CN113250632A - 水利工程施工用潜孔钻 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水利工程施工用潜孔钻，包括底座，底座上竖直固设有调节架，调节架的顶端设有回转机构，回转机构的下方设有钻杆，钻杆的底端连接有冲击器，冲击器的底端连接有钻头，钻杆能够与冲击器螺纹连接，底座的上方滑动连接有主调节杆，主调节杆的顶端能够与钻杆同轴螺纹连接，主调节杆的底端能够与冲击器远离钻头的一端同轴螺纹连接，底座的上方滑动连接有第一推动杆，第一推动杆与主调节杆垂直，第一推动杆的滑动方向与第一推动杆的长度方向平行，第一推动杆靠近主调节杆的一端固设有用于夹紧主调节杆的第一夹爪。本申请具有方便用潜孔钻开出较深的孔，降低钻孔的成本的效果。

Description

水利工程施工用潜孔钻

技术领域

本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种水利工程施工用潜孔钻。

背景技术

潜孔钻是工程爆破前，用于在岩石上进行钻孔的设备，有内燃、电动和液压三种机型。钻具由钻杆，球齿钻头及冲击器组成。钻孔时，用两根钻杆接杆钻进。回转供风机构由回转电动机、回转减速器及供风回转器组成。

相关技术可以参考公开号为CN108868589A的中国专利申请文件，其公布了一种水利工程施工用潜孔钻，包括立杆，立杆的一侧安装有回转机构，回转机构的底部安装有钻杆，钻杆的底端焊接有冲击器，冲击器的底端安装有钻头，钻头的外侧设有导向板，导向板的一侧设有挂杆，挂杆的底端焊接有引流套板。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述潜孔钻由于钻杆的长度固定，进行钻孔的深度固定，当需要钻出更深的孔时，需要更换新的潜孔钻，钻孔成本较高。

发明内容

为了方便用潜孔钻开出较深的孔，且不需要更换潜孔钻，降低钻孔的成本，本申请提供一种水利工程施工用潜孔钻。

本申请提供的一种水利工程施工用潜孔钻采用如下的技术方案：

一种水利工程施工用潜孔钻，包括底座，所述底座上竖直固设有调节架，所述调节架的顶端设有回转机构，所述回转机构的下方设有钻杆，所述钻杆的底端连接有冲击器，所述冲击器的底端连接有钻头，所述钻杆能够与所述冲击器螺纹连接；

所述调节架包括固定架和滑动架，所述固定架位于所述滑动架的正下方且与所述底座的上表面垂直固定连接，所述滑动架与所述固定架滑动连接，所述滑动架的滑动方向与所述固定架的长度方向平行，所述回转机构与所述滑动架滑动连接，所述回转机构的滑动方向与所述滑动架的滑动方向相同；

所述底座的上方滑动连接有主调节杆，所述主调节杆的顶端能够与所述钻杆同轴螺纹连接，所述主调节杆的底端能够与所述冲击器远离所述钻头的一端同轴螺纹连接；

所述底座的上方滑动连接有第一推动杆，所述第一推动杆与所述主调节杆垂直，所述第一推动杆的滑动方向与所述第一推动杆的长度方向平行，所述第一推动杆靠近所述主调节杆的一端固设有用于夹紧所述主调节杆的第一夹爪。

通过采用上述技术方案，需要钻深孔时，滑动架向远离底座的方向滑动，进而带动回转机构和钻杆向远离底座的方向移动，同时回转机构带动钻杆反向转动使钻杆与冲击器分离，然后第一推动杆向靠近主调节杆的方向滑动，进而使第一夹爪将主调节杆夹紧，然后第一推动杆继续推动主调节杆滑动到钻杆的正下方，然后滑动架向靠近底座的方向滑动，使钻杆靠近主调节杆，此时回转机构带动钻杆转动，进而使钻杆与主调节杆螺纹连接，然后第一夹爪与主调节杆分离，滑动架继续滑动时主调节杆靠近冲击器，钻杆继续转动带动主调节杆转动，进而使主调节杆与冲击器螺纹连接，从而能够增大钻孔的深度，进而能够实现不需要更换潜孔钻就能开出较深的孔，降低钻孔的成本。

可选的，所述底座上固设有第二推动杆，所述第二推动杆与所述主调节杆垂直，所述第二推动杆靠近所述冲击器的一端固设有用于夹紧所述冲击器的第二夹爪。

通过采用上述技术方案，钻杆与冲击器分离时和主调节杆与冲击器分离时，第二夹爪将冲击器夹紧对冲击器进行限位，进而能够减小拆卸过程中冲击器同步转动的可能性，从而方便冲击器的分离。

可选的，所述固定架包括固定部和滑动部，所述固定部位于所述滑动部的正下方且与底座垂直固定连接，所述滑动部与固定部滑动连接，所述滑动部的滑动方向与滑动架的滑动方向相同，所述滑动架与所述滑动部滑动连接；

所述底座上方滑动连接有位于所述第一推动杆与所述主调节杆之间的放置架，所述放置架的滑动方向与所述第一推动杆的滑动方向垂直，所述放置架的长度方向与所述放置架的滑动方向垂直，所述放置架上滑动连接有若干长度不同的备用调节杆，所述备用调节杆沿所述放置架的长度方向均匀分布，所述备用调节杆的滑动方向与所述第一推动杆的滑动方向平行，所述固定架的长度大于最长的所述备用调节杆的长度。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据钻孔的深度滑动放置架，进而调节备用调节杆的位置，当选定完成之后第一推动杆滑动进而使第一夹爪夹紧选定的备用调节杆并移动到钻杆的下方，将备用调节杆与钻杆和冲击器连接，同时滑动部进行滑动，能够进一步调节钻杆的高度，进而能够选用更长的备用调节杆，实现更深程度的钻孔，提高潜孔钻的适用范围。

可选的，所述钻杆远离回转机构的一端同轴滑动连接有固定环，所述固定环远离回转机构的一侧固设有插杆，所述主调节杆的侧壁靠近顶端的位置开设有主插槽，所述备用调节杆的侧壁靠近顶端的位置开设有备用插槽，所述主插槽和所述备用插槽均与插杆适配。

通过采用上述技术方案，固定环滑动能够将插杆插设到主插槽或者副插槽中，进而对主调节杆或者备用调节杆进行限位，进而能够使主调节杆或副调节杆先与冲击器分离，能够减小拆卸主调节杆和备用调节杆的过程中，钻杆首先与主调节杆或备用调节杆发生分离的可能性，进而方便对主调节杆或备用调节杆进行拆卸。

可选的，所述主插槽呈弧形且沿主调节杆的周向开设，所述备用插槽呈弧形且沿备用调节杆的周向开设。

通过采用上述技术方案，主插槽和备用插槽呈弧形方便插杆进行插设。

可选的，所述固定环同轴转动连接有转动环，所述转动环的侧壁固定连接有固定杆，所述底座上固定连接有与钻杆平行的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与固定杆垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，主调节杆或备用调节杆与钻杆拆卸时，伸缩气缸伸长进而推动固定环滑动，进而使插杆与主插槽或备用插槽分离，此时第一夹爪将主调节杆或备用调节杆夹紧，钻杆转动进而使固定环与转动环之间发生相对转动，进而能够方便主调节杆或备用调节杆的拆卸。

可选的，所述放置架与所述底座转动连接，所述放置架与所述底座之间的转动轴的长度方向与所述放置架的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，放置架转动能够降低放置架占用的高度空间，进而方便潜孔钻通过较低的门进行存放。

可选的，所述底座上铰接有收纳气缸，所述收纳气缸的活塞杆与所述放置架的侧壁铰接，所述收纳气缸位于所述放置架远离所述第一推动杆的一侧。

通过采用上述技术方案，收纳气缸能够对放置架进行驱动，进而方便放置架的转动，操作方便省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一推动杆带动第一夹爪将主调节杆移动到钻杆与冲击器之间，并将主调节杆与钻杆和冲击器连接，同时通过滑动架滑动调节钻杆与冲击器之间的距离，方便主调节杆的连接，然后钻杆带动主调节杆进而带动冲击器转动，冲击器带动钻头转动同时滑动架滑动能够钻出更深的孔，进而能够不需要更换潜孔钻就能开出较深的孔，能够降低钻孔的成本；

2.放置架滑动能够调节备用调节杆的位置，进而方便选择不同长度的备用调节杆，然后第一推动杆带动第一夹爪将备用调节杆移动到钻杆与冲击器之间，进而能够根据不同深度的钻孔需求选择不同长度的备用调节杆，同时通过滑动部滑动能够进一步提高钻杆的上升高度，从而更改安装更长的备用调节杆；

3.通过固定环、插杆、主插槽和备用插槽的设置，能够方便对主调节杆或备用调节杆进行拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显钻杆、主调节杆与冲击器之间连接关系的爆炸结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是本申请实施例中调节架处于伸长状态的结构示意图；

图5是本申请实施例中突显放置架与调节杆连接关系的结构示意图；

图6是本申请实施例中突显支撑台的局部结构示意图；

图7是图1中B部分的放大结构示意图；

图8是图2中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、回转机构；111、升降块；12、冲击器；121、钻头；122、冲击螺纹孔；13、伸缩气缸；14、收纳气缸；16、横槽；17、支撑台；171、更换气缸；172、调节孔；18、收纳槽；181、收纳块；2、调节架；21、固定架；211、固定部；2111、固定腔；2112、固定竖槽；212、滑动部；2121、滑动竖块；2122、固定竖块；22、滑动架；221、滑动腔；2211、滑动竖槽；23、升降电机；231、丝杠；24、滑动块；3、钻杆；31、固定环；311、插杆；312、转动环；3121、固定杆；3122、缺口；32、导向条；4、调节杆；41、主调节杆；411、主插槽；42、备用调节杆；421、备用插槽；5、第一推动杆；51、第一夹爪；511、第一固定板；5111、第一铰接孔；512、第一弧形板；5121、第一延伸杆；5122、第一铰接杆；52、第一气缸；6、第二推动杆；61、第二夹爪；611、第二固定板；6111、第二铰接孔；612、第二弧形板；6121、第二延伸杆；6122、第二铰接杆；62、第二气缸；7、放置架；71、竖杆；711、调节槽；72、横杆；721、第一连接槽；722、调节块；723、橡胶块；73、斜杆；731、第二连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水利工程施工用潜孔钻。参照图1和图2，水利工程施工用潜孔钻包括呈长方体状的底座1，底座1的上表面垂直固设有调节架2，调节架2上滑动连接有回转机构11，回转机构11的下表面固设有钻杆3，钻杆3与底座1的上表面垂直，钻杆3的底端连接有同轴的冲击器12，冲击器12的底端固设有钻头121。工作过程中回转机构11带动钻杆3转动，钻杆3带动冲击器12进而带动钻头121转动，同时回转机构11沿调节架2滑动，进而钻头121靠近需要钻孔的位置进行钻孔。

参照图1和图2，冲击器12的上表面同轴开设有冲击螺纹孔122，钻杆3靠近底端的侧壁设有外螺纹，钻杆3转动连接于冲击螺纹孔122内。冲击器12呈圆柱形且冲击器12的直径大于钻杆3的直径，同时钻杆3与冲击器12的拧紧方向与冲击器12带动钻头121进行钻孔的转动方向相同。钻孔过程中的钻杆3的转动方向设为正向，反之则为反向。工人可以将冲击器12固定，并控制回转机构11带动钻杆3反向转动，从而将钻杆3与冲击器12分离，然后工人可以在钻杆3与冲击器12之间设置调节杆4，进而增加钻孔的深度，从而能够提高潜孔钻的适用范围。

参照图1和图3，底座1上固定连接有第二推动杆6，第二推动杆6与底座1的上表面平行，且第二推动杆6与冲击器12的轴线垂直。第二推动杆6靠近冲击器12的一侧固设有第二夹爪61。钻杆3与冲击器12分离时，第二夹爪61将冲击器12进行加持，进而对冲击器12进行固定，能够减小钻杆3反转过程中冲击器12与钻杆3同步转动的可能性，从而方便冲击器12与钻杆3的拆卸分离。

参照图3，第二夹爪61包括第二固定板611和两个第二弧形板612，两个第二弧形板612向相互背离的方向凹陷，且两个第二弧形板612相互铰接。第二固定板611与第二推动杆6靠近冲击器12的一端固定连接，第二固定板611与第二推动杆6靠近冲击器12的侧面平行。第二固定板611的高度高于第二推动杆6的高度，且第二固定板611开设有位于第二固定板611上方的第二铰接孔6111。两个第二弧形板612相互铰接的一端位于第二铰接孔6111内，且两个第二弧形板612位于第二固定板611与冲击器12之间，且两个第二弧形板612分别位于冲击器12的两侧。

参照图3，两个第二弧形板612位于第二铰接孔6111的一端分别固定连接有一个第二延伸杆6121，第二延伸杆6121与两个第二弧形板612之间呈剪刀状。第二延伸杆6121远离第二弧形板612的一端铰接有第二铰接杆6122。第二推动杆6的上表面固定连接有与第二推动杆6平行的第二气缸62，第二气缸62的活塞杆与两个第二铰接杆6122远离第二弧形板612的一端铰接，两个第二弧形板612的铰接轴、第二铰接杆6122与第二延伸杆6121之间的铰接轴相互平行且与底座1的上表面垂直。

参照图3，工作过程中，工人启动第二气缸62，第二气缸62的活塞杆收缩进而拉动两个第二铰接杆6122，进而带动两个第二延伸杆6121带动两个第二弧形板612相互靠近，第二弧形板612的半径大于冲击器12的半径，随着第二气缸62的收缩能够将冲击器12夹紧，进而对冲击器12进行限位，从而能够保证对冲击器12的限位效果。

参照图1和图4，调节架2包括相互滑动连接的固定架21和滑动架22。滑动架22呈长方体状，且滑动架22的下表面开设有长方体状的滑动腔221，滑动腔221沿滑动架22的长度方向开设。固定架21呈长方体状，且固定架21横截面的形状大小与滑动腔221横截面的形状大小完全相同。固定架21与底座1的上表面垂直固定连接，且固定架21滑动连接于滑动腔221内。回转机构11与滑动架22相连，滑动架22向远离底座1的方向滑动，进而带动回转机构11移动，进而带动钻杆3向远离冲击器12的方向滑动，从而钻杆3与冲击器12之间形成一定的空间，方便放置调节杆4。

参照图1和图4，滑动架22靠近钻杆3的一侧固定连接有两个滑动块24，两个滑动块24之间的连线与滑动架22的长度方向平行。两个滑动块24开设有滑动孔，滑动孔内转动连接有丝杠231。回转机构11靠近滑动架22的一侧固设有升降块111，升降块111与滑动架22的侧壁抵触，且与丝杠231螺纹连接。滑动架22的顶端固定连接有升降电机23，升降电机23的输出轴与丝杠231同轴固定连接。工作过程中，升降电机23带动丝杠231转动，进而带动升降块111沿丝杠231移动，从而调节回转机构11的高度，进而调节钻杆3的高度，操作较为方便。

参照图1和图4，固定架21包括相互滑动连接的固定部211和滑动部212，固定部211呈长方体状与底座1垂直固定连接，且固定部211滑动连接于滑动腔221内。固定部211的内壁开设有固定腔2111，固定腔2111呈长方体状。滑动部212呈长方体状，滑动部212滑动连接于固定腔2111内，且滑动部212横截面的形状大小与固定腔2111横截面的形状和大小完全相同。同时滑动部212与滑动架22滑动连接，工作过程中滑动架22向上滑动，进而带动滑动部212在固定腔2111内滑动，能够进一步提高钻杆3的上升高度，能够放置更长的调节杆4，从而能够进一步提高钻孔的深度。

参照图4，滑动腔221的内壁开设有滑动竖槽2211，滑动竖槽2211的开设方向与滑动腔221的长度方向平行。滑动部212的上表面固定连接有滑动竖块2121，滑动竖块2121滑动连接于滑动竖槽2211内。同时固定腔2111的内壁开设有与滑动竖槽2211平行的固定竖槽2112，滑动部212的外壁固定连接有固定竖块2122，固定竖块2122滑动连接于固定竖槽2112中。滑动竖槽2211的长度小于滑动腔221的长度，且滑动竖槽2211的两端均不开口。固定竖槽2112的长度小于固定腔2111的长度，同时固定竖槽2112的两端也均不开口。

参照图4，滑动架22滑动过程中，滑动竖块2121在滑动竖槽2211中滑动，滑动竖槽2211能够对滑动竖块2121限位，进而能够通过滑动竖块2121带动滑动部212在固定腔2111中滑动，滑动部212滑动带动固定竖块2122在固定竖槽2112中滑动，同时固定竖槽2112能够对固定竖块2122限位，能够保证滑动架22与滑动部212之间连接的稳定性，同时保证滑动部212与固定部211之间连接的稳定性。

参照图1和图4，滑动部212开设有空腔，且底座1上垂直固定连接有多级液压缸（图中未标出），多级液压杆位于空腔内，且多级液压缸的活塞杆与滑动架22的上表面固定连接。工作过程中，工人启动多级液压缸进而驱动多级液压缸的活塞杆伸缩，从而带动滑动架22和滑动部212滑动，操作方便省力。且当多级液压缸的活塞杆处于收缩状态时，此时钻杆3与冲击器12螺纹连接。

参照图1和图5，底座1上滑动连接有放置架7，放置架7的滑动方向与第二推动杆6的长度方向平行。底座1的上表面开设有滑槽，滑槽的长度方向与第二推动杆6的长度方形平行。放置架7包括两个相互平行的竖杆71、一个横杆72和一个斜杆73，斜杆73位于横杆72的上方，且两个竖杆71分别位于横杆72的两端。两个竖杆71与横杆72垂直固定连接，斜杆73倾斜设置，且斜杆73靠近滑动架22一端的高度小于斜杆73远离滑动架22一端的高度，同时斜杆73的两端分别与两个竖杆71固定连接。横杆72滑动连接于滑槽中，且横杆72的长度小于滑槽的长度。工人可以推动竖杆71进而使横杆72在滑槽中滑动。

参照图5，横杆72靠近斜杆73的一侧开设有若干第一连接槽721，第一连接槽721沿横杆72的长度方向均匀分布，且第一连接槽721靠近钻杆3的一侧贯穿横杆72的侧壁。斜杆73靠近横杆72的一侧开设有若干与第一连接槽721一一对应的第二连接槽731，第二连接槽731靠近钻杆3的一侧贯穿斜杆73的侧壁。调节杆4滑动连接于第一连接槽721和第二连接槽731之间，调节杆4包括一个主调节杆41和若干备用调节杆42。设置最短的一个调节杆4为主调节杆41，其他的调节杆4均为备用调节杆42。

参照图5，第一连接槽721的内壁固设有两个正对的橡胶块723，两个橡胶块723之间的连线与横槽16平行。橡胶块723能够对调节杆42进行限位，进而保证调节杆42的稳定性。

参照图1和图5，第一连接槽721的底面高度大于底座1的上表面的高度，当钻杆3与冲击器12分离之后，工人可以根据需要钻孔的深度推动竖杆71进而使横杆72在横槽16中滑动，进而使主调节杆41或者合适长度的备用调节杆42与钻杆3与冲击器12之间的空间正对，然后方便将主调节杆41或备用调节杆42放置到钻杆3与冲击器12之间，然后将主调节杆41或备用调节杆42的两端分别与钻杆3和冲击器12连接，从而方便进行不同深度的钻孔。

参照图1和图5，横杆72的两端转动有调节块722，调节块722滑动连接于横槽16中。底座1的上表面铰接有两个收纳气缸14，收纳气缸14位于横杆72靠近钻杆3的一侧，且收纳气缸14分别与两个竖杆71铰接。且当收纳气缸14的活塞杆处于最长伸长状态时，竖杆71与底座1的上表面垂直。同时底座1的下表面转动连接有四个转动轮，当需要对潜孔钻存放到仓库中时，工人通过运输车等动力设备拉动底座1，进而使转动轮转动，同时启动收纳气缸14，使收纳气缸14的活塞杆收缩，进而使横杆72转动，竖杆71的高度降低，从而方便使潜孔钻通过高度较低的仓库门，从而对潜孔钻进行存放。

参照图1和图5，竖杆71靠近钻杆3的一侧竖直开设有调节槽711，调节槽711与竖杆71平行，且调节槽711中滑动连接有调节块，调节块与收纳气缸14的活塞杆铰接。调节块为T形块，调节槽711为T型槽，当收纳气缸14的活塞杆处于最长状态时，调节块位于调节槽711的最顶端，且竖杆71与底座1的上表面垂直。收纳气缸14的活塞杆收缩，进而使横杆72转动，同时拉动调节块在调节槽711中滑动，进而能够进一步降低竖杆71的高度，从而方便使潜孔钻通过高度较低的仓库门。

参照图1和图5，底座1上表面开设有与横槽16平行的收纳槽18，收纳槽18中滑动连接有两个收纳块181，收纳气缸14的缸座与收纳块181铰接。进而收纳气缸14能够方便随横杆72的滑动而滑动。

参照图1和图5，最长的备用调节杆42的长度小于钻杆3的底端距离冲击器12的最大距离，从而方便能够方便最长的备用调节杆42的安装使用。

参照图1和图5，主调节杆41和备用调节杆42之间不同之处只在于长短，其他的结构完全相同，且均为圆柱形。主调节杆41和副调节杆4的上表面均同轴开设有调节螺纹孔，钻杆3能够螺纹连接于调节螺纹孔内。主调节杆41和副调节杆4的下表面同轴固定连接有调节柱，调节柱设有外螺纹，且能够螺纹连接于冲击螺纹孔122内，且主调节杆41和备用调节杆42的直径均小于冲击器12的直径。

参照图1和图6，底座1的上表面垂直固定连接有支撑台17，支撑台17顶端的高度位于钻杆3与冲击器12之间。支撑台17位于横杆72远离钻杆3的一侧，且支撑台17的顶端滑动连接有与第二推动杆6平行的第一推动杆5，第一推动杆5与支撑台17垂直，且与横槽16垂直。

参照图1和图7，第一推动杆5靠近钻杆3的一端固设有第一夹爪51。当需要进行较深的钻孔操作时，第一推动杆5向靠近钻杆3的方向滑动，此时工人将选择的主调节杆41或者备用调节杆42移动到第一推动杆5的移动轨迹上，进而使第一夹爪51逐渐靠近选择的主调节杆41或者备用调节杆42，并将主调节杆41或者备用调节杆42夹紧，然后继续推动主调节杆41或者备用调节杆42移动，直至移动到钻杆3与冲击器12之间。

参照图6和图7，支撑台17的侧壁靠近顶端的位置开设有调节孔172，第一推动杆5滑动连接于调节孔172中。支撑台17远离第一夹爪51的一侧固定连接有更换气缸171，更换气缸171与更换推动杆平行，且更换气缸171的活塞杆与第一推动杆5远离第一夹爪51的一侧固定连接。

参照图1和图7，工作过程中，更换气缸171启动伸缩带动第一推动杆5滑动，当更换气缸171的活塞杆完全处于收缩状态，此时第一夹爪51带动主调节杆41或者备用调节杆42正好位于钻杆3与冲击器12之间且同轴。

参照图1和图7，第一夹爪51将调节杆4加持之后，钻杆3正转并逐渐靠近调节杆4，使调节杆4与钻杆3连接，当连接完成之后，第一夹爪51将调节杆4松脱，此时钻杆3带动调节杆4正转，并逐渐靠近冲击器12，并最终与冲击器12螺纹连接，连接之后第二夹爪61将冲击器12松脱。

参照图7，第一夹爪51包括第一固定板511和两个第一弧形板512，两个第一弧形板512向相互背离的方向凹陷，且两个第一弧形板512相互铰接。第一固定板511与第一推动杆5靠近冲击器12的一端固定连接，第一固定板511与第一推动杆5靠近冲击器12的侧面平行。第一固定板511的高度高于第一推动杆5的高度，且第一固定板511开设有位于第一固定板511上方的第一铰接孔5111。两个第一弧形板512相互铰接的一端位于第一铰接孔5111内，且两个第一弧形板512位于第一固定板511与冲击器12之间，且两个第一弧形板512分别位于冲击器12的两侧。

参照图7，两个第一弧形板512位于第一铰接孔5111的一端分别固定连接有一个第一延伸杆5121，第一延伸杆5121与两个第一弧形板512之间呈剪刀状。第一延伸杆5121远离第一弧形板512的一端铰接有第一铰接杆5122。第一推动杆5的上表面固定连接有与第一推动杆5平行的第一气缸52，第一气缸52的活塞杆与两个第一铰接杆5122远离第一弧形板512的一端铰接，两个第一弧形板512的铰接轴、第一铰接杆5122与第一延伸杆5121之间的铰接轴相互平行且与底座1的上表面垂直。

参照图7，工作过程中，工人启动第一气缸52，第一气缸52的活塞杆收缩进而拉动两个第一铰接杆5122，进而带动两个第一延伸杆5121带动两个第一弧形板512相互靠近，第一弧形板512的半径大于调节杆4的半径，随着第一气缸52的收缩能够将调节杆4夹紧，进而对主调节杆41或者备用调节杆42进行限位，从而能够保证对主调节杆41或者备用调节杆42的限位效果。

参照图1和图8，钻杆3上同轴滑动连接有固定环31，固定环31的下表面固设有一个与钻杆3平行的插杆311。同时主调节杆41的外壁开设有主插槽411，备用调节杆42的侧壁开设有备用插槽421。当主调节杆41或备用调节杆42与钻杆3螺纹连接时，固定环31沿钻杆3向上滑动，当主调节杆41或备用调节杆42与钻杆3螺纹连接之后，固定环31沿钻杆3向下滑动，进而将插杆311插设到主插槽411或者备用插槽421中。

参照图1和图8，当需要将主调节杆41或备用调节杆42与钻杆3和冲击器12拆分时，主插槽411或者备用插槽421能对插杆311进行限位，进而能对主调节杆41或备用调节杆42与钻杆3限位，从而当冲击器12固定之后，钻杆3反转能够带动主调节杆41或备用调节杆42反转，进而使主调节杆41或备用调节杆42先与冲击器12分离。

参照图1和图8，当主调节杆41或备用调节杆42与冲击器12分离之后，固定环31沿钻杆3向上滑动，进而使插杆311与主插槽411或者备用插槽421分离，同时第一夹爪51将主调节杆41或备用调节杆42夹紧，然后反转钻杆3，将钻杆3与主调节杆41或备用调节杆42分离。需要说明的是，主调节杆41或备用调节杆42与钻杆3分离或连接、主调节杆41或备用调节杆42与冲击器12分离或连接的过程中，调节架2的高度均进行调整。

参照图1和图8，固定环31的内壁开设有缺口3122，同时钻杆3的侧壁固定连接有导向条32，导向条32与钻杆3平行，且滑动连接于缺口3122内。导向条32和缺口3122能够对固定环31进行限位，减小固定环31与钻杆3之间发生转动的可能性，进而保证插杆311对主调节杆41或备用调节杆42限位的稳定性。

参照图1和图8，固定环31的周向的侧壁开设有环形槽，环形槽沿固定环31的周向开设，且环形槽中转动轮连接有转动环312。转动环312的外侧壁固定连接有固定杆3121，固定杆3121位于转动环312半径的延长线上。底座1上固定连接于钻杆3平行的伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆与固定杆3121垂直固定连接。伸缩气缸13的活塞杆伸长能够推动固定杆3121进而通过转动环312推动固定环31上升，同时固定环31转动的过程中，转动环312与固定环31之间发生相对转动，进而能够保证固定环31的正常转动和滑动。

参照图8，主插槽411和备用插槽421均呈弧形，且主插槽411沿主调节杆41的周向开设，备用插槽421沿备用调节杆42的周向开设，且主插槽411和备用插槽421的长度均大于半弧形的长度，进而使插杆311能够更好的插设到主插槽411或者备用插槽421中。

本申请实施例一种水利工程施工用潜孔钻的实施原理为：工人根据需要钻孔的深度，推动放置架7滑动进而选择合适长度的调节杆4，同时多级液压杆伸缩调节调节架2的高度，同时驱动第二气缸62控制第二夹爪61将冲击器12夹紧，同时驱动第一气缸52控制第一夹爪51将选择的调节杆4夹紧并移动到钻杆3与冲击器12之间，伸缩气缸13伸长推动固定环31上升，同时回转机构11驱动钻杆3正转，将钻杆3与调节杆4连接，之后第一夹爪51与调节杆4分离，伸缩气缸13收缩将插杆311插设到主插槽411或备用插槽421中，然后钻杆3带动调节杆4正转，使调节杆4与冲击器12连接，然后第二夹爪61与冲击器12分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水利工程施工用潜孔钻，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直固设有调节架(2)，所述调节架(2)的顶端设有回转机构(11)，所述回转机构(11)的下方设有钻杆(3)，所述钻杆(3)的底端连接有冲击器(12)，所述冲击器(12)的底端连接有钻头(121)，其特征在于：所述钻杆(3)能够与所述冲击器(12)螺纹连接；

所述调节架(2)包括固定架(21)和滑动架(22)，所述固定架(21)位于所述滑动架(22)的正下方且与所述底座(1)的上表面垂直固定连接，所述滑动架(22)与所述固定架(21)滑动连接，所述滑动架(22)的滑动方向与所述固定架(21)的长度方向平行，所述回转机构(11)与所述滑动架(22)滑动连接，所述回转机构(11)的滑动方向与所述滑动架(22)的滑动方向相同；

所述底座(1)的上方滑动连接有主调节杆(41)，所述主调节杆(41)的顶端能够与所述钻杆(3)同轴螺纹连接，所述主调节杆(41)的底端能够与所述冲击器(12)远离所述钻头(121)的一端同轴螺纹连接；

所述底座(1)的上方滑动连接有第一推动杆(5)，所述第一推动杆(5)与所述主调节杆(41)垂直，所述第一推动杆(5)的滑动方向与所述第一推动杆(5)的长度方向平行，所述第一推动杆(5)靠近所述主调节杆(41)的一端固设有用于夹紧所述主调节杆(41)的第一夹爪(51)。

2.根据权利要求1所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述底座(1)上固设有第二推动杆(6)，所述第二推动杆(6)与所述主调节杆(41)垂直，所述第二推动杆(6)靠近所述冲击器(12)的一端固设有用于夹紧所述冲击器(12)的第二夹爪(61)。

3.根据权利要求1所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述固定架(21)包括固定部(211)和滑动部(212)，所述固定部(211)位于所述滑动部(212)的正下方且与底座(1)垂直固定连接，所述滑动部(212)与固定部(211)滑动连接，所述滑动部(212)的滑动方向与滑动架(22)的滑动方向相同，所述滑动架(22)与所述滑动部(212)滑动连接；

所述底座(1)上方滑动连接有位于所述第一推动杆(5)与所述主调节杆(41)之间的放置架(7)，所述放置架(7)的滑动方向与所述第一推动杆(5)的滑动方向垂直，所述放置架(7)的长度方向与所述放置架(7)的滑动方向垂直，所述放置架(7)上滑动连接有若干长度不同的备用调节杆(42)，所述备用调节杆(42)沿所述放置架(7)的长度方向均匀分布，所述备用调节杆(42)的滑动方向与所述第一推动杆(5)的滑动方向平行，所述固定架(21)的长度大于最长的所述备用调节杆(42)的长度。

4.根据权利要求3所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述钻杆(3)远离回转机构(11)的一端同轴滑动连接有固定环(31)，所述固定环(31)远离回转机构(11)的一侧固设有插杆(311)，所述主调节杆(41)的侧壁靠近顶端的位置开设有主插槽(411)，所述备用调节杆(42)的侧壁靠近顶端的位置开设有备用插槽(421)，所述主插槽(411)和所述备用插槽(421)均与插杆(311)适配。

5.根据权利要求4所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述主插槽(411)呈弧形且沿主调节杆(41)的周向开设，所述备用插槽(421)呈弧形且沿备用调节杆(42)的周向开设。

6.根据权利要求4所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述固定环(31)同轴转动连接有转动环(312)，所述转动环(312)的侧壁固定连接有固定杆(3121)，所述底座(1)上固定连接有与钻杆(3)平行的伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的活塞杆与固定杆(3121)垂直固定连接。

7.根据权利要求3所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述放置架(7)与所述底座(1)转动连接，所述放置架(7)与所述底座(1)之间的转动轴的长度方向与所述放置架(7)的滑动方向平行。

8.根据权利要求7所述的水利工程施工用潜孔钻，其特征在于：所述底座(1)上铰接有收纳气缸(14)，所述收纳气缸(14)的活塞杆与所述放置架(7)的侧壁铰接，所述收纳气缸(14)位于所述放置架(7)远离所述第一推动杆(5)的一侧。

Images