CN113258027A - 一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法 - Google Patents

一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113258027A
CN113258027A CN202110536735.6A CN202110536735A CN113258027A CN 113258027 A CN113258027 A CN 113258027A CN 202110536735 A CN202110536735 A CN 202110536735A CN 113258027 A CN113258027 A CN 113258027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
infiltration
integrated
material layer
lithium ion
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110536735.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨浦
张旭伟
乔永强
张一帆
李红智
姚明宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110536735.6A priority Critical patent/CN113258027A/zh
Publication of CN113258027A publication Critical patent/CN113258027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0483—Processes of manufacture in general by methods including the handling of a melt
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
    • H01M10/0562—Solid materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法，(1)将无机固态电解质粉末干法浇铸在正极表面上，将其加热至熔融状态，并通过熔渗工艺扩散至致密、热稳定的电极中，形成熔渗正极；(2)将步骤(1)制备的熔渗正极冷却并固化后，得到集成式的熔渗正极结构；(3)以相同的熔渗工艺得到集成式的熔渗负极结构；(4)在手套箱中，将熔渗正极结构和熔渗负极结构进行堆叠，并经过热压得到集成式全固态锂离子电池。本发明有效解决了全固态电池生产过程中工艺复杂，成本较高，界面接触性差等问题。

Description

一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法。
背景技术
锂离子电池因其高能量密度而被广泛认为是最有前途的下一代可充电储能装置。然而，使用液态有机电解质的传统锂离子电池存在极大安全隐患，在大规模使用时此问题显得更为严重。固态电池拥有更高的能量密度和绝对的安全性能，因此，电池固态化是同时解决电池安全性不足和能量密度低的根本途径。然而，在开发用于大规模储能和电动汽车应用的具有高能量密度和稳定循环寿命的低成本和工业上可扩展的固态电池方面，仍然存在较多挑战。例如，它们的低电导率、差的机械稳定性和与电极的高界面阻抗限制了全固态锂离子电池的实际应用。
目前，应用无机固态电解质的全固态锂离子电池拥有最好的安全性。然而，无机固态电解质的制造技术不完善、成本较高等问题都导致了此项技术只处于小规模应用阶段。传统的无机固态锂离子电池的制造方法包括单独的烧结陶瓷固态电解质片和涂覆于集流体上的电极，然后将电解质材料夹在电极之间再次烧结得到，这种方法最大缺陷是不能迅速卷绕得到电极片，生产成本偏高，并且不利于大规模生产。
针对无机固态电解质与电解接触差以及制造成本高的问题，常见的方法包括将无机颗粒和高分子聚合物混合，形成有机-无机复合的电解质，以优化界面接触性，但是由于聚合物电解质中复杂的离子传输机理尚未完成清楚，因此其实际离子电导率往往并不高。也有一些工作提出了将硫化物固态电解质渗透到常规电极中。但是，硫化物固态电解质对环境的要求严苛，重复循环的渗透和缓慢干燥的过程都限制了这项技术的应用。
综上所述，目前的无机固态电解质的应用仍然存在界面阻抗高，生产成本高等问题，因此，对全固态锂离子电池的制备工艺改进问题亟需解决。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法，通过无机固态电解质在电极材料上的熔融渗透组成集成式全固态电池，此方法生产的固态电池中不含有任何溶剂，为全固态电池，即完成避免了有机液体高温燃烧带来的安全隐患，另外由于采用熔融渗透的技术路线，使得电极和电解质材料成为一体，克服了常规固态电池界面接触性差的问题，同时由于避免了传统的堆叠制造工艺，极大地提高了固态电池的体积能量密度。有效解决了全固态电池生产过程中工艺复杂，成本较高，界面接触性差等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种集成式全固态锂离子电池，包括沿放电方向依次设置的铝箔1、熔渗正极材料层2、无机固态电解质层3、熔渗负极材料层4和铜箔5；
所述无机固态电解质层3位于熔渗正极材料层2与熔渗负极材料层4之间，无机固态电解质层3与熔渗正极材料层2和熔渗负极材料层4形成集成式的熔渗结构。
所述熔渗正极材料层2和熔渗负极材料层4的表面为光滑结构。
所述无机固态电解质层3与熔渗正极材料层2和熔渗负极材料层4为一体结构。
一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无机固态电解质粉末干法浇铸在传统正极表面上，将其加热至熔融状态，并通过熔渗工艺扩散至致密、热稳定的电极中，形成熔渗正极材料层2；
(2)将步骤(1)制备的熔渗正极材料层2冷却并固化后，得到集成式的熔渗正极结构；
(3)将无机固态电解质粉末干法浇铸在传统负极表面上，将其加热至熔融状态，并通过熔渗工艺扩散至致密、热稳定的电极中，形成熔渗负极材料层4；将制备的熔渗负极材料层4冷却并固化后，得到集成式的熔渗负极结构；
(4)在手套箱中，将熔渗正极结构和熔渗负极结构进行堆叠，并经过热压得到集成式全固态锂离子电池。
所述步骤(1)中无机固态电解质为反钙钛矿类纳米颗粒(Li3OX、Li2OHX、Li2+nOH1- nX，其中X为F、Cl、Br、I、BH4、BF4、NH2和CN中的一种，0<n<1)、锂金属卤化物(Li3InBr6-xClx)、锂氰化物(LiBH4-LiCl)中的一种。
所述步骤(1)中干法浇铸无机固态电解质粉末质量为3-8mg。
所述步骤(1)中熔融温度为100-350℃。
所述步骤(4)中热压温度为150-200℃，压力为60-100Mpa，保持时间为1-2h。
所述的步骤(1)致密、热稳定正极材料为LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2(NCM111)、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)中的一种。
所述传统正极材质中活性物质、导电炭黑(CB)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺酰亚胺(PAI)的比例为95:1:2:2；所述传统负极材料中活性物质、导电炭黑、聚偏二氟乙烯、聚酰胺酰亚胺的比例为90:2:4:4，分散溶剂均为N-甲基吡咯烷酮。
所述步骤(3)中负极材料为钛酸锂(LTO)、石墨、基于碳材料的负极中的一种。
本发明的有益效果：
由于现有的无机固态锂离子电池制造技术无法与目前商业化生产的电池技术匹配，导致制造成本高，且烧结过程不易控制，为了达到连续可控的规模化低成本生产，本发明将无机固态电解质粉末分别和电极材料进行混合，一方面和现在的液态电池中的注液环节类似，可利用现有设备，降低了生产工艺难度，另一方面由于熔融渗透工艺，陶瓷无机固态电解质渗入电极材料间隙中，在没有任何额外的烧结步骤的情况下生产出具有近似为零孔隙率的均匀的电极/电解质界面。
本发明采用熔融渗透工艺，降低了全固态电池的制造成本，避免了传统生产过程中昂贵的堆叠设备和严苛的外部环境要求。并且熔融渗透技术工艺流程中使用的设备和商业化锂电池生产设备兼容，更有望于快速生产。
本发明选用的无机固态电解质均为低熔点的材料(低于300℃)，与传统的烧结堆叠工艺(大于600℃)对比降低了制作工艺难度，并且较低的生产温度也避免了电极活性物质的失活，更有利于电化学性能的提高。
熔融渗透工艺可以将陶瓷无机固态电解质紧密的填充到电极中，因此能够得到接近零孔隙率的复合结构，确保了均匀了电极/电解质界面，为高性能固态电池的生产提供了可能。
由于固态电池中没有任何残存的有机溶剂，克服了现有半固态电池中残存溶剂对电池电化学性能的影响。
集成式全固态锂离子电池结构紧密，因此更有利于锂离子的迁移，即构建了较低电阻的电极/电解质界面，用于增强导电性。且由于无机陶瓷颗粒高的机械强度，此集成式全固态锂离子电池还可以抑制锂枝晶的生长。
附图说明
图1为本发明集成式全固态锂离子电池的结构示意图。
其中，1-铝箔，2-熔渗正极材料层，3-无机固态电解质层，4-熔渗负极材料层，5-铜箔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
集成式全固态锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
电极材料的制备：正极浆料的配制(正极浆料中NCM523：CB:PVDF:PVI的质量比为95:1:2:2)，将正极浆料涂覆至正极集流体铝箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，冲片为12mm的电极片待用。负极浆料的配制(负极浆料中LTO:CB:PVDF:PVI的质量比为90:2:4:4)，将负极浆料涂覆至负极集流体铜箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，负极冲片为13mm的电极片待用。
熔渗电极的制备：在手套箱中，将5mg的Li1.9OHCl0.9材料干法浇铸在NCM523正极表面，在300℃条件下熔融，使得Li1.9OHCl0.9渗入到NCM523正极中，然后待熔渗正极冷却至室温，得到集成式的熔渗正极结构。同理，将5mg的Li1.9OHCl0.9材料干法浇铸在LTO负极表面，在300℃条件下熔融，使得Li1.9OHCl0.9渗入到LTO负极中，然后待熔渗负极冷却至室温，得到集成式的熔渗负极结构。
集成式全固态锂离子电池的制备：将上述得到的熔渗正极和熔渗负极在模具中叠层对齐装配，然后并在200℃下在80MPa的压力下热压在一起1h，得到集成式电池结构。
实施例2
集成式全固态锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
电极材料的制备：正极浆料的配制(正极浆料中NCM111：CB:PVDF:PVI的质量比为95:1:2:2)，将正极浆料涂覆至正极集流体铝箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，冲片为12mm的电极片待用。负极浆料的配制(负极浆料中石墨:CB:PVDF:PVI的质量比为90:2:4:4)，将负极浆料涂覆至负极集流体铜箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，负极冲片为13mm的电极片待用。
熔渗电极的制备：在手套箱中，将6mg的Li3OF材料干法浇铸在NCM111正极表面，在280℃条件下熔融，使得Li3OF渗入到NCM111正极中，然后待熔渗正极冷却至室温，得到集成式的熔渗正极结构。同理，将6mg的Li3OF材料干法浇铸在石墨负极表面，在280℃条件下熔融，使得Li3OF渗入到石墨负极中，然后待熔渗负极冷却至室温，得到集成式的熔渗负极结构。
集成式全固态锂离子电池的制备：将上述得到的熔渗正极和熔渗负极在模具中叠层对齐装配，然后并在180℃下在90MPa的压力下热压在一起1h，得到集成式电池结构。
实施例3
集成式全固态锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
电极材料的制备：正极浆料的配制(正极浆料中NCM523：CB:PVDF:PVI的质量比为95:1:2:2)，将正极浆料涂覆至正极集流体铝箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，冲片为12mm的电极片待用。负极浆料的配制(负极浆料中石墨:CB:PVDF:PVI的质量比为90:2:4:4)，将负极浆料涂覆至负极集流体铜箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，负极冲片为13mm的电极片待用。
熔渗电极的制备：在手套箱中，将8mg的Li3InCl6材料干法浇铸在NCM523正极表面，在260℃条件下熔融，使得Li3InCl6渗入到NCM523正极中，然后待熔渗正极冷却至室温，得到集成式的熔渗正极结构。同理，将8mg的Li3InCl6材料干法浇铸在石墨负极表面，在260℃条件下熔融，使得Li3InCl6渗入到石墨负极中，然后待熔渗负极冷却至室温，得到集成式的熔渗负极结构。
集成式全固态锂离子电池的制备：将上述得到的熔渗正极和熔渗负极在模具中叠层对齐装配，然后并在200℃下在80MPa的压力下热压在一起1h，得到集成式电池结构。
实施例4
集成式全固态锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
电极材料的制备：正极浆料的配制(正极浆料中NCM811：CB:PVDF:PVI的质量比为95:1:2:2)，将正极浆料涂覆至正极集流体铝箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，冲片为12mm的电极片待用。负极浆料的配制(负极浆料中石墨:CB:PVDF:PVI的质量比为90:2:4:4)，将负极浆料涂覆至负极集流体铜箔上，并在真空干燥箱80℃干燥12h，然后通过手动辊压机压实电极，负极冲片为13mm的电极片待用。
熔渗电极的制备：在手套箱中，将5mg的LiBH4-LiCl材料干法浇铸在NCM811正极表面，在240℃条件下熔融，使得LiBH4-LiCl渗入到NCM811正极中，然后待熔渗正极冷却至室温，得到集成式的熔渗正极结构。同理，将5mg的LiBH4-LiCl材料干法浇铸在石墨负极表面，在240℃条件下熔融，使得LiBH4-LiCl渗入到石墨负极中，然后待熔渗负极冷却至室温，得到集成式的熔渗负极结构。
集成式全固态锂离子电池的制备：将上述得到的熔渗正极和熔渗负极在模具中叠层对齐装配，然后并在200℃下在90MPa的压力下热压在一起1h，得到集成式电池结构。
本发明提供了一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法，具体实现该技术方案的方法和途径还有很多，以上实施例仅为优选的实施方式，不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种集成式全固态锂离子电池，其特征在于，包括沿放电方向依次设置的铝箔(1)、熔渗正极材料层(2)、无机固态电解质层(3)、熔渗负极材料层(4)和铜箔(5)；
所述无机固态电解质层(3)位于熔渗正极材料层(2)与熔渗负极材料层(4)之间，无机固态电解质层(3)与熔渗正极材料层(2)和熔渗负极材料层(4)形成集成式的熔渗结构。
2.根据权利要求1所述的一种集成式全固态锂离子电池，其特征在于，所述熔渗正极材料层(2)和熔渗负极材料层(4)的表面为光滑结构。
3.根据权利要求1所述的一种集成式全固态锂离子电池，其特征在于，所述无机固态电解质层3与熔渗正极材料层2和熔渗负极材料层4为一体结构。
4.一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将无机固态电解质粉末干法浇铸在传统正极表面上，将其加热至熔融状态，并通过熔渗工艺扩散至致密、热稳定的电极中，形成熔渗正极材料层(2)；
(2)将步骤(1)制备的熔渗正极材料层(2)冷却并固化后，得到集成式的熔渗正极结构；
(3)将无机固态电解质粉末干法浇铸在传统负极表面上，将其加热至熔融状态，并通过熔渗工艺扩散至致密、热稳定的电极中，形成熔渗负极材料层(4)；将制备的熔渗负极材料层(4)冷却并固化后，得到集成式的熔渗负极结构；
(4)在手套箱中，将熔渗正极结构和熔渗负极结构进行堆叠，并经过热压得到集成式全固态锂离子电池。
5.根据权利要求4所述的一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中无机固态电解质为反钙钛矿类纳米颗粒(Li3OX、Li2OHX、Li2+nOH1-nX，其中X为F、Cl、Br、I、BH4、BF4、NH2和CN中的一种，0<n<1)、锂金属卤化物(Li3InBr6-xClx)、锂氰化物(LiBH4-LiCl)中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中干法浇铸无机固态电解质粉末质量为3-8mg。
7.根据权利要求4所述的一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔融温度为100-350℃。
8.根据权利要求4所述的一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中热压温度为150-200℃，压力为60-100Mpa，保持时间为1-2h。
9.根据权利要求4所述的一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)致密、热稳定正极材料为LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2(NCM111)、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)中的一种；
所述步骤(3)中负极材料为钛酸锂(LTO)、石墨、基于碳材料的负极中的一种。
10.根据权利要求9所述的一种集成式全固态锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述正极材质中活性物质、导电炭黑(CB)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺酰亚胺(PAI)的比例为95:1:2:2；所述负极材料中活性物质、导电炭黑、聚偏二氟乙烯、聚酰胺酰亚胺的比例为90:2:4:4，分散溶剂均为N-甲基吡咯烷酮。
CN202110536735.6A 2021-05-17 2021-05-17 一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法 Pending CN113258027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536735.6A CN113258027A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536735.6A CN113258027A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113258027A true CN113258027A (zh) 2021-08-13

Family

ID=77182452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110536735.6A Pending CN113258027A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113258027A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023181969A1 (ja) * 2022-03-25 2023-09-28 株式会社村田製作所 固体電池用電極およびその製造方法、固体電池、電池パッケージ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023181969A1 (ja) * 2022-03-25 2023-09-28 株式会社村田製作所 固体電池用電極およびその製造方法、固体電池、電池パッケージ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110556586B (zh) 一种聚合有机无机复合固体电解质及原位组装全固态电池
CN109768330B (zh) 一种固态电解质锂离子电池的制备方法及电池
CN111162309B (zh) 一种固态电解质-正极复合材料及其制备和应用方法
US20220037636A1 (en) Lithium-manganese dioxide primary battary and preparation thereof
CN111725561B (zh) 一种固态电解质及其制备方法、全固态电池
CN110676433B (zh) 一种复合锂负极及其制备方法和锂电池
Chen et al. Dual interface layers for solid-state Li metal battery with low interfacial resistance and small polarization based on garnet electrolyte
CN110931852A (zh) 复合固态电解质、其制备方法及包含其的锂二次固态电池
Wang et al. Ultrathin Composite Li Electrode for High‐Performance Li Metal Batteries: A Review from Synthetic Chemistry
CN113258027A (zh) 一种集成式全固态锂离子电池及其制备方法
CN113921755A (zh) 一种用于固态锂电池的复合固态正极及其制备方法
CN113594625A (zh) 一种锂硫电池用3d自支撑膜的制备及其应用
CN117577952A (zh) 固态电池及制造方法
Li et al. Lithiophilic interface guided transient infiltration of molten lithium for stable 3D composite lithium anodes
CN117497723A (zh) 一种锂离子电池MOF衍生碳包覆硅纳米颗粒限制于MXene复合负极材料制备方法
CN113381065A (zh) 一种聚合物复合固体电解质及其制备方法、应用
CN109546079B (zh) 一种高电压型复合固态正极及其制备方法和包含该正极的全固态电池及其制备方法
CN214753886U (zh) 一种集成式全固态锂离子电池
CN115714200B (zh) 一种选择性固化制备固态电池的方法
CN114373933B (zh) 一种固态电池正极片及其制备方法与固态电池
CN113851697B (zh) 一种薄型层状固态电解质膜的制备方法及其应用
CN114512718B (zh) 一种复合固态电解质及其制备方法和高性能全固态电池
CN113471542A (zh) 一种固态锂电池及其制备方法
CN109888173B (zh) 三维连续多孔铜/石墨电极的制备方法
CN115700941A (zh) 聚合物包覆的卤化物固态电解质、固态电池的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination