CN113248028B

CN113248028B - 回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂及应用方法

Info

Publication number: CN113248028B
Application number: CN202110623325.5A
Authority: CN
Inventors: 韩成斌; 张红梅; 焦文琴; 杨红学
Original assignee: Jiangsu Jingke Total Solutions Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jingke Total Solutions Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2041-06-04
Also published as: CN113248028A

Abstract

本发明涉及回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂及应用方法，其特征在于，包括如下重量百分比的原材料：氨基酸聚合物10～50％、有机羧酸或其盐1～50％、有机磷酸或其盐1～50％、抗结物1～10％、含连二烯醇结构的多羟基化合物1～5％、酸中和剂1～10％；将所述原材料按配比混合后加水配制成质量浓度为30％～40％溶液获得所述急冷塔盐灰松软剂，所述急冷塔盐灰松软剂的pH值大于等于7。本发明的急冷塔盐灰松软剂可防止危险废物焚烧后产生的高盐废水在急冷塔回喷后易堵塞管道、使急冷塔壁下部高温盐灰结垢结盐的问题，使用方便简单且效果好。

Description

回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂及应用方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂及应用方法。

背景技术

固体废物、危险废物种类繁多，固体废物的分类方法很多，按其组成可分为有机废物和无机废物；按其危害状况可分为危险废物(氰化尾渣、含汞废物等，见危险废物名录)、有害废物(指腐蚀、腐败、剧毒、传染、自燃、锋刺、放射性等废物)和一般废物；按其形态可分为固体废物(块状、粒状、粉状)、半固态废物(废机油等)和非常规固态废物(含有气态或固态物质的固态废物，如废油桶、含废气态物质、污泥等)；按其来源可分为工业固体废物、矿业固体废物、农业固体废物、城市生活垃圾、危险固体废物、放射性废物和非常规来源固体废物等，随环保要求这类物品都需经规范的处理装置进行无害化处理达到排放要求。

现有技术中常采用回转窑焚烧处理工艺对上述危险废物进行处理。但是在回转窑焚烧工艺装置的运行过程中发现因焚烧的物料成分复杂，含有大量的金属元素和非金属元素，如钠、钾、钙、镁、铁、铝、锰、锶、铜、钒等元素以及碳、氢、氧、氮、硫、硅、氯、少量的磷、氟和砷等元素，这些成分在焚烧过程中会产生灰分熔点极低的化合物(以下称低灰分熔点物质)，部分随产生的烟气向排烟处理系统排出到后继工艺过程中；而另外部分的低灰分熔点物质在高温下则表现出软黏的状态，更有甚者，直接表现出流动态或者液态。这些软黏的物质会起到胶水的作用，一方面附着在处理工艺过程的基体上，另一方面则粘附灰渣，由此粘附物越来越多最终形成大块的结焦或者积灰、结垢。低灰分熔点物质在高温焚烧过程中形成的结焦和积灰，通过对进炉焚烧的物料进行配伍也无可避免，往往需要停车进行人工清焦，清理难度大且存在很大的安全隐患，同时也造成了极大的生产损失。回转窑内、二燃室内、急冷塔内、洗涤塔内都会有相关问题的出现。

危险废物处理的回转窑焚烧工艺系统依次包括回转窑、二燃室、余热锅炉、烟气处理系统、洗涤塔等后处理系统，其中烟气处理系统采用了急冷塔、干法脱酸、活性炭喷射、布袋除尘、湿法脱酸等先进工艺。洗涤塔为湿法除尘脱硫脱酸过程，一般选用碱液(氢氧化钠或碳酸钠)进行吸收处理，处理形成质量浓度为5-20％的含盐水洗涤水(含有氯化钠、硫酸钠、氟化钠、碳酸钠、氢氧化钠等；钙镁比较少)回喷到急冷塔与余热锅炉排出的烟气直接接触进行除尘和盐水脱水处理的综合处理方案。

回转窑焚烧工艺中急冷塔工艺参数：一般温度从500-600℃降至200℃以下；现有处理装置的处理水量为2-10吨/小时(可处理50-250吨/天)，处理烟气流量为1-6万标方。5-20％的含盐水洗涤水回喷蒸发后形成盐水含盐量15-20％的高盐废水，高盐废水高温闪蒸与含大量混合粉尘烟气直接接触，使急冷塔的灰分易结块、结垢、结灰，现一般结块垢的厚度情况为30-40cm，而如此厚的高温盐灰严重影响了设备的正常运行，一般以人工处理为主进行清理。但停车清洗因内部光线不好，作业空间受限，所以人工清理处理难度大且效率低，操作空间受限且存在安全隐患，因此处理周期长，影响正常运行。为了避免人工清理带来的不便，本发明针对如何解决急冷塔中的高温盐灰所结的垢类物质的形成问题提出的有效的解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，而提供回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂及应用方法。本发明的急冷塔盐灰松软剂可防止危险废物焚烧后产生的高盐废水在急冷塔回喷后易堵塞管道、使急冷塔壁下部高温盐灰结垢结盐的问题，使用方便简单且效果好。

为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂，包括如下重量百分比的原材料：氨基酸聚合物10～50％、有机羧酸或其盐1～50％、有机磷酸或其盐1～50％、抗结物1～10％、含连二烯醇结构的多羟基化合物1～5％、酸中和剂1～10％；将所述原材料按配比混合后加水配制成质量浓度为30％～40％溶液获得所述急冷塔盐灰松软剂，所述急冷塔盐灰松软剂的pH值大于等于7。

进一步地，所述急冷塔盐灰松软剂，包括如下重量百分比的原材料：氨基酸聚合物15～30％、有机羧酸或其盐30～50％、有机磷酸或其盐15～35％、抗结物1～5％、含连二烯醇结构的多羟基化合物1～3％、酸中和剂5～10％。

进一步地，所述氨基酸聚合物为聚天冬氨酸(PASP)。

进一步地，所述有机羧酸或其盐为乙二胺四乙酸四钠(EDTA·4Na)、氨基三乙酸(NTA)、亚氨基二琥珀酸(IDS)、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸四钠(HIDS)、柠檬酸中的一种或多种。

进一步地，所述有机磷酸或其盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠(DTPMP·7Na)、多氨基多醚基甲叉膦酸(PAPEMP)、植酸盐中的一种或多种。

进一步地，所述含连二烯醇结构的多羟基化合物为异维生素C。

进一步地，所述抗结物为亚铁氰化钾。

进一步地，所述酸中和剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

本发明另一方面提供上述回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂的应用方法，在回转窑焚烧工艺后处理系统中的洗涤塔排出的废盐水中加入上述急冷塔盐灰松软剂，待与废盐水混合均匀后泵入急冷塔中进行处理。

进一步地，每吨所述废盐水中的盐分按每1wt％计添加所述急冷塔盐灰松软剂的量为0.1～0.2KG。

有益技术效果：

本发明的技术方案是采用燃烧烟气系统蒸发的浓盐水来除尘，针对回转窑焚烧工艺过程中产生的高温盐灰所结垢进行取样分析，针对该高温盐灰所结垢通过大量试验和现场验证开发了本发明的急冷塔盐灰松软剂。通过在急冷塔中加入本发明的急冷塔盐灰松软剂，将洗涤塔排出的废盐水回用于危废焚烧的急冷塔时，可将废盐水中的盐分转化成细微的粉末状灰渣并予以去除，对整个回转窑焚烧系统的运行不构成影响，各项尾气排放指标均能达到要求，实现连续性生产，进而降低了人工除盐成本。

由于洗涤塔排出的浓盐水与焚烧过程中产生的烟气成分复杂，包括各类粉尘且粒径大小不一，还包括有机物和无机物的混杂，其中存在一价、二价和三价金属离子的氯化盐和硫酸盐。本发明在废盐水中加入上述多种化合物一方面可对复杂成分中的特殊金属离子等各自发挥其最佳功能选择性，同时多种化合物之间具有相互协同作用，从而来减少灰中杂质与水中杂质盐类形成硬垢的可能性。

本发明中采用多种有机膦类化合物与聚合物类，从作用原理分析主要以下此类作用：一是晶格畸变作用，主要是使盐类在水份挥发形成固体时起到变形作用，不再按原来规则性形成自身稳定结构的硬垢类稳定物如方解石类等，而是形成含聚合物和有机膦类物质的较为松软的结垢类如波纹石类易流动类固形物，从而减少结垢。二是良好的分散作用，聚合物类在水溶液中有良好的阻垢分散功能，在急冷塔高温环境浓盐水与含大量灰尘的高温烟气混合后能起到良好的分散和桥架作用，从而形成较为均质松软的灰垢混合物灰渣，易于清灰去除。

附图说明

图1为回转窑焚烧工艺流程图以及本发明急冷塔盐灰松软剂的应用方法。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

实施例1

在综合危险废物处置厂在将废盐水回用于焚烧急冷塔时，因废盐水中含有大量的溶解性无机盐，在高温条件下随着水分的蒸发产生大量结块的灰渣，导致危废处置企业经常需停炉停产进行人工清理，影响了企业生产效率和危废处理能力。

试验方法：

为了模拟现场急冷塔的温度和垢样及盐水，设计试验方法：

A、垢样：取现场急冷塔低部的垢样，并做垢样分析(见表1数据)，把垢样进行研磨成细粉状，为配制试验溶液用。配入5-10％到试验样品中。

B、氯化钠：工业氯化钠，用于配制试验溶液，配入量5-15％。

C、加温炉和甘锅：马弗炉控温1500度，陶瓷甘锅50mL适合1300度。

D、试验配制含盐和垢粉水样：配制类似现场的高浓度盐水(5-15％)和配入现场垢样5-10％，各现场不一致，所以试验针对不同类现场做相关针对性试验。

E、药品筛选：市售可购买的阻垢类分散剂产品，约20多个样品

第一步对单一样品进行筛选，试验剂量：800mg/L、1000mg/L、1200mg/L；

第二步对效果好的样品进行复配，寻找协同效果，做成配方再进一步试验，试验剂量：800mg/L、1000mg/L、1200mg/L；

F、试验升温过程：取配好的试验用水和加入定量的药品，放入50ml陶瓷甘锅中，放入马弗炉加温，缓慢加温升温到200度后，停止加热，自然冷却，做平行样进行对比。

G、试验结果观察记录和分析：对甘锅附着垢样进行观察记录，对附着垢进行用干毛刷刷除和顷倒后称重试验，记录附着垢量，进行对比。附着坚硬垢难以刷除的与空白类似，为效果差的样品。附着松软容易刷除的样品为效果良好的样品。具体试验结果见表2。

表1高温盐灰所结垢的成分

表2试验结果

注：试验数据选同一条件下对比的平行数据。理论上能收集的垢量为10克。

由表2可知，对本发明所选各药品进行单一药品的试验，除了植酸盐和异维生素C其他单一药品试验后对高温盐灰均具有较好的去除效果。

实施例2

将表2中的药品进行配伍试验，具体配方如下：

①配伍试验1的配方：PASP 20％、EDTA·4Na 5％、NTA 10％、HIDS 20％、柠檬酸10％、DTPMP·7Na 10％、PAPEMP 10％、植酸盐3％、亚铁氰化钾3％、异维生素C 2％、氢氧化钠7％；

②配伍试验2的配方：PASP 15％、EDTA·4Na 10％、NTA 20％、HIDS 6％、柠檬酸10％、DTPMP·7Na 12％、PAPEMP 8％、植酸盐4％、亚铁氰化钾5％、异维生素C 3％、氢氧化钠7％；

③配伍试验3的配方：EDTA·4Na 10％、ATMP·4Na 25％、PAAS 25％、柠檬酸10％、DTPMP·7Na 12％、PAPEMP 8％、植酸盐4％、氢氧化钠6％；

④配伍试验4的配方：HEDP·4Na 25％、MA-AA·Na 25％、DTPMP·7Na 10％、PAPEMP 10％、EDTA·4Na 5％、柠檬酸10％、亚铁氰化钾5％、异维生素C 3％、氢氧化钠7％。

具体结果见表3。

表3药品配伍后的效果

由表3可知，本发明配伍试验1和2的配方对于高温盐灰所结垢具有较好的配伍性且存在协同效果。

以下应用例1和应用例2为经过试验效果良好合符两个现场条件的使用验证产品。

应用例1

针对高温盐灰所结垢，本实施例的回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂，包括如下重量百分比的原材料：聚天冬氨酸(PASP)20％、乙二胺四乙酸四钠(EDTA·4Na)5％、氨基三乙酸(NTA)10％、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸四钠(HIDS)20％、柠檬酸10％、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠(DTPMP·7Na)10％、多氨基多醚基甲叉膦酸(PAPEMP)10％、植酸盐3％、亚铁氰化钾3％、异维生素C 2％、氢氧化钠7％；

按上述配比将所述原材料混合后加水配制成质量浓度为32％的溶液，并搅拌均匀后制得急冷塔盐灰松软剂，pH值为8.7。

应用本实施例的急冷塔盐灰松软剂处理高温盐灰，应用方法如下：

常规回转窑焚烧的主要工艺单元如图1中实线部分所示：危废物依次经过回转窑单元于800-1200℃下进行富氧燃烧，产生的高温烟气进入二燃室单元进行二次焚烧，二燃室温度维持在1100℃左右，确保高温烟气中可燃成分达到完全燃烧以及二噁英等有毒化合物的高度分解，以上经过两次高温焚烧后所产生的高温烟气再经过余热锅炉单元将烟气温度降低至约600℃左右，然后烟气进入急冷塔单元进一步降温至200℃以下，再通过干法脱酸系统单元以除去大部分酸性有毒有害气体，再进入布袋除尘单元除去极微小粉尘并对有毒有害物质进一步拦截过滤，后通过引风机单元进入洗涤塔单元采用碱液(30wt％的碳酸钠水溶液)进行湿法除尘脱硫脱酸处理，处理后的烟气通过烟囱排放，同时产生废盐水(含盐量8-15wt％)并回喷到急冷塔与余热锅炉排出的烟气直接接触，回喷后由于余热蒸发形成高盐废水，高盐废水高温闪蒸与含大量混合粉尘烟气直接接触，使急冷塔的灰分易结块、结垢、结灰。

在不加入本实施例配方的急冷塔盐灰松软剂之前，每2-3个月需停车清理1次，不使用阻垢剂类药品时2-3个月所结垢的厚度为30-40cm,停车清洗由于设备内部光线不好、作业空间受限，所以人工清理处理难度较大且效率低，操作空间受限且存在安全隐患，清理时间约1周左右，处理周期较长，影响生产效率使产值下降。按照回转窑处理危废量4万吨每年(危废品量波动较大)、日处理量100吨计算，处理出的废盐水量为4-6吨每小时(100-150吨/天)、处理烟气流量约2万多标方，停车一次进行人工清理直接影响生产效率，损失产值约100-150万元，每年需进行4-6次人工清理，直接影响生产效率，损失产值约400-600万元。

按照图1中虚线部分加入本发明的急冷塔盐灰松软剂，即对回转窑焚烧工艺后处理系统中的洗涤塔单元排出的废盐水中加入本实施例配比的急冷塔盐灰松软剂，混合均匀后泵入急冷塔单元中进行处理。通过加药装置将本实施例的急冷塔盐灰松软剂与废盐水直接混合后加入急冷塔的水箱，加药装置与废盐水的抽液泵设置联动，通过计量泵控制急冷塔盐灰松软剂的添加量。每吨废盐水中的盐分按每1wt％计添加上述急冷塔盐灰松软剂0.1～0.2KG；使用后的宏观现象：急冷塔单元有大量含盐飞灰落下，灰状态呈低密度松散状，密度约0.3-0.5T/m³；布袋除尘单元的灰量增大，飞灰状态呈低密度松散状均质松软的灰垢混合物灰渣，密度约0.3-0.4T/m³；急冷塔壁结块呈松散状。使用运行12个月后，设备年修清理时对设备中的年结垢厚度以及阻垢率按照现行GB/T 16811的标准进行检测，检测结果见表2。

应用例2

本实施例的回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂，包括如下重量百分比的组分：聚天冬氨酸(PASP)15％、乙二胺四乙酸四钠(EDTA·4Na)10％、氨基三乙酸(NTA)20％、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸四钠(HIDS)6％、柠檬酸10％、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠(DTPMP·7Na)12％、多氨基多醚基甲叉膦酸(PAPEMP)8％、植酸盐4％、亚铁氰化钾5％、异维生素C 3％、氢氧化钠7％；

按上述配比将所述原材料混合后加水配制成质量浓度为32％的溶液，并搅拌均匀后制得急冷塔盐灰松软剂，pH值为8.5。

常规回转窑焚烧的主要工艺单元如图1中实线部分所示：危废物依次经过回转窑单元于800-1200℃下进行富氧燃烧，产生的高温烟气进入二燃室单元进行二次焚烧，二燃室温度维持在1100℃左右，确保高温烟气中可燃成分达到完全燃烧以及二噁英等有毒化合物的高度分解，以上经过两次高温焚烧后所产生的高温烟气再经过余热锅炉单元将烟气温度降低至约600℃左右，然后烟气进入急冷塔单元进一步降温至200℃以下，再通过干法脱酸系统单元以除去大部分酸性有毒有害气体，再进入布袋除尘单元除去极微小粉尘并对有毒有害物质进一步拦截过滤，后通过引风机单元进入洗涤塔单元采用碱液(30wt％的氢氧化钠水溶液)进行湿法除尘脱硫脱酸处理，处理后的烟气通过烟囱排放，同时产生废盐水(含盐量5-8wt％)并回喷到急冷塔与余热锅炉排出的烟气直接接触，回喷后由于余热蒸发形成高盐废水，高盐废水高温闪蒸与含大量混合粉尘烟气直接接触，使急冷塔的灰分易结块、结垢、结灰。

在不加入本实施例配方的急冷塔盐灰松软剂之前，每2-3个月需停车清理1次，不使用阻垢剂类药品时2-3个月所结垢的厚度为30-40cm，停车清洗由于设备内部光线不好、作业空间受限，所以人工清理处理难度较大且效率低，操作空间受限且存在安全隐患，清理时间约1周左右，处理周期较长，影响生产效率使产值下降。按照回转窑处理危废量2.5万吨每年(危废品量波动较大)、日处理量70吨计算，处理出的废盐水量为3-4吨每小时(30000吨/年)、处理烟气流量约1万多标方，停车一次进行人工清理直接影响生产效率，损失产值约70-100万元，每年需进行4-6次人工清理，直接影响生产效率，损失产值约300-400万元。

按照图1中虚线部分加入本发明的急冷塔盐灰松软剂，即对回转窑焚烧工艺后处理系统中的洗涤塔单元排出的废盐水中加入本实施例配比的急冷塔盐灰松软剂，混合均匀后泵入急冷塔单元中进行处理。通过加药装置将本实施例的急冷塔盐灰松软剂与废盐水直接混合后加入急冷塔的水箱，加药装置与废盐水的抽液泵设置联动，通过计量泵控制急冷塔盐灰松软剂的添加量。每吨废盐水中的盐分按每1wt％计添加上述急冷塔盐灰松软剂0.1～0.2KG；使用后的宏观现象：急冷塔单元有大量含盐飞灰落下，灰状态呈低密度松散状，密度约0.3-0.5T/m³；布袋除尘单元的灰量增大，飞灰状态呈低密度松散状均质松软的灰垢混合物灰渣，密度约0.3-0.4T/m³；急冷塔壁结块呈松散状。使用运行2年后，设备年修清理时对设备中的年结垢厚度以及阻垢率进行测算。检测结果见表4。

表4加入急冷塔盐灰松软剂后的结垢情况

由表4可知，通过加入急冷塔盐灰松软剂后，急冷塔运行良好，没有因急冷塔的低部结垢而停车清理，保证了系统正常运行，减少了停车损失和清理清洗费用。

燃烧灰和高盐水中杂质主要有以下成份：钠、钾、钙、镁、铁、铝、锰、锶、铜、铁等元素以及碳、氢、氧、氮、硫、钒、硅、氯、氮、还有少量的磷、氟和砷等元素等，对本发明配方主要成分针对以上杂质进行功能化组合说明：

乙二胺四乙酸四钠(EDTA·4Na)能起到对二价金属钙、镁、锌等离子的络合作用；

氮川三乙酸(NTA)起到对重金属钒铁铜等的络合作用；

二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠(DTPMP·7Na)在本发明配方中的作用是防止BaSO₄等硫酸盐结成硬块附着在急冷塔壁上，具有使BaSO₄等硫酸盐结垢松软的作用；

氨基羧酸类螯合剂(HIDS-5)能够对金属阳离子形成配位几何结构，对钙、镁、铁、铜及其他过渡金属离子的螯合能力很强，螯合值已经很大程度超过EDTA和其他同类型生物降解螯合剂；

多氨基多醚基甲叉膦酸PAPEMP：对碳酸钙、磷酸钙的阻垢性能优异，同时可有效地抑制硅垢的形成，具有良好的稳定金属离子如锌、锰、铁的作用；

聚天冬氨酸PASP在浓盐水处理体系中对碳酸钙垢、硫酸钙垢、硫酸钡垢和磷酸钙垢的形成起稳定作用，螯合钙、镁、铜、铁等多价金属离子，尤其能够改变钙盐晶体结构，使其形成软垢；聚天冬氨酸与PAPEMP存在协同作用，并与NTA复配具有增效作用；

亚铁氰化钾具有防止板结作用；

柠檬酸此处用于对盐灰垢中的铁离子有良好的络合作用，同时作为抗氧化剂与植酸盐、异维生素C等产生协同作用，起到稳定本发明配方体系中的其化药品发挥更稳定作用；

氢氧化钠在本发明配方起到调节pH作用。

本发明急冷塔盐灰松软剂能够避免非正常停车问题。本发明的急冷塔盐灰松软剂属中性到碱性物质，安全无危险，非易燃易爆品，无腐蚀性，不易挥发。应避免与强碱性、氧化性、还原性物质混用。使用时穿戴好适当的个人保护装备，如：橡胶手套、护目镜、防毒面具、化学围裙等。储存时密封保存。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.回转窑焚烧工艺中急冷塔盐灰松软剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原材料：聚天冬氨酸20％、乙二胺四乙酸四钠5％、氨基三乙酸10％、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸四钠20％、柠檬酸10％、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠10％、多氨基多醚基甲叉膦酸10％、植酸盐3％、亚铁氰化钾3％、异维生素C 2％、氢氧化钠7％；

或者包括如下重量百分比的原材料：聚天冬氨酸15％、乙二胺四乙酸四钠10％、氨基三乙酸20％、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸四钠6％、柠檬酸10％、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠12％、多氨基多醚基甲叉膦酸8％、植酸盐4％、亚铁氰化钾5％、异维生素C 3％、氢氧化钠7％；

将所述原材料按配比混合后加水配制成质量浓度为32％溶液获得所述急冷塔盐灰松软剂，所述急冷塔盐灰松软剂的pH值大于等于7；

所述急冷塔盐灰松软剂的应用方法：在回转窑焚烧工艺后处理系统中的洗涤塔排出的废盐水中加入所述急冷塔盐灰松软剂，待与废盐水混合均匀后泵入急冷塔中进行处理，每吨所述废盐水中的盐分按每1wt％计添加所述急冷塔盐灰松软剂的量为0.1～0.2KG。