CN113261658A - 冻干食用菌调味料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冻干食用菌调味料工艺，包括以下步骤：S1、将原料进行预处理；S2、对S1预处理后的原料进行清洗整理，处理好的原料放入清水清洗池快速清洗干净让物料少吸收水分，清洗好的物料沥千水分待用；S3、将S2清洗整理后的切片铺盘；S4、将S3预冻盘内的物料进行低温预冻处理；S5、将S4中预冻好的物料进行真空冷冻干燥处理；S6、将S5真空冷却干燥处理后的物料进行出炉分选，出炉后的产品进行分级挑选并过金属探测仪后密封待用；本发明的有益效果是：通过加入了灭菌冷却处理和干燥粉碎处理，实现了对产品的分装选取，大大的提高了产品的生产效率，通过出炉分选，实现了金属探测仪对产品内的杂质进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及调味料领域，具体为冻干食用菌调味料工艺。
背景技术
冻干，意思是指在高真空下以冻结状态干燥，冻干在制作的时候保留了原汁原味和营养成分，调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用，但在现有的冻干食用菌调味料工艺中，生产的流程较麻烦，不便于将调味料进行分装出库，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供冻干食用菌调味料工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冻干食用菌调味料工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行预处理；
S2、对S1预处理后的原料进行清洗整理，处理好的原料放入清水清洗池快速清洗干净让物料少吸收水分，清洗好的物料沥千水分待用；
S3、将S2清洗整理后的切片铺盘；
S4、将S3预冻盘内的物料进行低温预冻处理；
S5、将S4中预冻好的物料进行真空冷冻干燥处理；
S6、将S5真空冷却干燥处理后的物料进行出炉分选，出炉后的产品进行分级挑选并过金属探测仪后密封待用；
S7、将S6中分选后的物料进行破壁超微粉碎处理，将分选后的物料放入低温破壁超微粉碎机内进行粉碎；
S8、将S7获得的粉状物料进行配比拌料处理，按比例配比拌料并搅拌均匀。
S9、将S8拌好的物料进行加热熬制，将拌好的物料放入搅拌熬制锅内大火烧至沸腾；
S10、将S9中得到的物料进行冷却处理，然后根据需求对冷却处理后的物料选择自然冷却处理、灭菌冷却处理或干燥粉碎处理进行进一步加工得到对应产品；
S11、质检员根据相关标准对产品进行检验，检验合格后即可入库。
作为本发明的一种优选方案：所述S10中的自然冷却处理将熬制好的物料通过搅拌器搅拌自然冷却至常温后放入保鲜库待用。
作为本发明的一种优选方案：所述S10中的灭菌冷却处理，包括以下步骤：
A1、将冷却后的物料定量70g/袋-100g/袋装入铝箔蒸煮袋并尽量排除袋内空气后封口；
A2、将封口后的物料放入灭菌设备进行灭菌处理，60℃-90℃温度保持15min-30min；
A3、灭菌后的物料用冷水持续循环冷却至常温，用清洁干净的无纺布擦拭干净后贴标、喷码。
作为本发明的一种优选方案：所述S10中的干燥粉碎处理，包括以下步骤：
B1、将冷却后的物斗定量2.0kg/盘-4.0kg/盘倒入预冻盘内快速预冻结,预冻温度在10℃-35℃保持1-3h，使物料斗完全冻结；
B2、将冻结好的物斗推入预冷15min-30min的干燥仓并迅速抽真空；
B3、持干燥好的物料卸盘、挑选、过金属探测仪后，定量密封包装暂存；
B4、将分选好的物料斗放入低温破壁超微粉碎机进行破壁粉碎，粉碎细度100目-150目；
B5、将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装30g/袋-50g/袋，并将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装30g/袋-50g/袋并封口密封后贴标、喷码。
作为本发明的一种优选方案：所述S1中的原料选取新鲜、无杂质、无腐烂的牛肝菌、蟹味菇、鸡枞、羊肚菌去除泥脚与杂物，所述S3中沥干水分后的物料进行定切刀式人工切片，切片厚度为1mm-5mm,切好的片定额0.1kg/盘-3.3kg/盘平铺在预冻盘内，保持物料的均匀与平整。
作为本发明的一种优选方案：所述S4中预冻盘内的物料在急冻库内快速冻结，压缩机制冷使急冻库内温度在零下10℃-零下33℃，并保持1h-3h，使物料完全冻结。
作为本发明的一种优选方案：所述S5中的预冻好的物料推入预冷10min-30min后的真空冷冻干燥仓内进行冻干，冻干走温为：在温度为10℃-25℃时，冻干处理时间为1h-2h，在温度为50℃-75℃时、冻干处理时间为2h-6h，在温度为40℃-70℃时、冻干处理时间为2h-3h，在温度为40℃-65℃时、冻干处理时间为2h-3h，在温度为37℃-56℃时、冻干处理时间为7h-10h，当物料温度与板温平衡时冻干即可结束。
作为本发明的一种优选方案：所述S7中低温破壁超微粉碎机的粉碎细度达到100目-150目粉碎结束，密封保存粉状物料待用，所述S9中熬制锅沸腾后加入防腐剂和消泡剂后转小火熬10min-15min。
作为本发明的一种优选方案：所述S8中的物料按重量百分比计为：牛肝菌粉0.1％-6.4％，鸡枞粉0.1％-3％，蟹味菇粉0.1％-3％，羊肚菌粉0.1％-2％，鸡精粉0.1％-1.8％，冰糖粉0.1％-4％，胡椒粉0.1％-0.8％，食用盐0.1％-3％,水30％-66％，食用鸡油0.1％-10％。
作为本发明的一种优选方案：所述B2中的干燥仓抽真空至70pa-90pa，真空干燥走温及时问为：在温度为10℃-25℃时、干燥处理时间为1h-2h，在温度为60℃-80℃时、干燥处理时间为3h-5h，在温度为50℃-70℃时、干燥处理时间为1h-2h，在温度为40℃-60℃时、干燥处理时间为3h-5h，在温度为40℃-55℃时、干燥处理时间为6h-8h，当物斗温度与板温持平时干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了灭菌冷却处理和干燥粉碎处理，实现了对产品的分装选取，大大的提高了产品的生产效率，通过出炉分选，实现了金属探测仪对产品内的杂质进行检测，提高了产品制作的安全性，通过质检员根据相关标准对产品进行检验，检验合格后即可入库，进一步提高了各个生产流程的安全性，通过加入了喷码，实现了对生产日期的记录。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：冻干食用菌调味料工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行预处理；
S2、对S1预处理后的原料进行清洗整理，处理好的原料放入清水清洗池快速清洗干净让物料少吸收水分，清洗好的物料沥千水分待用；
S3、将S2清洗整理后的切片铺盘；
S4、将S3预冻盘内的物料进行低温预冻处理；
S5、将S4中预冻好的物料进行真空冷冻干燥处理；
S6、将S5真空冷却干燥处理后的物料进行出炉分选，出炉后的产品进行分级挑选并过金属探测仪后密封待用；
S7、将S6中分选后的物料进行破壁超微粉碎处理，将分选后的物料放入低温破壁超微粉碎机内进行粉碎；
S8、将S7获得的粉状物料进行配比拌料处理，按比例配比拌料并搅拌均匀。
S9、将S8拌好的物料进行加热熬制，将拌好的物料放入搅拌熬制锅内大火烧至沸腾；
S10、将S9中得到的物料进行冷却处理，然后根据需求对冷却处理后的物料选择自然冷却处理、灭菌冷却处理或干燥粉碎处理进行进一步加工得到对应产品；
S11、质检员根据相关标准对产品进行检验，检验合格后即可入库。
其中，S10中的自然冷却处理将熬制好的物料通过搅拌器搅拌自然冷却至常温后放入保鲜库待用。
其中，S10中的灭菌冷却处理，包括以下步骤：
A1、将冷却后的物料定量70g/袋-100g/袋装入铝箔蒸煮袋并尽量排除袋内空气后封口；
A2、将封口后的物料放入灭菌设备进行灭菌处理，60℃-90℃温度保持15min-30min；
A3、灭菌后的物料用冷水持续循环冷却至常温，用清洁干净的无纺布擦拭干净后贴标、喷码。
其中，S10中的干燥粉碎处理，包括以下步骤：
B1、将冷却后的物斗定量2.0kg/盘-4.0kg/盘倒入预冻盘内快速预冻结,预冻温度在10℃-35℃保持1-3h，使物料斗完全冻结；
B2、将冻结好的物斗推入预冷15min-30min的干燥仓并迅速抽真空；
B3、持干燥好的物料卸盘、挑选、过金属探测仪后，定量密封包装暂存；
B4、将分选好的物料斗放入低温破壁超微粉碎机进行破壁粉碎，粉碎细度100目-150目；
B5、将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装30g/袋-50g/袋，并将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装30g/袋-50g/袋并封口密封后贴标、喷码，便于对封口后的喷码，提高了食用的安全效率。
其中，S1中的原料选取新鲜、无杂质、无腐烂的牛肝菌、蟹味菇、鸡枞、羊肚菌去除泥脚与杂物，所述S3中沥干水分后的物料进行定切刀式人工切片，切片厚度为1mm-5mm,切好的片定额0.1kg/盘-3.3kg/盘平铺在预冻盘内，保持物料的均匀与平整。
其中，S4中预冻盘内的物料在急冻库内快速冻结，压缩机制冷使急冻库内温度在零下10℃-零下33℃，并保持1h-3h，使物料完全冻结。
其中，S5中的预冻好的物料推入预冷10min-30min后的真空冷冻干燥仓内进行冻干，冻干走温为：在温度为10℃-25℃时，冻干处理时间为1h-2h，在温度为50℃-75℃时、冻干处理时间为2h-6h，在温度为40℃-70℃时、冻干处理时间为2h-3h，在温度为40℃-65℃时、冻干处理时间为2h-3h，在温度为37℃-56℃时、冻干处理时间为7h-10h，当物料温度与板温平衡时冻干即可结束。
其中，S7中低温破壁超微粉碎机的粉碎细度达到100目-150目粉碎结束，密封保存粉状物料待用，所述S9中熬制锅沸腾后加入防腐剂和消泡剂后转小火熬10min-15min。
其中，S8中的物料按重量百分比计为：牛肝菌粉0.1％-6.4％，鸡枞粉0.1％-3％，蟹味菇粉0.1％-3％，羊肚菌粉0.1％-2％，鸡精粉0.1％-1.8％，冰糖粉0.1％-4％，胡椒粉0.1％-0.8％，食用盐0.1％-3％,水30％-66％，食用鸡油0.1％-10％。
其中，B2中的干燥仓抽真空至70pa-90pa，真空干燥走温及时问为：在温度为10℃-25℃时、干燥处理时间为1h-2h，在温度为60℃-80℃时、干燥处理时间为3h-5h，在温度为50℃-70℃时、干燥处理时间为1h-2h，在温度为40℃-60℃时、干燥处理时间为3h-5h，在温度为40℃-55℃时、干燥处理时间为6h-8h，当物斗温度与板温持平时干燥，提高了生产的效率。
具体的，在使用时，将原料进行预处理，原料选取新鲜、无杂质、无腐烂的牛肝菌、蟹味菇、鸡枞、羊肚菌去除泥脚与杂物，对预处理后的原料进行清洗整理，处理好的原料放入清水清洗池快速清洗干净让物料少吸收水分，清洗好的物料沥千水分待用，将清洗整理后的切片铺盘，沥干水分后的物料进行定切刀式人工切片，切片厚度为5mm,切好的片定额3.3kg/盘平铺在预冻盘内，保持物料的均匀与平整，将预冻盘内的物料进行低温预冻处理，预冻盘内的物料在急冻库内快速冻结，压缩机制冷使急冻库内温度在零下33℃，并保持3h，使物料完全冻结，将预冻好的物料进行真空冷冻干燥处理，预冻好的物料推入预冷30min后的真空冷冻干燥仓内进行冻干，冻干走温为：在温度为25℃时，冻干处理时间为2h，在温度为75℃时、冻干处理时间为6h，在温度为70℃时、冻干处理时间为3h，在温度为65℃时、冻干处理时间为3h，在温度为56℃时、冻干处理时间为10h，当物料温度与板温平衡时冻干即可结束，将真空冷却干燥处理后的物料进行出炉分选，出炉后的产品进行分级挑选并过金属探测仪后密封待用，将分选后的物料进行破壁超微粉碎处理，将分选后的物料放入低温破壁超微粉碎机内进行粉碎，低温破壁超微粉碎机的粉碎细度达到150目粉碎结束，密封保存粉状物料待用，熬制锅沸腾后加入防腐剂和消泡剂后转小火熬15min，将获得的粉状物料进行配比拌料处理，按比例配比拌料并搅拌均匀，物料按重量百分比计为：牛肝菌粉6.4％，鸡枞粉3％，蟹味菇粉3％，羊肚菌粉2％，鸡精粉1.8％，冰糖粉4％，胡椒粉0.8％，食用盐3％,水66％，食用鸡油10％，将拌好的物料进行加热熬制，将拌好的物料放入搅拌熬制锅内大火烧至沸腾，将得到的物料进行冷却处理，然后根据需求对冷却处理后的物料选择自然冷却处理、灭菌冷却处理或干燥粉碎处理进行进一步加工得到对应产品，自然冷却处理将熬制好的物料通过搅拌器搅拌自然冷却至常温后放入保鲜库待用，灭菌冷却处理是将冷却后的物料定量100g/袋装入铝箔蒸煮袋并尽量排除袋内空气后封口，将封口后的物料放入灭菌设备进行灭菌处理，90℃温度保持30min，灭菌后的物料用冷水持续循环冷却至常温，用清洁干净的无纺布擦拭干净后贴标、喷码，干燥粉碎处理是将冷却后的物斗定量4.0kg/盘倒入预冻盘内快速预冻结,预冻温度在35℃保持3h，使物料斗完全冻结，将冻结好的物斗推入预冷30min的干燥仓并迅速抽真空，干燥仓抽真空至90pa，真空干燥走温及时问为：在温度为25℃时、干燥处理时间为2h，在温度为80℃时、干燥处理时间为5h，在温度为70℃时、干燥处理时间为2h，在温度为60℃时、干燥处理时间为5h，在温度为55℃时、干燥处理时间为8h，当物斗温度与板温持平时干燥，持干燥好的物料卸盘、挑选、过金属探测仪后，定量密封包装暂存，将分选好的物料斗放入低温破壁超微粉碎机进行破壁粉碎，粉碎细度150目，将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装50g/袋，并将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装50g/袋并封口密封后贴标、喷码质检员根据相关标准对产品进行检验，检验合格后即可入库。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.冻干食用菌调味料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料进行预处理；
S2、对S1预处理后的原料进行清洗整理，处理好的原料放入清水清洗池快速清洗干净让物料少吸收水分，清洗好的物料沥千水分待用；
S3、将S2清洗整理后的切片铺盘；
S4、将S3预冻盘内的物料进行低温预冻处理；
S5、将S4中预冻好的物料进行真空冷冻干燥处理；
S6、将S5真空冷却干燥处理后的物料进行出炉分选，出炉后的产品进行分级挑选并过金属探测仪后密封待用；
S7、将S6中分选后的物料进行破壁超微粉碎处理，将分选后的物料放入低温破壁超微粉碎机内进行粉碎；
S8、将S7获得的粉状物料进行配比拌料处理，按比例配比拌料并搅拌均匀。
S9、将S8拌好的物料进行加热熬制，将拌好的物料放入搅拌熬制锅内大火烧至沸腾；
S10、将S9中得到的物料进行冷却处理，然后根据需求对冷却处理后的物料选择自然冷却处理、灭菌冷却处理或干燥粉碎处理进行进一步加工得到对应产品；
S11、质检员根据相关标准对产品进行检验，检验合格后即可入库。
2.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S10中的自然冷却处理将熬制好的物料通过搅拌器搅拌自然冷却至常温后放入保鲜库待用。
3.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S10中的灭菌冷却处理，包括以下步骤：
A1、将冷却后的物料定量70g/袋-100g/袋装入铝箔蒸煮袋并尽量排除袋内空气后封口；
A2、将封口后的物料放入灭菌设备进行灭菌处理，60℃-90℃温度保持15min-30min；
A3、灭菌后的物料用冷水持续循环冷却至常温，用清洁干净的无纺布擦拭干净后贴标、喷码。
4.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S10中的干燥粉碎处理，包括以下步骤：
B1、将冷却后的物斗定量2.0kg/盘-4.0kg/盘倒入预冻盘内快速预冻结,预冻温度在10℃-35℃保持1-3h，使物料斗完全冻结；
B2、将冻结好的物斗推入预冷15min-30min的干燥仓并迅速抽真空；
B3、持干燥好的物料卸盘、挑选、过金属探测仪后，定量密封包装暂存；
B4、将分选好的物料斗放入低温破壁超微粉碎机进行破壁粉碎，粉碎细度100目-150目；
B5、将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装30g/袋-50g/袋，并将粉碎好的物料斗用铝箔袋定量包装30g/袋-50g/袋并封口密封后贴标、喷码。
5.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S1中的原料选取新鲜、无杂质、无腐烂的牛肝菌、蟹味菇、鸡枞、羊肚菌去除泥脚与杂物，所述S3中沥干水分后的物料进行定切刀式人工切片，切片厚度为1mm-5mm,切好的片定额0.1kg/盘-3.3kg/盘平铺在预冻盘内，保持物料的均匀与平整。
6.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S4中预冻盘内的物料在急冻库内快速冻结，压缩机制冷使急冻库内温度在零下10℃-零下33℃，并保持1h-3h，使物料完全冻结。
7.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S5中的预冻好的物料推入预冷10min-30min后的真空冷冻干燥仓内进行冻干，冻干走温为：在温度为10℃-25℃时，冻干处理时间为1h-2h，在温度为50℃-75℃时、冻干处理时间为2h-6h，在温度为40℃-70℃时、冻干处理时间为2h-3h，在温度为40℃-65℃时、冻干处理时间为2h-3h，在温度为37℃-56℃时、冻干处理时间为7h-10h，当物料温度与板温平衡时冻干即可结束。
8.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S7中低温破壁超微粉碎机的粉碎细度达到100目-150目粉碎结束，密封保存粉状物料待用，所述S9中熬制锅沸腾后加入防腐剂和消泡剂后转小火熬10min-15min。
9.根据权利要求1所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述S8中的物料按重量百分比计为：牛肝菌粉0.1％-6.4％，鸡枞粉0.1％-3％，蟹味菇粉0.1％-3％，羊肚菌粉0.1％-2％，鸡精粉0.1％-1.8％，冰糖粉0.1％-4％，胡椒粉0.1％-0.8％，食用盐0.1％-3％,水30％-66％，食用鸡油0.1％-10％。
10.根据权利要求4所述的冻干食用菌调味料工艺，其特征在于：所述B2中的干燥仓抽真空至70pa-90pa，真空干燥走温及时问为：在温度为10℃-25℃时、干燥处理时间为1h-2h，在温度为60℃-80℃时、干燥处理时间为3h-5h，在温度为50℃-70℃时、干燥处理时间为1h-2h，在温度为40℃-60℃时、干燥处理时间为3h-5h，在温度为40℃-55℃时、干燥处理时间为6h-8h，当物斗温度与板温持平时干燥。
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