CN113247356A - 一种包装成型机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装成型机结构，包括推头，所述推头前侧设有成型结构，所述成型结构前侧设有推板装置，所述推头、成型结构、推板装置均设置于工作台上；所述推头的前侧上下两端面为平面、左右两端为向内部凹陷的V形凹槽，所述推头后侧设有连接块，所述连接块一侧设有第一吸气孔，所述V形凹槽底部并排设有多个第二吸气孔，所述推头前侧端面设有第三吸气孔，所述第一吸气孔、第二吸气孔、第三吸气孔在推头内部相连通。优点在于：设有推头有利于将包装套在推头上并且通过第二吸气孔、第三吸气孔抽除包装内空气进行塑形，设有成型结构，有利于对产品进行夹持定型，设有的推板装置有利于将产品推入包装袋内同时有利于对产品进行限位。
Description
技术领域
本发明涉及包装机设备领域，具体是指一种包装成型机结构。
背景技术
随着包装行业技术的不断发展，销费者对使用的产品包装要求越来越高，从产品的质量到包装的质量每个环节都不可轻视。特别产品的包装上，销费者更是注重所使用产品的外包装，一个好的包装决定产品的价值，代表者公司的形象。
目前，常规的包装机还存在如下问题：
(1)在生产过程中需要人工套袋，在包装速度上也是很不理想，这样即不能提高工作效率，同时也浪费了人力资源。另外，常规的包装机生产出的产品存在包装成型率不够高、成型较差等问题，现有包装机的成型合格率在95％左右，该合格率还有待进一步提高。
(2)对于需要压缩包装的产品，常规的包装机模具在产品成型方面不太稳定，其在模具推头将产品推到时袋内，再抽出来时会影响袋子的成型，从而易导致做出来的产品外型不够美观，产品成型的合格率也难以提高。
因此，亟待研究一种包装成型机结构来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种包装成型机结构。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种包装成型机结构，包括推头，所述推头前侧设有成型结构，所述成型结构前侧设有推板装置，所述推头、成型结构、推板装置均设置于工作台上；所述推头的前侧上下两端面为平面、左右两端为向内部凹陷的V形凹槽，所述推头后侧设有连接块，所述连接块一侧设有第一吸气孔，所述V形凹槽底部并排设有多个第二吸气孔，所述推头前侧端面设有第三吸气孔，所述第一吸气孔、第二吸气孔、第三吸气孔在推头内部相连通。
进一步的，所述成型结构包括两侧对称设置的夹紧结构、两侧夹紧结构中间上侧设置的压板结构；所述夹紧结构包括矩形的固定板、两条相互平行且贯穿连接板设置的长条形的腰孔、远离腰孔一端设置的第一气缸、第一气缸气杆端固定设置的竖板、竖板端面连接设置的第一吸附结构；所述压板结构包括由上至下依次固定设置的第一连接板、第一吸附板、第一防滑板，所述第一连接板与第二吸附板通过多个螺钉固定连接，所述第一连接板呈T形，所述第一吸附板设有T形的第一凹槽，贯穿所述第一凹设有若干第一通气孔，所述第一防滑板贴合于第一吸附板下端面并且设有若干第一吸附孔，所述第一吸附孔与第一通气孔位置相对应，所述第一凹槽朝向第一连接板一侧。
进一步的，所述第一次吸附结构包括依次设置的第二连接板、第二吸附板、第二防滑板，所述第二连接板与第二吸附板通过多个螺钉固定连接，所述第二吸附板内设有第二凹槽，贯穿所述第二凹槽设有第二通气孔，所述第二防滑板贴合于第二吸附板远离第二连接板一侧，所述第二防滑板贯穿设有若干第二吸附孔，所述第二吸附孔与第二通气孔位置相对应，所述第二凹槽朝向第二连接板一侧。
进一步的，所述第一连接板和第二连接板均贯穿设有第四吸气孔，所述第一防滑板、第二防滑板均采用硅胶材质。
进一步的，还设有负压机构，所述负压机构为夹紧结构和压板结构提供负压，所述负压机构包括依次连接的控制盒、第一三通，所述第一三通下端连接设有手阀，所述手阀出口端连接设有电磁阀，所述电磁阀出口连接设有第二三通。
进一步的，所述第一三通远离控制盒一端与第一吸气孔连接，所述第二三通的三个出口分别连接三个第四吸气孔。
进一步的，所述控制盒上端一侧设有调压旋钮，所述控制盒下端一侧设有压力表。
进一步的，所述推板装置包括推板本体、所述推板本体弯折呈倒置的几字形，所述推板本体远离推头一端水平部分用于连接气缸。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明包装成型机结构设有推头，有利于将包装套在推头上并且通过第二吸气孔、第三吸气孔抽除包装内空气进行塑形，设有成型结构，有利于对产品进行夹持定型，设有的推板装置有利于将产品推入包装袋内同时有利于对产品进行限位。
附图说明
图1是本发明一种包装成型机结构的结构示意图。
图2是本发明一种包装成型机结构的成型结构爆炸图。
图3是本发明一种包装成型机结构的推头的侧视图。
如图所示：1、推头，2、压力表，3、V形凹槽，4、连接块，5、第一吸气孔，6、第二吸气孔，7、第三吸气孔，8、夹紧结构，9、压板结构，10、腰孔，11、第一气缸，12、竖板，13、第一连接板，14、第一吸附板，15、第一防滑板，16、第一凹槽，17、第一通气孔，18、第一吸附孔，19、第二连接板，20、第二吸附板，21、第二防滑板，22、推板本体，23、第二凹槽，24、第二通气孔，25、第二吸附孔，26、第四吸气孔，27、控制盒，28、第一三通，29、手阀，30、电磁阀，31、第二三通，32、调压旋钮。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
一种包装成型机结构，包括推头1，所述推头1前侧设有成型结构，所述成型结构前侧设有推板装置，所述推头1、成型结构、推板装置均设置于工作台上；所述推头1的前侧上下两端面为平面、左右两端为向内部凹陷的V形凹槽3，所述推头1后侧设有连接块4，所述连接块4一侧设有第一吸气孔5，所述V形凹槽3底部并排设有多个第二吸气孔6，所述推头1前侧端面设有第三吸气孔7，所述第一吸气孔5、第二吸气孔6、第三吸气孔7在推头1内部相连通。
所述成型结构包括两侧对称设置的夹紧结构8、两侧夹紧结构8中间上侧设置的压板结构9；所述夹紧结构8包括矩形的固定板、两条相互平行且贯穿连接板设置的长条形的腰孔10、远离腰孔10一端设置的第一气缸11、第一气缸11气杆端固定设置的竖板12、竖板12端面连接设置的第一吸附结构；所述压板结构9包括由上至下依次固定设置的第一连接板13、第一吸附板14、第一防滑板15，所述第一连接板13与第二吸附板20通过多个螺钉固定连接，所述第一连接板13呈T形，所述第一吸附板14设有T形的第一凹槽16，贯穿所述第一凹设有若干第一通气孔17，所述第一防滑板15贴合于第一吸附板14下端面并且设有若干第一吸附孔18，所述第一吸附孔18与第一通气孔17位置相对应，所述第一凹槽16朝向第一连接板13一侧。
所述第一次吸附结构包括依次设置的第二连接板19、第二吸附板20、第二防滑板21，所述第二连接板19与第二吸附板20通过多个螺钉固定连接，所述第二吸附板20内设有第二凹槽23，贯穿所述第二凹槽23设有第二通气孔24，所述第二防滑板21贴合于第二吸附板20远离第二连接板19一侧，所述第二防滑板21贯穿设有若干第二吸附孔25，所述第二吸附孔25与第二通气孔24位置相对应，所述第二凹槽23朝向第二连接板19一侧。所述第一连接板13和第二连接板19均贯穿设有第四吸气孔26，所述第一防滑板15、第二防滑板21均采用硅胶材质。还设有负压机构，所述负压机构为夹紧结构8和压板结构9提供负压，所述负压机构包括依次连接的控制盒27、第一三通28，所述第一三通28下端连接设有手阀29，所述手阀29出口端连接设有电磁阀30，所述电磁阀30出口连接设有第二三通31。
所述第一三通28远离控制盒27一端与第一吸气孔5连接，所述第二三通31的三个出口分别连接三个第四吸气孔26。所述控制盒27上端一侧设有调压旋钮32，所述控制盒27下端一侧设有压力表2。所述推板装置包括推板本体22、所述推板本体22弯折呈倒置的几字形，所述推板本体22远离推头1一端水平部分用于连接气缸。
工作原理：实际使用时，推头1的后侧通过连接块4与气缸连接，气缸推动推头1运动，推板装置一端水平部分同样连接一个气缸用于控制推板本体22移动，成型结构两侧的夹紧结构8通过固定板两侧的腰孔10可调式的固定在工作台上侧的立柱上，压板结构9固定设置在两侧的夹紧结构8之间；推头1把产品包推入两侧夹紧结构8与压板结构9之间；两侧夹紧结构8的第一吸附结构通过第一气缸11的作用相向移动并夹紧产品包的两侧，上侧的压板结构9压在产品包的上侧，从三个侧面产生负压吸引固定产品包，具体的，控制盒27连接并且控制为夹紧结构8和压板结构9提供负压，控制盒27上的压力表2用于显示管路压力，调压旋钮32可以方便调节负压吸引力，控制盒27连接的第二三通31分别连接在两侧夹紧结构8和压板结构9的三个第四吸气孔26上，即压板结构9通过第一通气孔17和第二吸附孔25使压板结构9下端面产生负压、夹紧结构8通过第二通气孔24和第二吸附孔25使第一吸附结构相互靠近的两个端面产生负压，手阀29和电磁阀30用于控制负压管路的通断，第一三通28一端与推头1上的第一吸气孔5连接使第二吸气孔6和第三吸气孔7处均产生负压吸引作用；从推板本体22侧将产品推入产品包内，推头1部件后退，产品封口，推头1后退过程中，由于推头1内部有吸气，所以推头1后退时抽走产品包内的空气，使其各边角完成成型。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种包装成型机结构，包括推头(1)，其特征在于：所述推头(1)前侧设有成型结构，所述成型结构前侧设有推板装置，所述推头(1)、成型结构、推板装置均设置于工作台上；所述推头(1)的前侧上下两端面为平面、左右两端为向内部凹陷的V形凹槽(3)，所述推头(1)后侧设有连接块(4)，所述连接块(4)一侧设有第一吸气孔(5)，所述V形凹槽(3)底部并排设有多个第二吸气孔(6)，所述推头(1)前侧端面设有第三吸气孔(7)，所述第一吸气孔(5)、第二吸气孔(6)、第三吸气孔(7)在推头(1)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种包装成型机结构，其特征在于：所述成型结构包括两侧对称设置的夹紧结构(8)、两侧夹紧结构(8)中间上侧设置的压板结构(9)；所述夹紧结构(8)包括矩形的固定板、两条相互平行且贯穿连接板设置的长条形的腰孔(10)、远离腰孔(10)一端设置的第一气缸(11)、第一气缸(11)气杆端固定设置的竖板(12)、竖板(12)端面连接设置的第一吸附结构；所述压板结构(9)包括由上至下依次固定设置的第一连接板(13、)第一吸附板(14)、第一防滑板(15)，所述第一连接板(13)与第二吸附板(20)通过多个螺钉固定连接，所述第一连接板(13)呈T形，所述第一吸附板(14)设有T形的第一凹槽(16，)贯穿所述第一凹设有若干第一通气孔(17)，所述第一防滑板(15)贴合于第一吸附板(14)下端面并且设有若干第一吸附孔(18)，所述第一吸附孔(18)与第一通气孔(17)位置相对应，所述第一凹槽(16)朝向第一连接板(13)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种包装成型机结构，其特征在于：所述第一次吸附结构包括依次设置的第二连接板(19)、第二吸附板(20)、第二防滑板(21)，所述第二连接板(19)与第二吸附板(20)通过多个螺钉固定连接，所述第二吸附板(20)内设有第二凹槽(23)，贯穿所述第二凹槽(23)设有第二通气孔(24)，所述第二防滑板(21)贴合于第二吸附板(20)远离第二连接板(19)一侧，所述第二防滑板(21)贯穿设有若干第二吸附孔(25)，所述第二吸附孔(25)与第二通气孔(24)位置相对应，所述第二凹槽(23)朝向第二连接板(19)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种包装成型机结构，其特征在于：所述第一连接板(13)和第二连接板(19)均贯穿设有第四吸气孔(26)，所述第一防滑板(15)、第二防滑板(21)均采用硅胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种包装成型机结构，其特征在于：还设有负压机构，所述负压机构为夹紧结构(8)和压板结构(9)提供负压，所述负压机构包括依次连接的控制盒(27、)第一三通(28)，所述第一三通(28)下端连接设有手阀(29)，所述手阀(29)出口端连接设有电磁阀(30)，所述电磁阀(30)出口连接设有第二三通(31)。
6.根据权利要求5所述的一种包装成型机结构，其特征在于：所述第一三通(28)远离控制盒(27)一端与第一吸气孔(5)连接，所述第二三通(31)的三个出口分别连接三个第四吸气孔(26)。
7.根据权利要求6所述的一种包装成型机结构，其特征在于：所述控制盒(27)上端一侧设有调压旋钮(32)，所述控制盒(27)下端一侧设有压力表(2)。
8.根据权利要求1所述的一种包装成型机结构，其特征在于：所述推板装置包括推板本体(22)、所述推板本体(22)弯折呈倒置的几字形，所述推板本体(22)远离推头(1)一端水平部分用于连接气缸。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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