CN113237731A - 一种缠绕膜强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缠绕膜强度检测装置，包括检测室，检测室上安装有存放室，检测室内开设有膜辊存放腔，检测室两侧对称开设有两个凹槽，凹槽内安装有定位板，定位板上滑动安装有两个导向块，两个导向块上转动安装有两个旋转杆，四个旋转杆均转动连接限位壳。本发明可以对多个缠绕膜筒进行预存储，可以满足不同外径的缠绕膜筒的预存储以及平稳输送，同时在需要检测时可以自动将缠绕膜筒输送至检测室内，整个过程不需要操作人员参与，自动化程度高，同时对多个缠绕膜筒进行强度检测，在进行缠绕膜强度检测时缠绕膜筒自身旋转对缠绕膜进行放卷，导向皮带不仅可以对缠绕膜的放卷进行辅助，同时两个导向皮带可以带动缠绕膜反向移动，进行强度检测。

Description

一种缠绕膜强度检测装置
技术领域
本发明涉及缠绕膜检测技术领域，具体涉及一种缠绕膜强度检测装置。
背景技术
缠绕膜是缠绕在缠绕膜筒上的薄膜，现有的缠绕膜强度检测设备通常需要操作人员将缠绕膜固定在设备上，进行强度检测，整个设备自动化程度不高，同时一次性无法满足多个缠绕膜的检测。因为缠绕膜是需要绕卷在缠绕膜筒上的，现有的检测设备需要先将缠绕膜裁切下来，不方便直接在缠绕膜筒上进行强度检测，这样会导致检测的效率并不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缠绕膜强度检测装置，解决以下技术问题：(1)开启定位板上的两个导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个旋转杆转动，四个旋转杆带动限位壳从凹槽内移出，进而存放室内的两个限位壳相向移动，调整两个限位皮带的间距，将缠绕膜筒放入两个限位皮带之间，开启输送电机，输送电机输出轴带动皮带轮一转动，若干皮带轮一带动限位皮带转动，两个限位皮带将缠绕膜筒向下输送，依次将多个缠绕膜筒放在两个限位皮带之间向下输送，该缠绕膜强度检测装置可以对多个缠绕膜筒进行预存储，可以满足不同外径的缠绕膜筒的预存储以及平稳输送，同时在需要检测时可以自动将缠绕膜筒输送至检测室内，整个过程不需要操作人员参与，自动化程度高(2)对缠绕膜筒进行检测时，限位皮带将膜辊存放腔内腔底部的若干缠绕膜筒输送至检测室内，移动壳上的若干上固定板与下固定板阻挡缠绕膜筒移动，若干缠绕膜筒堆叠在移动壳一侧，开启推送气缸，推送气缸活塞杆推动移动壳，进而铰接杆上的两个弧形板进入对应的缠绕膜筒内壁，微动气缸活塞杆推动弧形板，两个弧形板与缠绕膜筒内壁接触，而后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动移动板水平移动，进而若干缠绕膜筒水平移动，移动至夹持气缸一与夹持气缸二相接触时，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮二转动，若干皮带轮二带动皮带转动，进而皮带轮二通过驱动杆带动铰接杆转动，进而缠绕膜筒开始转动，缠绕膜筒上的缠绕膜放卷在导向皮带上，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，导向皮带将缠绕膜输送至夹持板上，而后夹持气缸一活塞杆推动导向壳，夹持气缸二活塞杆推动夹持板，两个导向皮带和两个夹持板对缠绕膜进行夹持，被夹持的缠绕膜保持水平状态，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，两个导向皮带反向转动，缠绕膜被拉扯，测力器对缠绕膜进行强度检测，当缠绕膜拉断时，完成缠绕膜强度检测，可调节间距的两个弧形板可以插入不同内径的缠绕膜筒内并完成固定，适用性强，可以同时对多个缠绕膜筒进行强度检测，在进行缠绕膜强度检测时缠绕膜筒自身旋转对缠绕膜进行放卷，导向皮带不仅可以对缠绕膜的放卷进行辅助，同时两个导向皮带可以带动缠绕膜反向移动，进行强度检测；(3)旋转气缸输出轴带动测力器转动90°，进而翻转架带动两个夹持气缸二旋转90°，夹持气缸二活塞杆收缩，被拉断的缠绕膜落入废料收集盒内，而后升降气缸活塞杆收缩，升降板上升至顶壳内，驱动电机输出轴转动，移动壳带动若干缠绕膜筒移动至膜辊取出口一侧，推送气缸活塞杆伸长，将缠绕膜筒从膜辊取出口送出，通过以上结构设置，该缠绕膜强度检测装置在检测完成后可以将撕裂的缠绕膜放入废料收集盒内进行收集，方便对废料的收集，并方便取出检测完的缠绕膜筒。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种缠绕膜强度检测装置，包括检测室，所述检测室上安装有存放室，所述检测室内开设有膜辊存放腔，所述检测室两侧对称开设有两个凹槽，所述凹槽内安装有定位板，所述定位板上滑动安装有两个导向块，两个导向块上转动安装有两个旋转杆，四个旋转杆均转动连接限位壳，所述限位壳上转动安装有限位皮带；
所述检测室一侧内壁安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有移动板，所述移动板上安装有推送气缸，所述推送气缸活塞杆端部连接移动壳，所述移动壳上转动安装有若干铰接杆，所述铰接杆上安装有两个微动气缸，所述微动气缸活塞杆端部连接弧形板；
所述铰接杆一侧设置有上固定板、下固定板，所述上固定板、下固定板均安装于移动壳上，所述上固定板与下固定板之间安装有两个夹持气缸一，两个夹持气缸一呈交错设置，所述夹持气缸一活塞杆连接导向壳，所述导向壳上转动设置有导向皮带；
所述检测室顶部安装有顶壳，所述顶壳顶部安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆连接升降板，所述升降板一侧安装有若干旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接测力器，所述测力器远离旋转气缸一端安装有翻转架，所述翻转架上安装有两个夹持气缸二，两个夹持气缸二呈交错设置，所述夹持气缸二活塞杆端部安装有夹持板，所述检测室内腔安装有废料收集盒。
进一步的，所述存放室安装于检测室顶部，所述定位板上安装有两个导向气缸，两个导向气缸呈相对设置，两个导向气缸与两个导向块一一对应，所述导向气缸活塞杆端部连接导向块，所述限位壳上转动安装有若干皮带轮一，若干皮带轮一之间通过限位皮带传动连接，所述限位壳外侧壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个皮带轮一。
进一步的，所述检测室外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接第一丝杠，所述第一丝杠设置于两个导向杆之间，所述第一丝杠螺纹连接移动板。
进一步的，所述移动壳内转动设置有若干皮带轮二，若干皮带轮二之间通过皮带传动连接，所述移动壳内安装有安装电机，所述皮带轮二安装于驱动杆上，所述安装电机输出轴连接其中一个驱动杆，若干驱动杆与若干铰接杆一一对应，所述驱动杆与铰接杆同轴连接。
进一步的，所述导向壳内转动安装有两个皮带轮三，两个皮带轮三之间通过导向皮带传动连接，所述导向壳外侧壁安装有导向电机，所述导向电机输出轴连接其中一个皮带轮三。
进一步的，所述检测室一侧开设有膜辊取出口。
进一步的，该检测装置的工作过程如下：
步骤一：开启定位板上的两个导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个旋转杆转动，四个旋转杆带动限位壳从凹槽内移出，进而存放室内的两个限位壳相向移动，调整两个限位皮带的间距，将缠绕膜筒放入两个限位皮带之间，开启输送电机，输送电机输出轴带动皮带轮一转动，若干皮带轮一带动限位皮带转动，两个限位皮带将缠绕膜筒向下输送，依次将多个缠绕膜筒放在两个限位皮带之间向下输送；
步骤二：对缠绕膜筒进行检测时，限位皮带将膜辊存放腔内腔底部的若干缠绕膜筒输送至检测室内，移动壳上的若干上固定板与下固定板阻挡缠绕膜筒移动，若干缠绕膜筒堆叠在移动壳一侧，开启推送气缸，推送气缸活塞杆推动移动壳，进而铰接杆上的两个弧形板进入对应的缠绕膜筒内壁，微动气缸活塞杆推动弧形板，两个弧形板与缠绕膜筒内壁接触，而后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动移动板水平移动，进而若干缠绕膜筒水平移动，移动至夹持气缸一与夹持气缸二相接触时，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮二转动，若干皮带轮二带动皮带转动，进而皮带轮二通过驱动杆带动铰接杆转动，进而缠绕膜筒开始转动，缠绕膜筒上的缠绕膜放卷在导向皮带上，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，导向皮带将缠绕膜输送至夹持板上，而后夹持气缸一活塞杆推动导向壳，夹持气缸二活塞杆推动夹持板，两个导向皮带和两个夹持板对缠绕膜进行夹持，被夹持的缠绕膜保持水平状态，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，两个导向皮带反向转动，缠绕膜被拉扯，测力器对缠绕膜进行强度检测，当缠绕膜拉断时，完成缠绕膜强度检测；
步骤三：旋转气缸输出轴带动测力器转动90°，进而翻转架带动两个夹持气缸二旋转90°，夹持气缸二活塞杆收缩，被拉断的缠绕膜落入废料收集盒内，而后升降气缸活塞杆收缩，升降板上升至顶壳内，驱动电机输出轴转动，移动壳带动若干缠绕膜筒移动至膜辊取出口一侧，推送气缸活塞杆伸长，将缠绕膜筒从膜辊取出口送出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种缠绕膜强度检测装置，开启定位板上的两个导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个旋转杆转动，四个旋转杆带动限位壳从凹槽内移出，进而存放室内的两个限位壳相向移动，调整两个限位皮带的间距，将缠绕膜筒放入两个限位皮带之间，开启输送电机，输送电机输出轴带动皮带轮一转动，若干皮带轮一带动限位皮带转动，两个限位皮带将缠绕膜筒向下输送，依次将多个缠绕膜筒放在两个限位皮带之间向下输送，该缠绕膜强度检测装置可以对多个缠绕膜筒进行预存储，可以满足不同外径的缠绕膜筒的预存储以及平稳输送，同时在需要检测时可以自动将缠绕膜筒输送至检测室内，整个过程不需要操作人员参与，自动化程度高；
(2)对缠绕膜筒进行检测时，限位皮带将膜辊存放腔内腔底部的若干缠绕膜筒输送至检测室内，移动壳上的若干上固定板与下固定板阻挡缠绕膜筒移动，若干缠绕膜筒堆叠在移动壳一侧，开启推送气缸，推送气缸活塞杆推动移动壳，进而铰接杆上的两个弧形板进入对应的缠绕膜筒内壁，微动气缸活塞杆推动弧形板，两个弧形板与缠绕膜筒内壁接触，而后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动移动板水平移动，进而若干缠绕膜筒水平移动，移动至夹持气缸一与夹持气缸二相接触时，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮二转动，若干皮带轮二带动皮带转动，进而皮带轮二通过驱动杆带动铰接杆转动，进而缠绕膜筒开始转动，缠绕膜筒上的缠绕膜放卷在导向皮带上，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，导向皮带将缠绕膜输送至夹持板上，而后夹持气缸一活塞杆推动导向壳，夹持气缸二活塞杆推动夹持板，两个导向皮带和两个夹持板对缠绕膜进行夹持，被夹持的缠绕膜保持水平状态，开启导向电机，导向电机输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，两个导向皮带反向转动，缠绕膜被拉扯，测力器对缠绕膜进行强度检测，当缠绕膜拉断时，完成缠绕膜强度检测，可调节间距的两个弧形板可以插入不同内径的缠绕膜筒内并完成固定，适用性强，可以同时对多个缠绕膜筒进行强度检测，在进行缠绕膜强度检测时缠绕膜筒自身旋转对缠绕膜进行放卷，导向皮带不仅可以对缠绕膜的放卷进行辅助，同时两个导向皮带可以带动缠绕膜反向移动，进行强度检测；
(3)旋转气缸输出轴带动测力器转动90°，进而翻转架带动两个夹持气缸二旋转90°，夹持气缸二活塞杆收缩，被拉断的缠绕膜落入废料收集盒内，而后升降气缸活塞杆收缩，升降板上升至顶壳内，驱动电机输出轴转动，移动壳带动若干缠绕膜筒移动至膜辊取出口一侧，推送气缸活塞杆伸长，将缠绕膜筒从膜辊取出口送出，通过以上结构设置，该缠绕膜强度检测装置在检测完成后可以将撕裂的缠绕膜放入废料收集盒内进行收集，方便对废料的收集，并方便取出检测完的缠绕膜筒。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种缠绕膜强度检测装置的结构示意图；
图2是本发明存放室的内部结构图；
图3是本发明检测室的内部结构图；
图4是本发明翻转架的安装视图；
图5是本发明导向壳的安装视图；
图6是本发明移动壳的俯视图；
图7是本发明弧形板的安装视图。
图中：1、存放室；2、检测室；3、凹槽；4、定位板；5、导向块；6、导向气缸；7、旋转杆；8、限位壳；9、输送电机；10、膜辊存放腔；11、第一丝杠；12、导向杆；13、驱动电机；14、移动板；15、推送气缸；16、移动壳；17、铰接杆；18、微动气缸；19、弧形板；20、安装电机；21、驱动杆；22、上固定板；23、下固定板；24、夹持气缸一；25、导向壳；26、导向电机；27、顶壳；28、升降气缸；29、升降板；30、测力器；31、翻转架；311、夹持气缸二；32、旋转气缸；33、废料收集盒；34、膜辊取出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种缠绕膜强度检测装置，包括检测室2，检测室2上安装有存放室1，检测室2内开设有膜辊存放腔10，检测室2两侧对称开设有两个凹槽3，凹槽3内安装有定位板4，定位板4上滑动安装有两个导向块5，两个导向块5上转动安装有两个旋转杆7，四个旋转杆7均转动连接限位壳8，限位壳8上转动安装有限位皮带；
检测室2一侧内壁安装有两个导向杆12，两个导向杆12上滑动安装有移动板14，移动板14上安装有推送气缸15，推送气缸15活塞杆端部连接移动壳16，移动壳16上转动安装有若干铰接杆17，铰接杆17上安装有两个微动气缸18，微动气缸18活塞杆端部连接弧形板19；
铰接杆17一侧设置有上固定板22、下固定板23，上固定板22、下固定板23均安装于移动壳16上，上固定板22与下固定板23之间安装有两个夹持气缸一24，两个夹持气缸一24呈交错设置，夹持气缸一24活塞杆连接导向壳25，导向壳25上转动设置有导向皮带；
检测室2顶部安装有顶壳27，顶壳27顶部安装有升降气缸28，升降气缸28活塞杆连接升降板29，升降板29一侧安装有若干旋转气缸32，旋转气缸32输出轴连接测力器30，测力器30远离旋转气缸32一端安装有翻转架31，翻转架31上安装有两个夹持气缸二311，两个夹持气缸二311呈交错设置，夹持气缸二311活塞杆端部安装有夹持板，检测室2内腔安装有废料收集盒33。
具体的，存放室1安装于检测室2顶部，定位板4上安装有两个导向气缸6，两个导向气缸6呈相对设置，两个导向气缸6与两个导向块5一一对应，导向气缸6活塞杆端部连接导向块5，限位壳8上转动安装有若干皮带轮一，若干皮带轮一之间通过限位皮带传动连接，限位壳8外侧壁安装有输送电机9，输送电机9输出轴连接其中一个皮带轮一。
检测室2外侧壁安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴连接第一丝杠11，第一丝杠11设置于两个导向杆12之间，第一丝杠11螺纹连接移动板14。
移动壳16内转动设置有若干皮带轮二，若干皮带轮二之间通过皮带传动连接，移动壳16内安装有安装电机20，皮带轮二安装于驱动杆21上，安装电机20输出轴连接其中一个驱动杆21，若干驱动杆21与若干铰接杆17一一对应，驱动杆21与铰接杆17同轴连接。
导向壳25内转动安装有两个皮带轮三，两个皮带轮三之间通过导向皮带传动连接，导向壳25外侧壁安装有导向电机26，导向电机26输出轴连接其中一个皮带轮三。
检测室2一侧开设有膜辊取出口34。
请参阅图1-7所示，本实施例的一种缠绕膜强度检测装置的工作过程如下：
步骤一：开启定位板4上的两个导向气缸6，导向气缸6活塞杆推动导向块5，导向块5带动两个旋转杆7转动，四个旋转杆7带动限位壳8从凹槽3内移出，进而存放室1内的两个限位壳8相向移动，调整两个限位皮带的间距，将缠绕膜筒放入两个限位皮带之间，开启输送电机9，输送电机9输出轴带动皮带轮一转动，若干皮带轮一带动限位皮带转动，两个限位皮带将缠绕膜筒向下输送，依次将多个缠绕膜筒放在两个限位皮带之间向下输送；
步骤二：对缠绕膜筒进行检测时，限位皮带将膜辊存放腔10内腔底部的若干缠绕膜筒输送至检测室2内，移动壳16上的若干上固定板22与下固定板23阻挡缠绕膜筒移动，若干缠绕膜筒堆叠在移动壳16一侧，开启推送气缸15，推送气缸15活塞杆推动移动壳16，进而铰接杆17上的两个弧形板19进入对应的缠绕膜筒内壁，微动气缸18活塞杆推动弧形板19，两个弧形板19与缠绕膜筒内壁接触，而后开启驱动电机13，驱动电机13输出轴带动第一丝杠11转动，第一丝杠11带动移动板14水平移动，进而若干缠绕膜筒水平移动，移动至夹持气缸一24与夹持气缸二311相接触时，开启安装电机20，安装电机20输出轴带动皮带轮二转动，若干皮带轮二带动皮带转动，进而皮带轮二通过驱动杆21带动铰接杆17转动，进而缠绕膜筒开始转动，缠绕膜筒上的缠绕膜放卷在导向皮带上，开启导向电机26，导向电机26输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，导向皮带将缠绕膜输送至夹持板上，而后夹持气缸一24活塞杆推动导向壳25，夹持气缸二311活塞杆推动夹持板，两个导向皮带和两个夹持板对缠绕膜进行夹持，被夹持的缠绕膜保持水平状态，开启导向电机26，导向电机26输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，两个导向皮带反向转动，缠绕膜被拉扯，测力器30对缠绕膜进行强度检测，当缠绕膜拉断时，完成缠绕膜强度检测；
步骤三：旋转气缸32输出轴带动测力器30转动90°，进而翻转架31带动两个夹持气缸二311旋转90°，夹持气缸二311活塞杆收缩，被拉断的缠绕膜落入废料收集盒33内，而后升降气缸28活塞杆收缩，升降板29上升至顶壳27内，驱动电机13输出轴转动，移动壳16带动若干缠绕膜筒移动至膜辊取出口34一侧，推送气缸15活塞杆伸长，将缠绕膜筒从膜辊取出口34送出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，包括检测室(2)，所述检测室(2)上安装有存放室(1)，所述检测室(2)内开设有膜辊存放腔(10)，所述检测室(2)两侧对称开设有两个凹槽(3)，所述凹槽(3)内安装有定位板(4)，所述定位板(4)上滑动安装有两个导向块(5)，两个导向块(5)上转动安装有两个旋转杆(7)，四个旋转杆(7)均转动连接限位壳(8)，所述限位壳(8)上转动安装有限位皮带；
所述检测室(2)一侧内壁安装有两个导向杆(12)，两个导向杆(12)上滑动安装有移动板(14)，所述移动板(14)上安装有推送气缸(15)，所述推送气缸(15)活塞杆端部连接移动壳(16)，所述移动壳(16)上转动安装有若干铰接杆(17)，所述铰接杆(17)上安装有两个微动气缸(18)，所述微动气缸(18)活塞杆端部连接弧形板(19)；
所述铰接杆(17)一侧设置有上固定板(22)、下固定板(23)，所述上固定板(22)、下固定板(23)均安装于移动壳(16)上，所述上固定板(22)与下固定板(23)之间安装有两个夹持气缸一(24)，两个夹持气缸一(24)呈交错设置，所述夹持气缸一(24)活塞杆连接导向壳(25)，所述导向壳(25)上转动设置有导向皮带；
所述检测室(2)顶部安装有顶壳(27)，所述顶壳(27)顶部安装有升降气缸(28)，所述升降气缸(28)活塞杆连接升降板(29)，所述升降板(29)一侧安装有若干旋转气缸(32)，所述旋转气缸(32)输出轴连接测力器(30)，所述测力器(30)远离旋转气缸(32)一端安装有翻转架(31)，所述翻转架(31)上安装有两个夹持气缸二(311)，两个夹持气缸二(311)呈交错设置，所述夹持气缸二(311)活塞杆端部安装有夹持板，所述检测室(2)内腔安装有废料收集盒(33)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，所述存放室(1)安装于检测室(2)顶部，所述定位板(4)上安装有两个导向气缸(6)，两个导向气缸(6)呈相对设置，两个导向气缸(6)与两个导向块(5)一一对应，所述导向气缸(6)活塞杆端部连接导向块(5)，所述限位壳(8)上转动安装有若干皮带轮一，若干皮带轮一之间通过限位皮带传动连接，所述限位壳(8)外侧壁安装有输送电机(9)，所述输送电机(9)输出轴连接其中一个皮带轮一。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，所述检测室(2)外侧壁安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴连接第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)设置于两个导向杆(12)之间，所述第一丝杠(11)螺纹连接移动板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，所述移动壳(16)内转动设置有若干皮带轮二，若干皮带轮二之间通过皮带传动连接，所述移动壳(16)内安装有安装电机(20)，所述皮带轮二安装于驱动杆(21)上，所述安装电机(20)输出轴连接其中一个驱动杆(21)，若干驱动杆(21)与若干铰接杆(17)一一对应，所述驱动杆(21)与铰接杆(17)同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，所述导向壳(25)内转动安装有两个皮带轮三，两个皮带轮三之间通过导向皮带传动连接，所述导向壳(25)外侧壁安装有导向电机(26)，所述导向电机(26)输出轴连接其中一个皮带轮三。
6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，所述检测室(2)一侧开设有膜辊取出口(34)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种缠绕膜强度检测装置，其特征在于，该检测装置的工作过程如下：
步骤一：开启定位板(4)上的两个导向气缸(6)，导向气缸(6)活塞杆推动导向块(5)，导向块(5)带动两个旋转杆(7)转动，四个旋转杆(7)带动限位壳(8)从凹槽(3)内移出，进而存放室(1)内的两个限位壳(8)相向移动，调整两个限位皮带的间距，将缠绕膜筒放入两个限位皮带之间，开启输送电机(9)，输送电机(9)输出轴带动皮带轮一转动，若干皮带轮一带动限位皮带转动，两个限位皮带将缠绕膜筒向下输送，依次将多个缠绕膜筒放在两个限位皮带之间向下输送；
步骤二：对缠绕膜筒进行检测时，限位皮带将膜辊存放腔(10)内腔底部的若干缠绕膜筒输送至检测室(2)内，移动壳(16)上的若干上固定板(22)与下固定板(23)阻挡缠绕膜筒移动，若干缠绕膜筒堆叠在移动壳(16)一侧，开启推送气缸(15)，推送气缸(15)活塞杆推动移动壳(16)，进而铰接杆(17)上的两个弧形板(19)进入对应的缠绕膜筒内壁，微动气缸(18)活塞杆推动弧形板(19)，两个弧形板(19)与缠绕膜筒内壁接触，而后开启驱动电机(13)，驱动电机(13)输出轴带动第一丝杠(11)转动，第一丝杠(11)带动移动板(14)水平移动，进而若干缠绕膜筒水平移动，移动至夹持气缸一(24)与夹持气缸二(311)相接触时，开启安装电机(20)，安装电机(20)输出轴带动皮带轮二转动，若干皮带轮二带动皮带转动，进而皮带轮二通过驱动杆(21)带动铰接杆(17)转动，进而缠绕膜筒开始转动，缠绕膜筒上的缠绕膜放卷在导向皮带上，开启导向电机(26)，导向电机(26)输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，导向皮带将缠绕膜输送至夹持板上，而后夹持气缸一(24)活塞杆推动导向壳(25)，夹持气缸二(311)活塞杆推动夹持板，两个导向皮带和两个夹持板对缠绕膜进行夹持，被夹持的缠绕膜保持水平状态，开启导向电机(26)，导向电机(26)输出轴带动皮带轮三转动，两个皮带轮三带动导向皮带转动，两个导向皮带反向转动，缠绕膜被拉扯，测力器(30)对缠绕膜进行强度检测，当缠绕膜拉断时，完成缠绕膜强度检测；
步骤三：旋转气缸(32)输出轴带动测力器(30)转动90°，进而翻转架(31)带动两个夹持气缸二(311)旋转90°，夹持气缸二(311)活塞杆收缩，被拉断的缠绕膜落入废料收集盒(33)内，而后升降气缸(28)活塞杆收缩，升降板(29)上升至顶壳(27)内，驱动电机(13)输出轴转动，移动壳(16)带动若干缠绕膜筒移动至膜辊取出口(34)一侧，推送气缸(15)活塞杆伸长，将缠绕膜筒从膜辊取出口(34)送出。
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