CN113236754A - 一种行星架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种行星架，包括传动轴和连接在所述传动轴上的安装盘，所述传动轴与所述安装盘同轴，所述安装盘的中心位置转动连接有定位齿轮，所述安装盘上转动连接有与所述定位啮合的若干行星齿轮，所述安装盘上可拆卸连接有若干安装块，所述安装块沿所述安装盘周向均匀分布，所述行星齿轮转动连接在所述安装块上，所述安装盘上设置有根据需要改变安装块在所述安装盘上位置的限位机构，可根据需要确定安装块的位置关系和数量。本申请具有使行星架适应不同环境的效果。
Description
技术领域
本申请涉及变速器的领域，尤其是涉及一种行星架。
背景技术
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮轴的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
公开号为CN212690797U的中国专利中，公开了一种整体式行星架总成，包括行星架和行星架板；所述行星架包括传动轴构件，一体成型设置在所述传动轴构件前端的整体呈圆形的圆板形构件，以及一体成型设置在所述圆板形构件前侧边缘的且呈圆形阵列分布的多个支撑构件，所述圆板形构件上的两相邻支撑构件之间设有台面孔以用于安置行星齿轮；在所述支撑构件的前侧连接固定有所述行星架板，且所述行星架板上各自对应所述台面孔同轴设有让位孔；所述行星架与所述行星架板为一体成型得到。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置能够降低制造成本，但台面孔的数量和位置关系限制了行星轮的数量和位置关系，不能根据所需要的环境更改行星轮的数量和位置关系，限制了行星架所能适应的环境。
发明内容
为了使行星架能满足更多环境的要求，本申请提供一种行星架。
本申请提供的一种行星架采用如下的技术方案：
一种行星架，包括传动轴和连接在所述传动轴上的安装盘，所述传动轴与所述安装盘同轴，所述安装盘的中心位置转动连接有定位齿轮，所述安装盘上转动连接有与所述定位啮合的若干行星齿轮，所述安装盘上可拆卸连接有若干安装块，所述安装块沿所述安装盘周向分布，所述行星齿轮转动连接在所述安装块上，所述安装盘上设置有根据需要改变安装块在所述安装盘上位置的限位机构。
通过采用上述技术方案，根据需要的行星齿轮的数量和位置关系，在安装盘的指定位置连接安装块，并且在安装块上安装与定位齿轮啮合的行星齿轮，从而满足不同环境下对行星齿轮的个数和位置关系的要求。
可选的，所述限位机构包括固定在所述安装盘上的安装环，安装环与所述安装盘同轴且位于安装盘远离传动轴的端面，所述安装盘上固定有若干限位杆，若干所述限位杆沿安装盘周向均匀分布且若干限位杆指向所述安装盘轴线，所述安装块上开设有用于卡接所述限位杆的限位槽，所述安装环内壁沿径向开设有与所述限位杆对应的限位孔，所述安装块上固定有插入到对应所述限位孔内的限位块，所述安装盘上设置有防止所述安装块脱离所述安装盘的限位件。
通过采用上述技术方案，将安装块安装到安装盘上，使限位杆卡接在限位槽内，并使限位块卡接在对应的限位孔内，从而实现安装块在安装盘上的初步安装，作用于限位件，使限位件推动限位块抵紧在限位孔内，从而实现安装块在安装盘上的安装。
可选的，所述安装盘上开设有与所述安装盘同轴的环形槽，所述限位件为螺纹连接在所述环形槽内的限位环，所述限位环外壁抵接在所述安装块侧壁并防止所述安装块在所述安装盘上运动。
通过采用上述技术方案，安装块安装好后，将限位环螺纹连接在环形槽内，使限位环端部抵紧在安装块的侧壁，从而实现安装块在安装盘上的安装，便于安装块的安装跟拆卸。
可选的，所述安装块上固定有连接轴承，所述连接轴承内圈固定有定位块，所述定位块上开设有横截面为矩形的连接槽，所述行星齿轮转轴上固定有横截面为矩形且可插入到连接槽内的连接块，所述安装盘上连接有抵接环，所述抵接环上开设有若干与所述连接槽对应的转轴孔，所述行星齿轮转轴转动连接在对应所述转轴孔内。
通过采用上述技术方案，行星齿轮下端通过连接块与定位块连接，上端通过转动轴与抵接环转动连接，便于行星齿轮在安装盘上的连接和拆卸，从而便于行星齿轮的更换和维修。
可选的，所述安装盘上固定有若干连接筒，所述抵接环上连接有与所述连接筒对应的限位筒，所述限位筒穿设在所述连接筒内且可在连接筒内滑移，所述连接筒内设置有防止所述抵接环相对于安装盘运动的连接机构。
通过采用上述技术方案，限位筒穿设在连接筒内，在连接机构的作用下，使行星齿轮的转动轴转动连接在转轴孔内，从而实现行星齿轮在安装盘上的连接。
可选的，所述连接机构包括固定在连接筒内的若干卡接块，若干卡接块沿所述连接筒周向均匀分布，所述限位筒侧壁沿轴向开设有若干形变槽，所述形变槽贯穿至所述限位筒远离抵接环的端面，所述形变槽使所述限位筒形成若干与所述卡接块对应的形变板，所述形变板外壁固定有与所述卡接块一一对应的抵接块，所述抵接块靠近所述卡接块的表面由形变板一侧朝向远离形变板一侧向靠近抵接环方向倾斜，限位环朝连接筒内运动，卡接块推动形变板沿靠近限位筒轴线方向运动，抵接块抵紧在卡接块靠近安装盘的端面，所述抵接环上设置有便于所述限位筒脱离所述连接筒安装组件。
通过采用上述技术方案，使限位筒朝着连接筒内运动，在卡接块的作用下，抵接块推动形变板沿限位筒轴线方向运动，抵接块运动到卡接块与安装盘之间，并且抵接在卡接块上，从而实现抵接环在安装盘上的连接，便于抵接环在安装盘上的连接。
可选的，所述抵接环沿轴向开设有贯穿所述抵接环的安装槽，所述安装组件包括固定在所述安装槽且轴线平行于抵接环轴线的安装轴承，所述限位筒固定在所述安装轴承内圈上，限位环转动使抵接块与卡接块分离，从而便于所述限位筒脱离所述连接筒，所述安装槽内设置有防止所述安装轴承转动的防转组件。
通过采用上述技术方案，作用于安装轴承的内圈，转动限位筒，使卡接块和抵接块呈错位设置，此时限位筒可朝着连接筒外运动，便于抵接环的拆卸。
可选的，所述安装轴承的内圈上开设有防转孔，所述防转组件包括固定在所述安装槽内的防转块，所述防转块上穿设有贯穿所述防转块的防转杆，所述防转杆上套接有拉动所述防转杆卡接到所述防转孔内的防转弹簧。
通过采用上述技术方案，在防转弹簧的作用下，拉动防转杆插入到防转孔内，防止限位筒相对于连接筒转动，此时抵接块抵接在卡接块靠近安装盘的端面上，实现抵接环在安装盘上的安装。
可选的，所述安装盘上固定有若干安装筒，所述抵接环上固定有若干穿设在所述安装筒内的安装杆，所述安装筒内设置有推动所述安装杆朝向所述安装筒外运动的安装弹簧，所述安装筒上设置有防止所述安装杆脱离所述安装筒的定位组件。
通过采用上述技术方案，在拆卸行星齿轮的过程中，转动限位筒，使卡接块与抵接块分离，在安装弹簧的作用下，推动安装杆朝着安装筒外运动，抵接环朝着远离安装盘的方向运动，从而便于行星齿轮的拆卸。
可选的，所述定位组件包括套接在所述安装杆上的安装端盖，所述安装杆端部固定有伸入到所述安装筒内的安装凸块，所述安装端盖螺纹连接在所述安装筒上。
通过采用上述技术方案，安装端盖的设置防止安装杆在安装弹簧的作用下脱离安装筒，从而简化抵接环在安装盘上连接的操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
根据需要的行星齿轮的数量和位置关系，使安装块上的限位块卡接在对应的限位孔内，并将行星齿轮安装到安装块上，从而满足在不同环境下对行星齿轮的个数和位置关系的要求；
使抵接环朝着靠近安装盘的方向运动，使限位筒朝着连接筒内运动，在卡接块的作用下，抵接块推动形变板沿限位筒轴线方向运动，抵接块运动到卡接块与安装盘之间，并抵接在卡接块上，从而实现抵接环在安装盘上的连接。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例行星齿轮的安装结构示意图。
图3是本申请实施例行星齿轮、安装块和抵接环的结构示意图。
图4是本申请实施例限位筒和连接筒的连接结构示意图。
图5是本申请实施例安装筒和安装杆的连接结构示意图。
附图标记说明：1、安装盘；2、传动轴；3、定位齿轮；4、安装块；5、行星齿轮；6、安装环；7、限位杆；8、限位槽；9、限位孔；10、限位块；11、环形槽；12、限位环；13、固定槽；14、连接轴承；15、定位块；16、连接块；17、抵接环；18、转轴孔；19、连接槽；20、连接筒；21、限位筒；22、卡接块；23、形变槽；24、形变板；25、抵接块；26、导向面；27、安装槽；28、安装轴承；29、防转孔；30、防转块；31、防转杆；32、防转弹簧；33、安装筒；34、安装杆；35、安装弹簧；36、安装端盖；37、安装凸块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种行星架。参照图1和图2，包括传动轴2和连接在传动轴2上的安装盘1，传动轴2与安装盘1同轴。安装盘1远离传动轴2的端面转动连接有定位齿轮3，定位齿轮3与安装盘1同轴，连接有定位齿轮3的安装盘1的端面可拆卸连接有若干安装块4，安装块4沿定位齿轮3周向分布，安装块4远离安装盘1的表面转动连接有行星齿轮5，行星齿轮5与定位齿轮3啮合。
参照2和图3，安装盘1上设置有可改变安装块4沿定位齿轮3周向位置的限位机构，可根据需要改变安装块4在安装盘1上位置，限位机构包括焊接安装盘1远离传动轴2的端面上的安装环6，安装环6与安装盘1同轴且安装环6外侧壁与安装盘1外侧壁齐平，安装盘1上固定有若干限位杆7，若干限位杆7沿安装盘1周向均匀分布且每一根限位杆7均沿安装盘1径向设置，安装块4上开设有用于卡接限位杆7的限位槽8，限位槽8贯穿安装块4相对的两侧壁，使安装块4可在安装盘1上沿径向滑移，安装环6内壁沿径向开设有若干限位孔9，限位孔9与限位杆7一一对应，安装块4上固定有卡接在对应限位孔9内的限位块10，安装盘1上开设有环形槽11，环形槽11与安装盘1同轴，环形槽11内设置有使安装块4抵紧在安装环6内壁的限位件，限位件为螺纹连接在环形槽11内的限位环12，限位环12内壁螺纹连接在环形槽11内。
参照图2和图3，安装块4远离安装盘1的表面开设有固定槽13，固定槽13内固定有连接轴承14，连接轴承14轴线平行运安装盘1轴线，连接轴承14外圈固定在固定槽13内，连接轴承14内圈焊接有定位块15，定位块15上开设有横截面为矩形的连接槽19，行星齿轮5转轴上固定有横截面为矩形的连接块16，连接块16可插入到连接槽19内且随着连接轴承14的内圈转动。安装盘1远离传动轴2的端面连接有抵接环17，抵接环17与安装盘1同轴，抵接环17靠近安装盘1的表面开设有若干与一一连接槽19对应的转轴孔18，行星齿轮5转轴一端通过连接块16卡接在连接槽19内，另一端转动连接在转轴孔18内。
参照图2和图4，安装盘1上固定有若干连接筒20，连接筒20轴线平行于安装盘1轴线，若干连接筒20沿定位齿轮3周向分布，抵接环17靠近安装盘1的表面上固定有与连接筒20一一对应的限位筒21，限位筒21穿设在连接筒20内且沿轴向在连接筒20内滑移。连接筒20内设置有防止限位筒21脱离连接筒20的连接机构。连接机构包括焊接在连接筒20内的若干卡接块22，若干卡接块22沿连接筒20周向均匀分布，限位筒21侧壁沿轴向开设有若干形变槽23，形变槽23贯穿限位筒21侧壁且贯穿至限位筒21远离抵接环17的端面，形变槽23使限位筒21形成若干与卡接块22对应的形变板24，形变槽23的设置便于在外力的作用下推动形变板24朝着靠近限位筒21轴线方向运动。形变板24外壁焊接有与卡接块22一一对应的抵接块25，抵接块25靠近卡接块22的表面开设有导向面26，导向面26由形变板24一侧朝向远离形变板24一侧向靠近抵接环17方向倾斜，限位环12朝连接筒20内运动，在导向面26的作用下，使卡接块22推动抵接块25带动形变板24沿靠近限位筒21轴线方向运动，抵接块25运动至卡接块22和安装盘1之间，并抵紧在卡接块22靠近安装盘1的端面时，实现抵接环17在安装盘1上的连接。
参照图2和图4，抵接环17沿轴向开设有贯穿抵接环17的安装槽27，安装槽27内上设置有便于限位筒21脱离连接筒20安装组件。安装组件包括固定在安装槽27的安装轴承28，安装轴承28轴线平行于抵接环17轴线，安装轴承28外圈粘接在安装槽27的内壁上，限位筒21焊接在安装轴承28内圈上。作用于安装轴承28的内圈，使限位环12转动，抵接块25与卡接块22分离，在水平方向上呈错位设置，抵接块25可从相邻两卡接块22之间所形成的通道沿轴向运动，从而便于限位筒21脱离连接筒20。安装轴承28的内圈上开设有防转孔29，防转孔29位于安装轴承28远离限位筒21的端面，安装槽27内设置有防止安装轴承28转动的防转组件，防转组件包括焊接在安装槽27内的防转块30，防转块30上穿设有贯穿防转块30的防转杆31，防转杆31滑移设置在防转块30上，防转杆31上套接有防转弹簧32，防转弹簧32一端焊接在防转杆31上，另一端焊接在防转块30上并拉动防转杆31插入到防转孔29内，从而防止限位筒21转动。
参照图2和图5，安装盘1远离传动的轴端面焊接有两安装筒33，两安装筒33轴线平行于安装盘1轴线，抵接环17上焊接有与安装筒33一一对应的安装杆34，安装杆34穿设在安装筒33内且可沿安装筒33轴向运动，安装筒33内安装有推动安装杆34朝向安装筒33外运动的安装弹簧35，安装筒33上设置有防止安装杆34脱离安装筒33的定位组件，定位组件包括套接在安装杆34上的安装端盖36，安装杆34端部焊接有伸入到安装筒33内的安装凸块37，安装凸块37的设置防止安装端盖36脱离安装杆34，安装端盖36螺纹连接在安装筒33上。
本申请实施例一种行星架的实施原理为：根据需要的行星齿轮5的数量和位置关系，确定安装块4的数量和位置关系，使安装块4上的限位块10卡接在对应的限位孔9内，使限位环12推动安装块4抵紧在安装环6的内壁上，将行星齿轮5安装到安装块4上，使抵接环17朝着靠近安装盘1的方向运动，抵接块25抵紧在卡接块22靠近安装盘1的端面上，从而实现行星齿轮5的安装；在拆卸过程中，作用于防转杆31，使防转杆31脱离防转孔29，转动限位筒21，使卡接块22与抵接块25分离，限位筒21沿朝着远离连接筒20的方向运动，从而带动限位盘朝着安装盘1的方向运动，便于行星齿轮5的拆卸和更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种行星架，包括传动轴(2)和连接在所述传动轴(2)上的安装盘(1)，所述传动轴(2)与所述安装盘(1)同轴，所述安装盘(1)的中心位置转动连接有定位齿轮(3)，所述安装盘(1)上转动连接有与所述定位齿轮(3)啮合的若干行星齿轮(5)，其特征在于：所述安装盘(1)上可拆卸连接有若干安装块(4)，所述安装块(4)沿所述安装盘(1)周向分布，所述行星齿轮(5)转动连接在所述安装块(4)上，所述安装盘(1)上设置有根据需要改变安装块(4)在所述安装盘(1)上位置的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种行星架，其特征在于：所述限位机构包括固定在所述安装盘(1)上的安装环(6)，安装环(6)与所述安装盘(1)同轴且位于安装盘(1)远离传动轴(2)的端面，所述安装盘(1)上固定有若干限位杆(7)，若干所述限位杆(7)沿安装盘(1)周向均匀分布且若干限位杆(7)指向所述安装盘(1)轴线，所述安装块(4)上开设有用于卡接所述限位杆(7)的限位槽(8)，所述安装环(6)内壁沿径向开设有与所述限位杆(7)对应的限位孔(9)，所述安装块(4)上固定有插入到对应所述限位孔(9)内的限位块(10)，所述安装盘(1)上设置有防止所述安装块(4)脱离所述安装盘(1)的限位件。
3.根据权利要求2所述的一种行星架，其特征在于：所述安装盘(1)上开设有与所述安装盘(1)同轴的环形槽(11)，所述限位件为螺纹连接在所述环形槽(11)内的限位环(12)，所述限位环(12)外壁抵接在所述安装块(4)侧壁并防止所述安装块(4)在所述安装盘(1)上运动。
4.根据权利要求2所述的一种行星架，其特征在于：所述安装块(4)上固定有连接轴承(14)，所述连接轴承(14)内圈固定有定位块(15)，所述定位块(15)上开设有横截面为矩形的连接槽(19)，所述行星齿轮(5)转轴上固定有横截面为矩形且可插入到连接槽(19)内的连接块(16)，所述安装盘(1)上连接有抵接环(17)，所述抵接环(17)上开设有若干与所述连接槽(19)对应的转轴孔(18)，所述行星齿轮(5)转轴转动连接在对应所述转轴孔(18)内。
5.根据权利要求4所述的一种行星架，其特征在于：所述安装盘(1)上固定有若干连接筒(20)，所述抵接环(17)上连接有与所述连接筒(20)对应的限位筒(21)，所述限位筒(21)穿设在所述连接筒(20)内且可在连接筒(20)内滑移，所述连接筒(20)内设置有防止所述抵接环(17)相对于安装盘(1)运动的连接机构。
6.根据权利要求5所述的一种行星架，其特征在于：所述连接机构包括固定在连接筒(20)内的若干卡接块(22)，若干卡接块(22)沿所述连接筒(20)周向均匀分布，所述限位筒(21)侧壁沿轴向开设有若干形变槽(23)，所述形变槽(23)贯穿至所述限位筒(21)远离抵接环(17)的端面，所述形变槽(23)使所述限位筒(21)形成若干与所述卡接块(22)对应的形变板(24)，所述形变板(24)外壁固定有与所述卡接块(22)一一对应的抵接块(25)，所述抵接块(25)靠近所述卡接块(22)的表面由形变板(24)一侧朝向远离形变板(24)一侧向靠近抵接环(17)方向倾斜，限位环(12)朝连接筒(20)内运动，卡接块(22)推动形变板(24)沿靠近限位筒(21)轴线方向运动，抵接块(25)抵紧在卡接块(22)靠近安装盘(1)的端面，所述抵接环(17)上设置有便于所述限位筒(21)脱离所述连接筒(20)安装组件。
7.根据权利要求6所述的一种行星架，其特征在于：所述抵接环(17)沿轴向开设有贯穿所述抵接环(17)的安装槽(27)，所述安装组件包括固定在所述安装槽(27)且轴线平行于抵接环(17)轴线的安装轴承(28)，所述限位筒(21)固定在所述安装轴承(28)内圈上，限位环(12)转动使抵接块(25)与卡接块(22)分离，从而便于所述限位筒(21)脱离所述连接筒(20)，所述安装槽(27)内设置有防止所述安装轴承(28)转动的防转组件。
8.根据权利要求7所述的一种行星架，其特征在于：所述安装轴承(28)的内圈上开设有防转孔(29)，所述防转组件包括固定在所述安装槽(27)内的防转块(30)，所述防转块(30)上穿设有贯穿所述防转块(30)的防转杆(31)，所述防转杆(31)上套接有拉动所述防转杆(31)卡接到所述防转孔(29)内的防转弹簧(32)。
9.根据权利要求4所述的一种行星架，其特征在于：所述安装盘(1)上固定有若干安装筒(33)，所述抵接环(17)上固定有若干穿设在所述安装筒(33)内的安装杆(34)，所述安装筒(33)内设置有推动所述安装杆(34)朝向所述安装筒(33)外运动的安装弹簧(35)，所述安装筒(33)上设置有防止所述安装杆(34)脱离所述安装筒(33)的定位组件。
10.根据权利要求9所述的一种行星架，其特征在于：所述定位组件包括套接在所述安装杆(34)上的安装端盖(36)，所述安装杆(34)端部固定有可伸入到所述安装筒(33)内并防止安装端盖(36)脱离所述安装杆(34)的安装凸块(37)，所述安装端盖(36)螺纹连接在所述安装筒(33)上。
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