CN113246592A - 一种化妆品瓶批量丝印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品瓶批量丝印装置，包括工作台，工作台的下端面四角固定连接支腿，工作台的上端面设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接承载板，承载板的上端面设有矩阵分布定位槽，定位槽内放置化妆品瓶，工作台的上端面四角处固定连接立杆，立杆上滑动连接丝印网版，立杆的外圈位于丝印网版与工作台之间套接弹簧一，立杆位于丝印网版的上方螺纹连接锁紧螺母，丝印网版上侧安装刮料组件；本发明通过承载板上的定位槽批量放置化妆品瓶后滑动放置到工作台的T型滑槽内，通过刮料组件在丝印网版上来回移动进行丝印，采用批量丝印，丝印效率高，丝印效果好，且本发明结构简单，便于实施，价格低廉，适用于小型工厂。

Description

一种化妆品瓶批量丝印装置
技术领域
本发明涉及化妆品瓶生产技术领域，特别涉及一种化妆品瓶批量丝印装置。
背景技术
化妆品瓶在生产过程中需要在表面印刷图案，现有的化妆品瓶表面丝印多是通过全自动丝印机或者人工手动进行丝印，全自动丝印机价格昂贵，小型工厂难以承受，不适用用小型工厂，而目前的人工手动丝印一次仅能丝印一个，丝印效率低，且针对不同的瓶体无法调节，造成丝印效果差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种化妆品瓶批量丝印装置，通过承载板上的定位槽批量放置化妆品瓶后滑动放置到工作台的T型滑槽内，立杆上滑动连接的丝印网版调节设置于化妆品瓶的上方，通过刮料组件在丝印网版上来回移动进行丝印，采用批量丝印，丝印效率高，可根据瓶体高度自由调整丝印网版位置，丝印效果好，且本发明结构简单，便于实施，价格低廉，适用于小型工厂，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种化妆品瓶批量丝印装置，包括工作台，所述工作台的下端面四角固定连接支腿，所述工作台的上端面设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接承载板，所述承载板的上端面设有矩阵分布定位槽，所述定位槽内放置化妆品瓶，所述工作台的上端面四角处固定连接立杆，所述立杆上滑动连接丝印网版，所述立杆的外圈位于丝印网版与工作台之间套接弹簧一，所述立杆位于丝印网版的上方螺纹连接锁紧螺母，所述丝印网版上侧安装刮料组件。
优选的，所述工作台侧面通过转轴一活动连接挡条的一端，所述挡条的另一端螺纹连接锁紧螺栓，所述承载板的侧面设有与锁紧螺栓对应的螺纹孔。
优选的，所述工作台的侧面和螺纹孔的侧面均设有定位块，两个所述定位块分别与挡条水平和垂直状态的侧面贴合。
优选的，所述T型滑槽与承载板相对的侧壁设有深槽孔，所述深槽孔底壁通过弹簧二连接顶块，所述顶块与深槽孔滑动连接。
优选的，所述丝印网版的对称侧面通过转轴二活动连接卡条，所述卡条上设有若干个等间距分布的卡口，所述工作台的两侧面与转轴二位于同一垂直线上的位置固定连接卡杆，所述卡口与卡杆卡接。
优选的，所述卡口的上端面和下端面均为凹弧形状。
优选的，所述丝印网版包括外框体和丝网，所述丝网与外框体固定连接，所述丝网上设有与定位槽相同矩阵的镂空图案。
优选的，所述刮料组件包括两组对称设置的立板，所述立板固定在丝印网版的两端且立板之间固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接刮板。
优选的，所述刮板包括刮料板和安装板，所述安装板的下端面设有深槽，所述刮料板嵌入到深槽内且通过螺钉固定，所述安装板的上端面固定连接手把。
优选的，所述刮料板内设有储料腔，所述刮料板的下端面嵌入设有压辊，所述压辊与储料腔连通。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过承载板上的定位槽批量放置化妆品瓶后滑动放置到工作台的T型滑槽内，立杆上滑动连接的丝印网版调节设置于化妆品瓶的上方，通过刮料组件在丝印网版上来回移动进行丝印，采用批量丝印，丝印效率高，可根据瓶体高度自由调整丝印网版位置，丝印效果好，且本发明结构简单，便于实施，价格低廉，适用于小型工厂。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的工作台与承载板连接立体示意图；
图3为本发明的工作台立体示意图；
图4为本发明的丝印网版与刮料组件连接立体示意图；
图5为本发明的刮板立体示意图；
图6为本发明的刮料板剖面示意图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、T型滑槽；4、承载板；5、定位槽；6、化妆品瓶；7、立杆；8、丝印网版；81、外框体；82、丝网；83、镂空图案；9、刮料组件；91、立板；92、滑杆；93、刮板；931、刮料板；932、安装板；933、深槽；934、螺钉；935、手把；936、储料腔；937、压辊；10、锁紧螺母；11、弹簧一；12、转轴一；13、挡条；14、锁紧螺栓；15、螺纹孔；16、定位块；17、深槽孔；18、弹簧二；19、顶块；20、转轴二；21、卡条；22、卡口；23、卡杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种化妆品瓶批量丝印装置，包括工作台1，所述工作台1的下端面四角固定连接支腿2，所述工作台1的上端面设有T型滑槽3，所述T型滑槽3内滑动连接承载板4，所述承载板4的上端面设有矩阵分布定位槽5，所述定位槽5内放置化妆品瓶6，所述工作台1的上端面四角处固定连接立杆7，所述立杆7上滑动连接丝印网版8，所述立杆7的外圈位于丝印网版8与工作台1之间套接弹簧一11，所述立杆7位于丝印网版8的上方螺纹连接锁紧螺母10，所述丝印网版8上侧安装刮料组件9。
本实施例中，所述工作台1侧面通过转轴一12活动连接挡条13的一端，所述挡条13的另一端螺纹连接锁紧螺栓14，所述承载板4的侧面设有与锁紧螺栓14对应的螺纹孔15。
本实施例中，所述工作台1的侧面和螺纹孔15的侧面均设有定位块16，两个所述定位块16分别与挡条13水平和垂直状态的侧面贴合。
本实施例中，所述T型滑槽3与承载板4相对的侧壁设有深槽孔17，所述深槽孔17底壁通过弹簧二18连接顶块19，所述顶块19与深槽孔17滑动连接。
本实施例中，所述丝印网版8的对称侧面通过转轴二20活动连接卡条21，所述卡条21上设有若干个等间距分布的卡口22，所述工作台1的两侧面与转轴二20位于同一垂直线上的位置固定连接卡杆23，所述卡口22与卡杆23卡接。
本实施例中，所述卡口22的上端面和下端面均为凹弧形状，在未工作状态时，在弹簧一11的作用下，卡杆23紧贴下端面的凹弧，在工作时，施加力使得丝印网版8下移，卡杆23紧贴上端面的凹弧。
本实施例中，所述丝印网版8包括外框体81和丝网82，所述丝网82与外框体81固定连接，所述丝网82上设有与定位槽5相同矩阵的镂空图案83。
本实施例中，所述刮料组件9包括两组对称设置的立板91，所述立板91固定在丝印网版8的两端且立板91之间固定连接滑杆92，所述滑杆92上滑动连接刮板93。
本实施例中，所述刮板93包括刮料板931和安装板932，所述安装板932的下端面设有深槽933，所述刮料板931嵌入到深槽933内且通过螺钉934固定，所述安装板932的上端面固定连接手把935。
本实施例中，所述刮料板931内设有储料腔936，所述刮料板931的下端面嵌入设有压辊937，所述压辊937与储料腔936连通。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种化妆品瓶批量丝印装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的下端面四角固定连接支腿，所述工作台的上端面设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接承载板，所述承载板的上端面设有矩阵分布定位槽，所述定位槽内放置化妆品瓶，所述工作台的上端面四角处固定连接立杆，所述立杆上滑动连接丝印网版，所述立杆的外圈位于丝印网版与工作台之间套接弹簧一，所述立杆位于丝印网版的上方螺纹连接锁紧螺母，所述丝印网版上侧安装刮料组件。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述工作台侧面通过转轴一活动连接挡条的一端，所述挡条的另一端螺纹连接锁紧螺栓，所述承载板的侧面设有与锁紧螺栓对应的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述工作台的侧面和螺纹孔的侧面均设有定位块，两个所述定位块分别与挡条水平和垂直状态的侧面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述T型滑槽与承载板相对的侧壁设有深槽孔，所述深槽孔底壁通过弹簧二连接顶块，所述顶块与深槽孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述丝印网版的对称侧面通过转轴二活动连接卡条，所述卡条上设有若干个等间距分布的卡口，所述工作台的两侧面与转轴二位于同一垂直线上的位置固定连接卡杆，所述卡口与卡杆卡接。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述卡口的上端面和下端面均为凹弧形状。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述丝印网版包括外框体和丝网，所述丝网与外框体固定连接，所述丝网上设有与定位槽相同矩阵的镂空图案。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述刮料组件包括两组对称设置的立板，所述立板固定在丝印网版的两端且立板之间固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接刮板。
9.根据权利要求8所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述刮板包括刮料板和安装板，所述安装板的下端面设有深槽，所述刮料板嵌入到深槽内且通过螺钉固定，所述安装板的上端面固定连接手把。
10.根据权利要求9所述的一种化妆品瓶批量丝印装置，其特征在于：所述刮料板内设有储料腔，所述刮料板的下端面嵌入设有压辊，所述压辊与储料腔连通。
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