CN113246011B - 锯片内孔珩磨工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯片内孔珩磨工装，涉及锯片检验设备技术领域，包括珩磨机本体和锯片原料，所述珩磨机本体的工作台顶部连接有底座，所述底座连接有用于锯片原料圆心校准和测量的圆心定位结构，所述底座的两端连接有用于锯片原料高度调节的抬升结构，所述抬升结构设置有用于锯片原料压紧的压紧结构，所述抬升结构的底部连接有用于加工油液收集的接油工装；通过上述方式，本发明通过圆心定位结构将多片锯片原料进行同心校准，同时压紧结构对多片锯片原料进行压紧处理，抬升结构将固定的多片锯片原料向上移动，多片锯片原料的中心圆孔移动至珩磨机本体的珩磨头外侧，珩磨机本体对多片锯片原料进行同时加工，加工效率高，利于企业快速生产。

Description

锯片内孔珩磨工装

技术领域

本发明涉及锯片检验设备技术领域，具体为锯片内孔珩磨工装。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

锯片在加工时需要通过珩磨机进行内孔加工处理，现有的珩磨机加工时都是一片一片加工，无法进行多片同时加工，加工效率低。

因此提出一种锯片内孔珩磨工装以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供锯片内孔珩磨工装，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锯片内孔珩磨工装，包括珩磨机本体和锯片原料，所述珩磨机本体的工作台顶部连接有底座，所述底座连接有用于锯片原料圆心校准和测量的圆心定位结构，所述底座的两端连接有用于锯片原料高度调节的抬升结构，所述抬升结构设置有用于锯片原料压紧的压紧结构，所述抬升结构的底部连接有用于加工油液收集的接油工装。

更进一步的，所述圆心定位结构包括直套、转动板、第一支撑块、百分表、安装直板、第三气缸、第一直角梯形块、连接杆、第二支撑块、中空立柱、第一拉簧、楔形推动块、方形卡爪、第二拉簧、推动齿杆、滚柱轴承、梯形槽、第二直角梯形块、曲形槽、横槽、转轴和凸形槽，所述直套固定安装在底座顶部中端处，所述直套的开设有凸形槽，所述凸形槽的直立部位内贴合滑动连接有第二直角梯形块，所述第二直角梯形块的底部开设有梯形槽，所述梯形槽内固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有滚柱轴承，所述滚柱轴承的底部与切边与第二直角梯形块的斜边重合，所述第二直角梯形块的直孔内固定安装有推动齿杆，所述推动齿杆的顶部固定连接有楔形推动块，所述楔形推动块下端凸出部位固定连接有第二拉簧，所述直套的顶部固定连接有中空立柱，所述第二拉簧的顶部固定安装在中空立柱的凹槽顶部，所述中空立柱的上端开设有横槽，所述横槽内对称活动连接有方形卡爪，方形卡爪内壁开设有与楔形推动块上端配合使用的曲形槽，所述方形卡爪的外端端部凹槽内活动连接有第一拉簧，第一拉簧的里端与横槽的内壁固定连接，所述安装直板的侧壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有与滚柱轴承底部贴合滑动连接的第一直角梯形块，且第一直角梯形块与凸形槽的横向部位贴合滑动连接，所述第一直角梯形块的后端连接有连接杆，所述连接杆的中端处转动连接有第二支撑块，第二支撑块的左端后侧壁与百分表的表杆活动连接，所述百分表的杆套固定连接有第一支撑块。

更进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块均安装在底座的后侧壁，所述安装直板固定安装在底座的前侧壁。

更进一步的，所述楔形推动块的上端直边部位与曲形槽的斜边接触时推动方形卡爪向外移动，所述楔形推动块的上端斜边部位与曲形槽的斜边接触时方形卡爪收缩至横槽内，且方形卡爪的外端边缘在横槽内。

更进一步的，所述抬升结构包括第一气缸、直导向板、支撑板、滑套、第一直限位杆和活动孔，所述直导向板对称固定安装在底座的外端，所述第一气缸对称固定安装在底座的顶部，所述第一气缸伸缩端固定连接有与直导向板内壁贴合滑动连接的支撑板，所述支撑板的四角处直孔内固定安装有滑套，所述滑套内贴合滑动连接有第一直限位杆，且第一直限位杆固定安装在底座的顶部，所述支撑板的中端处开设有活动孔，且中空立柱在活动孔内活动。

更进一步的，所述压紧结构包括第二气缸、尼龙柱安装板、尼龙柱和第二直限位杆，所述第二气缸和第二直限位杆均对称固定安装在支撑板的顶部两端，所述第二气缸的顶部固定连接有尼龙柱安装板，所述尼龙柱安装板的外端通过开设的直孔与第二直限位杆贴合滑动连接，所述尼龙柱安装板的里端固定连接有尼龙柱，且尼龙柱设有多组。

更进一步的，所述接油工装包括导油斜板、接油箱、拉杆、滑动槽、支撑导向板、接油凹槽和接油板，所述支撑导向板对称设置在活动孔的两侧，所述支撑导向板的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内贴合滑动连接有接油板，所述接油板的顶部开设有接油凹槽，所述接油板在接油凹槽的后端固定连接有导油斜板，所述接油板的前端固定连接有用于拉动接油板的拉杆，所述接油箱通过螺栓固定安装在珩磨机本体的工作台后端顶部。

更进一步的，所述圆心定位结构进行锯片原料圆心校准和测量时拉杆推动接油板移动，接油板的前端移动至活动孔的后端，所述珩磨机本体加工时拉杆带动接油板向前移动，接油板带动接油凹槽移动至活动孔内进行收集油料，避免油料落到圆心定位结构上。

更进一步的，所述滑套的顶部还包括保护工装，所述保护工装包括螺纹柱、氮气弹簧、顶块和螺纹套，所述螺纹柱固定安装在滑套的顶部，所述顶块的直孔内设有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有两组相同的螺纹套，且螺纹套设置在顶块的两端，所述螺纹柱的底部固定连接有氮气弹簧，且氮气弹簧设置在支撑板上方。

更进一步的，所述滑套的侧壁固定连接有用于滑套加固的加强板。

本发明的有益效果是：

本发明通过圆心定位结构将多片锯片原料进行同心校准，同时压紧结构对多片锯片原料进行压紧处理，抬升结构将固定的多片锯片原料向上移动，多片锯片原料的中心圆孔移动至珩磨机本体的珩磨头外侧，珩磨机本体对多片锯片原料进行同时加工，加工效率高，利于企业快速生产，此外，圆心定位结构可对多片锯片珩磨后的内孔内径进行测量，后期无需再测量，省时省力。本发明通过接油工装的作用将珩磨时产生的油料进行收集处理，避免油料落到圆心定位结构上，保证了圆心定位结构和底座的清洁度。本发明通过保护工装对进行保护，避免抬升结构移动过高对珩磨机本体的加工部位造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视图；

图3为本发明结构右视图；

图4为本发明结构中部剖视图；

图5为本发明支撑板及其连接结构剖视图；

图6为本发明的压紧结构示意图；

图7为本发明的抬升结构示意图；

图8为本发明的接油工装示意图；

图9为本发明的保护工装示意图；

图10为本发明的图4的A处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.珩磨机本体 2.接油工装 21.导油斜板 22.接油箱 23.拉杆 24.滑动槽 25.支撑导向板 26.接油凹槽 27.接油板 3.加强板 4.锯片原料 5.抬升结构 51.第一气缸 52.直导向板 53.支撑板 54.滑套 55.第一直限位杆 56.活动孔 6.压紧结构 61.第二气缸62.尼龙柱安装板 63.尼龙柱 64.第二直限位杆 7.保护工装 71.螺纹柱 72.氮气弹簧73.顶块 74.螺纹套 8.圆心定位结构 81.直套 82.转动板 83.第一支撑块 84.百分表85.安装直板 86.第三气缸 87.第一直角梯形块 88.连接杆 89.第二支撑块 810.中空立柱 811.第一拉簧 812.楔形推动块 813.方形卡爪 814.第二拉簧 815.推动齿杆 816.滚柱轴承 817.梯形槽 818.第二直角梯形块 819.曲形槽 820.横槽 821.转轴 822.凸形槽9.底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

如图1-5所示的一种锯片内孔珩磨工装，包括珩磨机本体1和锯片原料4，珩磨机本体1的工作台顶部连接有底座9，底座9连接有用于锯片原料4圆心校准和测量的圆心定位结构8，底座9的两端连接有用于锯片原料4高度调节的抬升结构5，抬升结构5设置有用于锯片原料4压紧的压紧结构6，抬升结构5的底部连接有用于加工油液收集的接油工装2。

如图4、10所示，圆心定位结构8包括直套81、转动板82、第一支撑块83、百分表84、安装直板85、第三气缸86、第一直角梯形块87、连接杆88、第二支撑块89、中空立柱810、第一拉簧811、楔形推动块812、方形卡爪813、第二拉簧814、推动齿杆815、滚柱轴承816、梯形槽817、第二直角梯形块818、曲形槽819、横槽820、转轴821和凸形槽822，直套81固定安装在底座9顶部中端处，直套81的开设有凸形槽822，凸形槽822的直立部位内贴合滑动连接有第二直角梯形块818，第二直角梯形块818的底部开设有梯形槽817，梯形槽817内固定连接有转轴821，转轴821的外侧固定连接有滚柱轴承816，滚柱轴承816的底部与切边与第二直角梯形块818的斜边重合，第二直角梯形块818的直孔内固定安装有推动齿杆815，推动齿杆815的顶部固定连接有楔形推动块812，楔形推动块812下端凸出部位固定连接有第二拉簧814，直套81的顶部固定连接有中空立柱810，第二拉簧814的顶部固定安装在中空立柱810的凹槽顶部，中空立柱810的上端开设有横槽820，横槽820内对称活动连接有方形卡爪813，方形卡爪813内壁开设有与楔形推动块812上端配合使用的曲形槽819，方形卡爪813的外端端部凹槽内活动连接有第一拉簧811，第一拉簧811的里端与横槽820的内壁固定连接，安装直板85的侧壁固定安装有第三气缸86，第三气缸86的输出端固定连接有与滚柱轴承816底部贴合滑动连接的第一直角梯形块87，且第一直角梯形块87与凸形槽822的横向部位贴合滑动连接，第一直角梯形块87的后端连接有连接杆88，连接杆88的中端处转动连接有第二支撑块89，第二支撑块89的左端后侧壁与百分表84的表杆活动连接，百分表84的杆套固定连接有第一支撑块83，第一支撑块83和第二支撑块89均安装在底座9的后侧壁，安装直板85固定安装在底座9的前侧壁，楔形推动块812的上端直边部位与曲形槽819的斜边接触时推动方形卡爪813向外移动，楔形推动块812的上端斜边部位与曲形槽819的斜边接触时方形卡爪813收缩至横槽820内，且方形卡爪813的外端边缘在横槽820内，圆心定位结构8将多片锯片原料进行同心校准，圆心定位结构8可对多片锯片珩磨后的内孔内径进行测量，后期无需再测量，省时省力。

如图7所示，抬升结构5包括第一气缸51、直导向板52、支撑板53、滑套54、第一直限位杆55和活动孔56，直导向板52对称固定安装在底座9的外端，第一气缸51对称固定安装在底座9的顶部，第一气缸51伸缩端固定连接有与直导向板52内壁贴合滑动连接的支撑板53，支撑板53的四角处直孔内固定安装有滑套54，滑套54内贴合滑动连接有第一直限位杆55，且第一直限位杆55固定安装在底座9的顶部，支撑板53的中端处开设有活动孔56，且中空立柱810在活动孔56内活动，抬升结构5将固定的多片锯片原料向上移动，多片锯片原料的中心圆孔移动至珩磨机本体1的珩磨头外侧，珩磨机本体1对多片锯片原料进行同时加工，加工效率高，利于企业快速生产。

如图6所示，压紧结构6包括第二气缸61、尼龙柱安装板62、尼龙柱63和第二直限位杆64，第二气缸61和第二直限位杆64均对称固定安装在支撑板53的顶部两端，第二气缸61的顶部固定连接有尼龙柱安装板62，尼龙柱安装板62的外端通过开设的直孔与第二直限位杆64贴合滑动连接，尼龙柱安装板62的里端固定连接有尼龙柱63，且尼龙柱63设有多组，压紧结构6对多片锯片原料进行压紧处理；

如图8所示，接油工装2包括导油斜板21、接油箱22、拉杆23、滑动槽24、支撑导向板25、接油凹槽26和接油板27，支撑导向板25对称设置在活动孔56的两侧，支撑导向板25的内壁开设有滑动槽24，滑动槽24内贴合滑动连接有接油板27，接油板27的顶部开设有接油凹槽26，接油板27在接油凹槽26的后端固定连接有导油斜板21，接油板27的前端固定连接有用于拉动接油板27的拉杆23，接油箱22通过螺栓固定安装在珩磨机本体1的工作台后端顶部，圆心定位结构8进行锯片原料4圆心校准和测量时拉杆23推动接油板27移动，接油板27的前端移动至活动孔56的后端，珩磨机本体1加工时拉杆23带动接油板27向前移动，接油板27带动接油凹槽26移动至活动孔56内进行收集油料，避免油料落到圆心定位结构8上，通过接油工装2的作用将珩磨时产生的油料进行收集处理，避免油料落到圆心定位结构8上，保证了圆心定位结构8和底座9的清洁度。

如图9所示，滑套54的顶部还包括保护工装7，保护工装7包括螺纹柱71、氮气弹簧72、顶块73和螺纹套74，螺纹柱71固定安装在滑套54的顶部，顶块73的直孔内设有螺纹柱71，螺纹柱71螺纹连接有两组相同的螺纹套74，且螺纹套74设置在顶块73的两端，螺纹柱71的底部固定连接有氮气弹簧72，且氮气弹簧72设置在支撑板53上方，保护工装7对5进行保护，避免抬升结构5移动过高对珩磨机本体1的加工部位造成损伤。

滑套54的侧壁固定连接有用于滑套54加固的加强板3。

使用时，锯片原料摆放之前，推动接油工装2的拉杆23，拉杆23带动接油板27移动至活动孔56的后端，将多片锯片原料按顺序摆放到抬升结构5的支撑板53上，且多片锯片原料套在中空立柱810外侧，启动圆心定位结构8的第三气缸86移动，第三气缸86推动滚柱轴承816向上移动，滚柱轴承816通过转轴821和第二直角梯形块818带动推动齿杆815移动，推动齿杆815推动楔形推动块812移动，楔形推动块812的上端直边部位与曲形槽819的斜边接触时推动方形卡爪813向外移动，两组方形卡爪813向外移动与多片锯片原料内圈内壁接触，两组方形卡爪813实现将多片锯片原料内圈校准到同一轴线上，将多片锯片原料进行同心校准，然后压紧结构6的第二气缸61的伸缩端向下移动，第二气缸61带动尼龙柱安装板62在第二直限位杆64上滑动，尼龙柱安装板62带动尼龙柱63向下移动与最上端的锯片原料进行压紧接触，多组尼龙柱63配合将多片锯片原料进行压紧处理，然后，圆心定位结构8的第三气缸86移动，第二拉簧814带动推动齿杆815向下移动，推动齿杆815带动楔形推动块812向下移动，楔形推动块812的上端斜边部位与曲形槽819的斜边接触时方形卡爪813收缩至横槽820，两组方形卡爪813向里移动与多片锯片原料内圈内壁分离，然后抬升结构5的第一气缸51推动支撑板53向上移动，支撑板53带动滑套54在第一直限位杆55上移动，支撑板53带动固定的多片锯片原料向上移动，多片锯片原料的中心圆孔移动至珩磨机本体1的珩磨头外侧，向前拉动接油工装2的拉杆23，拉杆23带动接油板27在滑动槽24内移动，接油板27带动接油凹槽26移动至活动孔56正下方，且导油斜板21的后端移动至接油箱22的正上方，接油工装2的作用将珩磨时产生的油料进行收集处理，避免油料落到圆心定位结构8上，保证了圆心定位结构8和底座9的清洁度，珩磨机本体1对多片锯片原料进行同时加工，加工效率高，利于企业快速生产，此外，珩磨结束后，启动圆心定位结构8的第三气缸86移动，第三气缸86推动滚柱轴承816向上移动，滚柱轴承816通过转轴821和第二直角梯形块818带动推动齿杆815移动，推动齿杆815推动楔形推动块812移动，楔形推动块812的上端直边部位与曲形槽819的斜边接触时推动方形卡爪813向外移动，两组方形卡爪813向外移动与多片锯片原料内圈内壁接触，同时第一直角梯形块87推动连接杆88移动，连接杆88带动转动板82沿着第二支撑块89转动，转动板82推动百分表84的表杆，百分表84对多片锯片珩磨后的内孔内径进行测量，后期无需再测量，省时省力。此外，支撑板53向上移动时保护工装7的氮气弹簧72对抬升结构5进行保护，避免抬升结构5移动过高对珩磨机本体1的加工部位造成损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种锯片内孔珩磨工装，包括珩磨机本体（1）和锯片原料（4），其特征在于：所述珩磨机本体（1）的工作台顶部连接有底座（9），所述底座（9）连接有用于锯片原料（4）圆心校准和测量的圆心定位结构（8），所述底座（9）的两端连接有用于锯片原料（4）高度调节的抬升结构（5），所述抬升结构（5）设置有用于锯片原料（4）压紧的压紧结构（6），所述抬升结构（5）的底部连接有用于加工油液收集的接油工装（2）；

所述圆心定位结构（8）包括直套（81）、转动板（82）、第一支撑块（83）、百分表（84）、安装直板（85）、第三气缸（86）、第一直角梯形块（87）、连接杆（88）、第二支撑块（89）、中空立柱（810）、第一拉簧（811）、楔形推动块（812）、方形卡爪（813）、第二拉簧（814）、推动齿杆（815）、滚柱轴承（816）、梯形槽（817）、第二直角梯形块（818）、曲形槽（819）、横槽（820）、转轴（821）和凸形槽（822），所述直套（81）固定安装在底座（9）顶部中端处，所述直套（81）的开设有凸形槽（822），所述凸形槽（822）的直立部位内贴合滑动连接有第二直角梯形块（818），所述第二直角梯形块（818）的底部开设有梯形槽（817），所述梯形槽（817）内固定连接有转轴（821），所述转轴（821）的外侧固定连接有滚柱轴承（816），所述滚柱轴承（816）的底部与第二直角梯形块（818）的斜边接触并相切，所述第二直角梯形块（818）的直孔内固定安装有推动齿杆（815），所述推动齿杆（815）的顶部固定连接有楔形推动块（812），所述楔形推动块（812）下端凸出部位固定连接有第二拉簧（814），所述直套（81）的顶部固定连接有中空立柱（810），所述第二拉簧（814）的顶部固定安装在中空立柱（810）的凹槽顶部，所述中空立柱（810）的上端开设有横槽（820），所述横槽（820）内对称活动连接有方形卡爪（813），方形卡爪（813）内壁开设有与楔形推动块（812）上端配合使用的曲形槽（819），所述方形卡爪（813）的外端端部凹槽内活动连接有第一拉簧（811），第一拉簧（811）的里端与横槽（820）的内壁固定连接，所述安装直板（85）的侧壁固定安装有第三气缸（86），所述第三气缸（86）的输出端固定连接有与滚柱轴承（816）底部贴合滑动连接的第一直角梯形块（87），且第一直角梯形块（87）与凸形槽（822）的横向部位贴合滑动连接，所述第一直角梯形块（87）的后端连接有连接杆（88），所述连接杆（88）的中端处转动连接有第二支撑块（89），第二支撑块（89）的左端后侧壁与百分表（84）的表杆活动连接，所述百分表（84）的杆套固定连接有第一支撑块（83）。

2.根据权利要求1所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述第一支撑块（83）和第二支撑块（89）均安装在底座（9）的后侧壁，所述安装直板（85）固定安装在底座（9）的前侧壁。

3.根据权利要求2所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述楔形推动块（812）的上端直边部位与曲形槽（819）的斜边接触时推动方形卡爪（813）向外移动，所述楔形推动块（812）的上端斜边部位与曲形槽（819）的斜边接触时方形卡爪（813）收缩至横槽（820）内，且方形卡爪（813）的外端边缘在横槽（820）内。

4.根据权利要求1-3任一所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述抬升结构（5）包括第一气缸（51）、直导向板（52）、支撑板（53）、滑套（54）、第一直限位杆（55）和活动孔（56），所述直导向板（52）对称固定安装在底座（9）的外端，所述第一气缸（51）对称固定安装在底座（9）的顶部，所述第一气缸（51）伸缩端固定连接有与直导向板（52）内壁贴合滑动连接的支撑板（53），所述支撑板（53）的四角处直孔内固定安装有滑套（54），所述滑套（54）内贴合滑动连接有第一直限位杆（55），且第一直限位杆（55）固定安装在底座（9）的顶部，所述支撑板（53）的中端处开设有活动孔（56），且中空立柱（810）在活动孔（56）内活动。

5.根据权利要求4所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述压紧结构（6）包括第二气缸（61）、尼龙柱安装板（62）、尼龙柱（63）和第二直限位杆（64），所述第二气缸（61）和第二直限位杆（64）均对称固定安装在支撑板（53）的顶部两端，所述第二气缸（61）的顶部固定连接有尼龙柱安装板（62），所述尼龙柱安装板（62）的外端通过开设的直孔与第二直限位杆（64）贴合滑动连接，所述尼龙柱安装板（62）的里端固定连接有尼龙柱（63），且尼龙柱（63）设有多组。

6.根据权利要求5所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述接油工装（2）包括导油斜板（21）、接油箱（22）、拉杆（23）、滑动槽（24）、支撑导向板（25）、接油凹槽（26）和接油板（27），所述支撑导向板（25）对称设置在活动孔（56）的两侧，所述支撑导向板（25）的内壁开设有滑动槽（24），所述滑动槽（24）内贴合滑动连接有接油板（27），所述接油板（27）的顶部开设有接油凹槽（26），所述接油板（27）在接油凹槽（26）的后端固定连接有导油斜板（21），所述接油板（27）的前端固定连接有用于拉动接油板（27）的拉杆（23），所述接油箱（22）通过螺栓固定安装在珩磨机本体（1）的工作台后端顶部。

7.根据权利要求6所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述圆心定位结构（8）进行锯片原料（4）圆心校准和测量时拉杆（23）推动接油板（27）移动，接油板（27）的前端移动至活动孔（56）的后端，所述珩磨机本体（1）加工时拉杆（23）带动接油板（27）向前移动，接油板（27）带动接油凹槽（26）移动至活动孔（56）内进行收集油料，避免油料落到圆心定位结构（8）上。

8.根据权利要求4所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述滑套（54）的顶部还包括保护工装（7），所述保护工装（7）包括螺纹柱（71）、氮气弹簧（72）、顶块（73）和螺纹套（74），所述螺纹柱（71）固定安装在滑套（54）的顶部，所述顶块（73）的直孔内设有螺纹柱（71），所述螺纹柱（71）螺纹连接有两组相同的螺纹套（74），且螺纹套（74）设置在顶块（73）的两端，所述螺纹柱（71）的底部固定连接有氮气弹簧（72），且氮气弹簧（72）设置在支撑板（53）上方。

9.根据权利要求8所述的锯片内孔珩磨工装，其特征在于：所述滑套（54）的侧壁固定连接有用于滑套（54）加固的加强板（3）。

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