CN113246271B - 预制构件加工成型装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制构件加工成型装置及其工作方法，包括模具、第一侧边板和第二侧边板，所述第一侧边板与第二侧边板相贴合；所述第一侧边板的内部安装有密封机构。通过密封件将弹出件挤压到第一移动槽的内部，从而使密封件将第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙挡住，从而增加第一侧边板与第二侧边板之间的密封性，使弹出件对密封件进行挤压，从而使密封件发生形变，将第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙填满，再次增加气密性，从而避免混凝土从第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙流出，影响产品尺寸，以及导致第一侧边板与第二侧边板之间打开麻烦，弹出件弹出第一侧边板后，可以用防止混凝土碎料掉入第一移动槽的内部。

Description

预制构件加工成型装置及其工作方法

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及预制构件加工成型装置及其工作方法。

背景技术

遮板是安装在桥梁两侧边缘的混凝土预制构件，作为桥梁栏杆或声屏障的载体，遮板的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量，桥梁遮板一般不能现浇，基本上全部为预制构件，遮板一般是在专门的遮板加工厂进行集中生产，然后运至现场安装，遮板一般采用C40钢筋混凝土预制，而遮板都是通过将混凝土浇筑至模具内部而成的。

但是现在的遮板模具四边通过铰接连接，方便取出制作后的遮板，但是侧板与侧板之间没有密封结构，容易导致未凝固的混凝土渗透到外部，导致产品尺寸不合格。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了预制构件加工成型装置及其工作方法，具体技术方案如下：

预制构件加工成型装置：包括模具、第一侧边板和第二侧边板，所述第一侧边板与第二侧边板相贴合；

所述第一侧边板的内部安装有密封机构，所述密封机构包括弹出件与密封件，所述弹出件与密封件相贴合，所述弹出件在第一侧边板的内部滑动，所述第一侧边板的内部安装有第一移动槽，所述弹出件在第一移动槽的内部滑动，所述密封件挤压弹出件，弹出件在第一移动槽的内部滑动，密封件伸入第一侧边板的内部，密封件阻挡第一侧边板与第二侧边板的缝隙，所述第一移动槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与弹出件固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一侧边板与第二侧边板的一侧安装有加固机构，所述加固机构包括旋转件以及限制块，所述旋转件包括拉出杆、第一弹簧和第三移动槽，所述拉出杆在旋转件的内部滑动，所述第一弹簧固定于第三移动槽的内部。

作为上述技术方案的改进，所述弹出件一侧设置有延伸块，所述第一侧边板的内部开设有第二移动槽，所述延伸块在第二移动槽的内部滑动。

作为上述技术方案的改进，所述密封件的一侧安装有橡胶块，所述橡胶块的一侧为圆弧形，所述密封件的顶部安装有乳胶块。

上述预制构件加工成型装置的工作方法：

第一步：拼装；

将模具内的混凝土碎屑清理干净后，将第二侧边板翻起，带着密封件移动，密封件将弹出件挤压到第一移动槽的内部，且密封件受到挤压发生形变，将第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙填满，增加模具气密性，防止后述的混凝土浇入模具后溢出，在模具内部刷上油，将侧板与侧板之间两两固定；

第二步：注料；

将混凝土浇入模具内部，通过振动棒搅拌混凝土，将混凝土内部的气泡去除，然后将钢筋插入混凝土内部；

第三步：脱模；

通过静置，使混凝土凝固，解除侧板与侧板的固定，使遮板与侧板脱离，通过吊机将遮板取出。

通过密封件将弹出件挤压到第一移动槽的内部，从而使密封件将第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙挡住，从而增加第一侧边板与第二侧边板之间的密封性，使弹出件对密封件进行挤压，从而使密封件发生形变，将第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙填满，再次增加气密性，从而避免混凝土从第一侧边板与第二侧边板之间的缝隙流出，影响产品尺寸，以及导致第一侧边板与第二侧边板之间打开麻烦，弹出件弹出第一侧边板后，可以用防止混凝土碎料掉入第一移动槽的内部。

附图说明

图1为本发明所述加工成型装置的俯视图；

图2为本发明所述加工成型装置的侧视剖视图；

图3为本发明所述加工成型装置A处放大的结构示意图；

图4为本发明所述的第一侧边板俯视剖视图；

图5为本发明所述密封件的结构示意图；

图6为本发明所述第一侧边板的结构示意图。

附图标记：1、模具；2、第一侧边板；21、第一移动槽；22、第二移动槽；3、第二侧边板；4、密封机构；41、弹出件；411、延伸块；42、密封件；421、乳胶块；422、橡胶块；5、加固机构；51、旋转件；511、拉出杆；512、第一弹簧；513、第三移动槽；52、限制块；6、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图2所示；

包括模具1、第一侧边板2和第二侧边板3，第一侧边板2与第二侧边板3相贴合；

如图3所示；

第一侧边板2的内部安装有密封机构4，密封机构4包括弹出件41与密封件42，弹出件41与密封件42相贴合，弹出件41在第一侧边板2的内部滑动，第一侧边板2的内部安装有第一移动槽21，弹出件41在第一移动槽21的内部滑动，密封件42挤压弹出件41，弹出件41在第一移动槽21的内部滑动，密封件42伸入第一侧边板2的内部，密封件42阻挡第一侧边板2与第二侧边板3的缝隙，第一移动槽21的内部安装有第二弹簧6，第二弹簧6与弹出件41固定连接；

通过翻折第一侧边板2和第二侧边板3，使第一侧边板2与第二侧边板3接触，且第二侧边板3内部的密封件42将弹出件41挤压到第一移动槽21的内部，从而使密封件42将第一侧边板2与第二侧边板3之间的缝隙挡住，从而增加第一侧边板2与第二侧边板3之间的密封性，且弹出件41移动时，对第二弹簧6进行挤压，使弹出件41对密封件42进行挤压，从而使密封件42发生形变，将第一侧边板2与第二侧边板3之间的缝隙填满，再次增加气密性，从而避免混凝土从第一侧边板2与第二侧边板3之间的缝隙流出，影响产品尺寸，以及导致第一侧边板2与第二侧边板3之间打开麻烦；

第一侧边板2与第二侧边板3的一侧安装有加固机构5，加固机构5包括旋转件51以及限制块52，旋转件51包括拉出杆511、第一弹簧512和第三移动槽513，拉出杆511在旋转件51的内部滑动，第一弹簧512固定于第三移动槽513的内部；

通过旋转旋转件51，使旋转件51到达限制块52的一侧，通过拉扯拉出杆511，使拉出杆511伸出，方便将限制块52卡入拉出杆511的内部，从而进行固定，且旋转后的旋转件51可以对密封件42进行挤压，再次增加第一侧边板2与第二侧边板3的气密性；

如图4所示；

弹出件41一侧设置有延伸块411，第一侧边板2的内部开设有第二移动槽22，延伸块411在第二移动槽22的内部滑动；

通过弹出件41在第一移动槽21的内部滑动，且滑动时，延伸块411在第二移动槽22的内部滑动，增加弹出件41在第一移动槽21内部滑动的稳定性；

如图5所示；

密封件42的一侧安装有橡胶块422，橡胶块422的一侧为圆弧形，密封件42的顶部安装有乳胶块421；

通过加固机构5可以对橡胶块422进行挤压，且橡胶块422为圆弧形，有效增加橡胶块422与密封件42到达第一侧边板2与第二侧边板3内部的体积，使密封件42与第一侧边板2和第二侧边板3贴合更加紧密，增加密封性，且密封件42的顶部安装有乳胶块421，使密封件42与弹出件41之间贴合更加紧密；

上述预制构件加工成型装置的工作方法：

第一步：拼装；

将模具内的混凝土碎屑清理干净后，将第二侧边板3翻起，带着密封件移动，密封件42将弹出件41挤压到第一移动槽21的内部，且密封件42受到挤压发生形变，将第一侧边板2与第二侧边板3之间的缝隙填满，增加模具气密性，防止后述的混凝土浇入模具后溢出，在模具内部刷上油，将侧板与侧板之间两两固定；

第二步：注料；

将混凝土浇入模具内部，通过振动棒搅拌混凝土，将混凝土内部的气泡去除，然后将钢筋插入混凝土内部；

第三步：脱模；

通过静置，使混凝土凝固，解除侧板与侧板的固定，使遮板与侧板脱离，通过吊机将遮板取出。

本发明预制构件加工成型装置的工作原理如下；通过翻折第一侧边板2和第二侧边板3，使第一侧边板2与第二侧边板3接触，且第二侧边板3内部的密封件42将弹出件41挤压到第一移动槽21的内部，从而使密封件42将第一侧边板2与第二侧边板3之间的缝隙挡住，且弹出件41移动时，对第二弹簧6进行挤压，使弹出件41对密封件42进行挤压，从而使密封件42发生形变，将第一侧边板2与第二侧边板3之间的缝隙填满，通过旋转旋转件51，使旋转件51到达限制块52的一侧，通过拉扯拉出杆511，使拉出杆511伸出，方便将限制块52卡入拉出杆511的内部，从而进行固定，且旋转后的旋转件51可以对密封件42进行挤压，再次增加第一侧边板2与第二侧边板3的气密性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.预制构件加工成型装置，包括模具（1）、第一侧边板（2）和第二侧边板（3），所述第一侧边板（2）与第二侧边板（3）相贴合，其特征在于：

所述第一侧边板（2）的内部安装有密封机构（4），所述密封机构（4）包括弹出件（41）与密封件（42），所述弹出件（41）与密封件（42）相贴合，所述弹出件（41）在第一侧边板（2）的内部滑动，所述第一侧边板（2）的内部安装有第一移动槽（21），所述弹出件（41）在第一移动槽（21）的内部滑动，所述密封件（42）挤压弹出件（41），弹出件（41）在第一移动槽（21）的内部滑动，密封件（42）伸入第一侧边板（2）的内部，密封件（42）阻挡第一侧边板（2）与第二侧边板（3）的缝隙，所述第一移动槽（21）的内部安装有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）与弹出件（41）固定连接，所述第一侧边板（2）与第二侧边板（3）的一侧安装有加固机构（5），所述加固机构（5）包括旋转件（51）以及限制块（52），所述旋转件（51）包括拉出杆（511）、第一弹簧（512）和第三移动槽（513），所述拉出杆（511）在旋转件（51）的内部滑动，所述第一弹簧（512）固定于第三移动槽（513）的内部。

2.根据权利要求1所述的预制构件加工成型装置，其特征在于：所述弹出件（41）一侧设置有延伸块（411），所述第一侧边板（2）的内部开设有第二移动槽（22），所述延伸块（411）在第二移动槽（22）的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的预制构件加工成型装置，其特征在于：所述密封件（42）的一侧安装有橡胶块（422），所述橡胶块（422）的一侧为圆弧形，所述密封件（42）的顶部安装有乳胶块（421）。

4.如权利要求1-3任一项所述预制构件加工成型装置的工作方法，其特征在于：

第一步：拼装；

将模具内的混凝土碎屑清理干净后，将第二侧边板（3）翻起，带着密封件移动，密封件（42）将弹出件（41）挤压到第一移动槽（21）的内部，且密封件（42）受到挤压发生形变，将第一侧边板（2）与第二侧边板（3）之间的缝隙填满，增加模具气密性，防止后述的混凝土浇入模具后溢出，在模具内部刷上油，将侧板与侧板之间两两固定；

第二步：注料；

将混凝土浇入模具内部，通过振动棒搅拌混凝土，将混凝土内部的气泡去除，然后将钢筋插入混凝土内部；

第三步：脱模；

通过静置，使混凝土凝固，解除侧板与侧板的固定，使遮板与侧板脱离，通过吊机将遮板取出。

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