CN112973357B - 一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备技术领域的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒和脱硫脱硝除尘反应箱；本发明处理工业窑炉废气时，先利用搅拌叶带动废气进行转动，使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离，大颗粒的废气向外侧移动时，在经过烟尘过滤膜时，被烟尘过滤膜进行过滤，将较大、较多的烟尘颗粒进行吸附，起到对烟尘中较大颗粒的烟尘进行预处理作用，从而保证进入处理液中的废气中烟尘变得相对稀薄，并且大颗粒变少，从而无需消耗过多的处理液，降低成本，并且局部消耗得到缓解，避免局部处理液被快速消耗而造成处理液不足无法对烟尘充分处理的问题发生。

Description

一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备

技术领域

本发明涉及工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备技术领域，具体为一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，各种电站锅炉、工业窑炉、电弧炉、特别是燃煤工业锅炉越来越多，相应地，对环境负担加重以致大气污染日趋严重，为此，各种环保法律法规也逐渐出台，以适应日渐恶劣的环境防治需求；煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，因此需要对其进行脱硫脱硝除尘。

现有技术中公开的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备发明案件中，发明专利申请号为CN202010579725.6的中国专利，一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括反应箱，所述反应箱的左侧底部连通并固定有排水管，反应箱的右侧连通并固定有进水管，排水管和进水管相互远离的一端均连通并固定有阀门，所述反应箱内填充有处理液，所述反应箱上设有旋转喷淋反应机构以及与旋转喷淋反应机构相配合的高效过滤除尘机构。

现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果。

基于此，本发明设计了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒和脱硫脱硝除尘反应箱，所述预处理筒与脱硫脱硝除尘反应箱通过排气管相连通，所述预处理筒右侧底部连通有进气管，所述预处理筒中部转动连接有转动柱，所述转动柱顶端贯穿预处理筒并固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在预处理筒顶部，所述转动柱底部外表面固定连接有若干呈线性阵列的搅拌叶，所述预处理筒内侧壁上固定连接有阶梯密封板，所述阶梯密封板外圈开设有通气孔，所述阶梯密封板底部固定连接有第一网板，所述第一网板位于搅拌叶的外侧，所述阶梯密封板底部固定连接有位于第一网板外侧的烟尘过滤膜，所述烟尘过滤膜底部固定连接在预处理筒内侧壁上，所述阶梯密封板底部固定连接有环形导流管，所述环形导流管底部固定连通有若干沿环形导流管呈圆周阵列的竖直出流管，所述竖直出流管的出水孔均正对烟尘过滤膜，所述环形导流管右侧连通有进水管，所述进水管外端贯穿预处理筒并与其固定连接，所述预处理筒内部中部连通有排水管，所述排水管前端贯穿预处理筒并与其固定连接，所述阶梯密封板中部滑动连接有密封盖，所述密封盖顶部连接在转动柱转动时使密封盖打开和闭合交替进行的开合机构；

所述开合机构包括两个L型固定块，两个所述L型固定块分别位于密封盖的左右两侧，且其底端均固定连接在阶梯密封板的顶部，两个所述L型固定块内部均滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆底端均固定连接在密封盖的顶部，两个所述第一滑杆的顶端均固定连接有第一导向块，两个所述第一滑杆位于L型固定块和密封盖之间的部分外表面上均套设有第一弹簧，所述转动柱外表面上固定连接有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有两个对称布置的第二导向块，所述第二导向块用于挤压第一导向块使其上升；

工作时，现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先启动驱动电机，带动转动柱进行转动，同时带动搅拌叶进行转动，再将需要处理的工业窑炉废气从进气管通入预处理筒内，搅拌叶转动时，带动进入预处理筒内部的废气进行转动，第一网板用于阻挡烟尘，加速搅拌叶带动废气转动，使含有较大、较多颗粒的废气向外侧移动，含有较小、较少颗粒的废气处于预处理的中部位置，向外侧移动的废气穿过第一网板经过烟尘过滤膜时，较大、较多的烟尘废气被烟尘过滤膜进行过滤，初步去除废气中的过多烟尘颗粒，将废气中较大、较多的烟尘吸附在烟尘过滤膜内表面，经过烟尘过滤膜的废气从阶梯密封板的通气孔向上流动，经过排气管进入脱硫脱硝除尘反应箱内进行反应，同时进水管不断进行进水，经过环形导流管和竖直出流管将清水喷在烟尘过滤膜外表面上，对烟尘过滤膜进行润湿，加强烟尘过滤膜对废气的过滤效果，并且持续喷出的清水沿烟尘过滤膜向下流动时，可以将烟尘过滤膜内侧壁上过滤的烟尘颗粒带动流下，对烟尘过滤膜进行初步清洁，使烟尘过滤膜可以长时间对废气进行处理，避免烟尘颗粒堆积在烟尘过滤膜内表面影响烟尘过滤膜的过滤效果，清水带动烟尘颗粒流入预处理筒内部的底面上，经过排水管排出，将清水和烟尘一起排出，且当转动柱转动时，带动转动盘同时进行转动，带动第二导向块进行转动，当第二导向块与第一导向块接触时，第二导向块继续转动，挤压第一导向块使第一导向块向上移动到第二导向块的顶部，第一导向块通过第一滑杆带动密封盖一同向上移动，并且使第一导向块处于一段时间的顶起状态，使密封盖脱离密封阶梯密封板，使位于搅拌叶中部的含有较少烟尘的废气直接从密封盖底部排出，与经过过滤的废气一同从排气管排入脱硫脱硝除尘反应箱内进行处理，加快废气预处理速度，当第二导向块脱离第一导向块时，密封盖在压缩的第一弹簧作用下再次密封阶梯密封板，使位于阶梯密封板底部的烟尘能彻底被转动离心分离，第一导向块再次落在转动盘的顶部，在转动盘不停的转动过程中，将密封盖上下不停开合，使被分离的废气进行快速处理，经过预处理的废气从排气管进入脱硫脱硝除尘反应箱内进行再次处理，将废气进行更加彻底的净化处理，完成废气的脱硫脱硝除尘工作，从而实现在处理工业窑炉废气时，先利用搅拌叶带动废气进行转动，使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离，大颗粒的废气向外侧移动时，在经过烟尘过滤膜时，被烟尘过滤膜进行过滤，将较大、较多的烟尘颗粒进行吸附，吸附后的废气再进行排出，并利用开合机构不停上下开合使密封盖脱离密封阶梯密封板，使预处理筒中部的废气间段被排出，提供一定的预处理时间，再将处理后烟气排出，竖直出流管不停出水，对烟尘过滤膜进行湿润，并带动位于烟尘过滤膜内表面的烟尘颗粒脱离烟尘过滤膜，保证烟尘过滤膜的整洁性，从而维持良好的吸附能力，能及时的对废气进行处理，提高预处理的能力，从而保证进入脱硫脱硝除尘反应箱中与处理液反应的废气中烟尘变得相对稀薄，并且大颗粒变少，从而无需消耗过多的处理液，降低成本，并且局部消耗得到缓解，避免局部处理液被快速消耗而造成处理液不足无法对烟尘充分处理的问题发生。

作为本发明的进一步方案，右侧所述第一导向块右端固定连接有第三导向块，所述预处理筒右侧壁上滑动连接有导向长条块，所述导向长条块左端与第三导向块接触，所述导向长条块右端固定连接有L 型连接架，所述L型连接架底端固定连接有齿条，所述L型连接架左侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端固定连接在预处理筒的右侧壁上，所述进水管内部转动连接有第一密封板，所述第一密封板前侧固定连接有转动杆，所述转动杆前端贯穿进水管并与其转动连接，所述转动杆前端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，每个所述竖直出流管的出流孔内部均设有固定连接在竖直出流管侧壁上的光杆，每个所述光杆上均滑动连接有阻挡块，所述光杆外表面上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接在阻挡块的外端，另一端固定连接在竖直出流管的内侧壁上，所述阻挡块内端通过四个连接柱固定连接有冲击板，所述冲击板滑动连接在光杆的外表面上；工作时，由于利用竖直出流管向烟尘过滤膜进喷水带下附着在其表面上的烟尘颗粒落下的过程中，部分嵌入烟尘过滤膜内部的颗粒难以被水流直接带下，导致烟尘过滤膜的处理效果变差，通过利用阻挡块先将竖直出流管进行密封，使环形导流管和竖直出流管无法出水，再利用第一导向块被第二导向块挤压抬起时，第一导向块带动第三导向块同时上升，推动导向长条块，使导向长条块向右侧移动，通过L型连接架带动齿条一同向右侧移动，齿条带动与其啮合的齿轮进行转动，使转动杆转动，带动第一密封板翻转，将进水管打开，此时，进水管向环形导流管和竖直出流管内进水，且竖直出流管被阻挡块密封，当竖直出流管进水时，水压挤压阻挡块，克服第三弹簧拉力，将阻挡块向内侧挤压，使阻挡块沿光杆向内侧滑动，通过四个连接柱带动冲击板快速向烟尘过滤膜移动，冲击板冲击烟尘过滤膜，使烟尘过滤膜进行震动，使烟尘过滤膜内表面上的颗粒抖动，并在水流作用下落下，当第一导向块复位时，带动第三导向块一同向下移动，导向长条块在第二弹簧作用下复位，通过齿条、齿轮和转动杆带动第一密封板复位，将进水管进行密封，竖直出流管不再进入清水，阻挡块在第三弹簧作用下向外侧移动，将竖直出流管的出水孔密封，通过四个连接柱带动冲击板复位，从而实现在第一导向块上下不停移动过程中，使进水管间断的进行进水，带动冲击板来回不停的冲击烟尘过滤膜，使烟尘过滤膜不停震动，使得吸附的烟尘颗粒被抖动脱离，再配合竖直出流管喷出的清水，对烟尘过滤膜进行更加彻底的清洁，有利于烟尘过滤膜持续并高效的对废气进行过滤。

作为本发明的进一步方案，所述阻挡块内部开设有呈圆周阵列的第一通孔，所述阻挡块内端固定连接有L型挡环，所述L型挡环内部转动连接有挡盘，所述挡盘内部开设有与第一通孔交错布置的第二通孔，所述光杆外表面上开设有导轨，所述挡盘内侧壁上固定连接L 型导杆，所述L型导杆滑动连接在导轨内；工作时，由于阻挡块将竖直出流管的出流孔进行阻挡，当竖直出流管将阻挡块挤压打开后，从出流孔进行出水时，中部直接喷出的清水会被阻挡块进行阻挡，导致部分清水无法喷射在烟尘过滤膜上，出现部分清水浪费的情况出现，通过在阻挡块处于密封状态时，挡盘将阻挡块中部的第一通孔进行密封，使得进入清水时能快速将阻挡块冲开，当阻挡块被清水冲开时，阻挡块带动挡盘一同沿光杆向内侧移动，使L型导杆沿光杆表面的导轨进行移动，使挡盘进行转动，将挡盘快速转动到第二通孔与第一通孔对齐，使得从竖直出流管内喷出的清水能经过第一通孔和第二通孔形成通孔内，避免清水直接被阻挡块阻挡在外侧而出现大量浪费的情况出现，从第一通孔和第二通孔内喷出的水向烟尘过滤膜喷射，使大多清水能直接喷到烟尘过滤膜上。

作为本发明的进一步方案，所述光杆外表面上固定连接有锥形引导块，所述锥形引导块位于冲击板和导轨之间，且锥形引导块与四个连接柱滑动连接；工作时，由于清水穿过第一通孔和第二通孔向烟尘过滤膜喷射过程中，最内侧的冲击板会阻挡清水，导致清水冲起在冲击板上，被反弹而浪费，通过在光杆外表面上固定连接有锥形引导块，锥形引导块位于冲击板的外侧，当清水经过第一通孔和第二通孔后，被锥形引导块进行引导，向外侧进行分散冲击，不仅可以增大水流的作用面积，还有效避免清水被冲击板阻挡而浪费的现象出现，保证清水被充分的利用，对烟尘过滤膜进行湿润和清洗。

作为本发明的进一步方案，最底部所述搅拌叶外端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块左右两侧均固定连接有气弹簧，两个所述气弹簧底端共同固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在第二连接块底部；工作时，由于清水带动附着在烟尘过滤膜内壁上的烟尘颗粒落下时，堆积在预处理筒的内部板面顶部，无法及时被清理，通过在搅拌叶转动过程中，带动第一连接块和第二连接块进行转动，两个气弹簧将刮板压紧在预处理筒内部板面的顶部，在搅拌叶转动过程中，带动刮板对落在预处理筒内部板面上的污渍进行刮动清理，最后从排水管跟随清水一同排出，从而实现对烟尘颗粒的及时清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在处理工业窑炉废气时，先利用搅拌叶带动废气进行转动，使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离，大颗粒的废气向外侧移动时，在经过烟尘过滤膜时，被烟尘过滤膜进行过滤，将较大、较多的烟尘颗粒进行吸附，吸附后的废气再进行排出，并利用开合机构不停上下开合使密封盖脱离密封阶梯密封板，使预处理筒中部的废气间断被排出，提供一定的预处理时间，再将处理后烟气排出，起到对烟尘中较大颗粒的烟尘进行预处理作用，竖直出流管不停出水，对烟尘过滤膜进行湿润，并带动位于烟尘过滤膜内表面的烟尘颗粒脱离烟尘过滤膜，保证烟尘过滤膜的整洁性，提高预处理的能力，从而保证进入处理液中的废气中烟尘变得相对稀薄，并且大颗粒变少，从而无需消耗过多的处理液，降低成本，并且局部消耗得到缓解，避免局部处理液被快速消耗而造成处理液不足无法对烟尘充分处理的问题发生。

2.本发明在第一导向块上下不停移动过程中，使进水管间断的进行进水，带动冲击板来回不停的冲击烟尘过滤膜，使烟尘过滤膜不停震动，再配合竖直出流管喷出的清水，对烟尘过滤膜进行更加彻底的清洁，有利于烟尘过滤膜持续并高效的对废气进行过滤。

3.通过在光杆外表面上固定连接有锥形引导块，锥形引导块位于冲击板的外侧，当清水经过第一通孔和第二通孔后，被锥形引导块进行引导，向外侧进行分散冲击，不仅可以增大水流的作用面积，还有效避免清水被冲击板阻挡而浪费的现象出现，保证清水被充分的利用，对烟尘过滤膜进行湿润和清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为本发明的脱硫脱硝除尘反应箱第一立体剖视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明的脱硫脱硝除尘反应箱第二立体剖视图；

图5为图4中B处结构放大图；

图6为本发明的脱硫脱硝除尘反应箱第三立体剖视图；

图7为本发明的进水管剖视图；

图8为本发明的竖直出流管13剖视图；

图9为图8中C处结构放大图；

图10为本发明的阻挡块内侧结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

预处理筒1、脱硫脱硝除尘反应箱2、排气管3、进气管4、转动柱5、驱动电机6、搅拌叶7、阶梯密封板8、通气孔9、第一网板10、烟尘过滤膜11、环形导流管12、竖直出流管13、进水管14、排水管 15、密封盖16、L型固定块17、第一滑杆18、第一导向块19、第一弹簧20、转动盘21、第二导向块22、第三导向块23、导向长条块 24、L型连接架25、齿条26、第二弹簧27、第一密封板28、转动杆 29、齿轮30、光杆31、阻挡块32、第三弹簧33、连接柱34、冲击板35、第一通孔36、L型挡环37、挡盘38、第二通孔39、导轨40、 L型导杆41、锥形引导块42、第一连接块43、第二连接块44、气弹簧45、刮板46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒1和脱硫脱硝除尘反应箱2，预处理筒1与脱硫脱硝除尘反应箱2通过排气管3相连通，预处理筒 1右侧底部连通有进气管4，预处理筒1中部转动连接有转动柱5，转动柱5顶端贯穿预处理筒1并固定连接有驱动电机6，驱动电机6 固定连接在预处理筒1顶部，转动柱5底部外表面固定连接有若干呈线性阵列的搅拌叶7，预处理筒1内侧壁上固定连接有阶梯密封板8，阶梯密封板8外圈开设有通气孔9，阶梯密封板8底部固定连接有第一网板10，第一网板10位于搅拌叶7的外侧，阶梯密封板8底部固定连接有位于第一网板10外侧的烟尘过滤膜11，烟尘过滤膜11底部固定连接在预处理筒1内侧壁上，阶梯密封板8底部固定连接有环形导流管12，环形导流管12底部固定连通有若干沿环形导流管12 呈圆周阵列的竖直出流管13，竖直出流管13的出水孔均正对烟尘过滤膜11，环形导流管12右侧连通有进水管14，进水管14外端贯穿预处理筒1并与其固定连接，预处理筒1内部中部连通有排水管15，排水管15前端贯穿预处理筒1并与其固定连接，阶梯密封板8中部滑动连接有密封盖16，密封盖16顶部连接在转动柱5转动时使密封盖16打开和闭合交替进行的开合机构；

开合机构包括两个L型固定块17，两个L型固定块17分别位于密封盖16的左右两侧，且其底端均固定连接在阶梯密封板8的顶部，两个L型固定块17内部均滑动连接有第一滑杆18，两个第一滑杆18 底端均固定连接在密封盖16的顶部，两个第一滑杆18的顶端均固定连接有第一导向块19，两个第一滑杆18位于L型固定块17和密封盖16之间的部分外表面上均套设有第一弹簧20，转动柱5外表面上固定连接有转动盘21，转动盘21顶部固定连接有两个对称布置的第二导向块22，第二导向块22用于挤压第一导向块19使其上升；

工作时，现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先启动驱动电机6，带动转动柱5进行转动，同时带动搅拌叶7进行转动，再将需要处理的工业窑炉废气从进气管4通入预处理筒1内，搅拌叶7转动时，带动进入预处理筒1 内部的废气进行转动，第一网板10用于阻挡烟尘，加速搅拌叶7带动废气转动，使含有较大、较多颗粒的废气向外侧移动，含有较小、较少颗粒的废气处于预处理的中部位置，向外侧移动的废气穿过第一网板10经过烟尘过滤膜11时，较大、较多的烟尘废气被烟尘过滤膜 11进行过滤，初步去除废气中的过多烟尘颗粒，将废气中较大、较多的烟尘吸附在烟尘过滤膜11内表面，经过烟尘过滤膜11的废气从阶梯密封板8的通气孔9向上流动，经过排气管3进入脱硫脱硝除尘反应箱2内进行反应，同时进水管14不断进行进水，经过环形导流管12和竖直出流管13将清水喷在烟尘过滤膜11外表面上，对烟尘过滤膜11进行润湿，加强烟尘过滤膜11对废气的过滤效果，并且持续喷出的清水沿烟尘过滤膜11向下流动时，可以将烟尘过滤膜11内侧壁上过滤的烟尘颗粒带动流下，对烟尘过滤膜11进行初步清洁，使烟尘过滤膜11可以长时间对废气进行处理，避免烟尘颗粒堆积在烟尘过滤膜11内表面影响烟尘过滤膜11的过滤效果，清水带动烟尘颗粒流入预处理筒1内部的底面上，经过排水管15排出，将清水和烟尘一起排出，且当转动柱5转动时，带动转动盘21同时进行转动，带动第二导向块22进行转动，当第二导向块22与第一导向块19接触时，第二导向块22继续转动，挤压第一导向块19使第一导向块19向上移动到第二导向块22的顶部，第一导向块19通过第一滑杆18带动密封盖16一同向上移动，并且使第一导向块19处于一段时间的顶起状态，使密封盖16脱离密封阶梯密封板8，使位于搅拌叶7 中部的含有较少烟尘的废气直接从密封盖16底部排出，与经过过滤的废气一同从排气管3排入脱硫脱硝除尘反应箱2内进行处理，加快废气预处理速度，当第二导向块22脱离第一导向块19时，密封盖 16在压缩的第一弹簧20作用下再次密封阶梯密封板8，使位于阶梯密封板8底部的烟尘能彻底被转动离心分离，第一导向块19再次落在转动盘21的顶部，在转动盘21不停的转动过程中，将密封盖16 上下不停开合，使被分离的废气进行快速处理，经过预处理的废气从排气管3进入脱硫脱硝除尘反应箱2内进行再次处理，将废气进行更加彻底的净化处理，完成废气的脱硫脱硝除尘工作，从而实现在处理工业窑炉废气时，先利用搅拌叶7带动废气进行转动，使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离，大颗粒的废气向外侧移动时，在经过烟尘过滤膜11时，被烟尘过滤膜11进行过滤，将较大、较多的烟尘颗粒进行吸附，吸附后的废气再进行排出，并利用开合机构不停上下开合使密封盖16脱离密封阶梯密封板8，使预处理筒1 中部的废气间段被排出，提供一定的预处理时间，再将处理后烟气排出，竖直出流管13不停出水，对烟尘过滤膜11进行湿润，并带动位于烟尘过滤膜11内表面的烟尘颗粒脱离烟尘过滤膜11，保证烟尘过滤膜11的整洁性，从而维持良好的吸附能力，能及时的对废气进行处理，提高预处理的能力，从而保证进入脱硫脱硝除尘反应箱2中与处理液反应的废气中烟尘变得相对稀薄，并且大颗粒变少，从而无需消耗过多的处理液，降低成本，并且局部消耗得到缓解，避免局部处理液被快速消耗而造成处理液不足无法对烟尘充分处理的问题发生。

作为本发明的进一步方案，右侧第一导向块19右端固定连接有第三导向块23，预处理筒1右侧壁上滑动连接有导向长条块24，导向长条块24左端与第三导向块23接触，导向长条块24右端固定连接有L型连接架25，L型连接架25底端固定连接有齿条26，L型连接架25左侧壁上固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27左端固定连接在预处理筒1的右侧壁上，进水管14内部转动连接有第一密封板 28，第一密封板28前侧固定连接有转动杆29，转动杆29前端贯穿进水管14并与其转动连接，转动杆29前端固定连接有齿轮30，齿轮30与齿条26啮合，每个竖直出流管13的出流孔内部均设有固定连接在竖直出流管13侧壁上的光杆31，每个光杆31上均滑动连接有阻挡块32，光杆31外表面上套设有第三弹簧33，第三弹簧33一端固定连接在阻挡块32的外端，另一端固定连接在竖直出流管13的内侧壁上，阻挡块32内端通过四个连接柱34固定连接有冲击板35，冲击板35滑动连接在光杆31的外表面上；工作时，由于利用竖直出流管13向烟尘过滤膜11进喷水带下附着在其表面上的烟尘颗粒落下的过程中，部分嵌入烟尘过滤膜11内部的颗粒难以被水流直接带下，导致烟尘过滤膜11的处理效果变差，通过利用阻挡块32先将竖直出流管13进行密封，使环形导流管12和竖直出流管13无法出水，再利用第一导向块19被第二导向块22挤压抬起时，第一导向块19带动第三导向块23同时上升，推动导向长条块24，使导向长条块24 向右侧移动，通过L型连接架25带动齿条26一同向右侧移动，齿条 26带动与其啮合的齿轮30进行转动，使转动杆29转动，带动第一密封板28翻转，将进水管14打开，此时，进水管14向 环形导流管12 和竖直出流管13内进水，且竖直出流管13被阻挡块32密封，当竖直出流管13进水时，水压挤压阻挡块32，克服第三弹簧33拉力，将阻挡块32向内侧挤压，使阻挡块32沿光杆31向内侧滑动，通过四个连接柱34带动冲击板35快速向烟尘过滤膜11移动，冲击板35冲击烟尘过滤膜11，使烟尘过滤膜11进行震动，使烟尘过滤膜11内表面上的颗粒抖动，并在水流作用下落下，当第一导向块19 复位时，带动第三导向块23一同向下移动，导向长条块24在第二弹簧27作用下复位，通过齿条26、齿轮30和转动杆29带动第一密封板28复位，将进水管14进行密封，竖直出流管13不再进入清水，阻挡块32在第三弹簧33作用下向外侧移动，将竖直出流管13的出水孔密封，通过四个连接柱34带动冲击板35复位，从而实现在第一导向块19上下不停移动过程中，使进水管14间断的进行进水，带动冲击板35来回不停的冲击烟尘过滤膜11，使烟尘过滤膜11不停震动，使得吸附的烟尘颗粒被抖动脱离，再配合竖直出流管13喷出的清水，对烟尘过滤膜11进行更加彻底的清洁，有利于烟尘过滤膜11 持续并高效的对废气进行过滤。

作为本发明的进一步方案，阻挡块32内部开设有呈圆周阵列的第一通孔36，阻挡块32内端固定连接有L型挡环37，L型挡环37 内部转动连接有挡盘38，挡盘38内部开设有与第一通孔36交错布置的第二通孔39，光杆31外表面上开设有导轨40，挡盘38内侧壁上固定连接L型导杆41，L型导杆41滑动连接在导轨40内；工作时，由于阻挡块32将竖直出流管13的出流孔进行阻挡，当竖直出流管13将阻挡块32挤压打开后，从出流孔进行出水时，中部直接喷出的清水会被阻挡块32进行阻挡，导致部分清水无法喷射在烟尘过滤膜11上，出现部分清水浪费的情况出现，通过在阻挡块32处于密封状态时，挡盘38将阻挡块32中部的第一通孔36进行密封，使得进入清水时能快速将阻挡块32冲开，当阻挡块32被清水冲开时，阻挡块32带动挡盘38一同沿光杆31向内侧移动，使L型导杆41沿光杆 31表面的导轨40进行移动，使挡盘38进行转动，将挡盘38快速转动到第二通孔39与第一通孔36对齐，使得从竖直出流管13内喷出的清水能经过第一通孔36和第二通孔39形成通孔内，避免清水直接被阻挡块32阻挡在外侧而出现大量浪费的情况出现，从第一通孔36 和第二通孔39内喷出的水向烟尘过滤膜11喷射，使大多清水能直接喷到烟尘过滤膜11上。

作为本发明的进一步方案，光杆31外表面上固定连接有锥形引导块42，锥形引导块42位于冲击板35和导轨40之间，且锥形引导块42与四个连接柱34滑动连接；工作时，由于清水穿过第一通孔 36和第二通孔39向烟尘过滤膜11喷射过程中，最内侧的冲击板35 会阻挡清水，导致清水冲起在冲击板35上，被反弹而浪费，通过在光杆31外表面上固定连接有锥形引导块42，锥形引导块42位于冲击板35的外侧，当清水经过第一通孔36和第二通孔39后，被锥形引导块42进行引导，向外侧进行分散冲击，不仅可以增大水流的作用面积，还有效避免清水被冲击板35阻挡而浪费的现象出现，保证清水被充分的利用，对烟尘过滤膜11进行湿润和清洗。

作为本发明的进一步方案，最底部搅拌叶7外端均固定连接有第一连接块43，第一连接块43底部固定连接有第二连接块44，第二连接块44左右两侧均固定连接有气弹簧45，两个气弹簧45底端共同固定连接有刮板46，刮板46滑动连接在第二连接块44底部；工作时，由于清水带动附着在烟尘过滤膜11内壁上的烟尘颗粒落下时，堆积在预处理筒1的内部板面顶部，无法及时被清理，通过在搅拌叶 7转动过程中，带动第一连接块43和第二连接块44进行转动，两个气弹簧45将刮板46压紧在预处理筒1内部板面的顶部，在搅拌叶7 转动过程中，带动刮板46对落在预处理筒1内部板面上的污渍进行刮动清理，最后从排水管15跟随清水一同排出，从而实现对烟尘颗粒的及时清理。

工作原理：本发明在使用时，先启动驱动电机6，带动转动柱5 进行转动，同时带动搅拌叶7进行转动，再将需要处理的工业窑炉废气从进气管4通入预处理筒1内，搅拌叶7转动时，带动进入预处理筒1内部的废气进行转动，第一网板10用于阻挡烟尘，加速搅拌叶 7带动废气转动，使含有较大、较多颗粒的废气向外侧移动，含有较小、较少颗粒的废气处于预处理的中部位置，向外侧移动的废气穿过第一网板10经过烟尘过滤膜11时，较大、较多的烟尘废气被烟尘过滤膜11进行过滤，初步去除废气中的过多烟尘颗粒，将废气中较大、较多的烟尘吸附在烟尘过滤膜11内表面，经过烟尘过滤膜11的废气从阶梯密封板8的通气孔9向上流动，经过排气管3进入脱硫脱硝除尘反应箱2内进行反应，同时进水管14不断进行进水，经过环形导流管12和竖直出流管13将清水喷在烟尘过滤膜11外表面上，对烟尘过滤膜11进行润湿，加强烟尘过滤膜11对废气的过滤效果，并且持续喷出的清水沿烟尘过滤膜11向下流动时，可以将烟尘过滤膜11 内侧壁上过滤的烟尘颗粒带动流下，对烟尘过滤膜11进行初步清洁，使烟尘过滤膜11可以长时间对废气进行处理，避免烟尘颗粒堆积在烟尘过滤膜11内表面影响烟尘过滤膜11的过滤效果，清水带动烟尘颗粒流入预处理筒1内部的底面上，经过排水管15排出，将清水和烟尘一起排出，且当转动柱5转动时，带动转动盘21同时进行转动，带动第二导向块22进行转动，当第二导向块22与第一导向块19接触时，第二导向块22继续转动，挤压第一导向块19使第一导向块 19向上移动到第二导向块22的顶部，第一导向块19通过第一滑杆 18带动密封盖16一同向上移动，并且使第一导向块19处于一段时间的顶起状态，使密封盖16脱离密封阶梯密封板8，使位于搅拌叶7 中部的含有较少烟尘的废气直接从密封盖16底部排出，与经过过滤的废气一同从排气管3排入脱硫脱硝除尘反应箱2内进行处理，加快废气预处理速度，当第二导向块22脱离第一导向块19时，密封盖 16在压缩的第一 弹簧20 作用下再次密封阶梯密封板8，使位于阶梯密封板8底部的烟尘能彻底被转动离心分离，第一导向块19再次落在转动盘21的顶部，在转动盘21不停的转动过程中，将密封盖16 上下不停开合，使被分离的废气进行快速处理，经过预处理的废气从排气管3进入脱硫脱硝除尘反应箱2内进行再次处理，将废气进行更加彻底的净化处理，完成废气的脱硫脱硝除尘工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (5)

1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒(1)和脱硫脱硝除尘反应箱(2)，其特征在于：所述预处理筒(1)与脱硫脱硝除尘反应箱(2)通过排气管(3)相连通，所述预处理筒(1)右侧底部连通有进气管(4)，所述预处理筒(1)中部转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)顶端贯穿预处理筒(1)并固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定连接在预处理筒(1)顶部，所述转动柱(5)底部外表面固定连接有若干呈线性阵列的搅拌叶(7)，所述预处理筒(1)内侧壁上固定连接有阶梯密封板(8)，所述阶梯密封板(8)外圈开设有通气孔(9)，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有第一网板(10)，所述第一网板(10)位于搅拌叶(7)的外侧，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有位于第一网板(10)外侧的烟尘过滤膜(11)，所述烟尘过滤膜(11)底部固定连接在预处理筒(1)内侧壁上，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有环形导流管(12)，所述环形导流管(12)底部固定连通有若干沿环形导流管(12)呈圆周阵列的竖直出流管(13)，所述竖直出流管(13)的出水孔均正对烟尘过滤膜(11)，所述环形导流管(12)右侧连通有进水管(14)，所述进水管(14)外端贯穿预处理筒(1)并与其固定连接，所述预处理筒(1)内部中部连通有排水管(15)，所述排水管(15)前端贯穿预处理筒(1)并与其固定连接，所述阶梯密封板(8)中部滑动连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)顶部连接在转动柱(5)转动时使密封盖(16)打开和闭合交替进行的开合机构；

所述开合机构包括两个L型固定块(17)，两个所述L型固定块(17)分别位于密封盖(16)的左右两侧，且其底端均固定连接在阶梯密封板(8)的顶部，两个所述L型固定块(17)内部均滑动连接有第一滑杆(18)，两个所述第一滑杆(18)底端均固定连接在密封盖(16)的顶部，两个所述第一滑杆(18)的顶端均固定连接有第一导向块(19)，两个所述第一滑杆(18)位于L型固定块(17)和密封盖(16)之间的部分外表面上均套设有第一弹簧(20)，所述转动柱(5)外表面上固定连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)顶部固定连接有两个对称布置的第二导向块(22)，所述第二导向块(22)用于挤压第一导向块(19)使其上升。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：右侧所述第一导向块(19)右端固定连接有第三导向块(23)，所述预处理筒(1)右侧壁上滑动连接有导向长条块(24)，所述导向长条块(24)左端与第三导向块(23)接触，所述导向长条块(24)右端固定连接有L型连接架(25)，所述L型连接架(25)底端固定连接有齿条(26)，所述L型连接架(25)左侧壁上固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)左端固定连接在预处理筒(1)的右侧壁上，所述进水管(14)内部转动连接有第一密封板(28)，所述第一密封板(28)前侧固定连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)前端贯穿进水管(14)并与其转动连接，所述转动杆(29)前端固定连接有齿轮(30)，所述齿轮(30)与齿条(26)啮合，每个所述竖直出流管(13)的出流孔内部均设有固定连接在竖直出流管(13)侧壁上的光杆(31)，每个所述光杆(31)上均滑动连接有阻挡块(32)，所述光杆(31)外表面上套设有第三弹簧(33)，所述第三弹簧(33)一端固定连接在阻挡块(32)的外端，另一端固定连接在竖直出流管(13)的内侧壁上，所述阻挡块(32)内端通过四个连接柱(34)固定连接有冲击板(35)，所述冲击板(35)滑动连接在光杆(31)的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述阻挡块(32)内部开设有呈圆周阵列的第一通孔(36)，所述阻挡块(32)内端固定连接有L型挡环(37)，所述L型挡环(37)内部转动连接有挡盘(38)，所述挡盘(38)内部开设有与第一通孔(36)交错布置的第二通孔(39)，所述光杆(31)外表面上开设有导轨(40)，所述挡盘(38)内侧壁上固定连接L型导杆(41)，所述L型导杆(41)滑动连接在导轨(40)内。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述光杆(31)外表面上固定连接有锥形引导块(42)，所述锥形引导块(42)位于冲击板(35)和导轨(40)之间，且锥形引导块(42)与四个连接柱(34)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：最底部所述搅拌叶(7)外端均固定连接有第一连接块(43)，所述第一连接块(43)底部固定连接有第二连接块(44)，所述第二连接块(44)左右两侧均固定连接有气弹簧(45)，两个所述气弹簧(45)底端共同固定连接有刮板(46)，所述刮板(46)滑动连接在第二连接块(44)底部。

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