CN113241388A - 一种太阳能电池板用铝边框型材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池板用铝边框型材生产技术领域，具体是一种太阳能电池板用铝边框型材及其生产工艺，包括两个竖边框与两个横边框，两个竖边框分别卡接在两个横边框两侧，竖边框与横边框一侧外壁上均开设有安置槽，且安置槽内部卡接有玻璃板，竖边框与横边框一侧外壁靠近顶部处均开设有安装槽，且安装槽内部卡接有光伏板，竖边框与横边框一侧外壁靠近底部处均开设有卡槽，且卡槽内部卡接有底板，卡槽、安装槽及安置槽顶部内壁与底部内壁上均粘接有橡胶垫；本发明有益效果在需要将多个太阳能电池板组装在一起时，工作人员可以通过滑块与基板上滑槽之间的配合将两个带有太阳能电池板的铝边框组装在一起。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板用铝边框型材生产技术领域，具体是一种太阳能电池板用铝边框型材及其生产工艺。
背景技术
太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐，而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。
中国专利号CN104465882A提供一种太阳能光伏组件边框型材的生产方法，该生产方法包括如下步骤：a)选材备料，b)制备上框体，c)制备下框体，d)焊接处理，e)后处理。
中国专利号中国专利号CN104465882A提供一种太阳能支架边框铝合金型材生产工艺，提供了一种从原材料的选择、后续的熔炼成型与成型后的加工工艺。本发明制得的铝型材，满足太阳能支架的需求条件，并且内部组织结构稳定，一体成型并且工艺流程简单，能够大幅降低现有技术中不合格产生的概率，从而节约生产成本
目前，现有太阳能电池板在组装较大模块时，铝边框之间不便于组装，使得工作人员将多个太阳能电池板组装在一起较为不便，同时，现有太阳能电池板铝边框连接件易受腐蚀，使得连接件寿命较低，因此亟需研发一种太阳能电池板用铝边框型材及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池板用铝边框型材及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有太阳能电池板铝边框之间不便于组装与连接件易俯视的问题。
本发明的技术方案是：一种太阳能电池板用铝边框型材，包括两个竖边框与两个横边框，两个所述竖边框分别卡接在两个横边框两侧，所述竖边框与横边框一侧外壁上均开设有安置槽，且安置槽内部卡接有玻璃板，所述竖边框与横边框一侧外壁靠近顶部处均开设有安装槽，且安装槽内部卡接有光伏板，所述竖边框与横边框一侧外壁靠近底部处均开设有卡槽，且卡槽内部卡接有底板，所述卡槽、安装槽及安置槽顶部内壁与底部内壁上均粘接有橡胶垫，所述竖边框与横边框一侧外壁上开设有空腔，其中一个所述竖边框一侧外壁一体成型有基板，且基板一侧外壁上开设有滑槽，另外一个所述竖边框一侧外壁上一体成型有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内部。
进一步地，所述安装槽顶部外壁一侧开设有溢流槽，且溢流槽内部填充有玻璃胶。
进一步地，所述竖边框与横边框一侧外壁上开设有注液孔，且注液孔与溢流槽相互贯通。
进一步地，所述竖边框与横边框一侧外壁通过螺栓安装有呈L型结构的角板，且角板一侧外壁上开设有通孔。
进一步地，所述角板一侧外壁靠近通孔处一体成型有安装台，且安装台侧面外壁上螺纹连接有螺帽。
进一步地，所述竖边框与横边框包括铝板，所述铝板底部与顶部外壁上均喷涂有底漆层，且底漆层一次侧外壁上设置有阻燃层。
进一步地，所述阻燃层一侧外部上喷涂有面漆层，且面漆层一侧外壁上粘接有隔热层，所述隔热层一侧外壁上粘接有镀膜层。
一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，包括以下步骤：
S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39-0.42％，Fe：0.19-0.30％，Cu：0.05-0.08％，Mn：0.05-0.10％，Mg：0.50-0.60％，Cr：0.05-0.08％，Zn：0.05-0.09％，Ti：0.05-0.10％，余量为铝；
S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720-760℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700-750℃，铸造速度为50-100mm/min，此时冷却水压0.1-0.3MPa，从而得到铝棒；
S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃-550℃，保温8-10h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；
S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5-8mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在190℃-210℃，时效时间为3.5-4h；
S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.1-0.3m/s，氧化膜厚度达到15-18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多3-5um；
S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，此时漆层厚度为5-8mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚1-3mm。
进一步地，所述步骤S1中选用的所有元素的原材料均是未经过阳极氧化处理的材料。
进一步地，所述步骤S5中铸棒温度控制在450-500℃，挤压流速控制在15-20m/min。
本发明通过改进在此提供一种太阳能电池板用铝边框型材及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明设计的基板与滑块，在需要将多个太阳能电池板组装在一起时，工作人员可以通过滑块与基板上滑槽之间的配合将两个带有太阳能电池板的铝边框组装在一起。
（2）本发明所设计的螺帽与安装台，在使用该铝边框组装的太阳能电池板时，螺帽与安装台构成的保护结构，可以提高角板处螺栓的抗腐蚀性能，避免螺栓锈蚀使得该设备拆卸不便。
（3）本发明设计的底漆层、阻燃层、面漆层、隔热层、镀膜层，底漆层、面漆层、镀膜层可以提高该边框的抗腐蚀性能，同时隔热层与阻燃层可以提高铝型材边框的耐高温性能与防火性能。
（4）本发明所设计的铝型材，该铝型材内部组织结构稳定，一体成型并且工艺流程简单，能够大幅降低现有技术中不合格产生的概率，从而节约生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的背面结构示意图；
图3是本发明的竖边框结构示意图；
图4是本发明的横边框结构侧视图；
图5是本发明的角板结构示意图；
图6是本发明的横边框结构示意图;
图7是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
1竖边框、2横边框、3安装座、4基板、5滑槽、6滑块、7凹槽、8密封垫、9空腔、10安置槽、11安装槽、12溢流槽、13橡胶垫、14卡槽、15注液孔、16角板、17光伏板、18底板、19玻璃板、20玻璃胶、21通孔、22安装台、23螺帽、24铝板、25底漆层、26阻燃层、27面漆层、28隔热层、29镀膜层。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种太阳能电池板用铝边框型材，如图1-图6所示，包括两个竖边框1与两个横边框2，两个竖边框1分别卡接在两个横边框2两侧，竖边框1与横边框2一侧外壁上均开设有安置槽10，且安置槽10内部卡接有玻璃板19，竖边框1与横边框2一侧外壁靠近顶部处均开设有安装槽11，且安装槽11内部卡接有光伏板17，竖边框1与横边框2一侧外壁靠近底部处均开设有卡槽14，且卡槽14内部卡接有底板18，卡槽14、安装槽11及安置槽10顶部内壁与底部内壁上均粘接有橡胶垫13，橡胶垫13便于提高光伏板17、玻璃板19及底板18与竖边框1、横边框2之间的密封性，竖边框1与横边框2一侧外壁上开设有空腔9，其中一个竖边框1一侧外壁一体成型有基板4，且基板4一侧外壁上开设有滑槽5，另外一个竖边框1一侧外壁上一体成型有滑块6，滑块6与滑槽5配合便于使得两个以上的带有该边框的太阳能电池板组装在一起，且滑块6滑动连接在滑槽5内部。
进一步地，安装槽11顶部外壁一侧开设有溢流槽12，溢流槽1便于在安装槽11中注入玻璃胶，且溢流槽12内部填充有玻璃胶20，玻璃胶20可以提高玻璃板19与安装槽11之间的密封性。
进一步地，竖边框1与横边框2一侧外壁上开设有注液孔15，注液孔15便于向安装槽11中注入玻璃胶20，且注液孔15与溢流槽12相互贯通。
进一步地，竖边框1与横边框2一侧外壁通过螺栓安装有呈L型结构的角板16，角板16便于固定竖边框1与横边框2，且角板16一侧外壁上开设有通孔21。
进一步地，角板16一侧外壁靠近通孔21处一体成型有安装台22，且安装台22侧面外壁上螺纹连接有螺帽23，螺帽23便于保护安装台22处的螺栓。
进一步地，竖边框1与横边框2包括铝板24，铝板24底部与顶部外壁上均喷涂有底漆层25，底漆层25可以提高边框的抗腐蚀性能，且底漆层25一次侧外壁上设置有阻燃层26，阻燃层26便于提高铝型材的防火性能。
进一步地，阻燃层26一侧外部上喷涂有面漆层27，面漆层27可以提高铝边框得到抗腐蚀性能，且面漆层27一侧外壁上粘接有隔热层28，隔热层28提高该边框的耐热性能，隔热层28一侧外壁上粘接有镀膜层29，镀膜层29便于铝型材受损刮花与铝提高型材耐腐蚀性能。
一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，如图7，包括以下步骤：
S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39％，Fe：0.19％，Cu：0.05％，Mn：0.05％，Mg：0.50％，Cr：0.05％，Zn：0.05％，Ti：0.05％，余量为铝；
S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720,℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为50mm/min，此时冷却水压0.1MPa，从而得到铝棒；
S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃，保温8h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；
S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在200℃，时效时间为4h；
S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.2m/s，氧化膜厚度达到18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多4um；
S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，此时漆层厚度为6mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚3mm。
进一步地，步骤S1中选用的所有元素的原材料均是未经过阳极氧化处理的材料。
进一步地，步骤S5中铸棒温度控制在500℃，挤压流速控制在15m/min。
实施例一
一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，包括以下步骤：
S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39％，Fe：0.19％，Cu：0.05％，Mn：0.05％，Mg：0.50％，Cr：0.05％，Zn：0.05％，Ti：0.05％，余量为铝；
S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720,℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为50mm/min，此时冷却水压0.1MPa，从而得到铝棒；
S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃，保温8h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；
S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在200℃，时效时间为4h；
S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.2m/s，氧化膜厚度达到18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多4um；
S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，此时漆层厚度为6mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚3mm。
实施例二
一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，包括以下步骤：
S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39％，Fe：0.19％，Cu：0.05％，Mn：0.05％，Mg：0.50％，Cr：0.06％，Zn：0.05％，Ti：0.05％，余量为铝；
S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720,℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为50mm/min，此时冷却水压0.1MPa，从而得到铝棒；
S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃，保温8h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；
S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在200℃，时效时间为4h；
S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.2m/s，氧化膜厚度达到18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多4um；
S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，此时漆层厚度为6mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚3mm。
实施例三
一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，包括以下步骤：
S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39％，Fe：0.19％，Cu：0.05％，Mn：0.05％，Mg：0.50％，Cr：0.08％，Zn：0.05％，Ti：0.05％，余量为铝；
S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720,℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为50mm/min，此时冷却水压0.1MPa，从而得到铝棒；
S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃，保温8h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；
S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在200℃，时效时间为4h；
S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.2m/s，氧化膜厚度达到18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多4um；
S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，此时漆层厚度为6mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚3mm。
实施例一、实施例二和实施例三中采用的Cr含量不同，对铝型材焊接难易度与硬度进行对比，实施例一中效果最佳。
工作原理：S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39％，Fe：0.19％，Cu：0.05％，Mn：0.05％，Mg：0.50％，Cr：0.05％，Zn：0.05％，Ti：0.05％，余量为铝；S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720-760℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为50mm/min，此时冷却水压0.1MPa，从而得到铝棒；S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃，保温8h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在200℃，时效时间为4h；S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.2m/s，氧化膜厚度达到18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多4um；S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，漆层为底漆层25、阻燃层26、面漆层27、隔热层28，此时漆层厚度为6mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚3mm，之后在组装该太阳能电池板时，工作人员可以将光伏板17、底板18及玻璃板19防止在竖边框1与横边框2之间构成的边框中，同时，工作人员可以通过角板16与螺栓之间的配合将竖边框1与横边框2固定在一起，而后，工作人员再将螺帽23拧在安装台22上，从而防止螺栓受到腐蚀，同时设置的溢流槽12与注液孔15配合便于玻璃板19安装在安装槽11中，同时底漆层25、面漆层27、镀膜层29可以提高该边框的抗腐蚀性能，同时隔热层28与阻燃层26可以提高铝型材边框的耐高温性能与防火性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：包括两个竖边框（1）与两个横边框（2），两个所述竖边框（1）分别卡接在两个横边框（2）两侧，所述竖边框（1）与横边框（2）一侧外壁上均开设有安置槽（10），且安置槽（10）内部卡接有玻璃板（19），所述竖边框（1）与横边框（2）一侧外壁靠近顶部处均开设有安装槽（11），且安装槽（11）内部卡接有光伏板（17），所述竖边框（1）与横边框（2）一侧外壁靠近底部处均开设有卡槽（14），且卡槽（14）内部卡接有底板（18），所述卡槽（14）、安装槽（11）及安置槽（10）顶部内壁与底部内壁上均粘接有橡胶垫（13），所述竖边框（1）与横边框（2）一侧外壁上开设有空腔（9），其中一个所述竖边框（1）一侧外壁一体成型有基板（4），且基板（4）一侧外壁上开设有滑槽（5），另外一个所述竖边框（1）一侧外壁上一体成型有滑块（6），且滑块（6）滑动连接在滑槽（5）内部。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：所述安装槽（11）顶部外壁一侧开设有溢流槽（12），且溢流槽（12）内部填充有玻璃胶（20）。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：所述竖边框（1）与横边框（2）一侧外壁上开设有注液孔（15），且注液孔（15）与溢流槽（12）相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：所述竖边框（1）与横边框（2）一侧外壁通过螺栓安装有呈L型结构的角板（16），且角板（16）一侧外壁上开设有通孔（21）。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：所述角板（16）一侧外壁靠近通孔（21）处一体成型有安装台（22），且安装台（22）侧面外壁上螺纹连接有螺帽（23）。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：所述竖边框（1）与横边框（2）包括铝板（24），所述铝板（24）底部与顶部外壁上均喷涂有底漆层（25），且底漆层（25）一次侧外壁上设置有阻燃层（26）。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板用铝边框型材，其特征在于：所述阻燃层（26）一侧外部上喷涂有面漆层（27），且面漆层（27）一侧外壁上粘接有隔热层（28），所述隔热层（28）一侧外壁上粘接有镀膜层（29）。
8.一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配料：按重量百分比由称取以下物料：Si：0.39-0.42％，Fe：0.19-0.30％，Cu：0.05-0.08％，Mn：0.05-0.10％，Mg：0.50-0.60％，Cr：0.05-0.08％，Zn：0.05-0.09％，Ti：0.05-0.10％，余量为铝；
S2.熔炼铸造：将步骤S1中的原材料送入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在720-760℃，知道材料完全熔融位置，之后再采用半连续直接水冷铸造方法进行铸造，铸造温度为700-750℃，铸造速度为50-100mm/min，此时冷却水压0.1-0.3MPa，从而得到铝棒；
S3.均匀化处理与挤压成型：将上一步得到的将铸棒加热到540℃-550℃，保温8-10h，出炉后采取强风冷却或水雾冷却中的任意一种进行均匀化处理，而后再将处理后的铸棒送入挤压机挤压成型，从而制得铝型材，之后再将挤压制得的铝型材送入调直机，采用调直机进行拉直；
S4.切割、装框和时效：对上一步得到的铝型材进行切割、装框和时效处理，此时锯切长度控制在5-8mm，同时去除铝型材上的毛刺，而且时效温度控制在190℃-210℃，时效时间为3.5-4h；
S5.喷砂和氧化处理：对步骤S7中处理后的铝型材进行喷砂和氧化处理，喷砂流速控制在0.1-0.3m/s，氧化膜厚度达到15-18um，氧化膜厚度的厚度比普通的氧化膜厚度多3-5um；
S6.镀膜和镀漆：对上一步处理后的铝型材进行镀漆处理，此时漆层厚度为5-8mm，之后再将镀漆后的铝型材送入覆膜机，对铝型材进行覆膜处理，膜厚1-3mm。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中选用的所有元素的原材料均是未经过阳极氧化处理的材料。
10.根据权利要求8所述的一种太阳能电池板用铝边框型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中铸棒温度控制在450-500℃，挤压流速控制在15-20m/min。
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