CN113262033A - 一种腓骨远端外侧锁定接骨板及其加工方法 - Google Patents

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CN113262033A CN202110720569.5A CN202110720569A CN113262033A CN 113262033 A CN113262033 A CN 113262033A CN 202110720569 A CN202110720569 A CN 202110720569A CN 113262033 A CN113262033 A CN 113262033A
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周文
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程忠飞
吴庆飞
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Abstract

本发明提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板及其加工方法，所述加工方法包括：将毛坯料进行加热处理，然后置于压型模具中进行压制成型，得到半成品；将半成品和工装夹具固定于加工中心上，所述半成品固定于工装夹具内，启动加工中心，对半成品进行铣削加工，得到腓骨远端外侧锁定接骨板。本发明所述加工方法根据接骨板产品的材料和结构要求，采用相应的压型模具和加工中心依次进行热压成型、铣削加工，避免完全采用铣加工时切削困难的问题，极大减少了铣削量，提高了原材料的利用率；所述加工方法中产品的结构特征能够一次性加工完成，有效提高加工效率及产品的合格率；所述加工方法操作简单，产品质量稳定，生产成本较低，适用范围更广。

Description

一种腓骨远端外侧锁定接骨板及其加工方法
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种腓骨远端外侧锁定接骨板及其加工方法。
背景技术
腓骨是下肢小腿长骨之一，较细，腓骨远端与踝关节相连，是人体负重最大的部位之一，容易引起骨折损伤，而腓骨远端处骨折一般需要采用腓骨远端外侧锁定接骨板进行手术固定；对腓骨远端骨折部位进行复位固定时，不仅要求复位准确，而且要对复位的腓骨远端进行牢固的固定，以维持复位及满足早期功能锻炼的要求，因而需要接骨板内侧曲面与人体腓骨远端骨面能够很好的贴合，同时在接骨板上设置不同的螺钉孔，通过打入相应的接骨螺钉，起到对骨折部位的加压及固定作用。
腓骨远端外侧锁定接骨板产品属于金属接骨板的一种，属于三类医疗器械，需要植入人体，其安全性、有效性需要严格控制，再加上对腓骨远端外侧锁定接骨板的结构要求，其加工方法需要根据材料和结构特性进行调整。目前，腓骨远端外侧锁定接骨板的加工原材料一般均为圆棒料，需要多次装夹加工来完成，容易在加工面上产生接刀痕迹，甚至导致产品报废，同时也容易产生大量废料，造成材料浪费。
CN 106725808A公开了一种贴膜式解剖型腓骨远端接骨板的制作方法，包括下述步骤：根据腓骨远端解剖数据库建立腓骨远端的三维数据模型；依据腓骨远端三维数据模型的骨表面进行腓骨远端接骨板的外形设计，形成与腓骨远端骨表面贴合的腓骨远端接骨板数据模型，并设计钉孔结构；依据腓骨远端接骨板数据模型制成腓骨远端接骨板；该方法的重点在于根据腓骨模型数据设计接骨板的外形，以保证接骨板与骨面更好地贴合，但对于接骨板具体的加工工艺却并未公开。
CN 109528283A公开了一种腓骨远端侧方抱合锁定接骨板，包括骨板本体，骨板本体上设置锁定螺钉孔、加压螺钉孔和导针孔，骨板本体的两侧分别设置抱合翼，抱合翼由骨板本体正面向背面方向弯曲；该接骨板中的抱合翼可增强接骨板与骨骼抱合的稳定性，各螺钉孔的设计保证了接骨板与腓骨远端之间固定的牢固度，但其主要介绍的是接骨板的结构，对其加工工艺并未涉及。
综上所述，对于腓骨远端外侧锁定接骨板的加工，还需要根据接骨板的材料和结构特性，选择合适的加工设备和步骤，尽可能简化加工过程，提高原料的利用率和产品的合格率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种腓骨远端外侧锁定接骨板及其加工方法，所述加工方法根据所述接骨板产品的材料和结构要求，采用相应的压型模具和加工中心依次进行热压成型、铣削加工，所得产品的结构与骨骼匹配性好，质量稳定，加工效率高，原材料利用率和产品合格率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，然后置于压型模具中进行压制成型，得到半成品；
(2)将步骤(1)得到的半成品和工装夹具固定于加工中心的工作台上，所述半成品固定于工装夹具内，启动加工中心，对半成品进行铣削加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
本发明中，对于腓骨远端外侧锁定接骨板的使用，需要使得接骨板的内侧曲面与人体腓骨远端骨面贴合性较好，且需要接骨板与骨折处牢固固定，对人体无害，因而本发明进行接骨板的加工时，先进行热压成型处理，形成与产品形状接近的半成品，以避免完全采用铣加工时金属材料切削困难，加工步骤众多的问题，再将半成品置于工装夹具中，采用加工中心对其进行外形特征的铣削加工，一次性即可完成所有特征的加工，加工效率高，可消除多次装夹产生的误差，提高产品的合格率；所述加工方法操作简单，所得产品质量稳定，原料利用率高，从而降低生产成本，适用范围更广。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述毛坯料为平面型板料。
优选地，步骤(1)所述毛坯料由大块原材料经裁剪得到。
本发明中，所述毛坯料的大小与最终产品的尺寸相差不大，且根据接骨板产品的形状，优先选择板状料，因而需要将大块原料裁剪成小块的毛坯料，可采用剪板机进行裁剪。
优选地，步骤(1)所述毛坯料的材质包括钛或钛合金。
本发明中，所述毛坯料和接骨板产品材质的选择，需要满足对人体无害，不会引起人体的排斥，且强度等机械性能足够，韧性及抗蚀性能较好。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述加热处理的温度为500～750℃，例如500℃、520℃、550℃、580℃、600℃、650℃、700℃或750℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述加热处理的保温时间为0.3～1h，例如0.3h、0.4h、0.5h、0.6h、0.75h、0.9h或1h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述加热处理是通过升温提高毛坯料的塑性等性能，降低其变形的难度，但加热温度也不宜过高，纯钛一般低于550℃，钛合金一般低于750℃，避免毛坯料产生金相组织的改变，影响产品的力学性能。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述压型模具包括上模组件、下模组件、支撑柱和弹性组件，所述上模组件和下模组件平行间隔设置，所述上模组件和下模组件之间、在边角位置均匀设置支撑柱，所述弹性组件套设于支撑柱外侧。
优选地，所述上模组件包括上模具和上模板，所述上模具固定于上模板下方；所述下模组件包括下模具和下模板，所述下模具固定于下模板上方。
优选地，所述毛坯料置于下模具上，所述下模具表面设有定位销，所述定位销的作用是防止毛坯料放入下模具表面后左右移动。
优选地，所述上模具和下模具的表面曲面形状分别与半成品的一侧形状相同。
优选地，所述上模具和下模具的材质包括模具钢，所述模具钢可选择Cr12、Cr12MoV等材料，均具有高强度、高耐磨的特点。
本发明中，所述上模具和下模具与加热后的毛坯料直接接触，其材质的选择需要满足硬度高、耐磨性好，且不与毛坯料结合或反应等要求，以防止压型过程中发生变形；而对模具表面的曲面形状的控制是为了将毛坯料进行初步加工，使其与产品整体形状近似，以提高材料的利用率，减少后续机加工的铣削量，缩短加工时间。
优选地，所述支撑柱包括导套和导柱，所述导套套设于导柱外侧，沿导柱滑动。
优选地，所述支撑柱的数量至少为两个，例如两个、三个、四个、五个或六个等，具体数量的选择与压型模具的大小和形状有关。
优选地，所述弹性组件包括弹簧，每个支撑柱外均设有一个弹性组件。
本发明中，所述支撑柱结构中导套和导柱能相对滑动，以此调节上模组件和下模组件之间的距离，且两者只能在垂直于模板方向上移动，保证上、下模具在正确的位置对合，而弹簧的设置能起到支撑作用，在压型完成后能让上模组件及时复位。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述压制成型的压力为2～5MPa，例如2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa或5MPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述压制成型的保压时间为8～15s，例如8s、9s、10s、11s、12s、13s、14s或15s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述压制成型为由液压机对压型模具施压。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述半成品和工装夹具固定于加工中心的顺序为：先将工装夹具固定于加工中心上，再将半成品固定于工装夹具内，或者先将半成品固定于工装夹具内，再将两者共同固定于加工中心上。
优选地，步骤(2)所述工装夹具包括夹具体和底板，所述夹具体垂直于底板设置；所述夹具体上设置限位槽和压板，所述压板位于限位槽的两侧，所述限位槽中间开设有镂空槽，所述半成品放置于限位槽中。
优选地，所述压板上设有螺钉，所述螺钉将压板固定锁紧在夹具体上。
优选地，步骤(2)所述工装夹具通过拉钉安装于加工中心的工作台上，所述拉钉设置于底板上相对于夹具体的另一侧。
本发明中，所述工装夹具中，底板的作用是安装拉钉并固定夹具体，而夹具体中设置的限位槽对半成品起支撑和定位作用，限位槽中间再开设镂空槽，方便从背面对半成品进行加工，限位槽旁边的压板和螺钉则用于压紧半成品，避免加工过程中移动。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述加工中心为数控铣床加工中心，安装有各类加工刀具，并导入加工程序文件。
优选地，所述加工中心为五轴加工中心，包括x，y，z，a，c五个轴。
本发明中，所述五轴加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；五轴中的x，y，z即为三维坐标下的三个轴，另外两个轴分别是旋转轴和摆动轴，旋转轴可以360度旋转，摆动轴则是在一定角度内摆动；五轴形成联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
所述五轴加工中心的工作台上通常装有快换底板，属于零点定位系统的一种，工装夹具上的拉钉即是与快换底板配合，实现快速定位及锁紧功能，将工装夹具固定到五轴加工中心的工作台上。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述铣削加工为采用加工中心上的刀具对半成品进行自动加工。
优选地，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工。
优选地，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工。
作为本发明优选的技术方案，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，所述毛坯料为平面型板料，由大块原材料经裁剪得到，其材质包括钛或钛合金，所述加热处理的温度为500～750℃，保温时间为0.3～1h，然后置于压型模具中进行压制成型，采用液压机对压型模具施压，所述压制成型的压力为2～5MPa，保压时间为8～15s，得到半成品；
(2)将步骤(1)得到的半成品和工装夹具固定于加工中心的工作台上，所述半成品固定于工装夹具内，启动加工中心，采用加工中心上的刀具对半成品进行铣削加工，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
另一方面，本发明提供了一种采用上述加工方法得到的腓骨远端外侧锁定接骨板。
优选地，所述腓骨远端外侧锁定接骨板的厚度是初始毛坯料厚度的60～70％，例如60％、62％、64％、66％、68％或70％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述腓骨远端外侧锁定接骨板上的铣孔形状包括圆孔、腰形孔和螺纹孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述加工方法根据接骨板产品的材料和结构要求，采用相应的压型模具和加工中心依次进行热压成型、铣削加工，避免完全采用铣加工时金属材料切削困难的问题，极大减少了铣削量，提高了原材料的利用率，可以达到38％以上；
(2)本发明所述加工方法中工装夹具和加工中心的使用，使得产品的结构特征能够一次性加工完成，有效提高加工效率，并消除多次装夹产生的误差，产品的合格率可以达到98％以上；
(3)本发明所述加工方法操作简单，所得产品质量稳定，生产成本较低，适用范围更广。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的压型模具的结构示意图；
图2是本发明实施例2提供的工装夹具的结构示意图；
图3是本发明实施例2提供的工装夹具的俯视结构示意图；
其中，1-上模板，2-上模具，3-下模具，4-下模板，5-定位销，6-导套，7-导柱，8-弹性组件，9-底板，10-夹具体，11-拉钉，12-限位槽，13-镂空槽，14-压板，15-螺钉。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，然后置于压型模具中进行压制成型，得到半成品；
(2)将步骤(1)得到的半成品和工装夹具固定于加工中心的工作台上，所述半成品固定于工装夹具内，启动加工中心，对半成品进行铣削加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种压型模具，所述压型模具的结构示意图如图1所示，包括上模组件、下模组件、支撑柱和弹性组件8，所述上模组件和下模组件平行间隔设置，所述上模组件和下模组件之间、在边角位置均匀设置支撑柱，所述弹性组件8套设于支撑柱外侧。
所述上模组件包括上模具2和上模板1，所述上模具2固定于上模板1下方；所述下模组件包括下模具3和下模板4，所述下模具3固定于下模板4上方。
待压制毛坯料置于下模具3上，所述下模具3表面设有定位销5。
所述上模具2和下模具3的表面曲面形状分别与半成品的一侧形状相同。
所述上模具2和下模具3的材质均为Cr12模具钢。
所述支撑柱包括导套6和导柱7，所述导套6套设于导柱7外侧，沿导柱7滑动；所述支撑柱的数量为四个。
所述弹性组件8包括弹簧，每个支撑柱外均设有一个弹性组件8。
实施例2：
本实施例提供了一种工装夹具，所述工装夹具的结构示意图如图2所示，其俯视结构示意图如图3所示，包括夹具体10和底板9，所述夹具体10垂直于底板9设置；所述夹具体10上设置限位槽12和压板14，所述压板14位于限位槽12的两侧，所述限位槽12中间开设有镂空槽13，所述半成品放置于限位槽12中。
所述压板14上设有螺钉15，所述螺钉15将压板14固定锁紧在夹具体10上。
所述工装夹具通过拉钉11安装于加工中心的工作台上，所述拉钉11设置于底板9上相对于夹具体10的另一侧。
实施例3：
本实施例提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，所述毛坯料为平面型板料，由大块原材料经裁剪得到，其材质为纯钛，所述加热处理的温度为550℃，保温时间为0.5h，然后置于压型模具中进行压制成型，所述压型模具采用实施例1中的压型模具，采用液压机对压型模具施压，所述压制成型的压力为3MPa，保压时间为10s，得到半成品；
(2)先将工装夹具固定于五轴加工中心的工作台上，再将步骤(1)得到的半成品固定于工装夹具内，所述工装夹具采用实施例2中的工装夹具，启动五轴加工中心，采用五轴加工中心上的刀具对半成品进行铣削加工，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
本实施例中，采用上述方法加工腓骨远端外侧锁定接骨板，铣削量较少，原材料利用率达到38％，产品的结构特征能够一次性加工完成，加工效率高，产品合格率达到98.5％，质量稳定。
实施例4：
本实施例提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，所述毛坯料为平面型板料，由大块原材料经裁剪得到，其材质为钛合金，所述加热处理的温度为700℃，保温时间为0.3h，然后置于压型模具中进行压制成型，所述压型模具采用实施例1中的压型模具，采用液压机对压型模具施压，所述压制成型的压力为5MPa，保压时间为8s，得到半成品；
(2)先将步骤(1)得到的半成品固定于工装夹具内，再将两者共同固定于五轴加工中心的工作台上，所述工装夹具采用实施例2中的工装夹具，启动五轴加工中心，采用五轴加工中心上的刀具对半成品进行铣削加工，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
本实施例中，采用上述方法加工腓骨远端外侧锁定接骨板，铣削量较少，原材料利用率达到39％，产品的结构特征能够一次性加工完成，加工效率高，产品合格率达到98.3％，质量稳定。
实施例5：
本实施例提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，所述毛坯料为平面型板料，由大块原材料经裁剪得到，其材质为钛合金，所述加热处理的温度为600℃，保温时间为1h，然后置于压型模具中进行压制成型，所述压型模具采用实施例1中的压型模具，采用液压机对压型模具施压，所述压制成型的压力为2MPa，保压时间为15s，得到半成品；
(2)先将工装夹具固定于五轴加工中心的工作台上，再将步骤(1)得到的半成品固定于工装夹具内，所述工装夹具采用实施例2中的工装夹具，启动五轴加工中心，采用五轴加工中心上的刀具对半成品进行铣削加工，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
本实施例中，采用上述方法加工腓骨远端外侧锁定接骨板，铣削量较少，原材料利用率达到40％，产品的结构特征能够一次性加工完成，加工效率高，产品合格率达到98.4％，质量稳定。
对比例1：
本对比例提供了一种腓骨远端外侧锁定接骨板的加工方法，所述加工方法参照实施例3中的方法，区别仅在于：步骤(1)中毛坯料为圆棒料，且不包括加热处理及压制成型的操作。
本对比例中，由于毛坯料为圆棒料，而接骨板产品需要与腓骨远端相匹配，存在曲面形状，而只采用铣削加工时，所需毛坯料的直径会比较大，且加工正面特征和反面特征需要分开进行，无法一次性加工完成，造成加工效率降低，且多次装夹容易产生误差，此时原料的利用率仅为20％，产品合格率降至70％。
综合上述实施例和对比例可以看出，本发明所述加工方法根据接骨板产品的材料和结构要求，采用相应的压型模具和加工中心依次进行热压成型、铣削加工，避免完全采用铣加工时金属材料切削困难的问题，极大减少了铣削量，提高了原材料的利用率，可以达到38％以上；所述加工方法中工装夹具和加工中心的使用，使得产品的结构特征能够一次性加工完成，有效提高加工效率，并消除多次装夹产生的误差，产品的合格率可以达到98％以上；所述加工方法操作简单，所得产品质量稳定，生产成本较低，适用范围更广。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法与设备，但本发明并不局限于上述详细方法与设备，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法与设备才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明方法的等效替换及辅助操作的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种腓骨远端外侧锁定接骨板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，然后置于压型模具中进行压制成型，得到半成品；
(2)将步骤(1)得到的半成品和工装夹具固定于加工中心的工作台上，所述半成品固定于工装夹具内，启动加工中心，对半成品进行铣削加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述毛坯料为平面型板料；
优选地，步骤(1)所述毛坯料由大块原材料经裁剪得到；
优选地，步骤(1)所述毛坯料的材质包括钛或钛合金。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述加热处理的温度为500～750℃；
优选地，步骤(1)所述加热处理的保温时间为0.3～1h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述压型模具包括上模组件、下模组件、支撑柱和弹性组件，所述上模组件和下模组件平行间隔设置，所述上模组件和下模组件之间、在边角位置均匀设置支撑柱，所述弹性组件套设于支撑柱外侧；
优选地，所述上模组件包括上模具和上模板，所述上模具固定于上模板下方；所述下模组件包括下模具和下模板，所述下模具固定于下模板上方；
优选地，所述毛坯料置于下模具上，所述下模具表面设有定位销；
优选地，所述上模具和下模具的表面曲面形状分别与半成品的一侧形状相同；
优选地，所述上模具和下模具的材质包括模具钢；
优选地，所述支撑柱包括导套和导柱，所述导套套设于导柱外侧，沿导柱滑动；
优选地，所述支撑柱的数量至少为两个；
优选地，所述弹性组件包括弹簧，每个支撑柱外均设有一个弹性组件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述压制成型的压力为2～5MPa；
优选地，步骤(1)所述压制成型的保压时间为8～15s；
优选地，步骤(1)所述压制成型为由液压机对压型模具施压。
6.根据权利要求1-5任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述半成品和工装夹具固定于加工中心的顺序为：先将工装夹具固定于加工中心上，再将半成品固定于工装夹具内，或者先将半成品固定于工装夹具内，再将两者共同固定于加工中心上；
优选地，步骤(2)所述工装夹具包括夹具体和底板，所述夹具体垂直于底板设置；所述夹具体上设置限位槽和压板，所述压板位于限位槽的两侧，所述限位槽中间开设有镂空槽，所述半成品放置于限位槽中；
优选地，所述压板上设有螺钉，所述螺钉将压板固定锁紧在夹具体上；
优选地，步骤(2)所述工装夹具通过拉钉安装于加工中心的工作台上，所述拉钉设置于底板上相对于夹具体的另一侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述加工中心为数控铣床加工中心，安装有各类加工刀具，并导入加工程序文件；
优选地，所述加工中心为五轴加工中心，包括x，y，z，a，c五个轴。
8.根据权利要求1-7任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述铣削加工为采用加工中心上的刀具对半成品进行自动加工；
优选地，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工；
优选地，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工。
9.根据权利要求1-8任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
(1)将毛坯料进行加热处理，所述毛坯料为平面型板料，由大块原材料经裁剪得到，其材质包括钛或钛合金，所述加热处理的温度为500～750℃，保温时间为0.3～1h，然后置于压型模具中进行压制成型，采用液压机对压型模具施压，所述压制成型的压力为2～5MPa，保压时间为8～15s，得到半成品；
(2)将步骤(1)得到的半成品和工装夹具固定于加工中心的工作台上，所述半成品固定于工装夹具内，启动加工中心，采用加工中心上的刀具对半成品进行铣削加工，所述工装夹具和半成品随工作台转动，从不同角度对半成品进行加工，所述刀具自动更换，一次性完成半成品正面和反面上外形特征的加工，得到所述腓骨远端外侧锁定接骨板。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的加工方法得到的腓骨远端外侧锁定接骨板；
优选地，所述腓骨远端外侧锁定接骨板的厚度是初始毛坯料厚度的60～70％；
优选地，所述腓骨远端外侧锁定接骨板上的铣孔形状包括圆孔、腰形孔和螺纹孔。
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