CN113250371A - 一种纳米纤维隔墙条板及其制备方法 - Google Patents

一种纳米纤维隔墙条板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种纳米纤维隔墙条板，是以复合纳米纤维为主体结构的长方体条板，长方体条板沿长度方向设置有一排贯通的抽芯孔，长方体条板垂直于长度方向的两端分别设置凸线和凹槽，且凸线和凹槽相互配合为；长方体条板的厚度为90～180mm，长度为2400mm～3000mm；抽芯孔的直径为50mm～70mm；并且公开了上述纳米纤维隔墙条板的制备方法，通过氧化镁、硫酸镁母液、植物纳米纤维素母液、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑相互配合制成整个制备过程采用自动化、环保生产线，生产成本低，且安装使用操作简单。

Description

一种纳米纤维隔墙条板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种纳米纤维隔墙条板及其制备方法。
背景技术
隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。
但是，现有的隔墙条板制备过程和/或安装过程存在一定的弊端。如ALC蒸压轻质加气混凝土隔墙板，由硅砂、水泥、石灰、石膏和钢筋制成，具有轻质、防火性能及隔音性能好、绿色环保、经济、施工便捷、实芯等优点，但是使用过程中仍存在墙体实芯不利于开槽、吸水性大、不适合厨房卫生间使用、生产设备成本较高等缺点。菱镁轻质隔墙板是以轻烧氧化镁、氯化镁等复合胶凝材料为主体，具有质轻、强度高、韧性强、保温、隔声、防火的优良特性，但存在最大缺点在于菱镁材料易返卤、变形、耐候性差、会腐蚀钢铁。挤压式复合水泥轻质隔墙板是由水泥、火山渣、炉渣、页岩陶粒、煤矸石、粉煤灰、珍珠岩制成，具有取材便利、价格低、成型性好、刚性强、空心的特点，但是水泥制品脱模时间长、韧性差，在搬运、运输过程中极易破损不适合开槽、打孔等装修作业。发泡陶瓷隔墙板的主要材料是陶瓷陶岩棉板工程检验土尾矿、陶瓷碎片、掺加料，具有隔音、轻质、保温等优异性能，但是材料本身价格高、生产设备成本高。另外，泡沫砖由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，采用微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，但是施工繁琐需要多道工序、安装时间较长、人力成本高、容易开裂、无法承重。
因此，提供一种新的纳米纤维隔墙条板及其制备方法和安装方法以克服上述缺陷是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种纳米纤维隔墙条板及其制备方法，通过氧化镁、硫酸镁母液、植物纳米纤维素母液、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑相互配合制成整个制备过程采用自动化、环保生产线，生产成本低，且安装使用操作简单。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纳米纤维隔墙条板，是以复合纳米纤维为主体结构的长方体条板，所述长方体条板沿长度方向设置有一排贯通的抽芯孔，所述长方体条板垂直于长度方向的两端分别设置凸线和凹槽，且所述凸线和所述凹槽相互配合；所述长方体条板的厚度为90～180mm，长度为2400mm～3000mm；所述抽芯孔的直径为50mm～70mm。
优选的，所述凸线垂直于长度方向的截面为梯形结构。
优选的，所述梯形结构为等腰梯形。
优选的，所述梯形结构的上底长为20mm，下底长为30mm，腰长为15mm。
进一步优选的，所述长方体条板的厚度为90mm、100mm、120mm、150mm或180mm。
上述优选技术方案具有如下有益效果：本发明公开的纳米纤维隔墙条板属于绿色0A级环保产品，具有握钉力强、耐候性好的特点；而且，不含石棉、甲醛、苯、氡气及有害放射性元素；遇火无烟、无毒、无异味，防火、防水、防潮、不返卤；抗压耐震、隔音效果好；造价成本低、施工时间短；采用的原材料为天然的矿粉和植物纤维，制备过程耗能少，无排污物。
优选的，所述复合纳米纤维包括如下重量份数的组分：28-32份氧化镁、32-40份硫酸镁母液、0.3-2.3份植物纳米纤维素母液、0.022-0.037份发泡剂、0.3-0.9份防水剂、10-20份粉煤灰、0.4-0.5份硅灰和5-6份木屑。
其中，所述硫酸镁母液是由硫酸镁与水按照1：1质量比混合制得。
所述植物纳米纤维素母液是由植物纳米纤维素与水按照1:100的质量比混合制得；所述植物纳米纤维素是以植物纤维为原料，经过细化处理后得到的一直径小于100nm的纳米级生物质材料。
植物纤维是以葡萄糖为主要组成成分，一般和果胶、半纤维素和木质素一起作为主要成分构成植物细胞壁。植物纳米纤维素由于尺寸达到了纳米级别而在各方面表现出与植物纤维不同的性能特点。一方面作为纳米材料它具备纳米材料的尺寸效应，比表面积大，杨氏模量高；而另一方面具有质量较轻、可降解且无毒害等特性。
本发明还提供了一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据上的纳米纤维隔墙条板计量氧化镁、硫酸镁母液、植物纳米纤维素母液、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑，备用；
(2)依次经过合模板、喷涂脱模剂及插芯管操作进行组装，得到模具；
(3)将上述原料搅拌后向所述模具内浇筑；
(4)经拉板和翻板的操作进行脱模，即可制得所述纳米纤维隔墙条板。
优选的，步骤(1)中所述氧化镁、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑经螺旋上料机计量输送至搅拌机；所述硫酸镁母液和所述植物纳米纤维素母液通过水泵输送至水计量斗，计量达到要求重量后，打开计量阀门，输送至搅拌机；
所述螺旋上料机与所述水泵和所述水计量斗同时运行，时间为3min；输送至搅拌机的时间为1min。
优选的，步骤(2)中所述芯管采用尼龙材质。
优选的，其特征在于，步骤(3)中所述搅拌时间为2min；所述浇筑时间为2min。
优选的，步骤(4)中所述脱模时间为6min。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种纳米纤维隔墙条板及其制备方法，具有如下有益效果：
(1)本发明采用氧化镁、硫酸镁母液、植物纳米纤维素母液、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑相互配合制成，具有抗压耐震、隔音效果好、造价成本低、施工时间短等特点。
(2)本发明公开的制备方法整个采用自动化、环保生产线，制备过程耗能少，生产成本低，采用的原材料为天然的矿粉和植物纤维，无排污物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明实施例1提供的纳米纤维隔墙条板的结构示意图。
图2附图为图1中A部分局部放大图。
在图中：1为长方体条板、2为抽芯孔、3为凸线、4为凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1公开了一种纳米纤维隔墙条板，是以复合纳米纤维为主体结构的长方体条板，长方体条板沿长度方向设置有一排贯通的抽芯孔，长方体条板垂直于长度方向的两端分别设置凸线和凹槽，且凸线和凹槽相互配合，并且凸线和凹槽均与抽芯孔平行；
凸线垂直于长度方向的截面为等腰梯形。
其中，长方体条板的厚度为90～180mm，长度为2400mm～3000mm；抽芯孔的直径为50mm～70mm，等腰梯形的上底长为20mm，下底长为30mm，腰长为15mm。
进一步优选的，长方体条板的厚度为90mm、100mm、120mm、150mm或180mm。
上述纳米纤维隔墙条板的安装方法是：
(a)安装
在基层及纳米纤维隔墙条板侧边上满涂瓷砖胶，在纳米纤维隔墙条板顶部满涂瓷砖胶并成倒“V”字型；将纳米纤维隔墙条板对准定位线后立板；安装时注意保证纳米纤维隔墙条板的凸线与凹槽相互连接，纳米纤维隔墙条板上部及接缝处瓷砖胶挤出；
(b)调校
纳米纤维隔墙条板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；
(c)固定
纳米纤维隔墙条板下部用木楔备紧；再次检查纳米纤维隔墙条板垂直度及平整度且合格后，用射钉在纳米纤维隔墙条板的上部与梁(板)下部安装的“L”型钢构件，使纳米纤维隔墙条板上部与结构主体连接牢靠，并将挤出板缝(上部和侧部)的瓷砖胶及时压进板缝内；
(d)塞缝
在纳米纤维隔墙条板安装完毕后24小时之内，用瓷砖胶填实底口；24小时后撤出木楔，并灌实孔洞；
(5)板缝处理
纳米纤维隔墙条板安装完成24小时后，方可在墙板接缝处粘贴玻纤布条；移交精装修前必须检查板缝的质量，如有裂缝，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
实施例2
本发明实施例2公开了实施例1所公开的一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，其中复合纳米纤维包括如下重量份数的组分：28-32份氧化镁、32-40份硫酸镁母液、0.3-2.3份植物纳米纤维素母液、0.022-0.037份发泡剂、0.3-0.9份防水剂、10-20份粉煤灰、0.4-0.5份硅灰和5-6份木屑。
具体包括如下步骤：
(1)根据上述公开的纳米纤维隔墙条板，将氧化镁、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑经螺旋上料机计量输送至搅拌机；硫酸镁母液和植物纳米纤维素母液通过水泵输送至水计量斗，计量达到要求重量后，打开计量阀门，输送至搅拌机；要求螺旋上料机与水泵和水计量斗同时运行，时间为3min；输送至搅拌机的时间为1min
(2)依次经过合模板、喷涂脱模剂及插芯管操作进行组装，得到模具；其中芯管采用尼龙材质；组装时间为20min；
(3)将上述原料搅拌2min后向所述模具内浇筑，浇筑时间为2min
(4)经拉板和翻板的操作进行脱模，脱模的时间为6min，即可制得纳米纤维隔墙条板。
为了进一步优化技术方案，其中硫酸镁母液是由硫酸镁与水按照1：1质量比混合制得。
为了进一步优化技术方案，植物纳米纤维素母液是由植物纳米纤维素与水按照1:100的质量比混合制得；植物纳米纤维素是以植物纤维为原料，经过细化处理后得到的一直径小于100nm的纳米级生物质材料。
植物纤维是以葡萄糖为主要组成成分，一般和果胶、半纤维素和木质素一起作为主要成分构成植物细胞壁。如农作物秸秆等。植物纳米纤维素由于尺寸达到了纳米级别而在各方面表现出与植物纤维不同的性能特点。一方面作为纳米材料它具备纳米材料的尺寸效应，比表面积大，杨氏模量高；而另一方面具有质量较轻、可降解且无毒害等特性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纳米纤维隔墙条板，其特征在于，是以复合纳米纤维为主体结构的长方体条板，所述长方体条板沿长度方向设置有一排贯通的抽芯孔，所述长方体条板垂直于长度方向的两端分别设置凸线和凹槽，且所述凸线和所述凹槽相互配合；所述长方体条板的厚度为90～180mm，长度为2400mm～3000mm；所述抽芯孔的直径为50mm～70mm。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维隔墙条板，其特征在于，所述凸线垂直于长度方向的截面为梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维隔墙条板，其特征在于，所述梯形结构为等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的一种纳米纤维隔墙条板，其特征在于，所述梯形结构的上底长为20mm，下底长为30mm，腰长为15mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述纳米纤维隔墙条板，其特征在于，所述复合纳米纤维包括如下重量份数的组分：28-32份氧化镁、32-40份硫酸镁母液、0.3-2.3份植物纳米纤维素母液、0.022-0.037份发泡剂、0.3-0.9份防水剂、10-20份粉煤灰、0.4-0.5份硅灰和5-6份木屑。
6.一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据权利要求5所述的纳米纤维隔墙条板计量氧化镁、硫酸镁母液、植物纳米纤维素母液、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑，备用；
(2)依次经过合模板、喷涂脱模剂及插芯管操作进行组装，得到模具；
(3)将上述原料搅拌后向所述模具内浇筑；
(4)经拉板和翻板的操作进行脱模，即可制得所述纳米纤维隔墙条板。
7.根据权利要求6所述的一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述氧化镁、发泡剂、防水剂、粉煤灰、硅灰和木屑经螺旋上料机计量输送至搅拌机；所述硫酸镁母液和所述植物纳米纤维素母液通过水泵输送至水计量斗，计量达到要求重量后，打开计量阀门，输送至搅拌机；
所述螺旋上料机与所述水泵和所述水计量斗同时运行，时间为3min；输送至搅拌机的时间为1min。
8.根据权利要求7所述的一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述芯管采用尼龙材质。
9.根据权利要求8所述的一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述搅拌时间为2min；所述浇筑时间为2min。
10.根据权利要求9所述的一种纳米纤维隔墙条板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述脱模时间为6min。
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