CN113246570A - 一种抗菌防氧化pe排水管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防氧化PE排水管及其加工工艺，该排水管材包括抗菌芯层、增强层，增强层位于抗菌芯层的外表面；该排水管材通过下述步骤制备得到：步骤一、按照重量份计，称取乙烯120‑160份、1‑丁烯7‑9份、1‑己烯12‑16份、钛一烷基铝催化剂1‑3份，以乙烯为主要原料，1‑丁烯和1‑己烯为共聚体，在钛一烷基铝催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；本发明制备的排水管材成品中抗菌芯层具有很强的抗菌性能和安全性，增强层增强了管材的强度，减缓了排水管材成品的氧化，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及排水管技术领域，具体涉及一种抗菌防氧化PE排水管及其加工工艺。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管是由高密度聚乙烯添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于排水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁排水管的理想管材。排水管材在使用前需要截断成指定规格的管材，便于运输、存放和取用，但是现有的切割设备在切割时易出现管材因夹紧效果差导致位置偏移，最终切口不平整，需要后续进行打磨处理，导致生产效率降低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌防氧化PE排水管及其加工工艺，启动压紧气缸，带动压紧板向下降，滑柱在固定套筒内向下滑动，使得下降时压紧板一直处于平稳状态，直至压紧板的下表面设置的限位槽二与排水管材的外表面贴合，此时压紧板的下表面与辅助块的上表面贴合，将排水管材夹紧固定，固定效果更好；
设置的调节电机用于调节下料板的倾斜角度，防止出现被截断的部分在弧形板的上端滞留，导致设备整体停止运行的问题，增大下料板的倾斜角度即可解决此问题；
当切割过程中一旦出现排水管材的位置偏移的问题，启动纠偏机构中的电动推杆，带动纠偏块在支撑块二上滑动，通过调节纠偏块的位置对排水管材的位置进行调节，直至恢复初始位置，保证切口平整不倾斜，并且利于切割完成后对被截断的部分进行收集，减少了后续需要对不平整切口进行修磨的工作，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率；
本发明制备的排水管材成品中抗菌芯层具有很强的抗菌性能和安全性，增强层增强了管材的强度，减缓了排水管材成品的氧化，延长了其使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌防氧化PE排水管，该排水管材包括抗菌芯层、增强层，增强层位于抗菌芯层的外表面；
该排水管材通过下述步骤制备得到：
步骤一、按照重量份计，称取乙烯120-160份、1-丁烯7-9份、1-己烯12-16份、钛一烷基铝催化剂1-3份，以乙烯为主要原料，1-丁烯和1-己烯为共聚体，在钛一烷基铝催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；
步骤二、将管材基体材料等分成两份，其中一份与活性碳纤维按质量比1:1的比例混合均匀后加入到挤出机里面挤出，然后经过模具定径，在成型机中成型，制得抗菌芯层，将另一份管材基体材料作为增强层通过复合模具与抗菌芯层复合，制得复合管胚；
步骤三、将复合管胚通过成型机成型冷却，加入切割设备进行切割，得到排水管材成品。
步骤三中成型时温度为180-210℃，冷却时温度为18-25℃。
一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,该排水管材通过下述步骤制备得到：
步骤一、按照重量份计，称取乙烯120-160份、1-丁烯7-9份、1-己烯12-16份、钛一烷基铝催化剂1-3份，以乙烯为主要原料，1-丁烯和1-己烯为共聚体，在钛一烷基铝催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；
步骤二、将管材基体材料等分成两份，其中一份与活性碳纤维按质量比1:1的比例混合均匀后加入到挤出机里面挤出，然后经过模具定径，在成型机中成型，制得抗菌芯层，将另一份管材基体材料作为增强层通过复合模具与抗菌芯层复合，制得复合管胚；
步骤三、将复合管胚通过成型机成型冷却，加入切割设备进行切割，得到排水管材成品。
作为本发明进一步的方案：该切割设备包括底板、输送管道、纠偏机构、压紧机构、挡柱、导料机构、下料机构、切割机构，所述底板的上表面安装有输送管道、纠偏机构、压紧机构和挡柱、所述纠偏机构和压紧机构均位于输送管道与挡柱之间，所述输送管道位于挡柱的一侧，所述纠偏机构位于压紧机构的一侧靠近下方的位置，所述压紧机构的下方设置有辅助块，辅助块上表面设置有限位槽一，所述挡柱远离压紧机构的一侧设置有导料机构，所述挡柱的数量为两个，所述输送管道远离纠偏机构的一侧设置有下料机构，所述压紧机构的后方设置有切割机构。
作为本发明进一步的方案：所述纠偏机构包含支撑块一、电动推杆、纠偏块、支撑块二，所述支撑块一位于支撑块二的前方，所述支撑块二上安装有纠偏块，所述支撑块一的前端靠近上方的位置安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑块一与纠偏块的前端相连接，所述纠偏块上设置有纠偏槽，所述纠偏块与支撑块二滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述压紧机构包含固定板一、固定板二、压紧板、滑柱、固定套筒，所述固定板一的后端靠近上方的位置固定安装有固定板二，所述固定板二的下方设置有压紧板，所述压紧板与固定板二之间对称设置有滑柱和固定套筒，所述滑柱位于固定套筒的下端，所述滑柱的下端与压紧板的上表面焊接固定，所述固定套筒的上端与固定板二的下表面焊接固定，所述滑柱的上端延伸至固定套筒的内部，所述滑柱与固定套筒滑动连接，所述固定板二的上端设置有压紧气缸，压紧气缸上的活塞杆贯穿固定板二与压紧板的上表面靠近后端的位置相连接，所述压紧板的下表面设置有限位槽二，所述压紧板的后端设置有切割槽。
作为本发明进一步的方案：所述导料机构包含安装板一、安装板二、导料滚筒一、导料滚筒二、承重板和导料电机，所述安装板一的数量为两个，所述安装板一的上端安装有安装板二，所述安装板二与安装板一螺钉固定，两个安装板一之间转动安装有转动轴杆，转动轴杆的外表面上安装有导料滚筒一，两个安装板二之间转动安装有导料滚筒二，其中一个安装板一的一侧安装有承重板，承重板的上端安装有导料电机，转动轴杆的一端贯穿安装板一与导料电机的输出端相连接。
作为本发明进一步的方案：所述下料机构包含进料板、弧形板、挡板、下料板、连接块一、连接块二、连接块三、滑块和调节电机，所述进料板的一侧设置有挡板，所述进料板和挡板之间安装有弧形板和连接块二，所述弧形板位于连接块二的后方，所述进料板和挡板上均设置有弧形槽，所述弧形板的两端分别延伸至进料板和挡板上设置的弧形槽内部，所述进料板上设置有进料槽，所述弧形板的下表面靠近中间的位置安装有连接块一，所述连接块一的下端转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端转动安装有连接块三，所述连接块三的下端焊接有滑块，所述底板上设置有与滑块相适配的滑槽一，所述挡板远离弧形板的一侧设置有调节电机，调节电机的输出端与挡板的一侧外表面相连接，所述进料板和挡板的前端向下倾斜四十五度角设置有下料板，所述下料板的上表面靠近两侧的位置均安装有栏板。
作为本发明进一步的方案：所述切割机构包含安装块、切割电机、防溅外壳、滑板和调节气缸，所述安装块的下端对称安装有滑板，所述底板上设置有与滑板相适配的滑槽二，两个所述滑板之间连接有加强杆，加强杆的后端连接有调节气缸，所述安装块的一侧安装有切割电机，所述安装块的另一侧安装有防溅外壳，所述防溅外壳内部转动安装有切割转轮，切割电机的输出端贯穿安装块与切割转轮相连接。
本发明的有益效果：
启动压紧气缸，带动压紧板向下降，滑柱在固定套筒内向下滑动，使得下降时压紧板一直处于平稳状态，直至压紧板的下表面设置的限位槽二与排水管材的外表面贴合，此时压紧板的下表面与辅助块的上表面贴合，将排水管材夹紧固定，固定效果更好；
设置的调节电机用于调节下料板的倾斜角度，防止出现被截断的部分在弧形板的上端滞留，导致设备整体停止运行的问题，增大下料板的倾斜角度即可解决此问题；
当切割过程中一旦出现排水管材的位置偏移的问题，启动纠偏机构中的电动推杆，带动纠偏块在支撑块二上滑动，通过调节纠偏块的位置对排水管材的位置进行调节，直至恢复初始位置，保证切口平整不倾斜，并且利于切割完成后对被截断的部分进行收集，减少了后续需要对不平整切口进行修磨的工作，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率；
本发明制备的排水管材成品中抗菌芯层具有很强的抗菌性能和安全性，增强层增强了管材的强度，减缓了排水管材成品的氧化，延长了其使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中切割设备的整体结构俯视图；
图2是本发明中纠偏机构的结构示意图；
图3是本发明中压紧机构的后视图；
图4是本发明中下料机构的侧视剖面图；
图5是本发明中切割机构和导料机构的侧视图。
图中：1、底板；2、输送管道；3、纠偏机构；4、压紧机构；5、挡柱；6、导料机构；7、下料机构；8、切割机构；31、支撑块一；32、电动推杆；33、纠偏块；34、支撑块二；41、固定板一；42、固定板二；43、压紧板；44、滑柱；45、固定套筒；61、安装板一；62、安装板二；63、导料滚筒一；64、导料滚筒二；65、承重板；71、进料板；72、弧形板；73、挡板；74、下料板；75、连接块一；76、连接块二；77、连接块三；78、滑块；81、安装块；82、切割电机；83、防溅外壳；84、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种抗菌防氧化PE排水管，该排水管材包括抗菌芯层、增强层，增强层位于抗菌芯层的外表面；
该排水管材通过下述步骤制备得到：
步骤一、按照重量份计，称取乙烯120-160份、1-丁烯7-9份、1-己烯12-16份、钛一烷基铝催化剂1-3份，以乙烯为主要原料，1-丁烯和1-己烯为共聚体，在钛一烷基铝催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；
步骤二、将管材基体材料等分成两份，其中一份与活性碳纤维按质量比1:1的比例混合均匀后加入到挤出机里面挤出，然后经过模具定径，在成型机中成型，制得抗菌芯层，将另一份管材基体材料作为增强层通过复合模具与抗菌芯层复合，制得复合管胚；
步骤三、将复合管胚通过成型机成型冷却，加入切割设备进行切割，得到排水管材成品。
步骤三中成型时温度为180-210℃，冷却时温度为18-25℃。
一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,该排水管材通过下述步骤制备得到：
步骤一、按照重量份计，称取乙烯120-160份、1-丁烯7-9份、1-己烯12-16份、钛一烷基铝催化剂1-3份，以乙烯为主要原料，1-丁烯和1-己烯为共聚体，在钛一烷基铝催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；
步骤二、将管材基体材料等分成两份，其中一份与活性碳纤维按质量比1:1的比例混合均匀后加入到挤出机里面挤出，然后经过模具定径，在成型机中成型，制得抗菌芯层，将另一份管材基体材料作为增强层通过复合模具与抗菌芯层复合，制得复合管胚；
步骤三、将复合管胚通过成型机成型冷却，加入切割设备进行切割，得到排水管材成品。
该切割设备包括底板1、输送管道2、纠偏机构3、压紧机构4、挡柱5、导料机构6、下料机构7、切割机构8，所述底板1的上表面安装有输送管道2、纠偏机构3、压紧机构4和挡柱5、所述纠偏机构3和压紧机构4均位于输送管道2与挡柱5之间，所述输送管道2位于挡柱5的一侧，所述纠偏机构3位于压紧机构4的一侧靠近下方的位置，所述压紧机构4的下方设置有辅助块，辅助块上表面设置有限位槽一，所述挡柱5远离压紧机构4的一侧设置有导料机构6，所述挡柱5的数量为两个，所述输送管道2远离纠偏机构3的一侧设置有下料机构7，所述压紧机构4的后方设置有切割机构8。
所述纠偏机构3包含支撑块一31、电动推杆32、纠偏块33、支撑块二34，所述支撑块一31位于支撑块二34的前方，所述支撑块二34上安装有纠偏块33，所述支撑块一31的前端靠近上方的位置安装有电动推杆32，所述电动推杆32的输出端贯穿支撑块一31与纠偏块33的前端相连接，所述纠偏块33上设置有纠偏槽，所述纠偏块33与支撑块二34滑动连接。
所述压紧机构4包含固定板一41、固定板二42、压紧板43、滑柱44、固定套筒45，所述固定板一41的后端靠近上方的位置固定安装有固定板二42，所述固定板二42的下方设置有压紧板43，所述压紧板43与固定板二42之间对称设置有滑柱44和固定套筒45，所述滑柱44位于固定套筒45的下端，所述滑柱44的下端与压紧板43的上表面焊接固定，所述固定套筒45的上端与固定板二42的下表面焊接固定，所述滑柱44的上端延伸至固定套筒45的内部，所述滑柱44与固定套筒45滑动连接，所述固定板二42的上端设置有压紧气缸，压紧气缸上的活塞杆贯穿固定板二42与压紧板43的上表面靠近后端的位置相连接，所述压紧板43的下表面设置有限位槽二，所述压紧板43的后端设置有切割槽。
所述导料机构6包含安装板一61、安装板二62、导料滚筒一63、导料滚筒二64、承重板65和导料电机，所述安装板一61的数量为两个，所述安装板一61的上端安装有安装板二62，所述安装板二62与安装板一61螺钉固定，两个安装板一61之间转动安装有转动轴杆，转动轴杆的外表面上安装有导料滚筒一63，两个安装板二62之间转动安装有导料滚筒二64，其中一个安装板一61的一侧安装有承重板65，承重板65的上端安装有导料电机，转动轴杆的一端贯穿安装板一61与导料电机的输出端相连接。
所述下料机构7包含进料板71、弧形板72、挡板73、下料板74、连接块一75、连接块二76、连接块三77、滑块78和调节电机，所述进料板71的一侧设置有挡板73，所述进料板71和挡板73之间安装有弧形板72和连接块二76，所述弧形板72位于连接块二76的后方，所述进料板71和挡板73上均设置有弧形槽，所述弧形板72的两端分别延伸至进料板71和挡板73上设置的弧形槽内部，所述进料板71上设置有进料槽，所述弧形板72的下表面靠近中间的位置安装有连接块一75，所述连接块一75的下端转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端转动安装有连接块三77，所述连接块三77的下端焊接有滑块78，所述底板1上设置有与滑块78相适配的滑槽一，所述挡板73远离弧形板72的一侧设置有调节电机，调节电机的输出端与挡板73的一侧外表面相连接，所述进料板71和挡板73的前端向下倾斜四十五度角设置有下料板74，所述下料板74的上表面靠近两侧的位置均安装有栏板。
所述切割机构8包含安装块81、切割电机82、防溅外壳83、滑板84和调节气缸，所述安装块81的下端对称安装有滑板84，所述底板1上设置有与滑板84相适配的滑槽二，两个所述滑板84之间连接有加强杆，加强杆的后端连接有调节气缸，所述安装块81的一侧安装有切割电机82，所述安装块81的另一侧安装有防溅外壳83，所述防溅外壳83内部转动安装有切割转轮，切割电机82的输出端贯穿安装块81与切割转轮相连接。
本发明的工作原理：
将排水管材加入切割设备进行切割指的是：先将排水管材置于导料滚筒一63和导料滚筒二64之间，启动导料电机带动转动轴杆转动，从而带动导料滚筒一63转动，进而带动排水管材向靠近下料机构7的方向移动，排水管材依次经过两个挡柱5之间的位置和辅助块的上表面，再穿过纠偏机构3中的纠偏块33上设置的纠偏槽和输送管道2的内部；
启动压紧气缸，带动压紧板43向下降，滑柱44在固定套筒45内向下滑动，使得下降时压紧板43一直处于平稳状态，直至压紧板43的下表面设置的限位槽二与排水管材的外表面贴合，此时压紧板43的下表面与辅助块的上表面贴合，将排水管材夹紧固定，固定效果更好，启动调节气缸推动滑板84向靠近压紧机构4的方向滑动，带动安装块81向靠近压紧机构4的方向移动，同时启动切割电机82带动切割转轮转动，切割转轮在压紧板43的后端设置的切割槽内对排水管材进行切割，易于使用者对切割位置的确定，便于截取不同长度的排水管材；
切割完成后继续启动导料电机进行导料，被截断的部分被推着向下料机构7的方向移动，直至被截断的部分完全穿过进料板71上设置的进料槽，掉落至弧形板72的上端，启动电动伸缩杆将连接块一75向上顶，直至弧形板72的上端与弧形槽的顶部内壁相接触，则被截断的部分在重力作用下经下料板74下落，下料板74的下方放置收集箱，即可完成被截断的部分的收集，设置的调节电机用于调节下料板74的倾斜角度，防止出现被截断的部分在弧形板72的上端滞留，导致设备整体停止运行的问题，增大下料板74的倾斜角度即可解决此问题；
当切割过程中一旦出现排水管材的位置偏移的问题，启动纠偏机构3中的电动推杆32，带动纠偏块33在支撑块二34上滑动，通过调节纠偏块33的位置对排水管材的位置进行调节，直至恢复初始位置，保证切口平整不倾斜，并且利于切割完成后对被截断的部分进行收集，减少了后续需要对不平整切口进行修磨的工作，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率；
本发明制备的排水管材成品中抗菌芯层具有很强的抗菌性能和安全性，增强层增强了管材的强度，减缓了排水管材成品的氧化，延长了其使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种抗菌防氧化PE排水管，其特征在于，该排水管材包括抗菌芯层、增强层，增强层位于抗菌芯层的外表面；
该排水管材通过下述步骤制备得到：
步骤一、按照重量份计，称取乙烯120-160份、1-丁烯7-9份、1-己烯12-16份、催化剂1-3份，以乙烯为主要原料，1-丁烯和1-己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；
步骤二、将管材基体材料等分成两份，其中一份与活性碳纤维按质量比1:1的比例混合均匀后加入到挤出机里面挤出，然后经过模具定径，在成型机中成型，制得抗菌芯层，将另一份管材基体材料作为增强层通过复合模具与抗菌芯层复合，制得复合管胚；
步骤三、将复合管胚通过成型机成型冷却，加入切割设备进行切割，得到排水管材成品。
2.一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,其特征在于，该排水管材通过下述步骤制备得到：
步骤一、按照重量份计，称取乙烯120-160份、1-丁烯7-9份、1-己烯12-16份、催化剂1-3份，以乙烯为主要原料，1-丁烯和1-己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用气相聚合的方式制得的聚合物经闪蒸、分离、干燥和造粒后得到管材基体材料；
步骤二、将管材基体材料等分成两份，其中一份与活性碳纤维按质量比1:1的比例混合均匀后加入到挤出机里面挤出，然后经过模具定径，在成型机中成型，制得抗菌芯层，将另一份管材基体材料作为增强层通过复合模具与抗菌芯层复合，制得复合管胚；
步骤三、将复合管胚通过成型机成型冷却，加入切割设备进行切割，得到排水管材成品。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,其特征在于，步骤三中成型时温度为180-210℃。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,其特征在于，步骤三中冷却时温度为18-25℃。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,其特征在于，催化剂为钛一烷基铝催化剂。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌防氧化PE排水管的加工工艺,其特征在于，将排水管材加入切割设备进行切割指的是：先将排水管材置于导料滚筒一和导料滚筒二之间，启动导料电机带动转动轴杆转动，从而带动导料滚筒一转动，进而带动排水管材向靠近下料机构的方向移动，排水管材依次经过两个挡柱之间的位置和辅助块的上表面，再穿过纠偏机构中的纠偏块上设置的纠偏槽和输送管道的内部，启动压紧机构将排水管材压紧，再启动切割机构对排水管材进行切割操作，切割完成后通过下料机构进行下料即可。
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| CN202110593715.2A CN113246570A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种抗菌防氧化pe排水管及其加工工艺 |
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