CN113257524B - 一种特高压电抗器升高座防集气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特高压电抗器升高座防集气方法，设计防集气装置对套管法兰内表面与升高座上法兰内径侧所形成的空穴进行填充，防集气装置包括：结构相同的半圆环状的第一绝缘端圈、半圆环状的第二绝缘端圈，所述的第一绝缘端圈、第二绝缘端圈在电抗器的升高座法兰内表面与套管法兰内径侧所形成的空穴中拼接组成圆环结构；所述的第一绝缘端圈包括：半圆环状的绝缘纸圈、半圆环状的绝缘垫块，绝缘垫块与绝缘纸圈按照同圆心牢固粘接在一起，绝缘垫块的内径与绝缘纸圈的内径重合在一起。本发明用绝缘端圈对升高座内部所形成的空穴进行填充，有效减小了空穴体积，装置结构设计简单，制作工艺易实现，便于设备运行现场安装，具备广泛推广应用价值。

Description

一种特高压电抗器升高座防集气方法
技术领域
本发明属于特高压电抗器生产制造技术领域，具体涉及一种特高压电抗器升高座防集气装置及方法。
背景技术
特高压电抗器是特高压电网中的核心设备。当特高压电抗器内部发生故障而使油分解产生气体时，为了保证设备安全，气体继电器中接点需迅速闭合，以使指定的控制回路及时发出信号或自动切除电抗器。
电抗器套管油中部分一般存在一个油中套管最小密封面，油中套管最小密封面直径D2大于油中套管直径D1。电抗器升高座设计时，为了使套管顺利插入升高座中，与套管连接的法兰的内直径需要大于油中油中套管最小密封面直径D2。由于法兰自身存在一定厚度，导致套管密封后，在油中套管最小密封面处存在空穴。随着电压等级的升高，套管的直径越来越大，此处空穴的体积也会越来越大。当电抗器内部发生故障时，若产生的气体在升高座空穴处聚集，导致不能及时触发气体继电器使其动作，则电抗器就会处于故障运行状态，此状态会严重影响电抗器设备的安全，最终会导致整个电网的安全稳定运行受到威胁。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种特高压电抗器升高座防集气装置及方法，对套管法兰内表面与升高座上法兰内径侧所形成的空穴进行填充，解决升高座内部气体聚集的问题。本发明所采用的技术方案如下：
一种特高压电抗器升高座防集气装置，包括：结构相同的半圆环状的第一绝缘端圈、半圆环状的第二绝缘端圈，所述的第一绝缘端圈、第二绝缘端圈在电抗器的升高座法兰内表面与套管法兰内径侧所形成的空穴中拼接组成圆环结构；所述的第一绝缘端圈包括：半圆环状的绝缘纸圈、半圆环状的绝缘垫块，绝缘纸圈的环面宽度大于绝缘垫块的环面宽度，绝缘垫块按照同圆心牢固粘接在绝缘纸圈上，绝缘垫块的内径与绝缘纸圈的内径重合在一起；
所述的绝缘垫块的内直径与绝缘纸圈的内直径相同，绝缘垫块的外直径比升高座法兰的内直径小10mm；所述的绝缘纸圈的外直径与电流互感器的外直径大小相同，绝缘纸圈的内直径比油中套管直径D1大10mm。
优选的，绝缘垫块上表面内径侧铣台阶结构，台阶结构的直径与油中套管最小密封面直径D2相适应，台阶结构的高度与油中套管最小密封面处凸起的高度相适应。
一种特高压电抗器升高座防集气方法，应用前述的防集气装置，包括以下步骤：
步骤1、根据电流互感器的外直径、油中套管直径D1、升高座法兰的内直径、升高座法兰的厚度，确定第一绝缘端圈、第二绝缘端圈中的绝缘纸圈、绝缘垫块的尺寸，绝缘纸圈与绝缘垫块的形状为半圆环形，绝缘垫块与绝缘纸圈按照同圆心粘贴牢靠，制作第一绝缘端圈、第二绝缘端圈；
步骤2、将特高压电抗器套管装入升高座中，套管法兰通过螺栓与升高座法兰连接后，将升高座法兰上的螺栓拆掉，将套管带着升高座法兰一起提升；
步骤3、将第一绝缘端圈、第二绝缘端圈放置在电流互感器的上端，与升高座法兰同圆心放置；
步骤4、缓慢落下套管，升高座法兰的下表面与电流互感器的上表面将绝缘纸圈压牢；
步骤5、升高座法兰的螺栓复装之后，特高压电抗器套管装配完成，空穴处得到填充，可以有效防止气体聚集。
本发明的有益效果：
本发明的升高座防集气装置，用绝缘端圈对升高座内部所形成的空穴进行填充，有效的减小了空穴体积，防止因气体在此处聚集而引发设备故障，对电网的安全运行具有重大意义。该装置结构设计简单，制作工艺易实现，便于设备运行现场安装，具备广泛推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是本发明实施例的防集气装置在升高座内部装配后的结构示意图；
图2是本发明实施例的第一绝缘端圈的剖面示意图；
图3是本发明实施例的第一绝缘端圈的俯视图；
图4是本发明实施例的防集气装置在电抗器中装配后的结构示意图；
图中，1-第一绝缘端圈，2-第二绝缘端圈，3-绝缘纸圈，4-绝缘垫块，5-台阶结构，6-防集气装置，7-电流互感器，8-油中套管最小密封面，9-套管法兰，10-升高座法兰。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，是本发明实施例的防集气装置在升高座内部装配后的结构示意图。一种特高压电抗器升高座防集气装置，包括：结构相同的半圆环状的第一绝缘端圈1、半圆环状的第二绝缘端圈2，所述的第一绝缘端圈1、第二绝缘端圈2在电抗器的升高座法兰10内表面与套管法兰9内径侧所形成的空穴中拼接组成一个防集气装置6。
如图2所示，是本发明实施例的第一绝缘端圈的剖面示意图；如图3所示，是本发明实施例的第一绝缘端圈的俯视图。所述的第一绝缘端圈1包括：半圆环状的绝缘纸圈3、半圆环状的绝缘垫块4，绝缘纸圈3的环面宽度大于绝缘垫块4的环面宽度，绝缘纸圈3的厚度为5mm，绝缘纸圈3的外直径与电流互感器的外直径大小相同，绝缘纸圈3的内直径比油中套管直径D1大10mm；绝缘垫块4的内直径与绝缘纸圈3的内直径相同，绝缘垫块4的外直径比升高座法兰10的内直径小10mm，绝缘垫块4的厚度与升高座法兰10的厚度相同。绝缘垫块4按照同圆心牢固粘接在绝缘纸圈3上，绝缘垫块4的内径与绝缘纸圈3的内径重合在一起，第一绝缘端圈1放置在电流互感器7的上端，绝缘垫块4的上表面靠近套管法兰9。按照此尺寸制作绝缘纸圈3和绝缘垫块4，既能使空穴得到充分填充，也方便套管安装。
绝缘纸圈3对绝缘垫块4起到支撑作用，绝缘垫块4嵌入到升高座内部所形成的空穴中，对空穴进行填充，避免气体在此处聚集。绝缘垫块4上表面内径侧铣台阶结构5，台阶结构5可以有效避免防集气装置与油中套管最小密封面8相互干涉。台阶结构5的直径取决于油中套管最小密封面直径D2，台阶结构5的高度取决于油中套管最小密封面8处凸起的高度。
如图4所示，是本发明实施例的防集气装置在电抗器中装配后的结构示意图。第一绝缘端圈1、第二绝缘端圈2位于电流互感器7的上端，与升高座法兰10同圆心放置，升高座法兰10的下表面与电流互感器7的上表面将绝缘纸圈3压牢，绝缘纸圈3支撑着绝缘垫块4。
一种特高压电抗器升高座防集气方法，应用前述的一种特高压电抗器升高座防集气装置，包括以下步骤：
步骤1、根据电流互感器7的外直径确定第一绝缘端圈1、第二绝缘端圈2中的绝缘纸圈3的外直径，绝缘纸圈3的外直径等于电流互感器7的外直径，绝缘纸圈3的内直径比油中套管直径D1大10mm，厚度为5mm；绝缘垫块4的内直径等于绝缘纸圈3的内直径，绝缘垫块4的外直径比升高座法兰10的内直径小10mm。绝缘垫块4的厚度等于升高座法兰10的厚度。绝缘纸圈3与绝缘垫块4的形状为半圆环形。按照此尺寸制作，既能使油中套管最小密封面8处的空穴得到充分填充，也方便套管安装。
绝缘垫块4的内径侧铣台阶结构，避免与油中套管最小密封面8处的凸起干涉。台阶结构的直径取决于油中套管最小密封面直径D2，台阶结构高度取决于油中套管最小密封面8处凸起的高度。绝缘垫块4与绝缘纸圈3按照同圆心粘贴牢靠。
步骤2、将特高压电抗器套管装入升高座中，套管法兰9通过螺栓与升高座法兰10连接后，将升高座法兰10上的螺栓拆掉，将套管带着升高座法兰10一起提升，油中套管直径D1最大部分不要高出电流互感器7的上表面。
步骤3、将第一绝缘端圈1、第二绝缘端圈2放置在电流互感器7的上端，与升高座法兰10同圆心放置。
步骤4、第一绝缘端圈1、第二绝缘端圈2插装就位之后，缓慢落下套管，需注意升高座法兰10不要压在绝缘垫块4上，使绝缘垫块4嵌入套管升法兰9内径侧集气的空间内。升高座法兰10的下表面与电流互感器7的上表面将绝缘纸圈3压牢，绝缘纸圈3支撑着绝缘垫块4。
步骤5、升高座法兰10的螺栓复装之后，特高压电抗器套管装配完成，空穴处得到填充，可以有效防止气体聚集。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特高压电抗器升高座防集气方法，其特征在于，设计防集气装置对套管法兰内表面与升高座上法兰内径侧所形成的空穴进行填充，防集气装置包括：结构相同的半圆环状的第一绝缘端圈(1)、半圆环状的第二绝缘端圈(2)，所述的第一绝缘端圈(1)、第二绝缘端圈(2)在电抗器的升高座法兰(10)内表面与套管法兰(9)内径侧所形成的空穴中拼接组成圆环结构；所述的第一绝缘端圈(1)包括：半圆环状的绝缘纸圈(3)、半圆环状的绝缘垫块(4)，绝缘纸圈(3)的环面宽度大于绝缘垫块(4)的环面宽度，绝缘垫块(4)按照同圆心粘接在绝缘纸圈(3)上，绝缘垫块(4)的内径与绝缘纸圈(3)的内径重合在一起；所述的绝缘垫块(4)的内直径与绝缘纸圈(3)的内直径相同，绝缘垫块(4)的外直径比升高座法兰(10)的内直径小10mm；所述的绝缘纸圈(3)的外直径与电流互感器的外直径大小相同，绝缘纸圈(3)的内直径比油中套管直径D1大10mm；
包括以下步骤：
步骤1、根据电流互感器(7)的外直径、油中套管直径D1、升高座法兰(10)的内直径、升高座法兰(10)的厚度，确定第一绝缘端圈(1)、第二绝缘端圈(2)中的绝缘纸圈(3)、绝缘垫块(4)的尺寸，绝缘纸圈(3)与绝缘垫块(4)的形状为半圆环形，绝缘垫块(4)与绝缘纸圈(3)按照同圆心粘贴牢靠，制作第一绝缘端圈(1)、第二绝缘端圈(2)；
步骤2、将特高压电抗器套管装入升高座中，套管法兰(9)通过螺栓与升高座法兰(10)连接后，将升高座法兰(10)上的螺栓拆掉，将套管带着升高座法兰(10)一起提升；
步骤3、将第一绝缘端圈(1)、第二绝缘端圈(2)放置在电流互感器(7)的上端，与升高座法兰(10)同圆心放置；
步骤4、缓慢落下套管，升高座法兰(10)的下表面与电流互感器(7)的上表面将绝缘纸圈(3)压牢，缓慢落下套管时注意升高座法兰(10)不要压在绝缘垫块(4)上，使绝缘垫块(4)嵌入套管升法兰(9)内径侧集气的空间内；
步骤5、升高座法兰(10)的螺栓复装之后，特高压电抗器套管装配完成。
2.根据权利要求1所述的一种特高压电抗器升高座防集气方法，其特征在于，绝缘垫块(4)上表面内径侧铣台阶结构(5)。
3.根据权利要求1所述的特高压电抗器升高座防集气方法，其特征在于，所述的绝缘纸圈(3)的厚度为5mm，绝缘垫块(4)的厚度与升高座法兰(10)的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种特高压电抗器升高座防集气方法，其特征在于，步骤1中，绝缘垫块(4)的内径侧铣台阶结构，台阶结构的直径与油中套管最小密封面直径D2相适应，台阶结构的高度与油中套管最小密封面处8凸起的高度相适应。
5.根据权利要求4所述的一种特高压电抗器升高座防集气方法，其特征在于，步骤1中，绝缘纸圈(3)的外直径等于电流互感器(7)的外直径，绝缘垫块(4)的内直径等于绝缘纸圈(3)的内直径。
6.根据权利要求4所述的一种特高压电抗器升高座防集气方法，其特征在于，步骤2中，将套管带着升高座法兰(10)一起提升时，油中套管直径D1最大部分不要高出电流互感器(7)的上表面。
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