CN113252198A - 一种散热片型一体化温度变送器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热片型一体化温度变送器，属于温度变送器技术领域，包括仪表本体、保护管以及热电偶，仪表本体的底部与保护管的顶端固定连接，涉及温度变送器技术领域；通过温控组件的冷端对保护管的内部进行降温，同时保护管内部的热量通过导热硅脂导入冷却槽内部，利用冷却槽内部的冷却油以及第一散热套筒与第二散热套筒表面的散热翅片对进行散热处理，利用温控组件中的半导体制冷片对保护管的内部进行降温，同时利用导热硅脂进行热量的传导，能够将保护管内部的热量进行快速散出，通过冷却油以及散热翅片两种形式对吸收的热量进行散热处理，进而有效地提高对温度变送器上保护管的散热效率，保证温度变送器的准确性。

Description

一种散热片型一体化温度变送器

技术领域

本发明属于温度变送器技术领域，具体地，涉及一种散热片型一体化温度变送器。

背景技术

一体化温度变送器是温度传感器与变送器的结合，以十分简捷的方式把-200～+1600℃范围内的温度信号转换为二线制的电信号传输出，一体化温度变送器是生产线必不可少的一个温度仪器；

现有中国专利CN208568101U中提出了一种散热片型一体化温度变送器，在该方案中通过在保护管的外侧安装散热套筒，利用散热套筒对热量进行吸附，同时利用冷却油对保护管中的热量进行冷却，实现对温度变送器在工作过程中的散热处理；

但是保护管内部的热量在进行聚集的时候，由于不锈钢的导热性较差，导致保护管内部的温度过高，影响温度变送器的准确性，另外针对温度变送器在低温环境下工作的时候，需要改变温度变送器的结构设计，以满足不同温度条件的测量需求，使测量结果更加精确；

为解决上述问题，本发明提出了一种散热片型一体化温度变送器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热片型一体化温度变送器，解决了现有技术中存在的温度变送器上保护管散热效率低，影响温度变送器准确性，针对温度变送器在低温环境下工作，散热型温度变送器无法通用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体、保护管以及热电偶，仪表本体的底部与保护管的顶端固定连接，且仪表本体底部还设置有安装架，保护管的底端通过连接法兰与热电偶的顶端固定连接，保护管的表面设置有散热机构，安装架的背面设置有固定机构；

散热机构包括第一散热套筒和第二散热套筒，且第一散热套筒与第二散热套筒相对的一侧通过连接机构闭合连接，第一散热套筒与第二散热套筒的顶部与底部均设置有橡胶固定块，第一散热套筒与第二散热套筒的前后侧均开设有通孔，且两个通孔的内部均设置有温控组件，第一散热套筒与第二散热套筒的表面均设置有若干个散热翅片，第一散热套筒与第二散热套筒的内部均开设有冷却槽，且两个冷却槽的底部均设置有注油孔；

固定机构包括固定板，固定板的正面开设有与安装架背面相适配的滑槽一，且安装架的背面与滑槽一的内部滑动连接，固定板内部的两侧均设置有用于对安装架进行固定的限位机构，且两个限位机构分别与安装架的两侧活动连接。

作为发明进一步的方案，第一散热套筒与第二散热套筒的内壁均采用铝制板，第一散热套筒与第二散热套筒的内壁与保护管的表面接触，且保护管的表面涂覆有导热硅脂。

作为发明进一步的方案，连接机构包括连接块一，连接块一的一侧与第一散热套筒的一侧固定连接，第二散热套筒的一侧开设有与连接块一相适配的连接槽一，且连接块一的一侧与连接槽一的内部活动连接。

作为发明进一步的方案，第二散热套筒的内部开设有活动槽一，且活动槽一的内部滑动连接有活动板，活动板的顶部设置有拉杆，且拉杆的一端贯穿第二散热套筒并延伸至第二散热套筒的外部，拉杆位于活动槽一内部的表面套设有弹簧一，且弹簧一的一端与活动板的顶部固定连接。

作为发明进一步的方案，活动板的底部设置有限位块一，连接块一的内部开设有与限位块一相适配的限位槽一，且限位块一的一端与限位槽一的内部活动连接。

作为发明进一步的方案，第一散热套筒的一侧设置有卡块，第二散热套筒的内部开设有与卡块相适配的卡槽，卡块与卡槽的内部活动连接。

作为发明进一步的方案，两个温控组件的一侧分别与保护管的前后侧贴合，温控组件由半导体制冷片组成，位于保护管正面的半导体制冷片冷端与保护管表面接触，位于保护管背面的半导体制冷片热端与保护管表面接触。

作为发明进一步的方案，限位机构包括限位块二，固定板的内部开设有活动槽二，限位块二位于活动槽二的内部滑动连接，安装架的两侧均开设有与限位块二相适配的限位槽二，且限位块二的一侧与限位槽二的内部活动连接，限位块二的一侧设置有连接块二，且连接块二的一侧设置有滑块，滑块的一侧延伸至固定板的顶部，且滑块的表面与固定板的内部滑动连接。

作为发明进一步的方案，活动槽二内壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁的一侧设置有滑杆，连接块二的内部开设有与滑杆相适配的滑槽二，且滑槽二的内部与滑杆的表面滑动连接，连接块二的一侧且位于滑杆的表面套设有弹簧二，且弹簧二的一端与安装槽内壁的一侧固定连接。

作为发明进一步的方案，该散热片型一体化温度变送器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在保护管的表面涂抹一层导热硅脂，将第一散热套筒与第二散热套筒在保护管的表面进行组装，第一散热套筒一侧的卡块与第二散热套筒一侧的卡槽配合连接，同时第一散热套筒一侧的连接块一插入第二散热套筒内部的连接槽一中，接着拉杆在弹簧一的作用下，使活动板底部的限位块一插入连接块一内部的限位槽一中，利用第一散热套筒与第二散热套筒顶部与底部的橡胶固定块使第一散热套筒与第二散热套筒完成在保护管表面的安装；

步骤二、将两个温控组件分别安装在两个通孔的内部，在第一散热套筒与第二散热套筒内部的冷却槽中注入冷却油，并利用密封塞对注油孔进行密封；

步骤三、将固定板利用四个固定螺栓进行安装，接着将安装架的背面与滑槽一的内部配合连接，利用安装槽内部的弹簧二使固定板内部两侧的限位块二分别插入安装架两侧的限位槽二中，完成对安装架的固定安装；

步骤四、根据温度变送器的工作环境，在高温环境中工作时，利用温控组件的冷端对保护管的内部进行降温，同时保护管内部的热量通过导热硅脂导入冷却槽内部，利用冷却槽内部的冷却油以及第一散热套筒与第二散热套筒表面的散热翅片对进行散热处理；在低温环境中工作时，利用温控组件的热端对保护管的内部进行加热，使保护管内部保持一个恒定的温度。

本发明的有益效果：

（1）通过在保护管的表面涂抹一层导热硅脂，将第一散热套筒与第二散热套筒在保护管的表面进行组装，将两个温控组件分别安装在两个通孔的内部，在第一散热套筒与第二散热套筒内部的冷却槽中注入冷却油，并利用密封塞对注油孔进行密封，在高温环境中工作时，利用温控组件的冷端对保护管的内部进行降温，同时保护管内部的热量通过导热硅脂导入冷却槽内部，利用冷却槽内部的冷却油以及第一散热套筒与第二散热套筒表面的散热翅片对其进行散热处理，利用温控组件中的半导体制冷片对保护管的内部进行降温，同时利用导热硅脂进行热量的传导，能够将保护管内部的热量进行快速散出，通过冷却油以及散热翅片两种形式对吸收的热量进行散热处理，进而有效地提高对温度变送器上保护管的散热效率，保证温度变送器的准确性；

（2）通过在第一散热套筒与第二散热套筒背面设置的温控组件，温度变送器在低温环境中工作时，利用温控组件的热端对保护管的内部进行加热，使保护管内部保持一个恒定的温度，进而使温度变送器在不同的环境中能够进行灵活的温度调节，让散热型温度变送器也能够在低温环境下进行工作，同时保证温度变送器的准确性；

（3）通过在安装架的背面设置固定机构，在对温度变送器进行安装的时候，通过安装架和固定板之间的活动连接，利用安装槽内部的弹簧二使固定板内部两侧的限位块二分别插入安装架两侧的限位槽二中，完成对安装架的固定安装，相较于传统的螺栓固定方式，采用固定机构能够方便快速的完成对温度变送器拆装，方便操作人员对温度变送器进行检修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种散热片型一体化温度变送器结构的示意图；

图2为本发明第一散热套筒与第二散热套筒结构的俯视图；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明第一散热套筒与第二散热套筒结构的剖视图；

图5为本发明固定板与安装架内部结构的侧视图；

图6为本发明固定板与限位组件结构的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、仪表本体；20、保护管；30、热电偶；40、安装架；50、连接法兰；11、第一散热套筒；12、第二散热套筒；13、橡胶固定块；14、通孔；15、温控组件；16、散热翅片；17、冷却槽；18、注油孔；21、连接块一；22、连接槽一；23、活动槽一；24、活动板；25、拉杆；26、弹簧一；27、限位块一；28、限位槽一；29、卡块；210、卡槽；31、固定板；32、滑槽一；41、限位块二；42、活动槽二；43、限位槽二；44、连接块二；45、滑块；46、安装槽；47、滑杆；48、滑槽二；49、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体10、保护管20以及热电偶30，仪表本体10的底部与保护管20的顶端固定连接，且仪表本体10底部还设置有安装架40，保护管20的底端通过连接法兰50与热电偶30的顶端固定连接；

保护管20的表面设置有散热机构，散热机构包括第一散热套筒11和第二散热套筒12，且第一散热套筒11与第二散热套筒12相对的一侧通过连接机构闭合连接，第一散热套筒11与第二散热套筒12的顶部与底部均设置有橡胶固定块13，利用两个橡胶固定块13实现对第一散热套筒11和第二散热套筒12在保护管20表面的固定安装，第一散热套筒11与第二散热套筒12的前后侧均开设有通孔14，两个温控组件15分别位于两个通孔14的内部进行限位，且两个通孔14的内部均设置有温控组件15，第一散热套筒11与第二散热套筒12的表面均设置有若干个散热翅片16，利用散热翅片16对冷却油中的热量进行散热处理，第一散热套筒11与第二散热套筒12的内部均开设有冷却槽17，且两个冷却槽17的底部均设置有注油孔18，两个冷却槽17的内部填充有冷却油，两个注油孔18的内部均设置有密封塞，第一散热套筒11与第二散热套筒12的内壁均采用铝制板，第一散热套筒11与第二散热套筒12的内壁与保护管20的表面接触，且保护管20的表面涂覆有导热硅脂，利用导热硅脂将热量传导到冷却油中，同时利用铝制板的高导热性，实现热量的高效传导；

连接机构包括连接块一21，连接块一21的一侧与第一散热套筒11的一侧固定连接，第二散热套筒12的一侧开设有与连接块一21相适配的连接槽一22，且连接块一21的一侧与连接槽一22的内部活动连接，第二散热套筒12的内部开设有活动槽一23，且活动槽一23的内部滑动连接有活动板24，活动板24的顶部设置有拉杆25，在对第一散热套筒11和第二散热套筒12进行拆分的时候，通过向外拉动拉杆25，拉杆25带动活动板24在活动槽一23的内部向上滑动，利用活动板24将限位块一27从限位槽一28的内部抽出，解除连接块一21在连接槽一22内部的位置限定，接着将连接块一21从连接槽一22的内部抽出，完成对第一散热套筒11和第二散热套筒12之间的拆分，且拉杆25的一端贯穿第二散热套筒12并延伸至第二散热套筒12的外部，拉杆25位于活动槽一23内部的表面套设有弹簧一26，且弹簧一26的一端与活动板24的顶部固定连接，活动板24的底部设置有限位块一27，连接块一21的内部开设有与限位块一27相适配的限位槽一28，且限位块一27的一端与限位槽一28的内部活动连接；

第一散热套筒11的一侧设置有卡块29，第二散热套筒12的内部开设有与卡块29相适配的卡槽210，卡块29与卡槽210的内部活动连接；

两个温控组件15的一侧分别与保护管20的前后侧贴合，温控组件15由半导体制冷片组成，位于保护管20正面的半导体制冷片冷端与保护管20表面接触，位于保护管20背面的半导体制冷片热端与保护管20表面接触，利用两个半导体制冷片实现保护管20内部温度的调节，根据温度变送器的工作环境不同，选择不同的半导体制冷片进行工作；

安装架40的背面设置有固定机构，固定机构包括固定板31，固定板31的正面开设有与安装架40背面相适配的滑槽一32，且安装架40的背面与滑槽一32的内部滑动连接，固定板31内部的两侧均设置有用于对安装架40进行固定的限位机构，且两个限位机构分别与安装架40的两侧活动连接，固定板31的四周均开设有固定螺纹孔，且四个固定螺纹孔的内部均设置有固定螺栓；

限位机构包括限位块二41，固定板31的内部开设有活动槽二42，限位块二41位于活动槽二42的内部滑动连接，安装架40的两侧均开设有与限位块二41相适配的限位槽二43，且限位块二41的一侧与限位槽二43的内部活动连接，限位块二41的一侧设置有连接块二44，且连接块二44的一侧设置有滑块45，滑块45的一侧延伸至固定板31的顶部，且滑块45的表面与固定板31的内部滑动连接，活动槽二42内壁的一侧开设有安装槽46，且安装槽46的内壁的一侧设置有滑杆47，连接块二44的内部开设有与滑杆47相适配的滑槽二48，且滑槽二48的内部与滑杆47的表面滑动连接，连接块二44的一侧且位于滑杆47的表面套设有弹簧二49，且弹簧二49的一端与安装槽46内壁的一侧固定连接，在对安装架40和固定板31之间进行拆分的时候，通过向两侧推动滑块45，滑块45带动连接块二44向安装槽46的一侧位移，连接块二44的另一侧将限位块二41从限位槽二43的内部抽出，解除安装架40背面在滑槽一32内部的限位，接着将安装架40从滑槽一32内部抽出，完成对安装架40和固定板31之间的拆分。

该散热片型一体化温度变送器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在保护管20的表面涂抹一层导热硅脂，将第一散热套筒11与第二散热套筒12在保护管20的表面进行组装，第一散热套筒11一侧的卡块29与第二散热套筒12一侧的卡槽210配合连接，同时第一散热套筒11一侧的连接块一21插入第二散热套筒12内部的连接槽一22中，接着拉杆25在弹簧一26的作用下，使活动板24底部的限位块一27插入连接块一21内部的限位槽一28中，利用第一散热套筒11与第二散热套筒12顶部与底部的橡胶固定块13使第一散热套筒11与第二散热套筒12完成在保护管20表面的安装；

步骤二、将两个温控组件15分别安装在两个通孔14的内部，在第一散热套筒11与第二散热套筒12内部的冷却槽17中注入冷却油，并利用密封塞对注油孔18进行密封；

步骤三、将固定板31利用四个固定螺栓进行安装，接着将安装架40的背面与滑槽一32的内部配合连接，利用安装槽46内部的弹簧二49使固定板31内部两侧的限位块二41分别插入安装架40两侧的限位槽二43中，完成对安装架40的固定安装；

步骤四、根据温度变送器的工作环境，在高温环境中工作时，利用温控组件15的冷端对保护管20的内部进行降温，同时保护管20内部的热量通过导热硅脂导入冷却槽17内部，利用冷却槽17内部的冷却油以及第一散热套筒11与第二散热套筒12表面的散热翅片16对进行散热处理；在低温环境中工作时，利用温控组件15的热端对保护管20的内部进行加热，使保护管20内部保持一个恒定的温度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明的工作原理：

使用时，在保护管20的表面涂抹一层导热硅脂，将第一散热套筒11与第二散热套筒12在保护管20的表面进行组装，第一散热套筒11一侧的卡块29与第二散热套筒12一侧的卡槽210配合连接，同时第一散热套筒11一侧的连接块一21插入第二散热套筒12内部的连接槽一22中，接着拉杆25在弹簧一26的作用下，使活动板24底部的限位块一27插入连接块一21内部的限位槽一28中，利用第一散热套筒11与第二散热套筒12顶部与底部的橡胶固定块13使第一散热套筒11与第二散热套筒12完成在保护管20表面的安装，将两个温控组件15分别安装在两个通孔14的内部，在第一散热套筒11与第二散热套筒12内部的冷却槽17中注入冷却油，并利用密封塞对注油孔18进行密封；

将固定板31利用四个固定螺栓进行安装，接着将安装架40的背面与滑槽一32的内部配合连接，利用安装槽46内部的弹簧二49使固定板31内部两侧的限位块二41分别插入安装架40两侧的限位槽二43中，完成对安装架40的固定安装；

根据温度变送器的工作环境，在高温环境中工作时，利用温控组件15的冷端对保护管20的内部进行降温，同时保护管20内部的热量通过导热硅脂导入冷却槽17内部，利用冷却槽17内部的冷却油以及第一散热套筒11与第二散热套筒12表面的散热翅片16对进行散热处理；在低温环境中工作时，利用温控组件15的热端对保护管20的内部进行加热，使保护管20内部保持一个恒定的温度。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体（10）、保护管（20）以及热电偶（30），仪表本体（10）的底部与保护管（20）的顶端固定连接，且仪表本体（10）底部还设置有安装架（40），保护管（20）的底端通过连接法兰（50）与热电偶（30）的顶端固定连接，其特征在于：保护管（20）的表面设置有散热机构，安装架（40）的背面设置有固定机构；

散热机构包括第一散热套筒（11）和第二散热套筒（12），且第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）相对的一侧通过连接机构闭合连接，第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）的顶部与底部均设置有橡胶固定块（13），第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）的前后侧均开设有通孔（14），且两个通孔（14）的内部均设置有温控组件（15），第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）的表面均设置有若干个散热翅片（16），第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）的内部均开设有冷却槽（17），且两个冷却槽（17）的底部均设置有注油孔（18）；

固定机构包括固定板（31），固定板（31）的正面开设有与安装架（40）背面相适配的滑槽一（32），且安装架（40）的背面与滑槽一（32）的内部滑动连接，固定板（31）内部的两侧均设置有用于对安装架（40）进行固定的限位机构，且两个限位机构分别与安装架（40）的两侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）的内壁均采用铝制板，第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）的内壁与保护管（20）的表面接触，且保护管（20）的表面涂覆有导热硅脂。

3.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：连接机构包括连接块一（21），连接块一（21）的一侧与第一散热套筒（11）的一侧固定连接，第二散热套筒（12）的一侧开设有与连接块一（21）相适配的连接槽一（22），且连接块一（21）的一侧与连接槽一（22）的内部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：第二散热套筒（12）的内部开设有活动槽一（23），且活动槽一（23）的内部滑动连接有活动板（24），活动板（24）的顶部设置有拉杆（25），且拉杆（25）的一端贯穿第二散热套筒（12）并延伸至第二散热套筒（12）的外部，拉杆（25）位于活动槽一（23）内部的表面套设有弹簧一（26），且弹簧一（26）的一端与活动板（24）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：活动板（24）的底部设置有限位块一（27），连接块一（21）的内部开设有与限位块一（27）相适配的限位槽一（28），且限位块一（27）的一端与限位槽一（28）的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：第一散热套筒（11）的一侧设置有卡块（29），第二散热套筒（12）的内部开设有与卡块（29）相适配的卡槽（210），卡块（29）与卡槽（210）的内部活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：两个温控组件（15）的一侧分别与保护管（20）的前后侧贴合，温控组件（15）由半导体制冷片组成，位于保护管（20）正面的半导体制冷片冷端与保护管（20）表面接触，位于保护管（20）背面的半导体制冷片热端与保护管（20）表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：限位机构包括限位块二（41），固定板（31）的内部开设有活动槽二（42），限位块二（41）位于活动槽二（42）的内部滑动连接，安装架（40）的两侧均开设有与限位块二（41）相适配的限位槽二（43），且限位块二（41）的一侧与限位槽二（43）的内部活动连接，限位块二（41）的一侧设置有连接块二（44），且连接块二（44）的一侧设置有滑块（45），滑块（45）的一侧延伸至固定板（31）的顶部，且滑块（45）的表面与固定板（31）的内部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：活动槽二（42）内壁的一侧开设有安装槽（46），且安装槽（46）的内壁的一侧设置有滑杆（47），连接块二（44）的内部开设有与滑杆（47）相适配的滑槽二（48），且滑槽二（48）的内部与滑杆（47）的表面滑动连接，连接块二（44）的一侧且位于滑杆（47）的表面套设有弹簧二（49），且弹簧二（49）的一端与安装槽（46）内壁的一侧固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：该散热片型一体化温度变送器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在保护管（20）的表面涂抹一层导热硅脂，将第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）在保护管（20）的表面进行组装，第一散热套筒（11）一侧的卡块（29）与第二散热套筒（12）一侧的卡槽（210）配合连接，同时第一散热套筒（11）一侧的连接块一（21）插入第二散热套筒（12）内部的连接槽一（22）中，接着拉杆（25）在弹簧一（26）的作用下，使活动板（24）底部的限位块一（27）插入连接块一（21）内部的限位槽一（28）中，利用第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）顶部与底部的橡胶固定块（13）使第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）完成在保护管（20）表面的安装；

步骤二、将两个温控组件（15）分别安装在两个通孔（14）的内部，在第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）内部的冷却槽（17）中注入冷却油，并利用密封塞对注油孔（18）进行密封；

步骤三、将固定板（31）利用四个固定螺栓进行安装，接着将安装架（40）的背面与滑槽一（32）的内部配合连接，利用安装槽（46）内部的弹簧二（49）使固定板（31）内部两侧的限位块二（41）分别插入安装架（40）两侧的限位槽二（43）中，完成对安装架（40）的固定安装；

步骤四、根据温度变送器的工作环境，在高温环境中工作时，利用温控组件（15）的冷端对保护管（20）的内部进行降温，同时保护管（20）内部的热量通过导热硅脂导入冷却槽（17）内部，利用冷却槽（17）内部的冷却油以及第一散热套筒（11）与第二散热套筒（12）表面的散热翅片（16）对进行散热处理；在低温环境中工作时，利用温控组件（15）的热端对保护管（20）的内部进行加热，使保护管（20）内部保持一个恒定的温度。

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