CN113245011A - 水磨米粉磨浆工艺 - Google Patents

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张华�
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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及水磨米粉磨浆工艺，包括以下步骤：步骤1)：浸泡，将米粒浸泡在水中以软化米粒，米粒吸水率控制为40—45；步骤2)：配料，将浸泡后的米粒与水混合，米粒与水的比例为1:2‑3，得到混合料；步骤3)：一次磨浆：将混合料加入锤片式粉碎磨，通过锤片式粉碎磨的击打强制的将混合料通过20‑60目的筛网，获得浓度为30‑33％、细度为30目的浆体；步骤4)二次磨浆：采用不锈钢淀粉磨对浆体进行研磨，得到米浆，米浆中不含60目以上的颗粒，米浆细度高，且细度可调可控，米浆的纯度高，不含恶性杂质，耗能低。

Description

水磨米粉磨浆工艺
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及水磨米粉磨浆工艺。
背景技术
米粉是是我国南方地区非常流行的特色美食，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱，大米加工制成米粉工艺复杂，
米粉的加工过程为：洗米、浸米、磨浆、蒸制等。对于大米磨浆，传统的工艺为石磨研磨或砂轮磨研磨，在研磨的过程中，不可避免的会产生砂砾、石粒等恶性杂质，影响米浆的纯度，并且，现有的加工工艺获得的米浆的细度大，米浆中的颗粒大小不均，从而影响米粉的质量，现有的加工工艺受设备的限制，设备笨重，驱动其运转消耗的能耗大，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供水磨米粉磨浆工艺，米浆细度高，且细度可调可控，米浆的纯度高，不含恶性杂质，耗能低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
水磨米粉磨浆工艺，包括以下步骤：
步骤1)：浸泡，将米粒浸泡在水中以软化米粒，米粒吸水率控制为40—45；
步骤2)：配料，将浸泡后的米粒与水混合，米粒与水的比例为1:2-3，得到混合料；
步骤3)：一次磨浆：将混合料加入锤片式粉碎磨，通过锤片式粉碎磨的击打强制的将混合料通过20-60目的筛网，获得浓度为30-33％、细度为30目的浆体；
步骤4)二次磨浆：采用不锈钢淀粉磨对浆体进行研磨，得到米浆，米浆中不含60目以上的颗粒。
优选的，所述的步骤3)中锤片式粉碎磨的锤片转速为2800-3000rpm，所述的筛网的直径为600mm。
优选的，所述的不锈钢淀粉磨设有多组刀盘，所述的刀盘包含静刀盘、动刀盘，静刀盘、动刀盘间的间隙为25-30丝，静刀盘、动刀盘具有令浆体通过的迷宫式通道，浆体通过通道的过程中经转动的动刀盘研磨、剪切成米浆。
优选的，所述的不锈钢淀粉磨设有3-9组刀盘。
本发明的有益效果是：采用上述方案，
1.获得米浆的纯度、洁净度高，米浆中不含60目以上的颗粒，不含有恶性杂质；
2.生产效率高，相比现有生产工艺的一次成品率提高2—3％；
3.能耗低，节能、降低生产成本；
4.米浆研磨细致、均衡，米浆中颗粒目数均衡一致，提高米浆的质量。
具体实施方式
水磨米粉磨浆工艺，包括以下步骤：
步骤1)：浸泡，将米粒浸泡在水中软化米粒，米粒吸水率控制为40—45；
步骤2)：配料，将浸泡后的米粒与水混合，米粒与水的比例为1:2-3，得到混合料；
步骤3)：一次磨浆：采用锤片式粉碎磨，将混合料加入锤片式粉碎磨，通过锤片式粉碎磨的击打强制的将混合料通过20-60目的筛网，获得浓度为 30-33％、细度为30目的浆体，通过硬质合金钢锤刀来打击米粒和水，对米粒进行粉碎研磨，同时令米粒和水具备一定的动能，迫使粉碎后的达到细度的颗粒通过筛网，没有达到细度的继续在粉碎腔内进行粉碎直至达到细度后通过筛网，获得浆体，粉碎过程中，锤刀强度高，不会破损，杜绝浆体中出现恶性杂质，使获得的米浆的纯度高，洁净，锤片式粉碎磨的锤片转速为2900rpm，筛网或筛网处的腔体的直径为600mm，使粉碎后的浆体具备较大的动能通过筛网，加速生产，并且在通过的过程中，筛网与颗粒具有挤压研磨的作用，再次研磨浆体，令浆体的细度、浓度达到要求；
步骤4)二次磨浆：采用不锈钢淀粉磨对浆体进行研磨，得到米浆，米浆中不含60目以上的颗粒，不锈钢淀粉磨设有3级刀盘，每级刀盘均包含转动的动盘、套设在动刀盘外部的静刀盘，动刀盘的盘壁设有多个动槽口，静刀盘的盘壁上设有多个静槽口，动槽口、静槽口不在同一径向上，动槽口、静槽口形成由内而外的迷宫式的浆体流动通道，浆体由动刀盘轴心处流入沿迷宫式的浆体流动通道流出，流动的过程中经转动的动刀盘研磨、剪切成米浆，静刀盘、动刀盘间的间隙为25-30丝，镜杆3级刀盘的研磨、剪切，获得的米浆中不含60目以上的颗粒，米浆的细度高、纯度高，洁净卫生，不含恶性杂质，重要的是，米浆中颗粒目数均衡一致，研磨细致均衡，米浆质量获得较大的提升。
本工艺的能耗低，采用本工艺，每小时产能为成品约3.5吨，装机功率为 67KW，吨耗功率为传统模式的64％，相比现有的生产工艺，本工艺的一次成品率提高2—3％，大量节约电能，并且解决了米浆被污染的问题，现有的生产工艺在生产中，浆体易壁，有卫生死角不利于清洁，而采用本工艺，通过净水就实现清洁的功能，生产中无恶性杂质，本工艺的锤片式粉碎磨与不锈钢淀粉磨组合利用变频器和PLC可以实现远程和智能控制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.水磨米粉磨浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：浸泡，将米粒浸泡在水中以软化米粒，米粒吸水率控制为40—45；
步骤2)：配料，将浸泡后的米粒与水混合，米粒与水的比例为1:2-3，得到混合料；
步骤3)：一次磨浆：将混合料加入锤片式粉碎磨，通过锤片式粉碎磨的击打强制的将混合料通过20-60目的筛网，获得浓度为30-33％、细度为30目的浆体；
步骤4)二次磨浆：采用不锈钢淀粉磨对浆体进行研磨，得到米浆，米浆中不含60目以上的颗粒。
2.根据权利要求1所述的水磨米粉磨浆工艺，其特征在于，所述的步骤3)中锤片式粉碎磨的锤片转速为2800-3000rpm，所述的筛网的直径为600mm。
3.根据权利要求1所述的水磨米粉磨浆工艺，其特征在于，所述的不锈钢淀粉磨设有多组刀盘，所述的刀盘包含静刀盘、动刀盘，静刀盘、动刀盘间的间隙为25-30丝，静刀盘、动刀盘具有令浆体通过的迷宫式通道，浆体通过通道的过程中经转动的动刀盘研磨、剪切成米浆。
4.根据权利要求3所述的水磨米粉磨浆工艺，其特征在于，所述的不锈钢淀粉磨设有3-9组刀盘。
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