CN113247650A - 一种带集尘功能的纤维小袋投料站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带集尘功能的纤维小袋投料站，包括仓体和上盖，仓体的顶部设有上盖，上盖的顶部固定安装有集尘风机，上盖与集尘风机的连接处开设有通风口，上盖的内部固定设置有反吹管，仓体背面的顶部固定设置有储气罐，反吹管的一端穿过上盖与储气罐的顶部固定连通，且反吹管的中部固定设置有反吹管路电磁阀，储气罐的一侧固定连通有气力助流风管，且气力助流风管的一侧与仓体背面的底部接触连接，本发明一种带集尘功能的纤维小袋投料站，自带集尘防止粉尘外溢，收集粉尘可返回物料系统，不会造成新的固废，仓体三面垂直，防止物料架桥，使用称重模块作为料位计，可以准确反映物料消耗量。

Description

一种带集尘功能的纤维小袋投料站
技术领域
本发明涉及原料投料技术领域，具体为一种带集尘功能的纤维小袋投料站。
背景技术
目前纤维材料除了用于编织方面的长纤维还有很大一部分短纤维应用于多种制造行业中，这类纤维大部分用于增加产品的韧性、耐磨性等关键性能参数，它的用量占比可能不多但是作用非常大，因此准确安全的添加此种物料就显得尤为重要。这种纤维类物大部分是纤维状也有部分呈絮状，堆积密度大部分都比较小，综合来看流动性能比较差，因此一般的投料计量设备无法应用。现在有少部分行业应用了一些专用的机械设备辅助人工处理这种物料但是效果差强人意，而绝大多数工业体系中还是依靠人工在进行投料，因此急需为纤维类物料开发一种全新的投料系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带集尘功能的纤维小袋投料站，以解决上述背景技术中提出的一方面因为纤维类的物料大多有一些细小的粉尘因此在投料过程中会有扬尘产生，这部分扬尘逸出会造成环境污染，同时不利于人体健康，容易造成多种职业病。现有设备往往没有系统考虑到这些问题仅仅针对工艺上的需求进行设计。还有里面夹杂的细小纤维或者粉尘对密封结构会有破坏严重时会造成设备损坏。另一方面大部分物料的流动性能很差，现有设备在这方面没有足够的考量使用过程中非常容易架桥、堵料导致出料不畅或者无法计量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带集尘功能的纤维小袋投料站，包括仓体和上盖，所述仓体的顶部设有上盖，所述上盖的顶部固定安装有集尘风机，所述上盖与集尘风机的连接处开设有通风口，所述上盖的内部固定设置有反吹管，所述仓体背面的顶部固定设置有储气罐，所述反吹管的一端穿过上盖与储气罐的顶部固定连通，且所述反吹管的中部固定设置有反吹管路电磁阀，所述储气罐的一侧固定连通有气力助流风管，且所述气力助流风管的一侧与仓体背面的底部接触连接，所述气力助流风管与仓体的连接处固定连通有多个气力助流喷嘴，且多个所述气力助流喷嘴的一侧均穿过仓体延伸至仓体的内部，所述气力助流风管的中部固定安装有清扫管路脉冲电磁阀，所述仓体内部的顶端设有四组滤芯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体的正面铰接有仓门，所述仓门的正面固定设置有把手，所述仓体正面位于仓门的一侧设有电子锁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体的一侧设有接近开关。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体内部的中心设有安全格栅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体的两侧均设有称重传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体的背面设为倾斜面，所述仓体的侧面和正面均设为垂直面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、投料站自带集尘防止粉尘外溢，收集粉尘可返回物料系统，不会造成新的固废。
2、投料站仓体呈双面或者三面垂直，防止物料架桥。
3、使用称重模块作为料位计，可以准确反映物料消耗量；
4、投料口设置有安全格栅防止异物侵入物料中。
5、仓体存储部分没有活动零部件，防止物料手动污染。
6、气力助流解决斜面物料难以流动的难题。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中：1、仓体；2、上盖；3、反吹管；4、储气罐；5、反吹管路电磁阀；6、气力助流风管；7、气力助流喷嘴；8、清扫管路脉冲电磁阀；9、四组滤芯；10、仓门；11、把手；12、电子锁；13、接近开关；14、安全格栅；15、称重传感器；16、集尘风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种带集尘功能的纤维小袋投料站，包括仓体1和上盖2，仓体1的顶部设有上盖2，上盖2的顶部固定安装有集尘风机16，上盖2与集尘风机16的连接处开设有通风口，通过集尘风机16将物料内部的灰尘进行抽风收集，上盖2的内部固定设置有反吹管3，仓体1背面的顶部固定设置有储气罐4，反吹管3的一端穿过上盖2与储气罐4的顶部固定连通，通过反吹管3对滤芯进行反吹，将滤芯底部的物料都落到仓体1内部，且反吹管3的中部固定设置有反吹管路电磁阀5，储气罐4的一侧固定连通有气力助流风管6，且气力助流风管6的一侧与仓体1背面的底部接触连接，气力助流风管6与仓体1的连接处固定连通有多个气力助流喷嘴7，且多个气力助流喷嘴7的一侧均穿过仓体1延伸至仓体1的内部，防止仓体1背面的斜面物料难以流动，气力助流风管6的中部固定安装有清扫管路脉冲电磁阀8，仓体1内部的顶端设有四组滤芯9。
优选的，仓体1的正面铰接有仓门10，仓门10的正面固定设置有把手11，仓体1正面位于仓门10的一侧设有电子锁12，通过电子锁12可以对仓门10进行锁定，可以人工解锁或配合扫码枪等其他设备进行解锁。
优选的，仓体1的一侧设有接近开关13，接近开关13可以感应到仓门10是否打开。
优选的，仓体1内部的中心设有安全格栅14，可以防止物料袋等较大异物落入仓体1内。
优选的，仓体1的两侧均设有称重传感器15，可以获得更加准确的料位。
优选的，仓体1的背面设为倾斜面，仓体1的侧面和正面均设为垂直面，仓体1的仓壁要尽量使用垂直布置，尽可能少的使用斜面，但是出料口一般都是要进行收口的，所以还是无法避免会有斜面产生，所以三个垂直面加一个斜面的方式最适合纤维物料。
具体使用时，本发明一种带集尘功能的纤维小袋投料站，投料时打开仓门10后接近开关13检测到仓门10已经打开，集尘风机16随即启动，同时反吹管3路脉冲电磁阀也进入周期循环反吹的工作模式，反吹每次只反吹一组或者两组，在反吹的一瞬间被反吹的滤芯受到压缩空气的冲击后表面的物料被抖落到仓体1内，此时集尘风机16其实仍然处于开启状态，剩余没有被反吹的大部分滤芯还是处于工作状态，因此投料口处仍然维持微负压状态，不会有粉尘逸出，如此依次反吹每一个滤芯可以实现在线实时反吹，投料口下方有安全格栅14，可以防止物料袋等较大异物落入仓体1内，投料结束后关闭仓门10，此处可选装电子锁12对仓门10进行锁定，可以人工解锁或配合扫码枪等其他设备进行解锁，整个设备被安装在称重传感器15上，其作用是当作料位计使用，原因是纤维类物料的料位非常难测，用重量信号代替料位信号可以获得更加准确的料位，同时物料存储区域将没有任何内件，仓体1的仓壁要尽量使用垂直布置，尽可能少的使用斜面，但是出料口一般都是要进行收口的，所以还是无法避免会有斜面产生，像图示方案采用了三个垂直面加一个斜面的方式最适合纤维物料，针对斜面上难以流动的物料可以通过设置气力助流喷嘴7来用压缩空气推动附着在上面的物料流动，通过称重传感器15重量信号反馈和控制系统的判断，当剩余物料较少时启动气力助流喷嘴7，将物料向下喷吹帮助物料流动，整体结构简单，实用性较强。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带集尘功能的纤维小袋投料站，包括仓体(1)和上盖(2)，其特征在于：所述仓体(1)的顶部设有上盖(2)，所述上盖(2)的顶部固定安装有集尘风机(16)，所述上盖(2)与集尘风机(16)的连接处开设有通风口，所述上盖(2)的内部固定设置有反吹管(3)，所述仓体(1)背面的顶部固定设置有储气罐(4)，所述反吹管(3)的一端穿过上盖(2)与储气罐(4)的顶部固定连通，且所述反吹管(3)的中部固定设置有反吹管路电磁阀(5)，所述储气罐(4)的一侧固定连通有气力助流风管(6)，且所述气力助流风管(6)的一侧与仓体(1)背面的底部接触连接，所述气力助流风管(6)与仓体(1)的连接处固定连通有多个气力助流喷嘴(7)，且多个所述气力助流喷嘴(7)的一侧均穿过仓体(1)延伸至仓体(1)的内部，所述气力助流风管(6)的中部固定安装有清扫管路脉冲电磁阀(8)，所述仓体(1)内部的顶端设有四组滤芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带集尘功能的纤维小袋投料站，其特征在于：所述仓体(1)的正面铰接有仓门(10)，所述仓门(10)的正面固定设置有把手(11)，所述仓体(1)正面位于仓门(10)的一侧设有电子锁(12)。
3.根据权利要求1所述的一种带集尘功能的纤维小袋投料站，其特征在于：所述仓体(1)的一侧设有接近开关(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带集尘功能的纤维小袋投料站，其特征在于：所述仓体(1)内部的中心设有安全格栅(14)。
5.根据权利要求1所述的一种带集尘功能的纤维小袋投料站，其特征在于：所述仓体(1)的两侧均设有称重传感器(15)。
6.根据权利要求1所述的一种带集尘功能的纤维小袋投料站，其特征在于：所述仓体(1)的背面设为倾斜面，所述仓体(1)的侧面和正面均设为垂直面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114751193A (zh) * 2022-04-27 2022-07-15 李元喜 一种全自动秸秆发酵工艺

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