CN113245632A - 基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，涉及钢结构件加工技术领域，解决了现进行切割操作时，无法强制性的使工作人员至切割时的安全距离，存在安全隐患的问题。基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，包括切割机构，强制安全距离主体，所述强制安全距离主体整体呈方形块结构。进行切割操作时，需强制性走至强制安全距离主体顶端面上，然后将其工作鞋对准两处强制性开口并踩入，才可实现控制箱的电源接通，以实现对待切割钢结构的切割加工，通过该强制性操作，使得工作人员必须处于切割时的安全距离范围相邻边缘部位，才能进行切割操作，从而有效的避免了切割过程人身安全事故的发生。

Description

基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置

技术领域

本发明属于钢结构件加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置。

背景技术

钢材根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材生产加工过程中，一般需要对其尺寸进行限位切割，以满足后续生产需求。

例如申请号：CN202010294604.7本发明公开了一种钢结构加工用切割机，包括支撑架，所述支撑架上设置有切割机构、驱动机构和固定输送机构；所述切割机构包括加工室，所述加工室的内腔转动连接有控制杆，所述控制杆上安装有多个切割盘；所述驱动机构包括驱动电机，且所述驱动电机的转动轴通过第一皮带转动连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊通过第二皮带与控制杆转动连接；所述固定输送机构包括推板，所述推板与支撑架的上端滑动连接，所述推板的上端两侧设置有支撑卡槽，所述推板的中部设置有固定吸附卡槽；本发明通过驱动机构电机驱动的控制杆带动多个切割盘进行转动，通过多个切割盘对钢材进行同时切割，实现一次切割多段的操作，效率较高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的钢材切割装置目前还存在以下不足：

切割操作时，按操作手册规定，操作人员需要站在切割时的安全距离，以避免切割过程中如果突然发生意外，不会造成人身伤害，但是实际切割应用过程中，按操作手册规定站在远离切割时的安全距离的工作人员占少数，多数工作人员根本不在意该问题，直至后续造成人身安全事故时，才后悔莫及，但现进行切割操作时，无法强制性的使工作人员至切割时的安全距离，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，以解决现进行切割操作时，无法强制性的使工作人员至切割时的安全距离，存在安全隐患的问题。

本发明基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，包括切割机构，强制安全距离主体，所述强制安全距离主体整体呈方形块结构，强制安全距离主体位于所述切割机构切割时的安全距离范围相邻边缘部位；所述切割机构包括有：切割工作台，切割工作台整体呈矩形体结构；支撑框架，支撑框架整体呈倒凹形结构，支撑框架内凹端固定安装于切割工作台前端面及后端面，支撑框架处于切割工作台横向中间部位；电动缸，电动缸固定安装于支撑框架顶端面；切割组件，切割组件为切割刀盘、电机和防护罩组成的切割设备，切割组件位于支撑框架内凹端与切割工作台顶端面之间，且电动缸的活塞端与切割组件中防护罩顶端面固定相连接。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：强制性凸起，强制性凸起整体呈圆锥结构；两处强制性凹槽内端底面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各设置有六块强制性凸起，强制性凸起锥尖端朝向强制性凹槽开口端；封板与强制安全距离主体通过螺丝紧固件固定安装状态下，强制性凸起锥尖端与封板顶端面处于同一水平面，强制性凸起高度为四厘米。

进一步的，还包括有配套件，所述配套件设置有左右对称的两块，配套件外轮廓结构与强制性开口和强制性凹槽外轮廓结构相一致，配套件厚度与强制性凸起高度相一致；配套件采用橡胶材质，配套件包括有：适应嵌槽，适应嵌槽结构与强制性凸起相一致；两块配套件底端面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各开设有六处适应嵌槽；配套件插入至强制性开口和强制性凹槽内状态下，适应嵌槽与强制性凸起插接配合，两块配套件分别固定安装于对应切割机构工作人员的鞋底，作为切割机构的专用工作鞋。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：踩压块，踩压块整体呈矩形块结构，踩压块厚度为踩压槽深度的二分之一；插头，插头内嵌安装于踩压块底端面中心部位，踩压块顶端面右侧边缘部位设置有一根与插头电性连接的供电导线，且供电导线与控制箱电性连接；上收纳槽，上收纳槽呈圆形槽结构，上收纳槽共设置有两处，两处上收纳槽呈左右对称状开设于踩压块底端面。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：滑动辅助件，滑动辅助件为钢珠，踩压块前端面、后端面、左端面及右端面的两侧边缘部位均内嵌转动安装有一颗滑动辅助件；踩压块位于踩压槽内，且踩压块四处侧端面均不与踩压槽内端四处侧端面相接触，滑动辅助件与踩压槽内端四处侧端面滑动相接触；插头与插座位置相对应。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：弹性复位件，弹性复位件为弹簧，弹性复位件共设置有两组，弹性复位件顶端固定安装于上收纳槽内，且弹性复位件底端固定安装于下收纳槽内；弹性复位件普通伸展状态下，踩压块顶端面与强制安全距离主体顶端面处于同一水平面；踩压块底端面与踩压槽内端底面相接触时，插头与插座插接配合，而弹性复位件呈压缩状态收纳于上收纳槽与下收纳槽之间。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：螺纹安装孔位，螺纹安装孔位共设置有四处，四处螺纹安装孔位开设于强制安全距离主体顶端面相邻踩压槽的四处边缘夹角部位；强制安全距离主体顶端面通过螺纹安装孔位与螺丝紧固件的配合固定安装有封板，封板整体呈矩形板结构，封板包括有：安装孔位，安装孔位呈圆孔结构，安装孔位共设置有四处，四处安装孔位分别开设于封板顶端面四处边缘夹角部位；封板底端面与强制安全距离主体顶端面贴合状态下，四处安装孔位与四处螺纹安装孔位轴心对应，且安装孔位与螺纹安装孔位通过螺丝紧固件固定连接；防阻碍缺口，防阻碍缺口呈矩形口结构，防阻碍缺口开设于封板顶端面右侧方，且防阻碍缺口贯通封板后端面，封板与强制安全距离主体通过螺丝紧固件固定安装状态下，供电导线处于防阻碍缺口内。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：限位安装角铁，限位安装角铁两侧均开设有孔位，限位安装角铁共设置有四块，四块限位安装角铁分别焊接于强制安全距离主体四处侧端面上；控制箱，控制箱安装于强制安全距离主体顶端面后端右侧部位，控制箱通过设备控制连接导线与电动缸和切割组件电性连接；控制箱顶端面通过导线电性连接有控制柄。

进一步的，所述强制安全距离主体包括有：踩压槽，踩压槽呈矩形槽结构，踩压槽开设于强制安全距离主体顶端面前侧方部位；插座，插座内嵌安装于踩压槽内端底面中心部位，且强制安全距离主体前端面右侧边缘部位设置有一根与插座电性连接的电源导线，电源导线连通电源；下收纳槽，下收纳槽呈圆形槽结构，下收纳槽共设置有两处，两处下收纳槽呈左右对称状开设于踩压槽内端底面。

进一步的，所述封板包括有：强制性开口，强制性开口设置有左右对称的两处，强制性开口结构形似鞋垫结构轮廓，两处强制性开口开设于封板顶端面；强制安全距离主体包括有：强制性凹槽，强制性凹槽设置有左右对称的两处，两处强制性凹槽外轮廓结构与两处强制性开口外轮廓结构相一致，两处强制性凹槽开设于踩压块顶端面，封板与强制安全距离主体通过螺丝紧固件固定安装状态下，两处强制性凹槽与两处强制性开口位置相对。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明首先依据切割机构切割时的安全距离范围，将强制安全距离主体移至切割时的安全距离范围相邻边缘部位，并通过限位安装角铁同紧固件的配合将强制安全距离主体固定安装在该部位，且进行切割操作时，需强制性走至强制安全距离主体顶端面上，然后将其工作鞋对准两处强制性开口并踩入，才可实现控制箱的电源接通，这时才能通过控制柄对电动缸和切割组件进行远程控制，以实现对待切割钢结构的切割加工，通过该强制性操作，使得工作人员必须处于切割时的安全距离范围相邻边缘部位，才能进行切割操作，从而有效的避免了切割过程人身安全事故的发生。

本发明强制性开口结构形似鞋垫结构轮廓，故强制性使得只能工作人员鞋部才可穿过强制性开口接触到踩压块，避免存在将重物放置在踩压块上无需工作人员踩压情况的发生，而且本发明两处强制性凹槽内端底面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各设置有六块强制性凸起，强制性凸起整体呈圆锥结构，并且强制性凸起高度为四厘米，通过该强制性凸起的设置，使得在无与其相匹配的固定安装有配套件的专用工作鞋时，普通鞋穿过强制性开口并踩入强制性凹槽内时，该处于强制性凹槽内端底面纵向中心部位从上至下呈分布的六块高度为四厘米的强制性凸起将会对普通鞋造成阻碍，其无法站稳，以强制性工作人员必须亲自移至切割时的安全距离范围相邻边缘部位进行踩压，以避免人身安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的强制安全距离主体、封板和配套件拆分状态下结构示意图。

图3是本发明的配套件轴视结构示意图。

图4是本发明的强制安全距离主体和封板安装状态下轴视结构示意图。

图5是本发明的强制安全距离主体和封板安装状态下俯视结构示意图。

图6是本发明的图5中封板去除状态下结构示意图。

图7是本发明的强制安全距离主体、封板和配套件安装配合状态下剖视结构示意图。

图8是本发明的踩压槽内部结构示意图。

图9是本发明的踩压块底部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、切割机构；

101、切割工作台；102、支撑框架；103、电动缸；104、切割组件；

2、强制安全距离主体；

201、限位安装角铁；202、控制箱；203、控制柄；204、设备控制连接导线；205、供电导线；206、电源导线；207、螺纹安装孔位；208、踩压槽；209、踩压块；2010、强制性凹槽；2011、强制性凸起；2012、滑动辅助件；2013、弹性复位件；2014、插头；2015、插座；2016、下收纳槽；2017、上收纳槽；

3、封板；

301、安装孔位；303、强制性开口；304、防阻碍缺口；

4、配套件；

401、适应嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，包括有：切割机构1，强制安全距离主体2，强制安全距离主体2整体呈方形块结构，强制安全距离主体2位于切割机构1切割时的安全距离范围相邻边缘部位；强制安全距离主体2包括有：螺纹安装孔位207，螺纹安装孔位207共设置有四处，四处螺纹安装孔位207开设于强制安全距离主体2顶端面相邻踩压槽208的四处边缘夹角部位；强制安全距离主体2顶端面通过螺纹安装孔位207与螺丝紧固件的配合固定安装有封板3，封板3整体呈矩形板结构，封板3包括有：安装孔位301，安装孔位301呈圆孔结构，安装孔位301共设置有四处，四处安装孔位301分别开设于封板3顶端面四处边缘夹角部位；封板3底端面与强制安全距离主体2顶端面贴合状态下，四处安装孔位301与四处螺纹安装孔位207轴心对应，且安装孔位301与螺纹安装孔位207通过螺丝紧固件固定连接；防阻碍缺口304，防阻碍缺口304呈矩形口结构，防阻碍缺口304开设于封板3顶端面右侧方，且防阻碍缺口304贯通封板3后端面，封板3与强制安全距离主体2通过螺丝紧固件固定安装状态下，供电导线205处于防阻碍缺口304内；切割机构1包括有：切割工作台101，切割工作台101整体呈矩形体结构；支撑框架102，支撑框架102整体呈倒凹形结构，支撑框架102内凹端固定安装于切割工作台101前端面及后端面，支撑框架102处于切割工作台101横向中间部位；电动缸103，电动缸103固定安装于支撑框架102顶端面；切割组件104，切割组件104为切割刀盘、电机和防护罩组成的切割设备，切割组件104位于支撑框架102内凹端与切割工作台101顶端面之间，且电动缸103的活塞端与切割组件104中防护罩顶端面固定相连接。

其中，强制安全距离主体2包括有：限位安装角铁201，限位安装角铁201两侧均开设有孔位，限位安装角铁201共设置有四块，四块限位安装角铁201分别焊接于强制安全距离主体2四处侧端面上；控制箱202，控制箱202安装于强制安全距离主体2顶端面后端右侧部位，控制箱202通过设备控制连接导线204与电动缸103和切割组件104电性连接；控制箱202顶端面通过导线电性连接有控制柄203；强制安全距离主体2包括有：踩压槽208，踩压槽208呈矩形槽结构，踩压槽208开设于强制安全距离主体2顶端面前侧方部位；插座2015，插座2015内嵌安装于踩压槽208内端底面中心部位，且强制安全距离主体2前端面右侧边缘部位设置有一根与插座2015电性连接的电源导线206，电源导线206连通电源；下收纳槽2016，下收纳槽2016呈圆形槽结构，下收纳槽2016共设置有两处，两处下收纳槽2016呈左右对称状开设于踩压槽208内端底面；强制安全距离主体2包括有：踩压块209，踩压块209整体呈矩形块结构，踩压块209厚度为踩压槽208深度的二分之一；插头2014，插头2014内嵌安装于踩压块209底端面中心部位，踩压块209顶端面右侧边缘部位设置有一根与插头2014电性连接的供电导线205，且供电导线205与控制箱202电性连接；上收纳槽2017，上收纳槽2017呈圆形槽结构，上收纳槽2017共设置有两处，两处上收纳槽2017呈左右对称状开设于踩压块209底端面；强制安全距离主体2包括有：滑动辅助件2012，滑动辅助件2012为钢珠，踩压块209前端面、后端面、左端面及右端面的两侧边缘部位均内嵌转动安装有一颗滑动辅助件2012；踩压块209位于踩压槽208内，且踩压块209四处侧端面均不与踩压槽208内端四处侧端面相接触，滑动辅助件2012与踩压槽208内端四处侧端面滑动相接触；插头2014与插座2015位置相对应；强制安全距离主体2包括有：弹性复位件2013，弹性复位件2013为弹簧，弹性复位件2013共设置有两组，弹性复位件2013顶端固定安装于上收纳槽2017内，且弹性复位件2013底端固定安装于下收纳槽2016内；弹性复位件2013普通伸展状态下，踩压块209顶端面与强制安全距离主体2顶端面处于同一水平面；踩压块209底端面与踩压槽208内端底面相接触时，插头2014与插座2015插接配合，而弹性复位件2013呈压缩状态收纳于上收纳槽2017与下收纳槽2016之间，故保证当工作人员处于切割时的安全距离范围相邻边缘部位时，才能进行切割操作，从而有效的避免了切割过程人身安全事故的发生。

其中，封板3包括有：强制性开口303，强制性开口303设置有左右对称的两处，强制性开口303结构形似鞋垫结构轮廓，两处强制性开口303开设于封板3顶端面；强制安全距离主体2包括有：强制性凹槽2010，强制性凹槽2010设置有左右对称的两处，两处强制性凹槽2010外轮廓结构与两处强制性开口303外轮廓结构相一致，两处强制性凹槽2010开设于踩压块209顶端面，封板3与强制安全距离主体2通过螺丝紧固件固定安装状态下，两处强制性凹槽2010与两处强制性开口303位置相对；强制安全距离主体2包括有：强制性凸起2011，强制性凸起2011整体呈圆锥结构；两处强制性凹槽2010内端底面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各设置有六块强制性凸起2011，强制性凸起2011锥尖端朝向强制性凹槽2010开口端；封板3与强制安全距离主体2通过螺丝紧固件固定安装状态下，强制性凸起2011锥尖端与封板3顶端面处于同一水平面，强制性凸起2011高度为四厘米，通过该强制性凸起2011的设置，使得在无与其相匹配的固定安装有配套件4的专用工作鞋时，普通鞋穿过强制性开口303并踩入强制性凹槽2010内时，该处于强制性凹槽2010内端底面纵向中心部位从上至下呈分布的六块高度为四厘米的强制性凸起2011将会对普通鞋造成阻碍，其无法站稳，以强制性工作人员必须亲自移至切割时的安全距离范围相邻边缘部位进行踩压，以避免人身安全事故的发生。

其中，还包括有配套件4，配套件4设置有左右对称的两块，配套件4外轮廓结构与强制性开口303和强制性凹槽2010外轮廓结构相一致，配套件4厚度与强制性凸起2011高度相一致；配套件4采用橡胶材质，配套件4包括有：适应嵌槽401，适应嵌槽401结构与强制性凸起2011相一致；两块配套件4底端面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各开设有六处适应嵌槽401；配套件4插入至强制性开口303和强制性凹槽2010内状态下，适应嵌槽401与强制性凸起2011插接配合，故穿戴固定安装有配套件4的工作鞋穿过强制性开口303并踩入强制性凹槽2010内时，该强制性凸起2011不会造成阻碍；两块配套件4分别固定安装于对应切割机构1工作人员的鞋底，作为切割机构1的专用工作鞋，以用于切割时强制性工作人员必须亲自移至切割时的安全距离范围相邻边缘部位进行踩压。

使用时：

首先依据切割机构1切割时的安全距离范围，将强制安全距离主体2移至切割时的安全距离范围相邻边缘部位，并通过限位安装角铁201同紧固件的配合将强制安全距离主体2固定安装在该部位；

切割操作时，工作人员需穿戴鞋底安装有配套件4的切割机构1的专用工作鞋，当待切割钢结构的切割部位至切割组件104正下方时，工作人员需走至强制安全距离主体2顶端面上，然后将其工作鞋对准两处强制性开口303并踩入，使得配套件4插入强制性凹槽2010内，这时在工作人员自身重量下，两根弹性复位件2013将被压缩收纳于上收纳槽2017与下收纳槽2016之间，而这时踩压块209底端面与踩压槽208内端底面相贴，插头2014与插座2015插接配合，故这时控制箱202电源接通，工作人员可通过控制柄203对电动缸103和切割组件104进行远程控制，以实现对待切割钢结构的切割加工，而当切割加工完毕后，工作人员离开强制安全距离主体2时，在无工作人员自身重量下，两根弹性复位件2013复位回弹，使得插头2014与插座2015分离，重新切断控制箱202电源，通过该强制性操作，使得工作人员必须处于切割时的安全距离范围相邻边缘部位，才能进行切割操作，从而有效的避免了切割过程人身安全事故的发生；

本发明强制性开口303结构形似鞋垫结构轮廓，故强制性使得只能工作人员鞋部才可穿过强制性开口303接触到踩压块209，避免存在将重物放置在踩压块209上无需工作人员踩压情况的发生，而且本发明两处强制性凹槽2010内端底面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各设置有六块强制性凸起2011，强制性凸起2011整体呈圆锥结构，并且强制性凸起2011高度为四厘米，通过该强制性凸起2011的设置，使得在无与其相匹配的固定安装有配套件4的专用工作鞋时，普通鞋穿过强制性开口303并踩入强制性凹槽2010内时，该处于强制性凹槽2010内端底面纵向中心部位从上至下呈分布的六块高度为四厘米的强制性凸起2011将会对普通鞋造成阻碍，其无法站稳，以强制性工作人员必须亲自移至切割时的安全距离范围相邻边缘部位进行踩压，以避免人身安全事故的发生。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：包括切割机构，强制安全距离主体，所述强制安全距离主体整体呈方形块结构，强制安全距离主体位于所述切割机构切割时的安全距离范围相邻边缘部位；所述切割机构包括有：切割工作台，切割工作台整体呈矩形体结构；支撑框架，支撑框架整体呈倒凹形结构，支撑框架内凹端固定安装于切割工作台前端面及后端面，支撑框架处于切割工作台横向中间部位；电动缸，电动缸固定安装于支撑框架顶端面；切割组件，切割组件为切割刀盘、电机和防护罩组成的切割设备，切割组件位于支撑框架内凹端与切割工作台顶端面之间，且电动缸的活塞端与切割组件中防护罩顶端面固定相连接；

插座，插座内嵌安装于踩压槽内端底面中心部位，且强制安全距离主体前端面右侧边缘部位设置有一根与插座电性连接的电源导线，电源导线连通电源；插头，插头内嵌安装于踩压块底端面中心部位，踩压块顶端面右侧边缘部位设置有一根与插头电性连接的供电导线，且供电导线与控制箱电性连接；插头与插座位置相对应；

强制性开口结构形似鞋垫结构轮廓；

强制性凸起整体呈圆锥结构；封板与强制安全距离主体通过螺丝紧固件固定安装状态下，强制性凸起锥尖端与封板顶端面处于同一水平面，强制性凸起高度为四厘米。

2.如权利要求1所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：

限位安装角铁，限位安装角铁两侧均开设有孔位，限位安装角铁共设置有四块，四块限位安装角铁分别焊接于强制安全距离主体四处侧端面上；

控制箱，控制箱安装于强制安全距离主体顶端面后端右侧部位，控制箱通过设备控制连接导线与电动缸和切割组件电性连接；

控制箱顶端面通过导线电性连接有控制柄。

3.如权利要求2所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：踩压槽，踩压槽呈矩形槽结构，踩压槽开设于强制安全距离主体顶端面前侧方部位；下收纳槽，下收纳槽呈圆形槽结构，下收纳槽共设置有两处，两处下收纳槽呈左右对称状开设于踩压槽内端底面。

4.如权利要求3所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：踩压块，踩压块整体呈矩形块结构，踩压块厚度为踩压槽深度的二分之一；上收纳槽，上收纳槽呈圆形槽结构，上收纳槽共设置有两处，两处上收纳槽呈左右对称状开设于踩压块底端面。

5.如权利要求4所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：滑动辅助件，滑动辅助件为钢珠，踩压块前端面、后端面、左端面及右端面的两侧边缘部位均内嵌转动安装有一颗滑动辅助件；踩压块位于踩压槽内，且踩压块四处侧端面均不与踩压槽内端四处侧端面相接触，滑动辅助件与踩压槽内端四处侧端面滑动相接触。

6.如权利要求5所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：

弹性复位件，弹性复位件为弹簧，弹性复位件共设置有两组，弹性复位件顶端固定安装于上收纳槽内，且弹性复位件底端固定安装于下收纳槽内；

弹性复位件普通伸展状态下，踩压块顶端面与强制安全距离主体顶端面处于同一水平面；

踩压块底端面与踩压槽内端底面相接触时，插头与插座插接配合，而弹性复位件呈压缩状态收纳于上收纳槽与下收纳槽之间。

7.如权利要求6所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：

螺纹安装孔位，螺纹安装孔位共设置有四处，四处螺纹安装孔位开设于强制安全距离主体顶端面相邻踩压槽的四处边缘夹角部位；

强制安全距离主体顶端面通过螺纹安装孔位与螺丝紧固件的配合固定安装有封板，封板整体呈矩形板结构，封板包括有：

安装孔位，安装孔位呈圆孔结构，安装孔位共设置有四处，四处安装孔位分别开设于封板顶端面四处边缘夹角部位；

封板底端面与强制安全距离主体顶端面贴合状态下，四处安装孔位与四处螺纹安装孔位轴心对应，且安装孔位与螺纹安装孔位通过螺丝紧固件固定连接；

防阻碍缺口，防阻碍缺口呈矩形口结构，防阻碍缺口开设于封板顶端面右侧方，且防阻碍缺口贯通封板后端面，封板与强制安全距离主体通过螺丝紧固件固定安装状态下，供电导线处于防阻碍缺口内。

8.如权利要求7所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述封板包括有：强制性开口，强制性开口设置有左右对称的两处，两处强制性开口开设于封板顶端面；强制安全距离主体包括有：强制性凹槽，强制性凹槽设置有左右对称的两处，两处强制性凹槽外轮廓结构与两处强制性开口外轮廓结构相一致，两处强制性凹槽开设于踩压块顶端面，封板与强制安全距离主体通过螺丝紧固件固定安装状态下，两处强制性凹槽与两处强制性开口位置相对。

9.如权利要求8所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：所述强制安全距离主体包括有：强制性凸起；两处强制性凹槽内端底面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各设置有六块强制性凸起，强制性凸起锥尖端朝向强制性凹槽开口端。

10.如权利要求8或9所述基于钢结构件加工强制安全距离启动的切割装置，其特征在于：还包括有配套件，所述配套件设置有左右对称的两块，配套件外轮廓结构与强制性开口和强制性凹槽外轮廓结构相一致，配套件厚度与强制性凸起高度相一致；配套件采用橡胶材质，配套件包括有：适应嵌槽，适应嵌槽结构与强制性凸起相一致；两块配套件底端面纵向中心部位从上至下呈均匀分布状各开设有六处适应嵌槽；配套件插入至强制性开口和强制性凹槽内状态下，适应嵌槽与强制性凸起插接配合；两块配套件分别固定安装于对应切割机构工作人员的鞋底，作为切割机构的专用工作鞋。

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