CN113245974A - 一种大理石喷砂磨砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大理石加工技术领域，更具体的说是一种大理石喷砂磨砂装置，解决了中国专利申请号CN201810925967.9的发明专利砂料容易板结，会导致磨砂不均匀从而使大理石部分位置无法喷砂磨砂问题，本发明包括壳体、入料门、卡接块、落料装置、推料装置和磨料装置；所述壳体与入料门相铰接，所述壳体内设置有卡接块，所述壳体内设置有落料装置，所述壳体内还设置有推料装置和磨料装置；通过打开入料门，通过大理石确定卡接块的位置，落料装置能够将板结的砂料进行落料，然后推料装置逐渐对砂料均匀推动至大理石各个位置，磨砂装置确定磨砂的高度，最终使磨砂装置能够将大理石进行均匀磨砂。

Description

一种大理石喷砂磨砂装置
技术领域
本发明涉及大理石加工技术领域，更具体的说是一种大理石喷砂磨砂装置。
背景技术
大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。
中国专利申请号CN201810925967.9的发明专利——一种全自动大理石喷砂装置，公开一种全自动大理石喷砂装置，包括：气仓，砂仓，混合管，负压泵，喷床，活动隔板，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动块一，活动块二，排砂管道，集砂箱，砂仓在气仓内，砂仓下方设有电磁阀一，气仓外设有连接气管，连接气管与负压泵连接，连接气管上设有电磁阀二，混合管一端与气仓连接，混合管另一端安装在喷床内，混合管上设有手动阀，混合管上设有喷嘴，喷床上设有活动槽，喷床一端安装有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上设有活动隔板，活动隔板上设有过砂孔，气缸一一端安装在喷床一侧，气缸一另一端与气杆一连接，气缸二一端安装在喷床一侧，气缸二另一端与气杆二连接，活动隔板一侧设有活动块一和活动块二，活动块一在滑槽三内，活动块二在滑槽四内，活动块一与气杆一连接，活动块二与气杆二连接，排砂管道与喷床连接，排砂管道与集砂箱连接，但是砂料容易板结，会导致磨砂不均匀从而使大理石部分位置无法喷砂磨砂。
发明内容
本发明涉及大理石加工技术领域，更具体的说是一种大理石喷砂磨砂装置，通过打开入料门，通过大理石确定卡接块的位置，落料装置能够将板结的砂料进行落料，然后推料装置逐渐对砂料均匀推动至大理石各个位置，磨砂装置确定磨砂的高度，最终使磨砂装置能够将大理石进行均匀磨砂。
为解决上述技术问题，本发明涉及大理石加工技术领域，更具体的说是一种大理石喷砂磨砂装置，包括壳体、入料门、卡接块、落料装置、推料装置和磨料装置；所述壳体与入料门相铰接，所述壳体内设置有卡接块，所述壳体内设置有落料装置，所述壳体内还设置有推料装置和磨料装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石喷砂磨砂装置，所述落料装置包括第一落料电机、落料丝杠、落料传动丝杠螺母、落料涡轮、落料蜗杆、落料壳体、第一落料带轮、落料传动带、第二落料带轮、第一落料轴、第一落料转动轮、第二落料转动轮、第二落料轴、第二落料电机、落料安装板、第一落料主动轮、第二落料主动轮、第一落料从动轮、第二落料从动轮、第三落料轴、落料驱动框、落料固定框、落料从动板、喷砂安置筒和喷砂漏斗；所述第一落料电机与壳体固定连接，所述第一落料电机与落料丝杠通过联轴器连接，所述落料丝杠与落料传动丝杠螺母螺纹连接，所述落料丝杠上设置有落料涡轮，所述落料涡轮与落料蜗杆相啮合，所述落料蜗杆设置在落料壳体中，所述落料蜗杆上设置有第一落料带轮，所述第一落料带轮通过落料传动带与第二落料带轮摩擦连接，所述第二落料带轮设置在第一落料轴上，所述第一落料轴上设置有第一落料转动轮，所述第一落料转动轮能与第二落料转动轮相啮合，所述第二落料转动轮设置在第二落料轴上，所述第二落料轴与落料转动丝杠螺母转动连接，所述第二落料轴上设置有落料电机壳体，所述落料电机壳体内设置有第二落料电机，所述第二落料电机的主轴穿过落料安装板与第一落料主动轮、第二落料主动轮均固定连接，所述第一落料主动轮与第一落料从动轮能相啮合，所述第二落料主动轮与第二落料从动轮能相啮合，所述第一落料主动轮与第二落料主动轮分别设置在第三落料轴上，两组所述第三落料轴设置在落料驱动框上，所述落料驱动框的两边与落料固定框滑动连接，所述落料驱动框与落料从动板固定连接，所述落料从动板与喷砂安置筒相接触，所述喷砂安置筒还与落料固定框固定连接，所述喷砂安装筒的上方与喷砂漏斗相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石喷砂磨砂装置，所述推料装置包括第一推料壳体、推料电机、第一推料轴、第一推料轮、第二推料轮、第二推料轴、第一推料框、推料弹簧、第二推料框、第二推料电机、第三推料轴、第三推料轮、推料滑行杆、推板和推料连接杆；所述第一推料壳体与壳体固定连接，所述第一推料电机穿过第一推料壳体与第一推料轴通过联轴器连接，所述第一推料轴与第一推料轮相连，所述第一推料轮与第二推料轮摩擦连接，所述第二推料轮设置在第二推料轴上，所述第二推料轴上设置有第一推料框，所述第一推料框内与推料弹簧的一端固定连接，所述推料弹簧的另一端与第二推料框固定连接，所述第二推料框与第一推料轴相连，所述第二推料轴上与推料电机框通过轴承连接，所述推料电机框内设置有第二推料电机，所述第二推料电机的主轴穿过第二推料壳体与第三推料轴相连，所述第三推料轴与第三推料轮相连，所述第三推料轮上加工有轨迹槽，所述轨迹槽内设置有推料滑行杆，所述推料滑行杆与推板通过推料连接杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石喷砂磨砂装置，所述磨料装置包括第一磨料电动推杆、第一磨料框、第二磨料框、磨料电机、第一磨料齿轮、第二磨料齿轮、第一磨料轴、第一磨料固定板、第一磨料杆、第二磨料杆、第三磨料杆、第二磨料固定板、第二磨料轴、第一磨料轮、第二磨料轮、磨料杆、磨料丝杠、磨料卡键、第三磨料固定板、第四磨料杆、第三磨料轴、磨料偏心轮、磨料固定框和磨料传动杆；所述第一磨料电动推杆与第一磨料框固定连接，所述第一磨料框与第二磨料框相接触，所述第二磨料框内设置有磨料电机，所述磨料电机与第一磨料齿轮相连，所述第一磨料齿轮与第二磨料齿轮相啮合，所述第二磨料齿轮设置在第一磨料轴上，所述第一磨料轴设置在第二磨料电动推杆上，所述第一磨料轴上设置有第一磨料固定板，所述第一磨料固定板的上下两端分别设置有第一磨料杆和第二磨料杆，所述第一磨料杆能与第三磨料杆相接触，所述第三磨料杆设置在第二磨料固定板相连，所述第二磨料固定板设置在第二磨料轴上，所述第二磨料轴穿过第二磨料框与第一磨料轮相连，所述第一磨料轮与第二磨料轮相啮合，所述第二磨料轮设置在磨料杆上，所述磨料杆内设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽与磨料丝杠相啮合，所述磨料丝杠上设置有磨料卡键，所述磨料卡键与第一磨料框上的磨料卡槽相啮合，所述第二磨料杆能与第四磨料杆相接触，所述第四磨料杆设置在第三磨料固定板上，所述第三磨料固定板设置在第三磨料轴上，所述第三磨料轴穿过第三磨料固定板与磨料偏心轮固定连接，所述磨料偏心轮设置在磨料固定框内，所述磨料固定框的两端设置有磨料传动杆，所述磨料传动杆与第三磨料固定板滑动连接。
本发明一种大理石喷砂磨砂装置有益效果为：
本发明涉及大理石加工技术领域，更具体的说是一种大理石喷砂磨砂装置；
通过设置有落料装置；落料装置的间歇落料能够将成块的砂料也能够下落，且通过间歇的落料对比持续落料节约砂料，且落料装置的直线运动和旋转能够满足装置所能容纳的最大长度，减少推料装置运行的时间；
通过设置有推料装置；推料装置能自身调节微小距离，调节后将对应高度的砂料进行推动，从高到低，实现大理石上的砂料都是均匀的，保证后续磨料均匀，使大理石的打磨更加均匀，增强打磨大理石的品质；
通过设置有磨料装置，磨料装置首先能够较大距离的自身调节，然后自身的偏心转动进行小距离的打磨，且能够调节自身的高度从而调整打磨的高度，磨轮与磨料装置螺纹连接还使磨轮根据需要进行更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的落料装置的结构示意图一。
图4为本发明的落料装置的结构示意图二。
图5为本发明的落料装置的结构示意图三。
图6为本发明的落料装置的结构示意图四。
图7为本发明的落料装置的结构示意图五。
图8为本发明的落料装置的结构示意图六。
图9为本发明的落料装置的结构示意图七。
图10为本发明的推料装置的结构示意图一。
图11为本发明的推料装置的结构示意图二。
图12为本发明的推料装置的结构示意图三。
图13为本发明的推料装置的结构示意图四。
图14为本发明的磨料装置的结构示意图一。
图15为本发明的磨料装置的结构示意图二。
图16为本发明的磨料装置的结构示意图三。
图17为本发明的磨料装置的结构示意图四。
图18为本发明的磨料装置的结构示意图五。
图19为本发明的磨料装置的结构示意图六。
图中：壳体1；入料门2；卡接块3；落料装置4；推料装置5；磨料装置6；第一落料电机4-1；落料丝杠4-2；落料传动丝杠螺母4-3；落料涡轮4-4；落料蜗杆4-5；落料壳体4-6；第一落料带轮4-7；落料传动带4-8；第二落料带轮4-9；第一落料轴4-10；第一落料转动轮4-11；第二落料转动轮4-12；第二落料轴4-13；第二落料电机4-14；落料安装板4-15；第一落料主动轮4-16；第二落料主动轮4-17；第一落料从动轮4-18；第二落料从动轮4-19；第三落料轴4-20；落料驱动框4-21；落料固定框4-22；落料从动板4-23；喷砂安置筒4-24；喷砂漏斗4-25；第一推料壳体5-1；推料电机5-2；第一推料轴5-3；第一推料轮5-4；第二推料轮5-5；第二推料轴5-6；第一推料框5-7；推料弹簧5-8；第二推料框5-9；第二推料电机5-10；第三推料轴5-11；第三推料轮5-12；推料滑行杆5-13；推板5-14；推料连接杆5-15；第一磨料电动推杆6-1；第一磨料框6-2；第二磨料框6-3；磨料电机6-4；第一磨料齿轮6-5；第二磨料齿轮6-6；第一磨料轴6-7；第一磨料固定板6-8；第一磨料杆6-9；第二磨料杆6-10；第三磨料杆6-11；第二磨料固定板6-12；第二磨料轴6-13；第一磨料轮6-14；第二磨料轮6-15；磨料杆6-16；磨料丝杠6-17；磨料卡键6-18；第三磨料固定板6-19；第四磨料杆6-20；第三磨料轴6-21；磨料偏心轮6-22；磨料固定框6-23；磨料传动杆6-24。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-19为解决上述技术问题，本发明涉及大理石加工技术领域，更具体的说是一种大理石喷砂磨砂装置，打开入料门2，通过大理石的尺寸选择适合的卡接块3，然后用卡接块3对大理石进行卡接，落料装置4对大理石的喷砂料进行间歇落料，推料装置5进行装置内调节，调节至所需高度，然后将推砂料均匀的推动，确定磨料装置6的高度，对大理石进行磨砂。
具体实施方式二：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，通过喷砂漏斗4-25，将喷砂料装入到喷砂安装筒内，第一落料电机4-1为伺服电机，第一落料电机4-1的主轴与落料丝杠4-2通过联轴器连接能够带动落料丝杠4-2的转动，落料丝杠4-2与落料传动丝杠螺母4-3螺纹连接使落料传动丝杠螺母4-3在落料丝杠4-2上运动，落料丝杠4-2与落料涡轮4-4键连接进一步带动落料涡轮4-4的转动，落料涡轮4-4与落料蜗杆4-5相啮合从而带动落料蜗杆4-5随之转动，落料蜗杆4-5设置在落料壳体4-6中，固定落料蜗杆4-5的位置，落料蜗杆4-5与第一落料带轮4-7固定连接从而使第一落料带轮4-7随之转动，第一落料带轮4-7与落料传动带4-8摩擦连接从而带动第二落料带轮4-9的转动个，第二落料带轮4-9与第一落料轴4-10键连接进而带动第一落料轴4-10的转动，第一落料轴4-10与第一落料转动轮4-11键连接从而带动第一落料转动轮4-11的转动，当落料传动丝杠螺母4-3运动至落料传动丝杠螺母4-3上的第二落料转动轮4-12与第一落料转动轮4-11相啮合的时候，第一落料转动轮4-11带动第二落料转动轮4-12的转动，第二落料转动轮4-12与第二落料轴4-13固定连接使第二落料轴4-13随之转动，当第一落料转动轮4-11与第二落料转动轮4-12不再啮合的时候，第二落料转动轮4-12转动180度，在进行另一半的喷砂的下落，第二落料电机4-14与第一落料主动轮4-16、第二落料主动轮4-17均固定连接从而带动第一落料主动轮4-16和第二落料主动轮4-17的转动，第一落料主动轮4-16与第二落料主动轮4-17形状相同，均为圆弧三角形，一个角到另一个角为弧状，且角也为弧状，第一落料主动轮4-16与第二落料主动轮4-17的设置为第二落料主动轮4-17转动至60度与第一落料主动轮4-16重合，当第一落料主动轮4-16与第一落料从动轮4-18相接触的时候，第一落料主动轮4-16带动第一落料从动轮4-18向第一落料电机4-1方向运动，从而带动一组第三落料轴4-20运动，通过这组第三落料轴4-20能够带动落料驱动框4-21运动，此时第二落料主动轮4-17未与第二落料从动轮4-19未相接触，当第二落料主动轮4-17与第二落料从动轮4-19相接触的时候，第一落料主动轮4-16未与第一落料从动轮4-18相接触，第二落料主动轮4-17带动第二落料从动轮4-19远离第一落料电机4-1方向运动，从而带动另一组第三落料轴4-20的运动，通过第三落料轴4-20使落料驱动框4-21运动，通过落料驱动框4-21带动落料驱动框4-21离开喷砂安装筒，喷砂料从喷砂安装筒流出，然后再关闭，形成间歇落料，节约喷砂料。
具体实施方式三：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，第一推料电机5-2的主轴与第一推料轴5-3通过轴承连接从而带动第一推料轴5-3的转动，第一推料轴5-3与第一推料轮5-4键连接使第一推料轮5-4随之转动，第一推料轮5-4为逗号的形状，第一推料轮5-4能够带动第二推料轮5-5进行上下运动，当第一推料轮5-4带动第二推料轮5-5向下运动的时候，推料弹簧5-8拉伸，保证第二推料轮5-5能够始终与第一推料轮5-4相接触，保证第一推料轮5-4带动第二推料轮5-5的运动，第二推料轮5-5的径向运动带动第二推料轴5-6的径向运动，进而带动第一推料框5-7上下运动，在推料的过程中，带动第一推料框5-7逐渐下降，将每一层的砂料推动逐渐均匀，第二推料电机5-10与第三推料轴5-11固定连接从而带动第三推料轴5-11的转动，第三推料轴5-11与第三推料轮5-12固定连接能够带动第三推料轮5-12的转动，在转动的过程中，由于推料滑行杆5-13始终与轨迹槽相啮合，轨迹槽的与半径大的槽轨迹相啮合能够带动推料滑行杆5-13的运动从而带动推料连接杆5-15的运动，将推料连接杆5-15逐渐下降的过程中将砂料层层推动，保证每一层的砂料均匀，使喷砂均匀。
具体实施方式四：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，第一磨料电动推杆6-1带动第一磨料框6-2进行横向运动，通过磨料电动推杆6-1而非推料装置5的上下运动是由于磨料装置6能够短距离运转，只需要第一磨料电动推杆6-1长距离推动即可，第一磨料电动推杆6-1的运动带动第一磨料框6-2的运动，通过第三磨料框进而带动第二磨料框6-3的运动，磨料电机6-4的主轴与第一磨料齿轮6-5固定连接从而带动第一磨料齿轮6-5的转动，第一磨料齿轮6-5与第二磨料齿轮6-6一直相啮合从而带动第二磨料齿轮6-6的运转，第二磨料齿轮6-6的转动能够带动，当第二磨料电动推杆带动第一磨料轴6-7，使第一磨料轴6-7随之转动，第一磨料轴6-7与第一磨料固定板6-8固定连接能够带动第一磨料固定板6-8的转动，第一磨料固定板6-8与第一磨料杆6-9、第二磨料杆6-10分别固定连接从而带动第一磨料杆6-9和第二磨料杆6-10的转动，当第二磨料电动推杆带动第一磨料轴6-7的运动使第一磨料杆6-9与第三磨料杆6-11相干涉，在第一磨料杆6-9转动的过程中，使第一磨料杆6-9带动第三磨料杆6-11转动，第三磨料杆6-11与第二磨料固定板6-12固定连接从而带动第二磨料固定板6-12的运动，第二磨料固定板6-12与第二磨料轴6-13固定连接使第二磨料轴6-13随之转动，第二磨料轴6-13与第一磨料轮6-14键连接使第一磨料轮6-14转动，第一磨料轮6-14与第二磨料轮6-15相啮合进而带动第二磨料轮6-15的转动，第二磨料轮6-15与磨料杆6-16固定连接带动磨料杆6-16的转动，由于磨料杆6-16内加工有螺纹滑槽，螺纹滑槽与磨料丝杠6-17相啮合，磨料丝杠6-17上设置有磨料卡键6-18，磨料卡键6-18与第一磨料框6-2的磨料卡槽相啮合能够将磨料丝杠6-17的周向运转的自由度固定，使磨料丝杠6-17只能够竖直做直线运动，从而带动第三磨料固定板6-19进行上下运动，确定磨动的位置，当第二磨料电动推杆带动第一磨料轴6-7的运动使第二磨料杆6-10与第四磨料杆6-20相干涉，第二磨料杆6-10的转动带动第四磨料杆6-20的转动，第四磨料杆6-20与第三磨料固定板6-19固定连接带动第三磨料固定板6-19的转动，第三磨料固定板6-19与第三磨料轴6-21固定连接使第三磨料轴6-21随之转动，第三磨料轴6-21卡接在第三磨料固定板6-19内且第三磨料轴6-21能在第三磨料固定板6-19内转动，进而带动磨料偏心轮6-22的转动，磨料偏心轮6-22的偏心带动磨料固定框6-23的来回转动从而带动磨料传动杆6-24的来回运动，磨料传动杆6-24与磨轮螺纹连接从而带动磨轮的直线运动且转动，对大理石进行打磨。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大理石喷砂磨砂装置，包括壳体(1)、入料门(2)、卡接块(3)、落料装置(4)、推料装置(5)和磨料装置(6)；其特征在于：所述壳体(1)与入料门(2)相铰接，所述壳体(1)内设置有卡接块(3)，所述壳体(1)内设置有落料装置(4)，所述壳体(1)内还设置有推料装置(5)和磨料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大理石喷砂磨砂装置，其特征在于：所述落料装置(4)包括第一落料电机(4-1)、落料丝杠(4-2)、落料传动丝杠螺母(4-3)、落料涡轮(4-4)、落料蜗杆(4-5)、落料壳体(4-6)、第一落料带轮(4-7)、落料传动带(4-8)、第二落料带轮(4-9)、第一落料轴(4-10)、第一落料转动轮(4-11)、第二落料转动轮(4-12)、第二落料轴(4-13)、第二落料电机(4-14)、落料安装板(4-15)、第一落料主动轮(4-16)、第二落料主动轮(4-17)、第一落料从动轮(4-18)、第二落料从动轮(4-19)、第三落料轴(4-20)、落料驱动框(4-21)、落料固定框(4-22)、落料从动板(4-23)、喷砂安置筒(4-24)和喷砂漏斗(4-25)；所述第一落料电机(4-1)与壳体(1)固定连接，所述第一落料电机(4-1)与落料丝杠(4-2)通过联轴器连接，所述落料丝杠(4-2)与落料传动丝杠螺母(4-3)螺纹连接，所述落料丝杠(4-2)上设置有落料涡轮(4-4)，所述落料涡轮(4-4)与落料蜗杆(4-5)相啮合，所述落料蜗杆(4-5)设置在落料壳体(4-6)中，所述落料蜗杆(4-5)上设置有第一落料带轮(4-7)，所述第一落料带轮(4-7)通过落料传动带(4-8)与第二落料带轮(4-9)摩擦连接，所述第二落料带轮(4-9)设置在第一落料轴(4-10)上，所述第一落料轴(4-10)上设置有第一落料转动轮(4-11)，所述第一落料转动轮(4-11)能与第二落料转动轮(4-12)相啮合，所述第二落料转动轮(4-12)设置在第二落料轴(4-13)上，所述第二落料轴(4-13)与落料转动丝杠螺母转动连接，所述第二落料轴(4-13)上设置有落料电机壳体，所述落料电机壳体内设置有第二落料电机(4-14)，所述第二落料电机(4-14)的主轴穿过落料安装板(4-15)与第一落料主动轮(4-16)、第二落料主动轮(4-17)均固定连接，所述第一落料主动轮(4-16)与第一落料从动轮(4-18)能相啮合，所述第二落料主动轮(4-17)与第二落料从动轮(4-19)能相啮合，所述第一落料主动轮(4-16)与第二落料主动轮(4-17)分别设置在第三落料轴(4-20)上，两组所述第三落料轴(4-20)设置在落料驱动框(4-21)上，所述落料驱动框(4-21)的两边与落料固定框(4-22)滑动连接，所述落料驱动框(4-21)与落料从动板(4-23)固定连接，所述落料从动板(4-23)与喷砂安置筒(4-24)相接触，所述喷砂安置筒(4-24)还与落料固定框(4-22)固定连接，所述喷砂安装筒的上方与喷砂漏斗(4-25)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种大理石喷砂磨砂装置，其特征在于：所述推料装置(5)包括第一推料壳体(5-1)、推料电机(5-2)、第一推料轴(5-3)、第一推料轮(5-4)、第二推料轮(5-5)、第二推料轴(5-6)、第一推料框(5-7)、推料弹簧(5-8)、第二推料框(5-9)、第二推料电机(5-10)、第三推料轴(5-11)、第三推料轮(5-12)、推料滑行杆(5-13)、推板(5-14)和推料连接杆(5-15)；所述第一推料壳体(5-1)与壳体(1)固定连接，所述第一推料电机(5-2)穿过第一推料壳体(5-1)与第一推料轴(5-3)通过联轴器连接，所述第一推料轴(5-3)与第一推料轮(5-4)相连，所述第一推料轮(5-4)与第二推料轮(5-5)摩擦连接，所述第二推料轮(5-5)设置在第二推料轴(5-6)上，所述第二推料轴(5-6)上设置有第一推料框(5-7)，所述第一推料框(5-7)内与推料弹簧(5-8)的一端固定连接，所述推料弹簧(5-8)的另一端与第二推料框(5-9)固定连接，所述第二推料框(5-9)与第一推料轴(5-3)相连，所述第二推料轴(5-6)上与推料电机框通过轴承连接，所述推料电机框内设置有第二推料电机(5-10)，所述第二推料电机(5-10)的主轴穿过第二推料壳体(1)与第三推料轴(5-11)相连，所述第三推料轴(5-11)与第三推料轮(5-12)相连，所述第三推料轮(5-12)上加工有轨迹槽，所述轨迹槽内设置有推料滑行杆(5-13)，所述推料滑行杆(5-13)与推板(5-14)通过推料连接杆(5-15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大理石喷砂磨砂装置，其特征在于：所述磨料装置(6)包括第一磨料电动推杆(6-1)、第一磨料框(6-2)、第二磨料框(6-3)、磨料电机(6-4)、第一磨料齿轮(6-5)、第二磨料齿轮(6-6)、第一磨料轴(6-7)、第一磨料固定板(6-8)、第一磨料杆(6-9)、第二磨料杆(6-10)、第三磨料杆(6-11)、第二磨料固定板(6-12)、第二磨料轴(6-13)、第一磨料轮(6-14)、第二磨料轮(6-15)、磨料杆(6-16)、磨料丝杠(6-17)、磨料卡键(6-18)、第三磨料固定板(6-19)、第四磨料杆(6-20)、第三磨料轴(6-21)、磨料偏心轮(6-22)、磨料固定框(6-23)和磨料传动杆(6-24)；所述磨料电动推杆(6-1)与第一磨料框(6-2)固定连接，所述第一磨料框(6-2)与第二磨料框(6-3)相接触，所述第二磨料框(6-3)内设置有磨料电机(6-4)，所述磨料电机(6-4)与第一磨料齿轮(6-5)相连，所述第一磨料齿轮(6-5)与第二磨料齿轮(6-6)相啮合，所述第二磨料齿轮(6-6)设置在第一磨料轴(6-7)上，所述第一磨料轴(6-7)设置在第二磨料电动推杆上，所述第一磨料轴(6-7)上设置有第一磨料固定板(6-8)，所述第一磨料固定板(6-8)的上下两端分别设置有第一磨料杆(6-9)和第二磨料杆(6-10)，所述第一磨料杆(6-9)能与第三磨料杆(6-11)相接触，所述第三磨料杆(6-11)设置在第二磨料固定板(6-12)相连，所述第二磨料固定板(6-12)设置在第二磨料轴(6-13)上，所述第二磨料轴(6-13)穿过第二磨料框(6-3)与第一磨料轮(6-14)相连，所述第一磨料轮(6-14)与第二磨料轮(6-15)相啮合，所述第二磨料轮(6-15)设置在磨料杆(6-16)上，所述磨料杆(6-16)内设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽与磨料丝杠(6-17)相啮合，所述磨料丝杠(6-17)上设置有磨料卡键(6-18)，所述磨料卡键(6-18)与第一磨料框(6-2)上的磨料卡槽相啮合，所述第二磨料杆(6-10)能与第四磨料杆(6-20)相接触，所述第四磨料杆(6-20)设置在第三磨料固定板(6-19)上，所述第三磨料固定板(6-19)设置在第三磨料轴(6-21)上，所述第三磨料轴(6-21)穿过第三磨料固定板(6-19)与磨料偏心轮(6-22)固定连接，所述磨料偏心轮(6-22)设置在磨料固定框(6-23)内，所述磨料固定框(6-23)的两端设置有磨料传动杆(6-24)，所述磨料传动杆(6-24)与第三磨料固定板(6-19)滑动连接。
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