CN113253491B - 液晶面板产品制程的派送方法、系统及生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶面板产品制程的派送方法、系统及生产装置，其中，派送方法包括：接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；查找所述制程机台切换到所述当前制程模式时预先设置的制程标识信息；实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向所述制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品。本发明能够实现产品的准确派送，并且最终实现节约成本。

Description

液晶面板产品制程的派送方法、系统及生产装置
技术领域
本发明涉及液晶面板生产技术领域，具体涉及一种液晶面板产品制程的派送方法、系统及生产装置。
背景技术
液晶面板玻璃的生产线一般具有制造执行系统(Manufacturing ExecutionSystem，MES)、自动派送系统(Dispatching System，DSP)以及制程机台。其中，制程机台用于执行各种制程模式，例如产品分类、打包、解包等；制造执行系统具有用户操作界面(Operation Interface，OPI)，根据制程机台的制程模式，操作员可以通过该用户操作界面选择需要执行该制程模式的产品，由自动派送系统将选定的产品派送至对应制程机台的站点(即工位)。
通常情况下，每种制程机台只能执行一种制程模式(Run Mode)，因此成本比较高。为了节约成本，可以将一些制程机台设计成多种制程模式，使其能够分时执行不同的制程，以减少制程机台的数量。例如，产品的打包与产品的解包具有一定的相关性，可以设计由同一制程机台分别执行打包制程和解包制程。
然而，将制程机台设计成多种制程模式需要解决诸多技术难题。其中一个技术难题是：如何识别制程机台当前的制程模式以将产品准确派送至对应的制程机台，否则可能会导致产品错误派送。
发明内容
本发明的目的在于，解决具有多种制程模式的制程机台难以根据其当前制程模式准确派送产品的技术问题，为此，本发明公开一种液晶面板产品制程的派送方法。
本发明公开的一种液晶面板产品制程的派送方法，其主要包括以下步骤：
A1：接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
A2：查找所述制程机台切换到所述当前制程模式时预先设置的制程标识信息；
A3：实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向所述制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品。
作为优选，所述制程机台具有两种以上可切换执行的制程模式，每一种制程模式对应一种预设的制程标识信息。
作为优选，所述制程机台切换制程模式时，将与切换后的制程模式对应的制程标识信息预先设置至制造执行系统中进行记录。
作为优选，所述派送方法还包括以下步骤：
A4：在派送的产品在所述制程机台上机之时，再次实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
A5：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式一致时，将派送的产品交付所述制程机台执行对应的制程。
作为优选，步骤A5中，再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式不一致时，将派送的产品从所述制程机台退回。
本发明还相应公开一种液晶面板产品制程的派送系统，其包括以下功能模块：
第一通信接口模块：用于与制程机台通信连接，并接收制程机台请求派送的指令；以及接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
第二通信接口模块：用于与制造执行系统通信连接，向制造执行系统查找所述制程机台切换到所述当前制程模式时预先设置的制程标识信息；
派送执行模块：用于实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向所述制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品。
作为优选，所述第一通信接口模块还用于：在派送的产品在所述制程机台上机之时，再次获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
所述派送执行模块还用于：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式一致时，将派送的产品交付所述制程机台执行对应的制程。
作为优选，所述派送执行模块还用于：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式不一致时，将派送的产品从所述制程机台退回。
本发明还相应公开一种液晶面板产品制程的生产装置，其包括制造执行系统、派送系统以及具有两种以上制程模式的制程机台，三者依次通信连接；其中，所述派送系统用于执行上述任一派送方法。
有益效果：在将制程机台设计成多种制程模式后，可以按各种制程模式预设一种对应的制程标识信息，并在切换制程模式时预先设置对应的制程标识信息；根据预先设置的制程标识信息可以确定出要准备派送的对应产品；在接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取该制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；对实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息作对比，可以确定制程机台当前的制程模式；从而，对于制程机台当前的制程模式以及需要派送的对应产品均能得到确定，因此能够实现产品的准确派送。并且，由于本发明解决了具有多种制程模式的制程机台准确派送产品的技术问题，有助于制程机台的多种制程模式设计，从而可以减少制程机台的数量，实现节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一公开的液晶面板产品制程的派送方法流程示意图；
图2是实施例二公开的液晶面板产品制程的派送方法流程示意图；
图3是实施例三公开的液晶面板产品制程的派送系统连接框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实施例公开的一种液晶面板产品制程的派送方法，其主要包括以下步骤S10-S30：
S10：接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息。
本实施例中，制程机台具有两种以上可切换执行的制程模式，每一种制程模式对应一种预设的制程标识信息。例如，一个制程机台可以有产品打包、产品解包、产品分类三种制程模式(这里的产品可以是液晶面板玻璃或其他)，这三种制程模式的制程标识信息可以分为预设为RM1、RM2、RM3。
步骤S10中，假设获取到编号为EQP1的制程机台的制程标识信息为RM1，则该制程标识信息表明该制程机台EQP1当前处于产品打包的制程模式。
S20：查找所述制程机台切换到所述当前制程模式时预先设置的制程标识信息。
本实施例中，制程机台在切换制程模式时，可以在制造执行系统预先设置与切换后的制程模式对应的制程标识信息。并且，根据预先设置的制程标识信息可以确定出要准备派送的对应产品。
步骤S20中，假设在制造执行系统中查找到预先设置的制程机台EQP1的制程标识信息为RM1，则该制程标识信息表明制造执行系统预先设置制程机台EQP1的当前制程模式为产品打包，并根据该预先设置的制程标识信息，需要在制造执行系统的用户操作界面上选择当前需要进行打包的产品。
S30：实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向所述制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品。
步骤S30中，根据前述假设，实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息均为RM1，则表明已能确定制程机台EQP1当前的制程模式以及需要派送的对应产品，从而可以向制程机台EQP1派送对应的产品(该产品与实时获取的制程标识信息及预先设置的制程标识信息均对应)。
因此，本实施例能够实现产品的准确派送。并且，由于本实施例解决了具有多种制程模式的制程机台准确派送产品的技术问题，有助于制程机台的多种制程模式设计，从而可以减少制程机台的数量，实现节约成本。
实施例二
请参阅图2，本实施例与实施例一的区别仅在于，在实施例一的基础上还包括以下步骤S40-S50：
S40：在派送的产品在所述制程机台上机之时，再次实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息。
S50：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式一致时，将派送的产品交付所述制程机台执行对应的制程。
进一步的，在步骤S50中，再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式不一致时，将派送的产品从所述制程机台退回。
本实施例可以进一步提高产品派送的准确性，防止制程机台临时切换制程模式导致派送错误的问题。
实施例三
请参阅图3，本实施例公开一种液晶面板产品制程的派送系统，可以是在现有的自动派送系统(Dispatching System，DSP)的基础上做的改进，其包括以下功能模块：
第一通信接口模块10：用于与制程机台通信连接，并接收制程机台请求派送的指令；以及接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息。
第二通信接口模块20：用于与制造执行系统通信连接，向制造执行系统查找所述制程机台切换到当前制程模式时预先设置的制程标识信息。
派送执行模块30：用于实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品。
进一步的，第一通信接口模块10还用于：在派送的产品在制程机台上机之时，再次获取制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
派送执行模块30还用于：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式一致时，将派送的产品交付制程机台执行对应的制程，不一致时，将派送的产品从制程机台退回。
本实施例与实施例一及实施例二相对应，其各功能模块可以参考实施例一及实施例二的各对应步骤进行理解。并且，本实施例具备实施例一及实施例二对应的有益效果。
基于以上各实施例的描述，还可以得到一种液晶面板产品制程的生产装置，其包括制造执行系统、派送系统以及具有两种以上制程模式的制程机台，三者依次通信连接；其中，派送系统用于执行实施例一或实施例二的任一派送方法，或者具有实施例二的各功能模块。
更具体的，制造执行系统可以是现有的制造执行系统(Manufacturing ExecutionSystem，MES)，派送系统在外观上可以是或者类似现有的自动派送系统(DispatchingSystem，DSP)，制程机台可以是在现有的单一制程模式的制程机台的基础上改进得到的具有两种以上制程模式的制程机台。
以上仅对本发明的一部分进行了详细介绍，目的在于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种液晶面板产品制程的派送方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息，所述制程机台具有两种以上可切换执行的制程模式，每一种制程模式对应一种预设的制程标识信息；
A2：查找所述制程机台切换到所述当前制程模式时预先设置的制程标识信息，其中，根据预先设置的制程标识信息，确定出准备派送的对应产品，并作为与预先设置的制程标识信息对应的产品；
A3：实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向所述制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品；
A4：在派送的产品在所述制程机台上机之时，再次实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
A5：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式一致时，将派送的产品交付所述制程机台执行对应的制程。
2.根据权利要求1所述的派送方法，其特征在于，所述制程机台切换制程模式时，将与切换后的制程模式对应的制程标识信息预先设置至制造执行系统中进行记录。
3.根据权利要求1所述的派送方法，其特征在于，步骤A5中，再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式不一致时，将派送的产品从所述制程机台退回。
4.一种液晶面板产品制程的派送系统，其特征在于，包括以下功能模块：
第一通信接口模块：用于与制程机台通信连接，并接收制程机台请求派送的指令；以及接收到制程机台的派送产品请求后，实时获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息，所述制程机台具有两种以上可切换执行的制程模式，每一种制程模式对应一种预设的制程标识信息；
第二通信接口模块：用于与制造执行系统通信连接，向制造执行系统查找所述制程机台切换到所述当前制程模式时预先设置的制程标识信息，其中，根据预先设置的制程标识信息，确定出准备派送的对应产品，并作为与预先设置的制程标识信息对应的产品；
派送执行模块：用于实时获取的制程标识信息与预先设置的制程标识信息一致时，向所述制程机台派送与预先设置的制程标识信息对应的产品；
所述第一通信接口模块还用于：在派送的产品在所述制程机台上机之时，再次获取所述制程机台的当前制程模式对应的制程标识信息；
所述派送执行模块还用于：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式一致时，将派送的产品交付所述制程机台执行对应的制程。
5.根据权利要求4所述的派送系统，其特征在于，所述派送执行模块还用于：再次实时获取的制程标识信息与派送的产品需要执行的制程模式不一致时，将派送的产品从所述制程机台退回。
6.一种液晶面板产品制程的生产装置，其特征在于，包括制造执行系统、派送系统以及具有两种以上制程模式的制程机台，三者依次通信连接；所述派送系统用于执行权利要求1-3任一项所述的派送方法。
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