CN109680189B - 一种高塑性强抗压的铝型材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金材料深加工技术领域，具体涉及一种高塑性强抗压的铝型材及其制备工艺。一种高塑性强抗压的铝型材，包括以下重量百分比的组分：硅0.4％～0.8％、铁0.4％～0.6％、镧0.05％～0.15％、钕0.05％～0.15％、镁0.35％～0.8％、锰0.02％～0.04％、锌0.04％～0.08％，其余为铝。本发明制得的高塑性强抗压的铝型材由于加入了镧和钕，并协同铁、镁、锰和锌，使得所制得的铝型材具有优异的塑性、抗压和抗拉性能。其中，能达到抗拉240MPa以上、屈服220MPa以上。该高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，具有方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。

Description

一种高塑性强抗压的铝型材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及铝合金材料深加工技术领域，具体涉及一种高塑性强抗压的铝型材及其制备工艺。
背景技术
铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，可以大大提高铝型材的性能。
随着铝制品加工工业的不断发展，铝型材的应用越来越广泛，对铝型材的性能要求也越来越高。然而，现有技术中的铝型材，其塑性和抗拉伸性能还有待提高。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种高塑性强抗压的铝型材。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种高塑性强抗压的铝型材，它包括以下重量百分比的组分：
Figure BDA0001965346650000011
优选的，所述的一种高塑性强抗压的铝型材，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
Figure BDA0001965346650000021
更为优选的，所述的一种高塑性强抗压的铝型材，它包括以下重量百分比的组分：
Figure BDA0001965346650000022
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，熔铝和硅：往高温烘炉中投入铝和硅，进行熔融为铝硅液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝硅液中投入配方量的铁、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，同时投入配方量的镧和钕，得到精炼熔融混合液；
步骤四，均质：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行均质，得到均质熔融液；
步骤五，铸造和冷却：对步骤四得到的均质熔融液在一定温度下进行铸造，然后冷却，得到铸锭；
步骤六，挤压和时效处理：对步骤五得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到高塑性强抗压的铝型材。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述高温烘炉的温度为500℃～650℃。
上述技术方案中，所述步骤五中，对步骤四得到的均质熔融液在750℃～850℃下进行铸造和冷却，得到铸锭。
上述技术方案中，所述步骤六中，所述挤压的温度设置为450℃～480℃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种高塑性强抗压的铝型材，由于加入了镧和钕，并协同铁、镁、锰和锌，使得所制得的铝型材具有优异的塑性、抗压和抗拉性能。其中，能达到抗拉240MPa以上、屈服220MPa以上。
(3)本发明提供的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，具有方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种高塑性强抗压的铝型材，它包括以下重量的组分：
硅0.6kg、铁0.5kg、镧0.1kg、钕0.1kg、镁0.6kg、锰0.03kg、锌0.06kg、其余为铝。
上述高塑性强抗压的铝型材的制备工艺如下：
步骤一，熔铝和硅：往温度为600℃的高温烘炉中投入铝和硅，进行熔融为铝硅液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝硅液中投入配方量的铁、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，同时投入配方量的镧和钕，得到精炼熔融混合液；
步骤四，均质：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行均质，得到均质熔融液；
步骤五，铸造和冷却：对步骤四得到的均质熔融液在800℃下进行铸造和冷却，得到铸锭；
步骤六，挤压和时效处理：对步骤五得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到高塑性强抗压的铝型材。本实施例中，挤压的温度设置为460℃。
实施例2。
硅0.4kg、铁0.4kg、镧0.05kg、钕0.05kg、镁0.35kg、锰0.02kg、锌0.04kg、其余为铝。
上述高塑性强抗压的铝型材的制备工艺如下：
步骤一，熔铝和硅：往温度为500℃的高温烘炉中投入铝和硅，进行熔融为铝硅液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝硅液中投入配方量的铁、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，同时投入配方量的镧和钕，得到精炼熔融混合液；
步骤四，均质：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行均质，得到均质熔融液；
步骤五，铸造和冷却：对步骤四得到的均质熔融液在750℃下进行铸造和冷却，得到铸锭；
步骤六，挤压和时效处理：对步骤五得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到高塑性强抗压的铝型材。本实施例中，挤压的温度设置为450℃。
实施例3。
硅0.8kg、铁0.6kg、镧0.15kg、钕0.15kg、镁0.8kg、锰0.04kg、锌0.08kg、其余为铝。
上述高塑性强抗压的铝型材的制备工艺如下：
步骤一，熔铝和硅：往温度为650℃的高温烘炉中投入铝和硅，进行熔融为铝硅液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝硅液中投入配方量的铁、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，同时投入配方量的镧和钕，得到精炼熔融混合液；
步骤四，均质：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行均质，得到均质熔融液；
步骤五，铸造和冷却：对步骤四得到的均质熔融液在850℃下进行铸造和冷却，得到铸锭；
步骤六，挤压和时效处理：对步骤五得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到高塑性强抗压的铝型材。本实施例中，挤压的温度设置为480℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高塑性强抗压的铝型材，其特征在于：它由以下重量百分比的组分组成：
Figure FDA0002874108090000011
2.根据权利要求1所述的一种高塑性强抗压的铝型材，其特征在于：它由以下重量百分比的组分组成：
Figure FDA0002874108090000012
3.权利要求1至2任意一项所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，熔铝和硅：往高温烘炉中投入铝和硅，进行熔融为铝硅液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝硅液中投入配方量的铁、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，同时投入配方量的镧和钕，得到精炼熔融混合液；
步骤四，均质：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行均质，得到均质熔融液；
步骤五，铸造和冷却：对步骤四得到的均质熔融液在一定温度下进行铸造，然后冷却，得到铸锭；
步骤六，挤压和时效处理：对步骤五得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到高塑性强抗压的铝型材。
4.根据权利要求3所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述高温烘炉的温度为500℃～650℃。
5.根据权利要求3所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，对步骤四得到的均质熔融液在750℃～850℃下进行铸造，然后冷却，得到铸锭。
6.根据权利要求3所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述挤压的温度设置为450℃～480℃。
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