破碎刀(29)旋转，破碎刀(29)会将刮板(27)刮下的硫硝固体进行打碎，使其可以落进出料管(211)中；
步骤五：这时双层皮带轮(23)带动二号皮带轮(32)旋转，二号皮带轮(32)带动伸缩柱(31)旋转，伸缩柱(31)带动三号皮带轮(34)旋转，三号皮带轮(34)带动一号皮带轮(213)旋转，一号皮带轮(213)带动凸轮(212)旋转，凸轮(212)旋转后将不会阻挡出料管(211)的排放，这时硫硝固体会通过出料管(211)排出；
步骤六：之后电动推杆(331)收缩，电动推杆(331)会带动限位板(332)下移，限位板(332)带动卡盘(333)下移，卡盘(333)带动伸缩柱(31)收缩，伸缩柱(31)将不会继续带动二号皮带轮(32)旋转，进而出料管(211)将不会被关闭，这时限位板(332)带动挡板(334)下移，这时挡板(334)将不再阻挡水进入水管(336)中，而水会将刮下并破碎的硫硝固体冲出。
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