CN207319838U - 升高座加固的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升高座加固的变压器，包括具有收容腔的箱体、升高座、变压器套管、加强板、抱箍及法兰板。抱箍与升高座固定，且法兰板的两端抱箍及加强板的表面固定连接。因此，法兰板可增加对升高座的约束。而且，多个法兰板绕升高座的周向间隔设置，故法兰板可沿升高座的周向提供均匀的支撑。进一步的，加强板附设于箱体的表面，对箱体的局部强度起到加强作用。在震动环境中，升高座在抱箍及法兰板的约束下不易晃动，从而能有效避免因升高座晃动而导致的变压器管套破裂、漏油等情况发生。因此，上述升高座加固的变压器的抗震性能得到有效提升。

Description

升高座加固的变压器

技术领域

本实用新型涉及输变电技术领域，特别涉及一种升高座加固的变压器。

背景技术

大型的变压器是输变电工程中的关键变电站设备，起着在发电站端升高变压，在用户端降低电压的作用，从而降低电能在输电环节的损耗。大型变压器通常由铁芯和线圈、装满矿物油的箱体和油枕、升高座、散热器、不同电压等级的套管等部件组成。

然而，在地震等地质灾害中，设置于户外的变压器容易遭受不同类型的破坏，从而导致输变电工程停运、电网瘫痪，造成了不可估量的损失。而变压器的破坏的主要形式是陶瓷套管破坏。在变压器中，陶瓷套管一般与升高座为一体设计，而升高座固定于变压器箱体的表面。

地震发生时，套管和升高座一体绕升高座根部摇摆振动，且当其固有频率与地震的频率重合时，升高座会发生共振，导致摇摆振动的幅度进一步增大。进一步的，会造成从而造成陶瓷套管整体破碎、错位、漏油，陶瓷套管根部陶局部压碎等各种损坏。因此，现有的变压器抗震性能较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的变压器抗震性能较差的问题，提供一种抗震性能较好的升高座加固的变压器。

一种升高座加固的变压器，包括具有收容腔的箱体、升高座及变压器套管，所述升高座固定于所述箱体表面且所述变压器套管穿设于所述升高座内，所述升高座加固的变压器还包括：

加强板，覆设于所述箱体的表面，所述升高座与所述加强板固定连接；

抱箍，套设于所述升高座上，且所述抱箍与所述加强板的表面间隔预设距离；及

多个法兰板，绕所述升高座的周向间隔设置，所述法兰板的一端与所述抱箍固定连接，另一端与所述加强板的表面固定连接。

在其中一个实施例中，所述加强板焊接于所述箱体的表面，所述法兰板通过螺纹紧固的方式与所述抱箍及所述加强板实现固定连接。

在其中一个实施例中，所述法兰板包括主体及设置于所述主体两端的两个安装板，所述安装板上开设有螺纹安装孔，且所述两个安装板相互垂直。

在其中一个实施例中，所述抱箍的内表面设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述抱箍的内表面设置有弹性吸能层，所述防滑纹设置于所述弹性吸能层上。

在其中一个实施例中，所述抱箍的外表面设置有沿所述抱箍的周向延伸的周向加强筋。

在其中一个实施例中，所述抱箍的外表面设置有多个与所述周向加强筋垂直的纵向加强筋，所述多个纵向加强筋绕所述抱箍的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述多个法兰板相对于所述抱箍的轴线倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述升高座上设置有环形台阶，所述环形台阶沿所述升高座的周向延伸且与所述加强板的表面抵接。

在其中一个实施例中，还包括辅助加固组件，所述辅助加固组件包括：

卡箍，套设于所述升高座上并位于所述抱箍远离所述加强板的一侧；

多个支撑杆，绕所述升高座的周向间隔设置，所述支撑杆的一端可转动地设置于所述卡箍上，另一端与可转动地设置于所述加强板的表面。

上述升高座加固的变压器，抱箍与升高座固定，且法兰板的两端抱箍及加强板的表面固定连接。因此，法兰板可增加对升高座的约束。而且，多个法兰板绕升高座的周向间隔设置，故法兰板可沿升高座的周向提供均匀的支撑。进一步的，加强板附设于箱体的表面，对箱体的局部强度起到加强作用。在震动环境中，升高座在抱箍及法兰板的约束下不易晃动，从而能有效避免因升高座晃动而导致的变压器管套破裂、漏油等情况发生。因此，上述升高座加固的变压器的抗震性能得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中升高座加固的变压器的结构示意图；

图2为图1所示升高座加固的变压器中抱箍的结构示意图；

图3为图1所示升高座加固的变压器中法兰板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的升高座加固的变压器100包括箱体110、升高座120、变压器套管(图未示)、加强板140、抱箍150及法兰板160。

箱体110具有收容腔。其中，箱体110一般由金属制成，具有较高的硬度及机械强度。收容腔内设置有线芯、容置导热油的油箱等元件。箱体110的表面还设置有与油箱连通的散热器(图未示)。

升高座120为中空柱状结构，变压器套管穿设于升高座120内。升高座120固定于箱体110表面。而且，升高座120与箱体110的收容腔连通。变压器套管由绝缘材料制成，用于绕设引线。

加强板140覆设于箱体110的表面。其中，加强板140的材料可与箱体110的材质相同。加强板140可对箱体110的表面起到局部加强的作用。具体的，升高座120与加强板140固定连接。因此，升高座120与箱体110的连接强度更高。

具体在本实施例中，加强板140焊接于箱体110的表面。因此，在安装加强板140时无需在箱体110的表面进行打孔、开槽等操作，从而不会破坏箱体110的整体性，进而防止降低箱体110的强度。

需要指出的是，在其他实施例中，加强板140也可通过卡合、粘接等方式固定于箱体110的表面。

请一并参阅图2及图3，抱箍150套设于升高座120上，且抱箍150与加强板140的表面间隔预设距离。具体的，抱箍150包括两个半圆环的部分，两个半圆环可由螺栓紧固，从而使得抱箍150紧密套设于升高座120上。

在本实施例中，抱箍150的内表面设置有防滑纹(图未示)。

具体的，防滑纹可以是设置于抱箍150内表面的凹槽、凸起等结构。防滑纹可增加抱箍150的内表面与升高座120之间的摩擦力，从而防止抱箍150相对于升高座120产生位移。

进一步的，在本实施例中，抱箍150的内表面设置有弹性吸能层(图未示)，防滑纹设置于弹性吸能层上。

具体的，弹性吸能层可以由橡胶、硅胶等软性材料附着于抱箍150的内表面形成。弹性吸能层可吸收震动产生的能量，并使抱箍150与升高座120在微小的范围内横向摆动。当处于震动环境中时，弹性吸能层能避免抱箍150与升高座120硬接触，从而进一步提升抱箍150与升高座120之间的安装强度。

法兰板160具有高强度，可与箱体110的材质相同。法兰板160的一端与抱箍150固定连接，另一端与加强板140的表面固定连接。因此，法兰板160可对升高座120提供支撑作用。进一步的，法兰板160为多个，且多个法兰板160绕升高座120的周向间隔设置。因此，法兰板160可从多个方向对升高座120提供均匀的支撑。

由于法兰板160增加了对升高座120的约束，沿升高座120的周向提供均匀的支撑。而且，加强板140对箱体110的局部强度可起到加强作用。因此，在震动环境中，升高座120不易晃动，从而能有效避免因升高座120晃动而导致的陶瓷管套破裂、漏油等情况发生。因此，上述升高座120加固的变压器的抗震性能得到有效提升。

在本实施例中，法兰板160通过螺纹紧固的方式与抱箍150及加强板140实现固定连接。

具体的，可在抱箍150及加强板140的表面分别开设螺孔，并通过螺栓将法兰板160分别与抱箍150及加强板140螺纹紧固。其中，螺纹紧固的方式具有安装方便、所需工具简单的特点，便于对现有未进行升高座120加固的变压器进行改装。

进一步的，在本实施例中，法兰板160包括主体161及两个安装板163。两个安装板163分别设置于主体161的两端，且安装板163上开设有螺纹安装孔1632。其中，两个安装板163相互垂直。

具体的，螺栓穿过两个安装板163上的螺纹安装孔1632，并分别于抱箍150及加强板140表面的螺孔配合，从而使两个安装板163分别与抱箍150及加强板140的表面螺合。

由于抱箍150与加强板140的表面垂直。因此，将两个安装板163设置为相互垂直时，两个安装板163直接与抱箍150与加强板140抵接即可，从而有利于法兰板160定位及安装。

在本实施例中，抱箍150的外表面设置有沿抱箍150的周向延伸的周向加强筋151。

进一步的，在本实施例中，抱箍150的外表面设置有多个与周向加强筋151垂直的纵向加强筋153，多个纵向加强筋153绕抱箍150的周向间隔设置。

其中，周向加强筋151可以是圆环形的凸条，有利于增强抱箍150的径向强度。而纵向加强筋153则可以是多个条形的凸条。纵向加强筋153可增强抱箍150的纵向强度。而且，纵向加强筋153与周向加强筋151交叉形成加强筋网格，从而进一步增加抱箍150表面的强度。

在本实施中，多个法兰板160相对于抱箍150的轴线倾斜设置。此时，法兰板160的支撑效果更好。

在本实施例中，升高座120上设置有环形台阶121，环形台阶121沿升高座120的周向延伸且与加强板140的表面抵接。

环形台阶121可与升高座120一体成型。此时，成型方便，且环形台阶121与升高座120之间连接更牢固。环形台阶121通过与加强板140抵接，也可为升高座120提供一支撑力。而且，由于环形台阶121与抱箍150间隔预设距离，故环形台阶121的支撑力与法兰板160的支撑力可分别从不同的高度作用于升高座120。因此，升高座120所受支撑力更平衡，从而更利于升高座120保持稳定。

在本实施例中，升高座加固的变压器100还包括辅助加固组件170，辅助加固组件170包括卡箍171及支撑杆173。

卡箍171可与抱箍150的结构及材质相同，用于与升高座120卡持。进一步的，卡箍171套设于升高座120上并位于抱箍150远离加强板140的一侧。

支撑杆173包括多个，且多个支撑杆173绕升高座120的周向间隔设置。其中，支撑杆173一端可转动地设置于卡箍171上，另一端与可转动地设置于加强板140的表面。

具体的，支撑杆173可通过枢接、铰接等方式与卡箍171及加强板140实现可转动连接。支撑杆173对升高座120可起到辅助支撑作用，从而与法兰板160配合，进一步保证升高座120在震动环境中保持稳定。

上述升高座加固的变压器100，抱箍150与升高座120固定，且法兰板160的两端抱箍150及加强板140的表面固定连接。因此，法兰板160可增加对升高座120的约束。而且，多个法兰板160绕升高座120的周向间隔设置，故法兰板160可沿升高座120的周向提供均匀的支撑。进一步的，加强板140附设于箱体110的表面，对箱体110的局部强度起到加强作用。在震动环境中，升高座120在抱箍150及法兰板160的约束下不易晃动，从而能有效避免因升高座120晃动而导致的变压器管套130破裂、漏油等情况发生。因此，上述升高座加固的变压器100的抗震性能得到有效提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种升高座加固的变压器，包括具有收容腔的箱体、升高座及变压器套管，所述升高座固定于所述箱体表面且所述变压器套管穿设于所述升高座内，其特征在于，所述升高座加固的变压器还包括：

加强板，覆设于所述箱体的表面，所述升高座与所述加强板固定连接；

抱箍，套设于所述升高座上，且所述抱箍与所述加强板的表面间隔预设距离；及

多个法兰板，绕所述升高座的周向间隔设置，所述法兰板的一端与所述抱箍固定连接，另一端与所述加强板的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述加强板焊接于所述箱体的表面，所述法兰板通过螺纹紧固的方式与所述抱箍及所述加强板实现固定连接。

3.根据权利要求2所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述法兰板包括主体及设置于所述主体两端的两个安装板，所述安装板上开设有螺纹安装孔，且所述两个安装板相互垂直。

4.根据权利要求1所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述抱箍的内表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述抱箍的内表面设置有弹性吸能层，所述防滑纹设置于所述弹性吸能层上。

6.根据权利要求1所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述抱箍的外表面设置有沿所述抱箍的周向延伸的周向加强筋。

7.根据权利要求6所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述抱箍的外表面设置有多个与所述周向加强筋垂直的纵向加强筋，所述多个纵向加强筋绕所述抱箍的周向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述多个法兰板相对于所述抱箍的轴线倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的升高座加固的变压器，其特征在于，所述升高座上设置有环形台阶，所述环形台阶沿所述升高座的周向延伸且与所述加强板的表面抵接。

10.根据权利要求1所述的升高座加固的变压器，其特征在于，还包括辅助加固组件，所述辅助加固组件包括：

卡箍，套设于所述升高座上并位于所述抱箍远离所述加强板的一侧；

多个支撑杆，绕所述升高座的周向间隔设置，所述支撑杆的一端可转动地设置于所述卡箍上，另一端与可转动地设置于所述加强板的表面。