CN113238141A - 一种lcd逻辑板检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了LCD逻辑板检测装置,包括检测控制机构、检测平台、移动检测杆、显示屏、螺纹杆、夹持组件、电流控制装置和固定板，检测控制机构用于控制检测装置的正常运行，检测平台位于检测装置中央，检测平台的外部活动连接有移动检测杆，检测平台的外部固定连接有夹持组件，用于放置待测LCD逻辑板并进行检测，移动检测杆的内部活动连接有螺纹杆，在固定LCD逻辑板时进行移动并进行夹持固定，螺纹杆与移动检测杆活动连接，夹持稳定待测LCD逻辑板，电流控制装置与力感应装置相连，固定板与移动检测杆固定连接，用于固定放置在检测平台上的待测LCD逻辑板，简化夹持过程，降低操作难度，提高检测效率，有效保证逻辑板检测的效果。

Description

一种LCD逻辑板检测装置

技术领域

本发明涉及逻辑板技术领域，具体涉及一种LCD逻辑板检测装置。具体应用于LCD逻辑板静电击穿的检测。

背景技术

LCD是用于通过响应于图像信号控制光束的透射量来显示图像的平面显示器。特别地，由于LCD通常是轻质，薄型的并且具有低功耗，所以LCD的应用领域正在逐渐扩大。

LCD逻辑板是显示屏的中心控制板，TCON板。其作用是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。在逻辑板生产过程中，待组装物、设备或是人员之间，不可避免都会有移动、接触以及再分离的行为出现，因此在LCD逻辑板上容易产生静电，如果静电达到一定积累量则会发生静电放电现象，导致内部电元件发生静电击穿，从而导致图像显示功能异常，因此在逻辑板生产时需要对逻辑板进行检测。

然而现有逻辑板检测往往通过人工电表进行检测，检测效率低，且检测结果不准确，往往发生漏检和错检现象，影响产品的合格率，且部分可以检测逻辑板的设备，也是操作复杂，检测效果单一，检测速度慢，同时不能对击穿位置进行有效显示，使用效果差。

发明内容

为了解决上述问题，发明者提供了一种LCD逻辑板检测装置，一方面解决了人工电表检测效率低、结果不准确，往往发生漏检和错检现象；另一方面解决了部分逻辑板检测设备操作复杂，检测效果单一，检测速度慢，无法显示击穿位置的问题。本发明具备结构面简单，操作容易，方便对逻辑板进行自动检测，检测速度快，检测结果准确，有效保证检测速率和产品合格率，且方便准确展示静电击穿位置，提高使用效果的优点。

基于此，为实现上述目的，本发明的第一个发明点是：本发明提供了一种LCD逻辑板检测装置，具体技术方案如下：

一种LCD逻辑板的检测装置，包括检测控制机构、检测平台、移动检测杆、显示屏、螺纹杆、夹持组件、电流控制装置和固定板；

所述检测控制机构与所述检测平台、移动检测杆、显示屏、螺纹杆、夹持组件、电流控制装置以及固定板相连接。所述检测控制机构用于控制检测装置的正常运行，当通电后，检测控制机构通过发送与接收处指令控制各部件进行工作。

所述检测平台位于检测装置中央，上方设置检测控制机构，下方设置显示屏。所述检测平台的外部活动连接有移动检测杆，所述检测平台的外部固定连接有夹持组件。所述检测平台用于放置待测LCD逻辑板，并进行LCD逻辑板的检测。

所述移动检测杆的内部活动连接有螺纹杆，在需要固定LCD逻辑板时进行移动，对LCD逻辑板进行夹持固定。

所述显示屏与所述检测平台相连，用于显示检测结果，如检测超时，检测合格以及检测不合格。

所述螺纹杆与所述移动检测杆活动连接，使所述移动检测杆可以沿着所述螺纹杆进行移动，夹持稳定待测LCD逻辑板。

所述电流控制装置与所述力感应装置相连，在力感应器感应到摩擦力小于预设摩擦力数值时增大电流，达到增大摩擦力的目的。

所述固定板与所述移动检测杆固定连接，用于固定放置在检测平台上的待测LCD逻辑板。

本发明点的优点在于：操作容易，方便对逻辑板进行自动检测，检测速度快，检测结果准确，有效保证检测速率和产品合格率，且方便准确展示静电击穿位置，提高使用效果的优点。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第二个发明点，所述夹持组件还包括缓冲装置、推板、推杆辅助稳定装置、推杆、电磁铁、永磁铁、电流变体、力感应装置、复位弹簧以及夹头；

所述夹持组件的内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁对应设置永磁铁，所述永磁铁的外部固定连接推杆，所述推杆外部固定连接推杆辅助稳定装置，所述推杆上设置力感应器，所述推杆的外部设置有电流变体，所述推杆的外部固定连接推板，所述推板的外部固定连接有复位弹簧，所述推板的外部设置有缓冲装置，所述缓冲装置的外部固定连接有夹头。接通电源，检测工作开始后，所述夹持组件用于对放置在检测平台上的待测LCD逻辑板进行夹持固定。

所述推杆活动在所述电流变体的内部，所述推杆位于所述电流变体内部的部分段设置成凹凸形状，以增大所述推杆与电流变体的接触面积，增大摩擦力，达到更好固定LCD逻辑板的目的。

所述推杆位于所述电流变体内部的部分段固定连接有推杆辅助稳定装置，以增大所述推杆与电流变体的接触面积，增大摩擦力，达到更好固定LCD逻辑板的目的。

所述力感应器设置于推杆上，在进行LCD逻辑板静电检测时，用于实时感应测算推杆与电流变体之间的摩擦力，使摩擦力不低于预设最低要求的摩擦力数值。

基于第一个发明点的基础上，本发明还提供了第三个发明点：所述检测控制机构包括电压调节模块、逻辑板检测模块、电流调节模块和电源调整模块；

所述电压调节模块用于电压调整，当检测计时超时时，通过操作所述电压调节模块进行电压调节，达到顺利进行上电初始化的目的；

所述电流调节模块用于电流大小的调节，在力感应装置感应到摩擦力低于预设摩擦力数值时，增大电流，使摩擦力达到预设的最低摩擦力数值；

所述LCD逻辑板检测模块用于LCD逻辑板检测，在进行LCD逻辑板检测时，所述逻辑板检测模块启动，对LCD逻辑板进行静电击穿检测。其中，所述逻辑板检测模块设置有驱动芯片P11、P12、P13，计时芯片P14。

本发明点的优点在于：在LCD逻辑板夹持过程中更加智能化，可以根据不同情况调整不同的夹持力，使LCD逻辑板在进行检测时更加稳固，检测结果更加精确。

基于第三个发明点基础之上，本发明还提供了第四个发明点：所述逻辑板检测模块包括计时检测模块、检测判定模块。具体的，计时检测模块用于对检测过程中的计时，若计时超出，则暂停检测，同时通过显示屏展示，并重新选择代建模式，若计时检测通过，则进入检测判定模块检测；检测判定模块用于检测LCD逻辑板是否合格，不合格的暂停检测，同时通过显示屏显示，检测合格的，则显示通过检测，同样通过显示屏进行结果显示。具体的，所描述的合格的，意思为所述LCD逻辑板中无静电，所描述的不合格的，意思为所述LCD逻辑板中存在静电。

本发明点的优点在于：简化静电检测过程，检测结果更加精确，且方便展示结果。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第五个发明点：所述移动检测杆的内部设置有插针。

本发明点的优点在于：相对其他老式的连接器而言更易于组装，方便断开和连接，简化了产品的装配过程，也简化了批量生产过程。

基于第二个发明点基础之上，本发明还提供了第六个发明点：所述电流变体设置在夹持组件的内部，主要成分为石膏、石灰、炭粉、水和橄榄油，电流变体为悬浮液状态。

本发明点的优点在于：当悬浮液内没有加上电场时，可以像水或油一样自由地流动；加上电场后，就能立即由自由流动的液体变成固体，而且随着电场强度的增加，固体的强度也在增加，可以起到固定所述推杆的作用；当撤销电场时，又能立即由固体变回液体，让所述推杆顺利复位。

基于第一个和第二个发明点基础之上，本发明还提供了第七个发明点：所述电流变体的内部设置有电场触块，所述固定板的内部设置有按压触块，且按压触块和电场触块电连接，按压触块和电磁铁电连接。

本发明点的优点在于：当进行LCD逻辑板检测时，所述推杆推动所述固定板，所述固定板靠近并夹持待测LCD逻辑板，所述按压触块被按压，相应的，带动所述电场触块通电产生电场，所述电流变体变硬。当检测结束后，所述固定板松开，相应的，所述按压触块松开，所述电场触块断电，所述电流变体变回成悬浮液状态。可以智能的对LCD逻辑板进行夹持。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第八个发明点所述固定板的材料为柔性胶体。

本发明点的优点在于：硅胶材质具有良好的弹性与合适的粘性，即可以承受反复的变形，又可以长期保持粘性，可反复多次使用，更便于对待测LCD逻辑板进行夹持固定。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第九个发明点：所述移动检测杆设置有两组，分别左右对称滑动连接所述检测平台的外部。

本发明点的优点在于：可以更好地对LCD逻辑板进行夹持。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第十个发明点：所述螺纹杆活动连接在检测平台的内部，所述螺纹杆的外部设置有调节驱动，调节驱动的设置方便所述螺纹杆进行左右调节。

本发明点的优点在于：使所述移动检测杆的移动范围更大，可以更好地对LCD逻辑板进行固定。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第十一个发明点：在检测控制机构设置防静电击穿模式。

本发明点的优点在于：在进行LCD逻辑板检测时，可进行防静电击穿模式选择，防止LCD逻辑板上积攒的静电对检测设备本身造成危害。

基于第一个发明点基础之上，本发明还提供了第十二个发明点：所述电源调整模块用于电源的选择，所述LCD逻辑板检测装置设置双向开关。

本发明点的优点在于：在需要夹持稳定LCD逻辑板时通上可以使电磁铁产生与永磁体相斥的力的电源，在需要复位至初始状态时通上可以产生与永磁铁相吸的力的电源。

与现有技术相比，本发明提供了一种LCD逻辑板静电检测装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明的LCD逻辑板静电检测装置，通过所述电磁铁、永磁板、推杆、电流变体、缓冲件、推杆辅助稳定装置、固定板和夹头的配合使用，从而有效保证逻辑板夹持过程中的稳定，简化夹持过程，降低操作难度，提高检测效率，有效保证逻辑板检测的效果。

2、本发明的LCD逻辑板静电检测装置，方便进行整体检测和分体检测，有效保证检测的多样性，提高检测效果，方便展示静电击穿位置，有效提高该装置的使用效果，且检测速度快，进一步提高该装置的逻辑板检测的工作效率。

3、本发明的LCD逻辑板静电检测装置，在进行LCD逻辑板静电检测时，在模式选择阶段可以设置防静电击穿模式，保证在进行LCD逻辑板检测的过程中防止LCD逻辑板上积攒的静电对检测设备本身造成危害。更加安全，减少不必要的设备维修等。

4、本发明的LCD逻辑板静电检测装置及使用方法，固定板的材料为柔性胶体，硅胶材质具有良好的弹性与合适的粘性，即可以承受反复的变形，又可以长期保持粘性，可反复多次使用，更便于对待测LCD逻辑板进行夹持固定，还可以避免在夹持的过程中对LCD逻辑板造成损伤。

5、本发明的LCD逻辑板静电检测装置及使用方法，设置双向开关，在需要夹持稳定LCD逻辑板时通上可以使电磁铁产生与永磁体相斥的力的电源，在需要复位至初始状态时通上可以产生与永磁铁相吸的力的电源。在检测时达到了夹持更加稳固的目的，在检测结束时，产生的吸引力会吸引推板、推杆复位，且吸引力可以抵消复位弹簧在复位时产生的往复现场，使复位过程更加平稳，延长装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中一种LCD逻辑板检测装置平面结构示意图。

图2为本发明中一种LCD逻辑板检测装置中夹持组件的放大结构图。

图3为本发明中一种LCD逻辑板检测装置双向开关电源电路示意图。

图4为本发明中一种LCD逻辑板检测装置使用方法流程示意图。

附图标记说明：

1、检测控制机构；2、检测平台；3、移动检测杆；4、显示屏；5、螺纹杆；100、夹持组件；101、缓冲装置；102、推板；103、推杆辅助稳定装置；104、第一推杆；105、电磁铁；106、永磁铁；107、电流变体；108、力感应装置；109、第一复位弹簧；110、夹头；111、固定板；112、第二复位弹簧；113、第三复位弹簧；114、第二推杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，图2，一种LCD逻辑板检测装置，包括：

位于所述LCD逻辑板检测装置上方的检测控制机构1，所述检测控制机构用于控制检测装置的正常运行，当通电后，检测控制机构1通过发送与接收处指令控制各部件进行工作。所述检测平台2位于检测装置中央，上方设置所述检测控制机构1，左右两侧设置固定板111，固定板111用于固定夹持LCD逻辑板，所述检测平台2用于放置待测LCD逻辑板，并进行LCD逻辑板的检测。所述移动检测杆3的内部活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上下左右对称设置，在需要固定LCD逻辑板时进行移动，对LCD逻辑板进行夹持固定。所述检测平台2下方设置显示屏4，所述显示屏4与所述检测平台2相连，用于显示检测结果，如检测超时，检测合格以及检测不合格。所述检测平台2的左右两侧固定连接有夹持组件100，用于固定放置在检测平台2上的待测LCD逻辑板。

所述固定板111与所述移动检测杆3固定连接。所述夹持组件100最右侧的内部固定连接有电磁铁105，所述电磁铁105左侧对应设置永磁铁106，所述永磁铁106的左侧固定连接第一推杆104，所述第一推杆104外部固定连接第三复位弹簧113，所述第一推杆104外部固定连接推杆辅助稳定装置103，所述第一推杆104上设置力感应器108，所述第一推杆104的外部设置有电流变体107，所述第一推杆104的外部固定连接推板102，所述推板102的左侧固定连接有第一复位弹簧109，所述推板102的左侧设置有缓冲装置101，所述缓冲装置101的左侧固定连接有夹头110。接通电源，检测工作开始，电流通过所述电磁铁105，所述电磁铁105产生与左侧永磁铁106相斥的力，推动所述永磁铁106向左运动，所述永磁铁106向左运动的同时压缩左侧第三复位弹簧113，同时所述第一推杆104向左运动推到所述推板102，所述推板102向左运动使所述第一复位弹簧109压缩，推动所述第二推杆114向左运动，同时所述第二复位弹簧112与所述缓冲装置101压缩，推动所述夹头110向左运动，所述夹头110推动所述移动检测杆3向左运动，最后所述固定板111向左夹持稳定LCD逻辑板，当所述LCD逻辑板被固定时，所述按压触块被按压，带动所述电场触块通电产生电场，所述电流变体变硬，保证稳固夹持LCD逻辑板。当检测结束后，通上与进行检测时不同的电流方向的电源，所述固定板111松开，相应的，所述按压触块松开，所述电场触块断电，所述电流变体变回成悬浮液状态，所述电磁铁105产生与所述永磁铁106相吸的力，吸引所述夹持组件100复位，而且可以避免复位弹簧组产生往返运动，保证夹持组件的稳定。

一种LCD逻辑板检测装置，还包括使用方法：

S1：LCD逻辑板放入检测平台，开关闭合且与能使电磁铁产生与永磁铁相斥的力的电源接通，夹持组件对待测LCD逻辑板进行加持稳固。

S2：对待测LCD逻辑板进行上电初始化检测，上电初始化成功。

S3：选择检测模式，如选择静电检测模式。

S4：选择适配于待测LCD逻辑板的检测电压。芯片P11开启工作模式，对待测LCD逻辑板进行检测。

S5：计时芯片对检测过程进行计时，若计时超出预设的时间值，则暂停检测，显示屏进行结果显示，并且进入S3；若计时未超出预设的时间值，则进入步骤S6。

具体的，此处预设的时间值为计算芯片P11进行检测输出的时间，若超出则表示选择的检测模式或检测电压不适配，需要重新创建检测模式。

S6：P11芯片中的检测判定模块对检测输出的结果进行判定。

S7：对LCD逻辑板是否合格进行判定，不合格暂停检测，同时通过显示屏显示，检测合格，则显示通过检测，同样通过显示屏进行结果显示；其中，合格与不合格的判定准则前文已进行说明，此处不再进行赘述；

S8：检测结束，检测装置复位。

实施例2

在实施例1的基础上，图1、图2、图3、图4，本发明提供以下技术方案：

一种LCD逻辑板检测装置使用方法，当上电初始化失败时，包括：

S1：LCD逻辑板放入检测平台，开关闭合且与能使电磁铁产生与永磁铁相斥的力的电源接通，夹持组件对待测LCD逻辑板进行加持稳固。

S2：对待测LCD逻辑板进行上电初始化检测，上电初始化失败。

S3：芯片P12、P13启动，对LCD逻辑板进行分体检测，找到静电击穿位置。

S4：将击穿位置在显示屏中进行显示。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种LCD逻辑板检测装置,其特征在于，包括检测控制机构、检测平台、移动检测杆、显示屏、螺纹杆、夹持组件、电流控制装置和固定板；

所述检测控制机构与所述检测平台、移动检测杆、显示屏、螺纹杆、夹持组件、电流控制装置以及固定板相连接，所述检测控制机构用于控制检测装置的正常运行，当通电后，检测控制机构通过发送与接收指令控制各部件进行工作；

所述检测平台位于检测装置中央，上方设置检测控制机构，下方设置显示屏，所述检测平台的外部活动连接有移动检测杆，所述检测平台的外部固定连接有夹持组件，所述检测平台用于放置待测LCD逻辑板，并进行LCD逻辑板的检测；

所述移动检测杆的内部活动连接有螺纹杆，在固定LCD逻辑板时进行移动，对LCD逻辑板进行夹持固定，所述显示屏与所述检测平台连接，用于显示检测结果，所述螺纹杆与所述移动检测杆活动连接，使所述移动检测杆沿着所述螺纹杆进行移动，夹持稳定所述待测LCD逻辑板；

所述电流控制装置与所述力感应装置相连，在力感应器感应到摩擦力小于预设摩擦力数值时增大电流；

所述固定板与所述移动检测杆固定连接，用于固定放置在检测平台上的待测LCD逻辑板。

2.根据权利要求1所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述夹持组件还包括缓冲装置、推板、推杆辅助稳定装置、推杆、电磁铁、永磁铁、电流变体、力感应装置、复位弹簧以及夹头；

所述夹持组件的内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁与永磁铁对应设置，所述永磁铁的外部固定连接推杆，所述推杆外部固定连接推杆辅助稳定装置，所述推杆上设置力感应装置，所述推杆的外部设置有电流变体，所述推杆的外部固定连接推板，所述推板的外部固定连接有复位弹簧，所述推板的外部设置有缓冲装置，所述缓冲装置的外部固定连接有夹头，接通电源，检测工作开始后，所述夹持组件用于对放置在检测平台上的待测LCD逻辑板进行夹持固定；

所述推杆活动在所述电流变体的内部，所述推杆位于所述电流变体内部的部分段设置成凹凸形状；

所述推杆位于所述电流变体内部的部分段固定连接有推杆辅助稳定装置；

所述电流变体设置在所述夹持组件的内部，所述电流变体包括石膏、石灰、炭粉、水和橄榄油，所述电流变体为悬浮液状态；

所述力感应器设置于推杆上，在进行LCD逻辑板静电检测时用于实时感应测算推杆与电流变体之间的摩擦力。

3.根据权利要求2所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述电流变体内设置有电场触块，所述固定板内设置有按压触块，所述电场触块与所述按压触块电连接，所述按压触块和所述电磁铁电连接。

4.根据权利要求1所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述检测控制机构包括电压调节模块、逻辑板检测模块、电流调节模块和电源调整模块：

所述电压调节模块用于电压调整，当检测计时超时时，通过操作所述电压调节模块进行电压调节；

所述电流调节模块用于电流大小的调节，在力感应装置感应到摩擦力低于预设摩擦力数值时，增大电流，使摩擦力达到预设的最低摩擦力数值；

所述LCD逻辑板检测模块用于LCD逻辑板检测，在进行LCD逻辑板检测时，所述逻辑板检测模块启动，对LCD逻辑板进行静电击穿检测。

5.根据权利要求4所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述逻辑板检测模块包括计时检测模块和检测判定模块，计时检测模块用于对检测过程中的计时，若计时超出，则暂停检测，同时通过显示屏展示，并重新选择代建模式，若计时检测通过，则进入检测判定模块检测；检测判定模块用于检测LCD逻辑板是否合格，不合格的暂停检测，同时通过显示屏显示，检测合格的，则显示通过检测，同样通过显示屏进行结果显示，其中所合格为所述LCD逻辑板中无静电，所描述的不合格的，意思为所述LCD逻辑板中存在静电。

6.根据权利要求1所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述移动检测杆的内部设置有插针。

7.根据权利要求1所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述的固定板的材料为柔性胶体。

8.根据权利要求1所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述移动检测杆设置有两组，左右对称滑动连接所述检测平台的外部。

9.根据权利要求1所述的LCD逻辑板检测装置,其特征在于，所述螺纹杆活动连接在检测平台的内部，所述螺纹杆的外部设置有调节驱动，调节驱动用于对所述螺纹杆进行左右调节。

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