CN208568101U - 一种散热片型一体化温度变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体、散热套筒和散热翅片，所述仪表本体的下方安装有保护管，且保护管通过下方的安装法兰与热电偶相互连接，所述散热套筒的内圈设置有密封圈，且密封圈包裹在保护管的外侧，所述散热套筒的内部设置有储油腔和空腔，且储油腔位于空腔的外侧，所述散热翅片的末端固定在散热套筒的外壁，所述出气管的前端外表面包裹有导热棒，且出气管的前端开设有出气口，所述散热套筒的上端安装有注油嘴。该散热片型一体化温度变送器，散热套筒本身的热量被散热翅片进行吸附，加速热量的传递，并且提高了导热介质与空气的接触面积，有助于热量与空气的交换，起到散热的效果。

Description

一种散热片型一体化温度变送器

技术领域

本实用新型涉及温度变送器技术领域，具体为一种散热片型一体化温度变送器。

背景技术

一体化温度变送器是温度传感器与变送器的结合，以十分简捷的方式把-200～+1600℃范围内的温度信号转换为二线制的电信号传输出。一体化温度变送器是生产线必不可少的一个温度仪器。在一体化温度变送器传导热信号时，不锈钢保护管虽然具有保护作用，但是当检测温度较高时，不锈钢散热较慢，降低保护管的使用寿命，并且影响温度变送器的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片型一体化温度变送器，以解决上述背景技术中提出不锈钢散热较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体、散热套筒和散热翅片，所述仪表本体的下方安装有保护管，且保护管通过下方的安装法兰与热电偶相互连接，所述散热套筒的内圈设置有密封圈，且密封圈包裹在保护管的外侧，所述散热套筒的内部设置有储油腔和空腔，且储油腔位于空腔的外侧，所述散热翅片的末端固定在散热套筒的外壁，且散热套筒的表面被出气管贯穿，并且出气管的末端伸入空腔内，所述出气管的前端外表面包裹有导热棒，且出气管的前端开设有出气口，所述散热套筒的上端安装有注油嘴。

优选的，所述散热套筒设置为中空的圆柱形结构，且散热套筒的上下两表面均通过密封圈与保护管密封连接。

优选的，所述储油腔与空腔为密封的结构。

优选的，所述散热翅片在散热套筒的外侧呈等间距排列有3组，且每组数量有2个。

优选的，所述出气管设置为内部中空的结构，且其与散热套筒螺纹连接，并且出气管与导热棒紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热片型一体化温度变送器，

1.在保护管的外侧安装有散热套筒，从而将热量进行吸附，并且不锈钢的热量传递到空腔内，热空气将热量传递给储油腔内的冷却油，使得保护管周围空气的热量加速被冷却；

2.散热套筒本身的热量被散热翅片进行吸附，加速热量的传递，并且提高了导热介质与空气的接触面积，有助于热量与空气的交换，起到散热的效果；

3.空腔内的热气通过出气管排出，并且出气管和导热棒对热量进行进一步的吸附，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型保护管安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型导热棒与出气管安装结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、仪表本体；2、保护管；3、安装法兰；4、热电偶；5、散热套筒；6、密封圈；7、储油腔；8、空腔；9、散热翅片；10、导热棒；11、出气管；12、出气口；13、注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体1、保护管2、安装法兰3、热电偶4、散热套筒5、密封圈6、储油腔7、空腔8、散热翅片9、导热棒10、出气管11、出气口12和注油嘴13，仪表本体1的下方安装有保护管2，且保护管2通过下方的安装法兰3与热电偶4相互连接，散热套筒5的内圈设置有密封圈6，且密封圈6包裹在保护管2的外侧，散热套筒5设置为中空的圆柱形结构，且散热套筒5的上下两表面均通过密封圈6与保护管2密封连接，从而提高散热套筒5与保护管2的稳定性，便于热量的传递；

散热套筒5的内部设置有储油腔7和空腔8，且储油腔7位于空腔8的外侧，储油腔7与空腔8为密封的结构，避免两者贯通，储油腔7内的油液进入空腔8内，从而提高了安全性；

散热翅片9的末端固定在散热套筒5的外壁，且散热套筒5的表面被出气管11贯穿，并且出气管11的末端伸入空腔8内，散热翅片9在散热套筒5的外侧呈等间距排列有3组，且每组数量有2个，散热翅片9采用钢质材料，提高热传播的效率，从而便于将散热套筒5表面的热量进行传输，提高热量散发的效率；

出气管11的前端外表面包裹有导热棒10，且出气管11的前端开设有出气口12，散热套筒5的上端安装有注油嘴13，出气管11设置为内部中空的结构，且其与散热套筒5螺纹连接，并且出气管11与导热棒10紧密连接，便于将出气管11从散热套筒5上拆卸，从而方便对散热套筒5的内部进行清理，同时露出通气孔，加速散热套筒5内外空气的对流。

工作原理：在使用该散热片型一体化温度变送器时，首先将整体安装在管道上，打开注油嘴13在储油腔7内注入冷却油，热电偶4将对管道的内部的温度进行检测，并且热量通过保护管2传递给仪表本体1，在这个过程中，保护管2外侧的温度传输到空腔8中，并且空腔8内的空气通过出气管11进行传输，出气管11将热空气中的热量进行进一步的拦截，随后出气管11中热空气通过出气口12喷出，其空腔8内的热量传递给储油腔7中的冷却油，提高储油腔7内的冷却效率，并且散热套筒5表面的热量传递给散热翅片9，散热翅片9将热量进行吸附，最终热量传递在空气中；

在需要更换热电偶4时，首先将安装法兰3拆下，之后将热电偶4进行更换即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种散热片型一体化温度变送器，包括仪表本体(1)、散热套筒(5)和散热翅片(9)，其特征在于：所述仪表本体(1)的下方安装有保护管(2)，且保护管(2)通过下方的安装法兰(3)与热电偶(4)相互连接，所述散热套筒(5)的内圈设置有密封圈(6)，且密封圈(6)包裹在保护管(2)的外侧，所述散热套筒(5)的内部设置有储油腔(7)和空腔(8)，且储油腔(7)位于空腔(8)的外侧，所述散热翅片(9)的末端固定在散热套筒(5)的外壁，且散热套筒(5)的表面被出气管(11)贯穿，并且出气管(11)的末端伸入空腔(8)内，所述出气管(11)的前端外表面包裹有导热棒(10)，且出气管(11)的前端开设有出气口(12)，所述散热套筒(5)的上端安装有注油嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：所述散热套筒(5)设置为中空的圆柱形结构，且散热套筒(5)的上下两表面均通过密封圈(6)与保护管(2)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：所述储油腔(7)与空腔(8)为密封的结构。

4.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：所述散热翅片(9)在散热套筒(5)的外侧呈等间距排列有3组，且每组数量有2个。

5.根据权利要求1所述的一种散热片型一体化温度变送器，其特征在于：所述出气管(11)设置为内部中空的结构，且其与散热套筒(5)螺纹连接，并且出气管(11)与导热棒(10)紧密连接。