CN113237327A - 一种回转窑供风装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑供风装置，所述供风装置包括鼓风机；送风管，一端连接所述鼓风机；旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管的另一端连接；供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。本发明通过鼓风机进行供气，利用旋转组件和所述供风管组件与所述回转窑固定，所述供风管组依次插接，利用插接打开供风管组中的供气孔，连接结构简单，能够有效稳定的将氧气输送到物料燃烧区域。

Description

一种回转窑供风装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑供风装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备，主要包括水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑的主要工作过程包括气体的流动、燃料的燃烧、热量的传递和物料的运动，经过以上的工作以使燃料进行充分地燃烧，有效的将燃料的热量传递给物料，物料接受热量后进行一系列的物理化学变化，最后形成成品。

发明人发现，现有技术中，回转窑常常由于回转窑的窑筒体过长，氧气难以进入内部进行燃烧，在燃烧段的氧气浓度过低，对于物料的燃烧无法提供足够的氧气，导致物料燃烧不充分，难以有效的进行回转窑的供风。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种回转窑供风装置，以解决难以有效的进行回转窑的供风的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种回转窑供风装置，包括：

鼓风机；

送风管，一端连接所述鼓风机；

旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管的另一端连接；

供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。

作为一种可选的实施方式，所述旋转组件包括：

保护盖板，所述保护盖板设置于所述回转窑的窑口，且中端形成有第一凸出部，所述第一凸出部朝向回转窑内壁形成第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部形成相邻面；

旋转块，与所述回转窑内径适配，内置于所述回转窑窑口，并固定连接，所述旋转块内部设有空腔，所述空腔的一端与所述供风管连接，所述旋转块设置有向窑口的第三凸出部，所述第三凸出部朝向内形成第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部形成相邻面；

钢珠，多个所述钢珠设置于所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部形成的容置槽内；

通气件，所述通气件与所述送风管的一端转动连接，另一端与所述旋转块连接，并于所述空腔连通。

作为一种可选的实施方式，所述供风管组件包括：

第一筒体，所述第一筒体内壁开设有第一供气孔；

第二筒体，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的内径适配，所述第二筒体一端外套于部分第一筒体，并固定连接；

限位块，固定于所述第二筒体的另一端的内壁；

复位弹性件，一端固定于所述限位块；

遮挡块，固定于所述复位弹性件的另一端，可沿所述第二筒体内壁移动；

第二供气孔，位于所述遮挡块之下，与所述第一供气孔适配，并向外凸出；

其中，当相邻的供风管组件插接时，其中后一个供风管组件的第一筒体插入前一个供风管组件的第二筒体，使所述遮挡快内移，所述第一供气孔和第二供气孔连通，进行通气。

作为一种可选的实施方式，所述复位弹性件为复位弹簧。

作为一种可选的实施方式，所述供风管组件还包括保护网，所述保护网内置于所述第二供气孔内。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑供风装置还包括第三筒体，所述第三筒体的外径与所述第二筒体的内径相适配，并在内壁开设有第三供气孔，所述第三供气孔与最后一根供风管组件插接。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑供风装置还包括第四筒体，所述第四筒体的外径与所述第二筒体的内径相适配，其中一端插入所述第二筒体内，并固定连接，在另一端设有与所述遮挡快相适配的缺口。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑供风装置还包括管卡，所述管卡用于将所述供风管组件固定于所述回转窑内壁。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种回转窑供风装置，通过鼓风机进行供气，利用旋转组件和所述供风管组件与所述回转窑固定，所述供风管组依次插接，利用插接打开供风管组中的供气孔，连接结构简单，能够有效稳定的将氧气输送到物料燃烧区域。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的回转窑供风装置截面图；

图2为本说明书一个或多个实施例的单个供风管组件示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的供风管组件连接示意图。

图中，1-鼓风机，2-送风管，3-保护盖板，4-第一凸出部，5-第二凸出部，6-旋转块，7-空腔，8-第三凸出部，9-第四凸出部，10-钢珠，11-通气件，12-第二供气孔，13-第一筒体，14-第二筒体，15-限位块，16-复位弹性件，17-保护网，18-遮挡块。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1至3，对本公开进一步详细说明。

为了达到上述目的，本发明提供了一种回转窑供风装置，包括：

鼓风机1；

送风管2，一端连接所述鼓风机1；

旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管2的另一端连接；

供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。

本发明中的回转窑供风装置，通过鼓风机进行供气，利用旋转组件和所述供风管组件与所述回转窑固定，所述供风管组依次插接，利用插接打开供风管组中的供气孔，连接结构简单，能够有效稳定的将氧气输送到物料燃烧区域，提供足够的氧气，使物料燃烧充分。

作为一种可选的实施方式，所述旋转组件包括：

保护盖板3，所述保护盖板3设置于所述回转窑的窑口，且中端形成有第一凸出部4，所述第一凸出部4朝向回转窑内壁形成第二凸出部2，所述第一凸出部4和第二凸出部5形成相邻面；

旋转块6，与所述回转窑内径适配，内置于所述回转窑窑口，并固定连接，所述旋转块6内部设有空腔7，所述空腔7的一端与所述供风管组件连接，所述旋转块6设置有朝向窑口的第三凸出部8，所述第三凸出部8朝向内形成第四凸出部9，所述第三凸出部8和第四凸出部形9成相邻面；

钢珠10，多个所述钢珠10设置于所述第一凸出部4、第二凸出部5、第三凸出部8和第四凸出部9形成的容置槽内；

通气件11，所述通气件11与所述送风管2的一端转动连接，另一端与所述旋转块6连接，并于所述空腔7连通。

通过将钢珠10内置于第一凸出部4、第二凸出部5、第三凸出部8和第四凸出部9形成的容置槽内，不仅固定住所述保护盖板3和旋转块6的距离，还将滑动摩擦转化为滚动摩擦能，降低了摩擦系数，使得旋转块6的运转变得轻快。

通过设置通气件11与所述旋转块6连接，降低了因间隙而减少的供气量，提高了鼓风机1的工作效率，能够提供充分地氧气，促进了物料的燃烧。

作为一种可选的实施方式，所述供风管组件包括：

第一筒体13，所述第一筒体13内壁开设有第一供气孔；

第二筒体14，所述第二筒体14的内径与所述第一筒体13的外径适配，所述第二筒体14一端外套于部分第一筒体13，并固定连接；

限位块15，固定于所述第二筒体14的另一端的内壁；

复位弹性件16，一端固定于所述限位块15；

遮挡块18，固定于所述复位弹性件16的另一端，可沿所述第二筒体14内壁移动；

第二供气孔，位于所述遮挡块18之下，与所述第一供气孔适配，并向外凸出；

其中，当相邻的供风管组件插接时，其中后一个供风管组件的第一筒体13插入前一个供风管组件的第二筒体14，使所述遮挡块18内移，所述第一供气孔和第二供气孔连通，进行通气。

通过设计插接的供风管组件，可以根据回转窑的长度进行插接，结构简单，携带方便，能够有效的进行通气。

作为一种可选的实施方式，所述复位弹性件16为复位弹簧。

通过设计复位弹簧，能够在供风管组件不使用时，对于第二供气孔进行遮挡，防止异物进入，保护供风管组件。

作为一种可选的实施方式，所述供风管组件还包括保护网17，所述保护网17内置于所述第二供气孔内。

通过设计保护网17，在回转窑内，防止反应物料和残渣进入第二供气孔，避免了因第二供气孔被塞住造成的通气不良，能够有效持续的供气，提升系统中物料的反应效果。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑供风装置还包括第三筒体，所述第三筒体的外径与所述第二筒体14的内径相适配，并在内壁开设有第三供气孔，所述第三供气孔与最后一根供风管组件插接。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑供风装置还包括第四筒体，所述第四筒体的外径与所述第二筒体14的内径相适配，其中一端插入所述第二筒体内14，并固定连接，在另一端设有与所述遮挡块18相适配的缺口。

通过设计第四筒体，在连接的过程中，使用第四筒体和第二筒体14的连接段能够精准的进行供气，合理的控制供气，防止多余供气带来的影响。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑供风装置还包括管卡，所述管卡用于将所述供风管组件固定于所述回转窑内壁。

通过设计管卡，能够将供风管组件牢固的固定在回转窑的内壁上，不会因回转窑的转动和物料的触碰而导致供风管组件的脱落。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑供风装置，其特征在于，包括：

鼓风机；

送风管，一端连接所述鼓风机；

旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管的另一端连接；

供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。

2.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

保护盖板，所述保护盖板设置于所述回转窑的窑口，且中端形成有第一凸出部，所述第一凸出部朝向回转窑内壁形成第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部形成相邻面；

旋转块，与所述回转窑内径适配，内置于所述回转窑窑口，并固定连接，所述旋转块内部设有空腔，所述空腔的一端与所述供风管连接，所述旋转块设置有向窑口的第三凸出部，所述第三凸出部朝向内形成第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部形成相邻面；

钢珠，多个所述钢珠设置于所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部形成的容置槽内；

通气件，所述通气件与所述送风管的一端转动连接，另一端与所述旋转块连接，并于所述空腔连通。

3.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述供风管组件包括：

第一筒体，所述第一筒体内壁开设有第一供气孔；

第二筒体，所述第二筒体的内径与所述第一筒体的内径适配，所述第二筒体一端外套于部分第一筒体，并固定连接；

限位块，固定于所述第二筒体的另一端的内壁；

复位弹性件，一端固定于所述限位块；

遮挡块，固定于所述复位弹性件的另一端，可沿所述第二筒体内壁移动；

第二供气孔，位于所述遮挡块之下，与所述第一供气孔适配，并向外凸出；

其中，当相邻的供风管组件插接时，其中后一个供风管组件的第一筒体插入前一个供风管组件的第二筒体，使所述遮挡快内移，所述第一供气孔和第二供气孔连通，进行通气。

4.根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述复位弹性件为复位弹簧。

5.根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述供风管组件还包括保护网，所述保护网内置于所述第二供气孔内。

6.根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述回转窑供风装置还包括第三筒体，所述第三筒体的外径与所述第二筒体的内径相适配，并在内壁开设有第三供气孔，所述第三供气孔与最后一根供风管组件插接。

7.根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述回转窑供风装置还包括第四筒体，所述第四筒体的外径与所述第二筒体的内径相适配，其中一端插入所述第二筒体内，并固定连接，在另一端设有与所述遮挡快相适配的缺口。

8.根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于，所述回转窑供风装置还包括管卡，所述管卡用于将所述供风管组件固定于所述回转窑内壁。

Images