CN113256231A

CN113256231A - 智能线材库区管理系统

Info

Publication number: CN113256231A
Application number: CN202110799368.9A
Authority: CN
Inventors: 邓伟; 钟智敏; 刘伟; 陈波; 仲严; 王异亮; 陈卫兵; 王崇鹏; 孙勤; 谢云; 余海兵; 张佳楠
Original assignee: Jiangsu Yonglian Huike Iot Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yonglian Huike Iot Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2021-08-13

Abstract

本发明公开了智能线材库区管理系统，涉及线材库区管理技术领域，包括库存监测模块、库存分析模块、控制器、库存管理模块和线材展示模块；库存监测模块用于实时监测各种线材的库存数据；库存分析模块用于对库存数据进行分析处理，有效判定线材库存量是否不足，及时提示管理员补货，避免线材缺货，影响交易；库存管理模块用于接收库存不足信号后对对应线材的补货量进行分析，提示管理员购买合适数量的线材，避免补货过少、线材销售快造成频繁进货或一次性进货过多造成线材堆积，资金被占用等问题，提高线材库区管理效率；线材展示模块用于对销售平台上的线材进行优展值分析，并根据优展值对线材进行排序并展示，提高线材的销售效率。

Description

智能线材库区管理系统

技术领域

本发明涉及线材库区管理技术领域，具体是智能线材库区管理系统。

背景技术

仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用；

目前，线材库区管理系统存在线材成品管理紊乱，需要人工随时关注线材售出情况，不但费时费力、管理效率低而且容易出错，给企业带来巨大损失；一旦忽略线材售出情况，可能会出现线材缺货或线材滞销造成线材堆积等问题；为此，本发明的目的是提供智能线材库区管理系统。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了智能线材库区管理系统。本发明既能够通过库存监测模块实时监测各种线材的库存数据，并结合当前剩余库存量、实时库存变化速率值以及当前线材是否处于热销状态，对缺货系数进行分析，有效判定线材库存量是否不足，及时提示管理员补货，避免线材缺货，影响交易，不但减少人力投入，更提高了线材库区管理效率；还能够顺应线材售出情况调整销售平台上线材成品的展示顺序，简单便捷，有效提高线材销售速率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

智能线材库区管理系统，包括库存监测模块、库存分析模块、控制器、库存管理模块、线材展示模块、提醒模块以及显示模块；

所述库存监测模块用于实时监测各种线材的库存数据并将库存数据传输至库存分析模块；所述库存分析模块用于接收库存监测模块传输的各种线材的库存数据并对库存数据进行分析处理，具体分析步骤为：

当线材开始销售时，将线材的实时库存量标记为Li；建立实时库存量随时间变化的曲线图，并标记为线材库存量曲线图；对线材库存量曲线图进行求导获取线材库存变化速率曲线图；

当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，获取线材的实时库存变化速率值并标记为H1，判断线材是否处于热销状态；

当线材处于热销状态，获取对应线材的成品单价并标记为D1；利用公式

BH=(H1×a1)/(Li×a2+D1×a3)计算得到线材的缺货系数BH；若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号；

当线材的实时库存量Li＜库存量阈值时，判断线材是否处于热销状态；若线材处于热销状态，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号，同时令缺货系数BH=(H1×d1)/(Li×d2)，其中d1、d2均为系数因子；

若线材未处于热销状态，则令缺货系数BH=1/(Li×d3-H1×d4)，若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号；

所述库存分析模块用于将库存不足信号、缺货系数BH和对应的缺货系数BH的计算公式传输至控制器，所述控制器接收到库存不足信号后驱动提醒模块发出警报，并在显示模块上显示“线材库存不足，请尽快补货”；

所述库存管理模块用于接收库存不足信号后对对应线材的补货量进行分析；所述线材展示模块用于对销售平台上的线材进行优展值分析，并根据优展值对线材进行排序并展示。

进一步地，判断线材是否处于热销状态，具体步骤为：

将实时库存变化速率值H1与预设变化速率阈值K相比较；若实时库存变化速率值H1≥预设变化速率阈值K，则表示对应线材处于疑似热销状态，并记录疑似热销状态信息；

当线材处于疑似热销状态，对线材处于疑似热销状态的持续时长进行判定；

当线材处于疑似热销状态的持续时长大于第一预设时间T1，则判定线材处于热销状态；否则，获取第二预设时间T2内对应线材所有的疑似热销状态信息，对疑似热销状态信息作进一步分析，得到对应线材的疑似热销系数WX;

若疑似热销系数WX≥预设系数阈值，则判定线材处于热销状态。

进一步地，疑似热销系数WX的计算方法为：

统计线材处于疑似热销状态的次数并标记为疑似热销频次P1；统计线材每次处于疑似热销状态的时长并求和得到疑似热销总时长P2；将线材处于疑似热销状态的间隔时间标记为Gm，m=1，2，…，n；得到间隔时间信息组；

按照标准差计算公式得到间隔时间信息组的标准差，并标记为η；

若η≤预设标准差阈值；则按照平均值计算公式得到间隔时间信息组的平均值并标记为GT；同时令参考间隔CK=GT；若η＞预设标准差阈值；则令参考间隔CK==(GT×b1+η×b2)^0.45；

利用公式WX=(P1×b3+P2×b4)/(CK×b5)得到线材的疑似热销系数WX。

进一步地，所述库存管理模块的具体分析步骤为：

库存管理模块接收到库存不足信号时，获取对应线材此时的实时库存量Li，并将其标记为补前库存量B_前；

获取对应缺货系数BH的计算公式，将Li作为自变量，BH作为因变量，令缺货系数BH=缺货系数阈值×1/2，求解此时的Li的值，并将其作为补后库存量B_后；

利用公式BL=B_后-B_前计算得到补货量BL；库存管理模块用于将库存不足信号和对应线材的补货量BL发送至管理员的手机终端，提示管理员尽快补货。

进一步地，所述库存分析模块的具体分析步骤还包括：

当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，若在第二预设时间T2内，线材的实时库存变化速率值H1均小于变化速率下限阈值，则表示线材处于滞销状态，生成滞销信号；

所述库存分析模块用于将滞销信号传输至库存管理模块；库存管理模块用于接收滞销信号后分配销售人员对相对应的线材进行线上和线下营销。

进一步地，所述线材展示模块的具体工作步骤为：

V1：在系统当前时间前二十天内，采集销售平台上线材的浏览信息；

统计所有用户对线材的浏览次数并进行求和得到浏览总次数C1，统计所有用户对线材的浏览时长并进行求和得到浏览总时长Ts；

利用公式Gs=C1×d5+Ts×d6得到对应线材的关注值Gs；

V2：在系统当前时间前二十天内，统计对应线材处于热销状态的次数并标记为热销频次R1，将对应线材每次处于热销状态的时长进行累计得到热销总时长RT，将对应线材的盈利总金额标记为RS；

V3：利用公式ZS=Gs×g1+R1×g2+RT×g3+RS×g4计算得到线材的优展值ZS，所述线材展示模块用于根据优展值ZS的大小对线材进行排序并展示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当线材开始销售时，库存监测模块按照线材对应的监测间隔时长采集该线材的库存数据，库存分析模块用于库存数据进行分析处理；当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，判断线材是否处于热销状态，当线材处于热销状态，利用公式BH=(H1×a1)/(Li×a2+D1×a3)计算得到线材的缺货系数BH，当线材的实时库存量Li＜库存量阈值时，若线材处于热销状态，令缺货系数BH=(H1×d1)/(Li×d2)，若线材未处于热销状态，则令缺货系数BH=1/(Li×d3-H1×d4)；本发明通过库存监测模块实时监测各种线材的库存数据，同时结合当前剩余库存量、实时库存变化速率值以及当前线材是否处于热销状态，对缺货系数BH进行分析，有效判定线材库存量是否不足，及时提示管理员补货，避免线材缺货，影响交易；不但减少人力投入，更提高了线材库区管理效率；

2、库存管理模块用于接收库存不足信号后对对应线材的补货量进行分析，并将库存不足信号和对应线材的补货量发送至管理员的手机终端，提示管理员尽快补货，避免线材缺货，影响交易；并提示管理员购买合适数量的线材，避免补货过少、线材销售快造成频繁进货或一次性进货过多造成线材堆积，资金被占用等问题，提高线材库区管理效率；

3、线材展示模块用于对销售平台上的线材进行排序展示，在系统当前时间前二十天内，采集销售平台上线材的浏览信息，计算得到对应线材的关注值Gs，结合对应线材的热销频次、热销总时长以及盈利总金额，利用公式计算得到线材的优展值ZS，线材展示模块用于根据优展值ZS的大小对线材进行排序并展示，本发明能够顺应线材的浏览情况、售出情况和盈利情况调整线材信息的展示顺序，简单便捷，提高线材的销售效率，从而提高线材库区管理效率；

4、当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，若在第二预设时间T2内，线材的实时库存变化速率值H1均小于变化速率下限阈值，则表示线材处于滞销状态，生成滞销信号；所述库存管理模块用于接收滞销信号后分配销售人员对相对应的线材进行线上和线下营销，避免线材堆积，从而提高线材库区管理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能线材库区管理系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，智能线材库区管理系统，包括库存监测模块、库存分析模块、控制器、库存管理模块、线材展示模块、提醒模块以及显示模块；

实施例1

所述库存监测模块用于实时监测各种线材的库存数据并将库存数据传输至库存分析模块；所述库存数据包括线材的库存量和线材成品单价；

所述库存分析模块用于接收库存监测模块传输的各种线材的库存数据并对库存数据进行分析处理，具体分析步骤为：

步骤一：当线材开始销售时，所述库存监测模块按照线材对应的监测间隔时长采集该线材的库存数据；

步骤二：设置库存参数，包括：第一预设时间T1、第二预设时间T2和预设变化速率阈值K；其中T1、T2、K均为预设值，T2＞T1；

步骤三：将线材的实时库存量标记为Li；建立实时库存量随时间变化的曲线图，并标记为线材库存量曲线图；对线材库存量曲线图进行求导获取线材库存变化速率曲线图；

步骤四：当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，获取线材的实时库存变化速率值并标记为H1，判断线材是否处于热销状态，具体为：

S41：将实时库存变化速率值H1与预设变化速率阈值K相比较；

若实时库存变化速率值H1≥预设变化速率阈值K，则表示对应线材处于疑似热销状态，并记录疑似热销状态信息，其中，所述疑似热销状态信息包括疑似热销状态开始时间和疑似热销状态结束时间；

S42：当线材处于疑似热销状态，对线材处于疑似热销状态的持续时长进行判定；

S43：当线材处于疑似热销状态的持续时长大于第一预设时间T1，则判定线材处于热销状态；

否则，获取第二预设时间T2内对应线材所有的疑似热销状态信息，对疑似热销状态信息作进一步分析，得到对应线材的疑似热销系数WX；具体为：

统计线材处于疑似热销状态的次数并标记为疑似热销频次P1；统计线材每次处于疑似热销状态的时长并求和得到疑似热销总时长P2；

将线材处于疑似热销状态的间隔时间标记为Gm，m=1，2，…，n；得到间隔时间信息组；其中间隔时间表示为上一次疑似热销状态的结束时间与下一次疑似热销状态的开始时间之间的时间间隔；

若η≤预设标准差阈值；则按照平均值计算公式得到间隔时间信息组的平均值并标记为GT；同时令参考间隔CK=GT；

若η＞预设标准差阈值；则令参考间隔CK==(GT×b1+η×b2)^0.45；其中b1、b2为系数因子；

利用公式WX=(P1×b3+P2×b4)/(CK×b5)计算得到线材的疑似热销系数WX，其中b3、b4、b5均为系数因子；

S44：将疑似热销系数WX与预设系数阈值相比较；

若疑似热销系数WX≥预设系数阈值，则判定线材处于热销状态；

步骤五：当线材处于热销状态，获取对应线材的成品单价并标记为D1；

利用公式BH=(H1×a1)/(Li×a2+D1×a3)计算得到线材的缺货系数BH，其中a1、a2、a3均为系数因子；

将缺货系数BH与缺货系数阈值相比较；

若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号；

步骤六：当线材的实时库存量Li＜库存量阈值时，重复步骤S41-S44，判断线材是否处于热销状态；

若线材处于热销状态，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号，同时令缺货系数BH=(H1×d1)/(Li×d2)，其中d1、d2均为系数因子；

若线材未处于热销状态，则令缺货系数BH=1/(Li×d3-H1×d4)，其中d3、d4均为系数因子；若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号；

本发明通过库存监测模块实时监测各种线材的库存数据，同时结合当前剩余库存量、实时库存变化速率值以及当前线材是否处于热销状态，对缺货系数BH进行分析，有效判定线材库存量是否不足，及时提示管理员补货，避免线材缺货，影响交易；不但减少人力投入，更提高了线材库区管理效率；

实施例2

所述控制器还用于将库存不足信号、缺货系数BH和对应的缺货系数BH的计算公式传输至库存管理模块；所述库存管理模块用于接收库存不足信号后对对应线材的补货量进行分析，具体步骤为：

S1：库存管理模块接收到库存不足信号时，获取对应线材此时的实时库存量Li，并将其标记为补前库存量B_前；

S2：获取对应缺货系数BH的计算公式，其中当B_前≥库存量阈值且对应线材处于热销状态时，则BH=(H1×a1)/(Li×a2+D1×a3)；当B_前＜库存量阈值且对应线材处于热销状态时，则BH=(H1×d1)/(Li×d2)；当B_前＜库存量阈值且对应线材未处于热销状态时，则BH=1/(Li×d3-H1×d4)；

将Li作为自变量，BH作为因变量，令缺货系数BH=缺货系数阈值×1/2，求解此时的Li的值，并将其作为补后库存量B_后；

S3：利用公式BL=B_后-B_前计算得到补货量BL；

所述库存管理模块用于将库存不足信号和对应线材的补货量BL发送至管理员的手机终端，提示管理员尽快补货，避免线材缺货，影响交易；同时结合当前剩余库存量、实时库存变化速率值以及当前线材是否处于热销状态对补货量BL进行分析，提示管理员购买合适数量的线材，避免补货过少、线材销售快造成频繁进货或一次性进货过多造成线材堆积，资金被占用等问题，提高线材库区管理效率；

实施例3

所述线材展示模块用于对销售平台上的线材进行排序展示，具体步骤为：

V1：在系统当前时间前二十天内，采集销售平台上线材的浏览信息，所述浏览信息为用户对线材的浏览次数和浏览时长；

利用公式Gs=C1×d5+Ts×d6得到对应线材的关注值Gs；其中d5、d6为预设系数；

V3：利用公式ZS=Gs×g1+R1×g2+RT×g3+RS×g4计算得到线材的优展值ZS，其中g1、g2、g3、g4均为系数因子；

所述线材展示模块用于根据优展值ZS的大小对线材进行排序并展示，本发明能够顺应线材的浏览情况、售出情况和盈利情况调整线材信息的展示顺序，简单便捷，提高线材的销售效率，从而提高线材库区管理效率。

实施例4

所述库存分析模块的具体分析步骤还包括：

所述库存分析模块用于将滞销信号传输至库存管理模块；所述库存管理模块用于接收滞销信号后分配销售人员对相对应的线材进行线上和线下营销，避免线材堆积，从而提高线材库区管理效率。

上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。

本发明的工作原理：

智能线材库区管理系统，在工作时，当线材开始销售时，库存监测模块按照线材对应的监测间隔时长采集该线材的库存数据，库存分析模块用于库存数据进行分析处理；当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，判断线材是否处于热销状态，当线材处于热销状态，获取对应线材的成品单价D1，利用公式BH=(H1×a1)/(Li×a2+D1×a3)计算得到线材的缺货系数BH，若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则生成库存不足信号；当线材的实时库存量Li＜库存量阈值时，若线材处于热销状态，则生成库存不足信号，同时令缺货系数BH=(H1×d1)/(Li×d2)，若线材未处于热销状态，则令缺货系数BH=1/(Li×d3-H1×d4)，若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号；控制器接收到库存不足信号后驱动提醒模块发出警报，并在显示模块上显示“线材库存不足，请尽快补货”；本发明通过库存监测模块实时监测各种线材的库存数据，同时结合当前剩余库存量、实时库存变化速率值以及当前线材是否处于热销状态，对缺货系数BH进行分析，有效判定线材库存量是否不足，及时提示管理员补货，避免线材缺货，影响交易；不但减少人力投入，更提高了线材库区管理效率；

库存管理模块用于接收库存不足信号后对对应线材的补货量进行分析，当库存管理模块接收到库存不足信号时，获取对应线材此时的实时库存量Li，并将其标记为补前库存量B_前；获取对应缺货系数BH的计算公式，将Li作为自变量，BH作为因变量，令缺货系数BH=缺货系数阈值×1/2，求解此时的Li的值，并将其作为补后库存量B_后；利用公式BL=B_后-B_前计算得到补货量BL；库存管理模块用于将库存不足信号和对应线材的补货量BL发送至管理员的手机终端，提示管理员尽快补货，避免线材缺货，影响交易；并提示管理员购买合适数量的线材，避免补货过少、线材销售快造成频繁进货或一次性进货过多造成线材堆积，资金被占用等问题，提高线材库区管理效率；

线材展示模块用于对销售平台上的线材进行排序展示，在系统当前时间前二十天内，采集销售平台上线材的浏览信息，计算得到对应线材的关注值Gs，结合对应线材的热销频次、热销总时长以及盈利总金额，利用公式计算得到线材的优展值ZS，线材展示模块用于根据优展值ZS的大小对线材进行排序并展示，本发明能够顺应线材的浏览情况、售出情况和盈利情况调整线材信息的展示顺序，简单便捷，提高线材的销售效率，从而提高线材库区管理效率。

当线材的实时库存量Li≥库存量阈值时，若在第二预设时间T2内，线材的实时库存变化速率值H1均小于变化速率下限阈值，则表示线材处于滞销状态，生成滞销信号；所述库存管理模块用于接收滞销信号后分配销售人员对相对应的线材进行线上和线下营销，避免线材堆积，从而提高线材库区管理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.智能线材库区管理系统，其特征在于，包括库存监测模块、库存分析模块、控制器、库存管理模块、线材展示模块、提醒模块以及显示模块；

所述库存监测模块用于实时监测各种线材的库存数据并将库存数据传输至库存分析模块；所述库存分析模块用于接收库存监测模块传输的各种线材的库存数据并对库存数据进行分析处理，判定线材库存量是否不足；

所述库存管理模块用于接收库存不足信号后对对应线材的补货量BL进行分析，并将对应线材的补货量BL发送至管理员的手机终端；

所述线材展示模块用于对销售平台上的线材进行优展值分析，并根据优展值对线材进行排序并展示。

2.根据权利要求1所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，所述库存分析模块的具体分析步骤为：

当线材开始销售时，将线材的实时库存量标记为Li；当Li≥库存量阈值时，获取线材的实时库存变化速率值为H1，判断线材是否处于热销状态；

BH=(H1×a1)/(Li×a2+D1×a3)计算得到线材的缺货系数BH；其中a1、a2、a3均为系数因子；

若线材未处于热销状态，则令缺货系数BH=1/(Li×d3-H1×d4)，其中d3、d4均为系数因子；若缺货系数BH≥缺货系数阈值，则判定此时线材库存量不足，生成库存不足信号。

3.根据权利要求2所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，判断线材是否处于热销状态，具体步骤为：

当线材处于疑似热销状态的持续时长大于第一预设时间T1，则判定线材处于热销状态；其中T1、T2均为预设值，T1＜T2；

否则，获取第二预设时间T2内对应线材所有的疑似热销状态信息，对疑似热销状态信息作进一步分析，得到对应线材的疑似热销系数WX;

4.根据权利要求2所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，所述库存分析模块用于将库存不足信号、缺货系数BH和对应的缺货系数BH的计算公式传输至控制器，所述控制器接收到库存不足信号后驱动提醒模块发出警报，并在显示模块上显示“线材库存不足，请尽快补货”。

5.根据权利要求3所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，疑似热销系数WX的计算方法为：

若η≤预设标准差阈值；则按照平均值计算公式得到间隔时间信息组的平均值并标记为GT；同时令参考间隔CK=GT；若η＞预设标准差阈值；则令参考间隔CK==(GT×b1+η×b2)^0.45；其中b1、b2均为系数因子；

利用公式WX=(P1×b3+P2×b4)/(CK×b5)得到线材的疑似热销系数WX，其中b3、b4、b5均为系数因子。

6.根据权利要求1所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，所述库存管理模块的具体分析步骤为：

获取对应缺货系数BH的计算公式，将Li作为自变量，BH作为因变量，令缺货系数BH=缺货系数阈值×1/2，求解此时的Li的值，并将其作为补后库存量B_后；利用公式BL=B_后-B_前计算得到补货量BL。

7.根据权利要求3所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，所述库存分析模块的具体分析步骤还包括：

8.根据权利要求1所述的智能线材库区管理系统，其特征在于，所述线材展示模块的具体工作步骤为：

利用公式Gs=C1×d5+Ts×d6得到对应线材的关注值Gs；其中d5、d6为系数因子；

V3：利用公式ZS=Gs×g1+R1×g2+RT×g3+RS×g4计算得到线材的优展值ZS，其中g1、g2、g3、g4均为系数因子；所述线材展示模块用于根据优展值ZS的大小对线材进行排序并展示。