CN113249916B - 一种用于织带加工的毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于纺织品加工领域，提供了一种用于织带加工的毛刺去除设备，所述用于织带加工的毛刺去除设备包括：机箱，所述机箱内部设有传输组件，用于间歇式带动织带进行传输；去毛刺组件，安装在所述机箱内部，用于将织带表面的毛刺进行刮蹭去除；该装置通过附加去毛刺组件，利用升降摆动组件来使刮蹭组件得以自动间歇式的进行去毛刺操作，同时间歇往复组件会自动改变去毛刺组件的运转方向，以此来实现刮蹭组件可以自动对织带进行全方位的间歇式去毛刺操作，自动化程度高，无需人工调节，自动化程度高，操作简洁。

Description

一种用于织带加工的毛刺去除设备

技术领域

本发明属于纺织品加工领域，尤其涉及一种用于织带加工的毛刺去除设备。

背景技术

在对纺织品织带进行加工的过程中，由于加工器械与纺织品之间有摩擦，则会导致织带上会出现大量毛刺，因此在织带出品时需要进行去毛刺的操作，来使织带表面保持光滑。

目前在对织带进行去毛刺操作时，对大型织带进行去毛刺时需要不断手动调节器械的工作位置，再驱动去毛刺组件运转操作，然后再次调节位置，此方式需要消耗大量的人力，自动化程度低，不宜操作。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于织带加工的毛刺去除设备，旨在解决目前在对织带进行去毛刺操作时，对大型织带进行去毛刺时需要不断手动调节器械的工作位置，再驱动去毛刺组件运转操作，然后再次调节位置，此方式需要消耗大量的人力，自动化程度低，不宜操作的问题

本发明实施例是这样实现的，一种用于织带加工的毛刺去除设备，所述用于织带加工的毛刺去除设备包括：

机箱，所述机箱内部设有传输组件，用于间歇式带动织带进行传输；

去毛刺组件，安装在所述机箱内部，用于将织带表面的毛刺进行刮蹭去除；

其中，所述去毛刺组件包括：

刮蹭组件，用于将织带上的毛刺进行铲除；

升降摆动组件，与所述刮蹭组件相连接，用于带动所述刮蹭组件脱离或接触织带并进行刮蹭工作；

间歇往复组件，安装在所述机箱内部，用于间歇式切换所述升降摆动组件和刮蹭组件的工作位置并实现往复式运转。

本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备，具有以下有益效果：

该装置通过附加去毛刺组件，利用升降摆动组件来使刮蹭组件得以自动间歇式的进行去毛刺操作，同时间歇往复组件会自动改变去毛刺组件的运转方向，以此来实现刮蹭组件可以自动对织带进行全方位的间歇式去毛刺操作，自动化程度高，无需人工调节，自动化程度高，操作简洁。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中去毛刺组件的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中升降摆动组件的工作状态图1；

图4为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中升降摆动组件的工作状态图2；

图5为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中升降摆动组件的工作状态图3；

图6为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中升降摆动组件的工作状态图4；

图7为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中升降摆动组件的工作状态图5；

图8为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备中升降摆动组件的工作状态图6；

图9为本发明实施例提供的一种用于织带加工的毛刺去除设备的局部立体结构图。

附图中：1、机箱；2、传输组件；3、去毛刺组件；31、驱动箱；32、第一支撑件；33、第一输出件；34、第一转动件；35、第一传输件；36、刮蹭件；37、控制块；38、第一槽体；39、第二槽体；310、第二输出件；311、第一连动件；312、第二连动件；313、第三连动件；314、第一柱件；315、第二柱件；316、第一弹性伸缩件；317、连接柱；318、第一齿件；319、安装台；320、第三输出件；321、第二齿件；322、第三齿件；323、旋转件；324、第四齿件；325、连接杆；326、第四连动件；327、导向件；328、导向槽；329、推动件；330、第一滑动件；331、第二滑动件；332、第二弹性伸缩件；333、第二转动件；334、第五连动件；335、第六连动件；336、第三转动件；337、第四转动件；338、传输件；339、第三弹性伸缩件；340、升降槽；341、齿条件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述用于织带加工的毛刺去除设备包括：

机箱1，所述机箱1内部设有传输组件2，用于间歇式带动织带进行传输；

去毛刺组件3，安装在所述机箱1内部，用于将织带表面的毛刺进行刮蹭去除；

其中，所述去毛刺组件3包括：

刮蹭组件，用于将织带上的毛刺进行铲除；

升降摆动组件，与所述刮蹭组件相连接，用于带动所述刮蹭组件脱离或接触织带并进行刮蹭工作；

间歇往复组件，安装在所述机箱1内部，用于间歇式切换所述升降摆动组件和刮蹭组件的工作位置并实现往复式运转。

在本实施例中，所述传输组件2的结构可以是通过加装传动轮，再在传动轮之间设置传输带的结构，将织带置于传输带上，以此来实现织带的传输工作，且该传输组件2的运转为间歇式运转，间歇频率与去毛刺组件3的运转频率相配合，当间歇往复组件进行一次往复切换时，传输组件2会带动织带进行一次运转，使织带改变与去毛刺组件3相配合的位置，实现间歇式传动的效果。

使用时，启动去毛刺组件3，则刮蹭组件会实现运转，升降摆动组件会先带动刮蹭组件下降，使其与传输组件2上的织带相接触，并在升降摆动组件的带动下进行刮蹭，来去除织带表面的毛刺；

随后升降摆动组件会带动刮蹭组件上升，使其脱离织带，同时间歇往复组件会带动整个去毛刺组件进行横向移动，使刮蹭组件改变工作位置，并在运转至最边界时切换运转方向，一次来实现对织带表面的全面去毛刺操作。

如图1和图3所示，在本发明实施例中，所述刮蹭组件包括：

驱动箱31，与所述升降摆动组件相连接，所述驱动箱31内部安装有第一支撑件32；

第一输出件33，安装在所述驱动箱31内远离第一支撑件32的一侧，所述第一输出件33的输出端和第一支撑件32上均连接有第一转动件34；

第一传输件35，套设在所述第一转动件34之间，所述第一传输件35上安装有刮蹭件36。

在本实施例中，所述第一输出件33的结构不局限于旋转电机，一切可以驱动第一转动件34旋转的动力组件皆可，在此不作赘述；刮蹭件36的结构可以是刮刀，或其他能够实现去除毛刺的结构皆可，在此不作赘述。

使用时，启动第一输出件33，则第一输出件33会带动第一转动件34旋转，进而带动第一传输件35旋转，则第一传输件35会带动刮蹭件36运转，来对毛刺进行刮蹭去除。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述升降摆动组件包括：

控制块37，设于所述机箱1内部，所述控制块37侧部安装有导向组件4，所述导向组件4用于限定所述控制块37的运转轨迹；

第一槽体38和第二槽体39，开设于所述控制块37上，且第二槽体39一端与第一槽体38中部相连接；

第二输出件310，安装在所述控制块37上，所述第二输出件310的输出端连接有第一连动件311，所述第一连动件311一端转动连接有第二连动件312，所述第二连动件312的一端转动连接有第三连动件313；

第一柱件314和第二柱件315，安装在所述第三连动件313两端，且第一柱件314和第二柱件315穿过第一槽体38；

第一弹性伸缩件316，安装在所述第二柱件315一端，且所述第一弹性伸缩件316一端与所述刮蹭组件转动连接；

联动组件，安装在所述第三连动件313侧部，用于通过所述第三连动件313的运转来带动间歇往复组件运转。

在本实施例中，所述第二输出件310的结构为往复式电机的结构，带动第一连动件311做往复式旋转；第一槽体38为直槽，第二槽体39为弧形槽，且第二槽体39的圆心与第一槽体38的一端相重合，第二槽体39的半径与第三连动件313的长度相等。

使用时，启动第二输出件310，如图3至图5所示，当第二输出件310带动第一连动件311做逆时针旋转时，第一连动件311会通过第二连动件312来推动第三连动件313运转，在第一柱件314和第二柱件315的限制作用下，第三连动件313会沿着第一槽体38下降，直至第二柱件315与第一槽体38底端相接触，此时第二柱件315会通过第一弹性伸缩件316带动刮蹭组件与织带相接触，即运动至图4所示状态；

此时第一连动件311会继续做逆时针旋转，则此时在第一连动件311和第二连动件312的推动下，第三连动件313会发生旋转，使第一柱件314进入第二槽体39中，此时第二柱件315会发生旋转，并带动第一弹性伸缩件316旋转，来使刮蹭组件在织带上移动，实现范围性刮蹭，同时第一弹性伸缩件316会通过弹性伸缩的效果来使刮蹭组件的运转不受阻碍，即运转至图5所示状态；

随后第二输出件310会进行往复改变，即带动第一连动件311做顺时针旋转，则此时所有构件都会进行反向运转，即由图5向图3的顺序运动，带动其实现复位。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述联动组件包括：

连接柱317，转动连接在所述第三连动件313一端，所述连接柱317一端转动连接有第三弹性伸缩件339，所述第三弹性伸缩件339一端转动连接有第一齿件318，所述第一齿件318与所述间歇往复组件相连接；

升降槽340，安装在所述控制块37侧部，用于限定所述第三弹性伸缩件339的位移轨迹。

如图1所示，在本发明实施例中，所述间歇往复组件包括：

安装台319，安装在所述机箱1内部，所述安装台319上安装有第三输出件320，所述第三输出件320的输出端连接有第二齿件321；

第三齿件322，转动连接在所述安装台319上，且与所述第二齿件321相啮合，所述第二齿件321和第三齿件322用于为所述间歇往复组件的运转提供两个方向的旋转动力；

旋转件323，转动连接在所述安装台319上，所述旋转件323一端转动连接有第四齿件324，所述第四齿件324与第一齿件318之间设有联动旋转组件，所述联动旋转组件用于使所述第一齿件318和第四齿件324同步旋转；

自动切换组件，安装在所述机箱1内部，用于通过控制块37的运动来切换第四齿件324与第二齿件321和第三齿件322之间的啮合关系；

齿条件341，安装在所述机箱1内部，用于为所述第一齿件318的运转提供导向作用。

在本实施例中，第三输出件320的结构不局限于旋转电机，一切可以驱动第二齿件321旋转的动力组件皆可，在此不作赘述；第二齿件321与第三齿件322的规格相同。

使用时，升降摆动组件中的第三连动件313会通过连接柱317带动第一齿件318做升降运动，当连接柱317下降时，即刮蹭组件与织带相接触时，第一齿件318不会与齿条件341相接触；而当第三连动件313上升时，会使第一齿件318与齿条件341相接触，且第三弹性伸缩件339会给予第一齿件318缓冲作用；

在自动切换组件的作用下，旋转件323会带动第四齿件324与第二齿件321或第三齿件322保持啮合关系，第三齿件322会在第三输出件320和第二齿件321的驱动下，做与第二齿件321方向相反的旋转，则第四齿件324与第二齿件321或第三齿件322啮合时也会做方向相反的旋转，并由联动旋转组件将第四齿件324的旋转传递至第一齿件318中，使其通过齿条件341来带动去毛刺组件运转；

当控制块37运转至最左端或最右端时，会通过自动切换组件来驱动旋转件323旋转，带动第四齿件324改变与第二齿件321和第三齿件322之间的啮合关系。

如图1所示，在本发明实施例中，所述自动切换组件包括：

连接杆325，转动连接在所述机箱1内壁，所述连接杆325一端转动连接有第四连动件326；

导向件327，安装在所述机箱1内部，所述导向件327内部开设有导向槽328；

推动件329，设于所述导向槽328内部，且与所述第四连动件326转动连接，用于通过连接杆325的旋转来带动所述第四齿件324切换位置；

第一滑动件330，安装在所述安装台319上，所述第一滑动件330内部设有第二滑动件331；

第二弹性伸缩件332，转动连接在所述第二滑动件331上，且与所述旋转件323相连接。

使用时，如图1所示，此时控制块37会间歇式的向右运转，当控制块37运转至与右侧的连接杆325相接触时，会推动连接杆325逆时针旋转，进而通过第四连动件326来推动推动件329向左运动，进而推动第二滑动件331向左滑动，并通过第二弹性伸缩件332来适配其运转，并带动旋转件323旋转，使其带动第四齿件324改变其与第二齿件321和第三齿件322之间的配合关系。

如图1所示，在本发明实施例中，所述联动旋转组件包括：

第二转动件333，安装在所述第一齿件318上，所述第二转动件333上转动连接有第五连动件334，所述第五连动件334一端转动连接有第六连动件335；

第三转动件336，安装在所述第四齿件324上，且与所述第六连动件335转动连接；

第四转动件337，转动连接在所述第五连动件334与第六连动件335连接处，所述第二转动件333与第四转动件337之间、第三转动件336与第四转动件337之间设有传输件338。

综上，在该织带加工的毛刺去除设备使用时，使用时，启动去毛刺组件3，则刮蹭组件会实现运转，升降摆动组件会先带动刮蹭组件下降，使其与传输组件2上的织带相接触，并在升降摆动组件的带动下进行刮蹭，来去除织带表面的毛刺；

随后升降摆动组件会带动刮蹭组件上升，使其脱离织带，同时间歇往复组件会带动整个去毛刺组件进行横向移动，使刮蹭组件改变工作位置，并在运转至最边界时切换运转方向，一次来实现对织带表面的全面去毛刺操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于织带加工的毛刺去除设备，其特征在于，所述用于织带加工的毛刺去除设备包括：

机箱，所述机箱内部设有传输组件，用于间歇式带动织带进行传输；

去毛刺组件，安装在所述机箱上，用于将织带表面的毛刺进行刮蹭去除；

其中，所述去毛刺组件包括：

刮蹭组件，用于将织带上的毛刺进行铲除；

升降摆动组件，与所述刮蹭组件相连接，用于带动所述刮蹭组件脱离或接触织带并进行刮蹭工作；

间歇往复组件，安装在所述机箱内部，用于间歇式切换所述升降摆动组件和刮蹭组件的工作位置并实现往复式运转；

所述升降摆动组件包括：

控制块，设于所述机箱上，所述控制块侧部安装有导向组件，所述导向组件用于限定所述控制块的运转轨迹；

第一槽体和第二槽体，开设于所述控制块上，且第二槽体一端与第一槽体相连接；

第二输出件，安装在所述控制块上，所述第二输出件的输出端连接有第一连动件，所述第一连动件一端转动连接有第二连动件，所述第二连动件的一端转动连接有第三连动件；

第一柱件和第二柱件，安装在所述第三连动件两端，且第一柱件和第二柱件穿过第一槽体；

第一弹性伸缩件，安装在所述第二柱件一端，且所述第一弹性伸缩件一端与所述刮蹭组件转动连接；

联动组件，安装在所述第三连动件侧部，用于通过所述第三连动件的运转来带动间歇往复组件运转；

所述联动组件包括：

连接柱，转动连接在所述第三连动件一端，所述连接柱一端转动连接有第三弹性伸缩件，所述第三弹性伸缩件一端转动连接有第一齿件，所述第一齿件与所述间歇往复组件相连接；

升降槽，安装在所述控制块侧部，用于限定所述第三弹性伸缩件的位移轨迹；

所述间歇往复组件包括：

安装台，安装在所述机箱上，所述安装台上安装有第三输出件，所述第三输出件的输出端连接有第二齿件；

第三齿件，转动连接在所述安装台上，且与所述第二齿件相啮合，所述第二齿件和第三齿件用于为所述间歇往复组件的运转提供两个方向的旋转动力；

旋转件，转动连接在所述安装台上，所述旋转件一端转动连接有第四齿件，所述第四齿件与第一齿件之间设有联动旋转组件，所述联动旋转组件用于使所述第一齿件和第四齿件同步运转；

自动切换组件，安装在所述机箱上，用于通过控制块的运动来切换第四齿件与第二齿件和第三齿件之间的啮合关系；

齿条件，安装在所述机箱上，用于为所述第一齿件的运转提供导向作用。

2.根据权利要求1所述的用于织带加工的毛刺去除设备，其特征在于，所述刮蹭组件包括：

驱动箱，与所述升降摆动组件相连接，所述驱动箱内部安装有第一支撑件；

第一输出件，安装在所述驱动箱内远离第一支撑件的一侧，所述第一输出件的输出端和第一支撑件上均连接有第一转动件；

第一传输件，套设在所述第一转动件之间，所述第一传输件上安装有刮蹭件。

3.根据权利要求1所述的用于织带加工的毛刺去除设备，其特征在于，所述自动切换组件包括：

连接杆，转动连接在所述机箱内壁，所述连接杆一端转动连接有第四连动件；

导向件，安装在所述机箱上，所述导向件内部开设有导向槽；

推动件，设于所述导向槽内部，且与所述第四连动件转动连接，用于通过连接杆的旋转来带动所述第四齿件切换位置；

第一滑动件，安装在所述安装台上，所述第一滑动件内部设有第二滑动件；

第二弹性伸缩件，转动连接在所述第二滑动件上，且与所述旋转件相连接。

4.根据权利要求3所述的用于织带加工的毛刺去除设备，其特征在于，所述联动旋转组件包括：

第二转动件，安装在所述第一齿件上，所述第二转动件上转动连接有第五连动件，所述第五连动件一端转动连接有第六连动件；

第三转动件，安装在所述第四齿件上，且与所述第六连动件转动连接；

第四转动件，转动连接在所述第五连动件与第六连动件连接处，所述第二转动件与第四转动件之间、第三转动件与第四转动件之间设有传输件。

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