CN113236646B - 一种防拆卸紧固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防拆卸紧固结构，包括紧固螺钉和扳手，紧固螺钉圆形的螺钉头端面设有装配孔，在装配孔的开口处设有定位圈，装配孔在靠近定位圈一端设置螺纹导向段，装配孔内设有可在隐藏位置和外露位置之间切换的转动销，转动销的上端设有转动段，转动段的横截面为正多边形，扳手端面设有与螺钉头适配的定位孔，在定位孔底面设有转动孔，转动孔内设有桶形的转动套，转动套内孔为与转动段适配的正多边形孔，转动套内孔中设有可轴向移动的磁吸块，磁吸块上设有穿过转动套底壁并与扳手螺纹连接的螺柱，在转动销和装配孔之间设有可使转动销轴向移动至抵靠导向段的防转结构。本发明可有效地提升紧固件的防拆卸效果，从而提高相应装置的安全性。

Description

一种防拆卸紧固结构

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种防拆卸紧固结构。

背景技术

螺钉、螺栓之类的紧固件是人们在生产、日常生活中常用的标准件，主要用于连接二个以上的零部件，具有连接方便、可拆卸重复安装固定等优点。我们知道，对于某些行业的某些设备、装置来说，例如高铁、油田以及大型的管路阀门等，紧固件不但要起到固定连接的作用，还要具有防拆卸的效果，以防止人为的误拆、或者故意的破坏。由于螺钉属于标准件，其通常具有方便扳手定位并转动的内外六角头、四方头等，在现有技术中，防拆卸的螺钉通常是通过设计形状独特的（例如，正三边形）螺钉头以及与之配套的独特扳手实现的。

例如，在中国专利文献上公开的“一种螺钉防拆装置、防拆螺钉及批头”，其公布号为CN110608222A，其螺钉防拆装置包括防拆螺钉及批头，防拆螺钉包括螺杆、与螺杆一端连接的螺帽、螺帽上设有饶罗茂中轴线分布的至少三个凹槽、以及将至少三个凹槽彼此隔离的隔离部，批头包括批头本体、设于批头本体上并与凹槽配合设置的凸台。该发明只有其设计的特定批头才能打开防拆螺钉，可防止别人使用通用批头自行拆卸。

但是此类紧固件存在如下缺陷：为了避免用户私自拆装，大量诸如洗衣机、电饭煲——甚至接线板等家用产品也都会用到此类紧固件。由于现有的防拆卸螺钉的螺钉头或者螺帽的独特设计种类较少，在大量普及使用后，实际上形成一种“新的标准件”，人们可以方便地购买到不同规格的此类扳手，尤其在网上销售平台上，充斥了很多此类扳手。也就是说，现有的防拆卸紧固件的防拆效果不理想，难以真正起到防拆卸的效果。对于一些应用于工业、商业且需要防拆卸的大规格紧固件而言，例如，用于油田、火车等的防拆卸紧固件，一旦无法有效地防拆卸，会影响其安全性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的防拆卸紧固件所存在的防拆卸效果不理想、进而影响产品或装置的安全性的问题，提供一种防拆卸紧固结构，可有效地提升紧固件的防拆卸效果，从而提高相应装置的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防拆卸紧固结构，包括紧固螺钉和扳手，紧固螺钉包括具有外螺纹的螺钉柱、一体连接在螺钉柱端部的螺钉头，所述螺钉头呈圆形，螺钉头的端面设有沿轴向延伸的圆形装配孔，在装配孔的开口处设有沉孔，沉孔内设有定位圈，从而在装配孔和定位圈之间形成缩小的台阶，装配孔在靠近定位圈一端设置具有内螺纹的导向段，装配孔内设有可在隐藏位置和外露位置之间切换的转动销，转动销的上端一体地设有位于定位圈内的转动段，转动段的横截面为正多边形，转动段上径向地设有销钉孔，所述扳手一侧端面设有与螺钉头适配的定位孔，在定位孔底面设有圆形的转动孔，转动孔内可转动地设有桶形的转动套，在转动孔和转动套之间设有弹性定位结构，在转动孔底面设有贯通扳手的螺纹孔，转动套内孔为与转动段适配的正多边形孔，转动套内孔中设有可轴向移动的磁吸块，磁吸块上设有穿过转动套底壁并螺纹连接在螺纹孔中的螺柱，在转动销和装配孔之间设有可使转动销轴向移动至抵靠导向段的防转结构，当转动销处于隐藏位置时，转动段的端面与螺钉头端面齐平；当转动销处于外露位置时，转动段伸出定位圈，转动段的销钉孔内插入贴靠螺钉头端面的限位插销。

本发明包括用于和紧固螺钉配套的扳手，当工作人员需要拧紧紧固螺钉时，可将扳手的定位孔套接在紧固螺钉的螺钉头上，以便使扳手相对螺钉头准确定位，并可相对转动。此时，扳手的转动套内的磁吸块吸附转动销的转动段，从而使转动销轴向移动一段距离并贴靠磁吸块，转动段的头部此时部分地进入转动套内孔中，从而使转动销、转动套、磁吸块在周向上相对定位。接着，我们可转动扳手，防转结构此时阻止转动销、转动套、磁吸块转动，并使弹性定位结构失效，扳手可相对转动套转动。因此，扳手的螺纹孔与磁吸块的螺柱之间产生相对转动，磁吸块即可带动转动销在转动套内轴向移动；当转动销移动至抵靠装配孔的导向段时，防转结构失效并释放转动销，相应地，弹性定位结构生效，此时的扳手即可带动转动套转动，从而通过转动段带动转动销转动并与导向段形成螺纹连接，使得转动销在转动的同时轴向移动，直至磁吸块完全紧贴转动套内孔的底壁而无法继续轴向移动，此时转动段的大部进入转动套的内孔中，而转动销则紧紧贴靠定位圈。也就是说，此时的扳手与转动销、紧固螺钉在周向上定位而无法相对转动。相应地，转动销则由隐藏位置切换至外露位置。当我们继续转动扳手时，即可拧紧紧固螺钉。当然我们也可取下扳手，用现有活络扳手、梅花扳手等工具带动外露的转动段继续转动，以拧紧紧固螺钉。

当我们拧紧紧固螺钉后，即可反向转动扳手，使转动套带动转动段、转动销反向转动并轴向回位，直至转动销与装配孔的导向段脱离，接着可取走扳手，并按压尚外露的转动段，使转动销切换至隐藏位置，即可避免其他人拆卸紧固螺钉。

当工作人员需要拆卸紧固螺钉时，可将扳手的定位孔套接在紧固螺钉的螺钉头上，以便使扳手相对螺钉头准确定位，并可相对转动。然后如前所述地使转动销由隐藏位置切换至外露位置，此时转动段的销钉孔外露，我们可在转动段的销钉孔内插入限位插销，限位插销贴靠螺钉头端面。接着，我们可用现有的活络扳手、梅花扳手等工具带动外露的转动段反向转动，以拆卸紧固螺钉。

可以理解的是，限位插销可有效地阻止转动销相对紧固螺钉反向转动，因而可使转动销带动紧固螺钉一起反向转动，以实现紧固螺钉的拆卸。

由于紧固螺钉的螺钉头呈圆形，而处于隐藏位置的转动销的转动段是齐平设置在定位圈内孔中的，因此，无论用什么现有的扳手（包括异形板手）都无法向螺钉头传递扭矩以转动螺钉头，因而可确保紧固螺钉的防拆卸。

可以理解的是，现有的扳手、甚至某些特异形状的扳手的工作原理都是在扳手和螺钉头之间设置某种形状的卡接结构，以便于传递扭矩。而本发明的紧固螺钉完全无法用现有的扳手、甚至某些特异形状的扳手传递扭矩，因此，可真正实现防拆卸。特别是，即使使用配套的专用扳手，其使用过程也即为复杂，其他人在不经过专业训练的基础上，即使抽油扳手，也很难转动并拆卸紧固螺钉。

作为优选，所述防转结构包括设置在转动销上的防转槽，防转槽沿轴向延伸并贯通远离定位圈的下端，装配孔内径向地设有滑动连接在防转槽内的防转销钉，所述防转销钉在防转槽内的可移动距离等于转动销移动至抵靠导向段的距离。

由于防转销钉和防转槽形成轴向的滑动连接，因此，当磁吸块吸附转动销的转动段并轴向移动时，可有效地避免转动销在装配孔内形成转动，进而避免手柄转动时转动套跟随手柄一起转动，确保通过手柄的转动可带动磁吸块、转动段、转动销轴向移动。

此外，由于防转销钉在防转槽内的可移动距离等于转动销移动至抵靠导向段的距离，因此，当转动销抵靠导向段时，防转销钉刚好从防转槽内脱出，使得防转销可转动并与导向段形成螺纹连接。

作为优选，防转销钉与装配孔连接处设有断裂环槽，当磁吸块贴靠转动套底面时，转动销抵靠导向段，并且防转销钉从防转槽内脱出。

当磁吸块轴向移动至贴靠转动套底面时，转动销刚好抵靠导向段，并且防转销钉从防转槽内脱出。此时弹性定位结构起作用，因此，扳手可带动转动套、磁吸块转动，继而带动转动段、转动销转动，即可使转动销与装配孔的导向段实现螺纹连接，直至转动销紧紧抵靠定位圈。此时的转动销无法相对紧固螺钉继续转动，从而固结成一体。当我们转动外露的转动段时，即可带动紧固螺钉转动，实现紧固螺钉的拆装。

特别是，本发明在防转销钉与装配孔连接处设有断裂环槽，因此，当有人在没有扳手的情况下，试图用其它工具强行使转动销的转动段转动、以拆装紧固螺钉时，防转销钉会在断裂环槽处被拧断，此时的转动销只能在紧固螺钉的装配孔内空转，因而无法拆卸紧固螺钉，保证紧固螺钉的安全性。

作为优选，所述弹性定位结构包括设置在转动套圆柱面上的定位凹坑，扳手上与定位凹坑对应位置径向地可轴向移动设有定位销钉，定位销钉的后端抵靠一个压簧，从而使定位销钉的半球形的前端弹性地定位在定位凹坑。

当防转结构生效、而转动扳手时，转动套的定位凹坑轴向挤压扳手上的定位销钉，使定位销钉克服压簧的弹力而退缩，此时的扳手即可相对转动套转动；当防转结构失效、而转动扳手时，扳手上的定位销钉弹性地定位在转动套的定位凹坑内，此时的扳手即可带动转动套转动。

可以理解的是，我们可通过合理的设计，确保防转结构所能传递的扭矩大于弹性定位结构所能传递的扭矩。

作为优选，所述装配孔贯通螺钉柱，在贯通螺钉柱的装配孔开口内设有堵头。

本发明的装配孔自螺钉柱的端面开始加工，当装入转动销后用堵头封堵装配孔开口，既方便装配孔的加工制造，又可避免转动销从装配空中自行脱出。

作为优选，所述螺钉柱设有径向地贯通装配孔的工艺孔，所述防转销钉螺纹连接的工艺孔内。

本发明在螺钉柱上设置径向的工艺孔，从而方便防转销钉通过螺纹连接的方式安装到工艺孔内，并使防转销钉的头部伸出工艺孔而定位在转动销的防转槽内。

作为优选，在螺钉头的端面设有至少一个半球形的定位凹坑，所述扳手在对应位置设有台阶孔，所述台阶孔包括靠近螺钉头的导向段、远离螺钉头且外扩的封闭段，在导向段内适配有定位柱，定位柱伸出导向段的外端呈半球形，定位柱的内端一体地设有外扩的轴肩，封闭段的开口处设有堵头，在堵头和轴肩之间的封闭段内设有压簧，当扳手套接到螺钉头上时，转动套内孔与转动销的转动段形状错位；当转动扳手至定位柱的外端定位到定位凹坑内时，转动套内孔与转动销的转动段形状对应，磁吸块吸附转动销的转动段并进入转动套内孔中。

可以理解的是，压簧使定位柱在台阶孔内可轴向弹性伸缩。当我们将扳手套接到螺钉头上时，正多边形的转动套内孔与转动销的转动段形状极易发生错位，使得转动段无法在磁吸块的吸附下进入转动套的内孔中。当我们转动扳手、使得定位柱的端部落入定位凹坑内时，转动套内孔与转动销的转动段形状刚好处于对应状态，此时磁吸块即可吸附转动销的转动段并准确地进入转动套内孔中。

也就是说，通过可弹性伸缩的定位柱与定位凹坑的配合、定位作用，可确保转动套内孔与转动销的转动段形状处于对应状态。

作为优选，所述螺钉头的圆柱面上设有环形凹槽和沿轴向延伸的导入槽，所述导入槽一端贯通螺钉头端面，另一端连通环形凹槽，所述扳手的定位孔内侧壁上设有导向柱，扳手外侧设有杆状的把手，当扳手套接到螺钉头上时，导向柱滑入导入槽内，当转动扳手时，导向柱在环形凹槽内滑动。

由于螺钉头的圆柱面上设有环形凹槽和沿轴向延伸并连通环形凹槽的导入槽，当我们将扳手套接到螺钉头上时，导向柱滑入导入槽内，当扳手套接到位并转动扳手时，导向柱在环形凹槽内滑动，从而使扳手可转动地连接在螺钉头上，避免扳手与螺钉头自行分离。

可以理解的是，我们可对称地设置两个导向柱，从而确保扳手与螺钉头的平稳连接。

作为优选，所述螺钉头的沉孔的内螺纹旋向与装配孔导向段的内螺纹旋向相反。

由于沉孔的内螺纹旋向与导向段的内螺纹旋向相反，因此，当转动销在导向段内转动至抵靠定位圈时，转动销与定位圈之间可形成可靠的自锁，有效地避免转动销带动定位圈一起转动。

因此，本发明具有如下有益效果：可有效地提升紧固件的防拆卸效果，从而提高相应装置的安全性。

附图说明

图1是本发明在转动销处于隐藏位置时的一种结构示意图。

图2是转动销抵靠导向段时的一种结构示意图。

图3是本发明在转动销处于外露位置时的一种结构示意图。

图4是紧固螺钉的一种结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是手柄的局部结构示意图。

图中：1、紧固螺钉 11、螺钉柱 12、螺钉头 121、装配孔 122、沉孔 123、导向段 124、导入槽 125、环形凹槽 13、防转销钉 131、断裂环槽 14、第二定位凹坑 2、扳手 21、定位孔 22、转动孔 23、定位销钉 24、定位柱 25、导向柱 3、定位圈 4、转动销 41、转动段 411、销钉孔 42、防转槽 5、转动套 51、第一定位凹坑 6、磁吸块61、螺柱 7、堵头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种防拆卸紧固结构，其用于连接至少两个零件，具体包括紧固螺钉1和扳手2，紧固螺钉包括具有外螺纹的螺钉柱11、一体连接在螺钉柱端部的螺钉头12，螺钉头呈圆形，其中的一个零件设置与螺钉柱适配的螺纹孔，其余的零件则设置对应的通孔，螺钉柱穿过通孔后与螺纹孔形成螺纹连接。由于螺钉头呈圆形，因此，无论用什么现有的扳手（包括异形板手）都无法向螺钉头传递扭矩以转动螺钉头，因而可确保紧固螺钉的防拆卸。

此外，螺钉头的端面设有沿轴向延伸的圆形装配孔121，在装配孔的开口处设有沉孔122，沉孔内螺纹连接有定位圈3，从而在装配孔和定位圈内孔之间形成缩小的台阶。装配孔在靠近定位圈一端设置具有内螺纹的导向段123。当然，导向段的内螺纹外径与装配孔相匹配，也就是说，导向段和装配孔之间具有台阶，以便于在导向段加工内螺纹。

另外，在装配孔内设置可由隐藏位置切换至外露位置的转动销4，转动销的上端一体地设有位于定位圈内的转动段41，转动段的横截面呈正六边形。扳手一侧端面设有与螺钉头适配的圆形定位孔21，在定位孔底面设有圆形转动孔22，转动孔内可转动地设有桶形的转动套5，转动套的底壁贴靠转动孔的底面。转动套的内孔为与转动段适配的正六边形孔，在转动孔底面设至贯通扳手的螺纹孔。转动套的内孔中设有由磁铁制成的磁吸块6，磁吸块上设有穿过转动套底壁并螺纹连接在螺纹孔中的螺柱61。当然，磁吸块优选地应为与转动套的内孔适配的正六边形。

在起始状态，转动销处于隐藏位置，此时转动销的转动段隐藏在定位圈内，转动段的端面与螺钉头端面齐平。当我们需要拧紧紧固螺钉时，可将扳手的定位孔套接在紧固螺钉的螺钉头上，以便使扳手相对螺钉头准确定位，并可相对转动。此时，扳手的转动套内的磁吸块吸附转动销的转动段，从而使转动销轴向移动一段微小的距离并贴靠磁吸块，转动销的正多边形转动段部分地进入转动套的内孔中，从而使转动销、转动套、磁吸块在周向上相对定位而无法相对转动。

接着，我们可正向转动扳手，扳手螺纹孔与磁吸块的螺柱之间产生相对转动，螺柱带动磁吸块轴向移动，继而使磁吸块通过转动段带动转动销在装配孔内轴向移动；当转动销移动至抵靠装配孔的导向段时，即可与导向段形成螺纹连接，使得转动销在转动的同时轴向移动，直至磁吸块完全紧贴转动套内孔的底壁而无法继续轴向移动，此时转动段的大部进入转动套的内孔中，而转动销则紧紧贴靠定位圈。也就是说，此时的扳手与转动销、紧固螺钉在周向上定位而无法相对转动。相应地，转动销则由隐藏位置切换至外露位置。我们可继续转动扳手，或者取下扳手，用现有的活络扳手、梅花扳手等工具带动外露的转动段继续转动，以拧紧紧固螺钉。

需要说明的是，我们需要在转动孔和转动套之间设置弹性定位结构，在转动销和装配孔之间设置可使转动销轴向移动至抵靠导向段的防转结构。也就是说，当转动销尚未移动至抵靠装配孔的导向段、并且正向转动扳手时，防转结构处于生效状态，转动销与装配孔为轴向可移动连接，此时的转动销、转动段、转动套、磁吸块无法转动。可以理解的是，防转结构可传递的扭矩应大于弹性定位结构可传递的扭矩，因此，此时转动孔和转动套之间的弹性定位结构失效，扳手可相对转动套、磁吸块的螺柱转动。当转动销移动至抵靠装配孔的导向段时，防转结构失效，转动销与装配孔可相对转动，此时弹性定位结构生效，扳手即可带动转动套转动，从而通过转动段带动转动销转动并与导向段形成螺纹连接，使得转动销在转动的同时轴向移动，直至磁吸块完全紧贴转动套内孔的底壁而无法继续轴向移动，此时转动段的大部进入转动套的内孔中，而转动销则紧紧贴靠定位圈。也就是说，此时的扳手与转动销、紧固螺钉在周向上定位而无法相对转动。相应地，转动销则由隐藏位置切换至外露位置。

当我们拧紧紧固螺钉后，可反向转动扳手，使转动套带动转动段、转动销反向转动并轴向回位，直至转动销与装配孔的导向段脱离，接着可取走扳手，并按压尚外露的转动段，使转动销切换至隐藏位置，因此，现有的扳手（包括异形板手）无法向螺钉头传递扭矩以转动螺钉头，从而确保紧固螺钉的防拆卸。

此外，我们可在转动段上径向地设有销钉孔411，并确保转动销处于外露位置时，销钉孔刚好外露于定位圈。

这样，当工作人员需要拆卸紧固螺钉时，可将扳手的定位孔套接在紧固螺钉的螺钉头上，以便使扳手相对螺钉头准确定位，并可相对转动。然后如前所述地使转动销由隐藏位置切换至外露位置，此时转动段的销钉孔外露，我们可在转动段的销钉孔内插入一根限位插销（图中未示出），限位插销外露的两端贴靠螺钉头端面。接着，我们可用现有的活络扳手、梅花扳手等工具带动外露的转动段反向转动，以拆卸紧固螺钉。

可以理解的是，限位插销可有效地阻止转动销相对紧固螺钉反向转动，因而可使转动销带动紧固螺钉一起反向转动，以实现紧固螺钉的拆卸。

优选地，如图4、图5、图6所示，防转结构包括设置在转动销上的防转槽42，防转槽沿轴向延伸并贯通远离定位圈的下端，装配孔内则径向地设置防转销钉13，防转销钉的前端滑动连接在防转槽内。这样，当转动销跟随磁吸块轴向移动时，防转销钉可阻止转动销周向转动，以避免手柄转动时转动套跟随手柄一起转动。此外，我们应使防转销钉在防转槽内的可移动距离等于转动销移动至抵靠导向段的距离。这样，当转动销移动至抵靠装配孔的导向段时，防转销钉的前端脱离防转槽，防转结构失效，转动销可相对紧固螺钉转动。

进一步地，我们还可在防转销钉与装配孔连接处设置断裂环槽131。当有人在没有扳手的情况下，试图用其它工具强行使转动销的转动段转动、以拆装紧固螺钉时，防转销钉会在断裂环槽处被拧断，此时的转动销只能在紧固螺钉的装配孔内空转，因而无法拆卸紧固螺钉，保证紧固螺钉的安全性。

可以理解的是，本发明的紧固螺钉内部设有较为复杂的防拆结构，因此，其适用于大尺寸的紧固螺钉，例如，M40甚至M50以上的紧固螺钉。

另外，弹性定位结构包括设置在转动套圆柱面上半球形的第一定位凹坑51，扳手上与第一定位凹坑对应位置径向地设有定位销钉23，定位销钉可轴向移动，定位销钉的后端抵靠一个压簧（图中未示出），从而使定位销钉的半球形前端弹性地定位在定位凹坑。

当防转结构生效、并转动扳手时，转动套的定位凹坑轴向挤压扳手上的定位销钉，使定位销钉克服压簧的弹力而退缩，此时的扳手即可相对转动套转动；当防转结构失效、并转动扳手至定位销钉与第一定位凹坑对应时，扳手上的定位销钉弹性地伸出并定位在转动套的第一定位凹坑内，此时的扳手即可带动转动套转动。

可以理解的是，我们可通过合理的设计，确保防转结构所能传递的扭矩大于弹性定位结构所能传递的扭矩。此外，第一定位凹坑的半径应大于定位销钉前端的半径。

为了方便装配孔的加工，装配孔贯通螺钉柱，在贯通螺钉柱的装配孔开口内设有堵头7。也就是说，装配孔为口大里小的阶梯孔。因此，我们可自螺钉柱的端面开始加工装配孔，当装入转动销后用堵头封堵装配孔开口，既方便装配孔的加工制造，又可避免转动销从装配空中自行脱出。当然，装配孔中与堵头配合部分可制成外扩的沉孔，以便使堵头在周向上准确定位。

另外，我们还可在螺钉柱上设置径向地贯通装配孔的工艺孔，防转销钉则螺纹连接在工艺孔内。也就是说，防转销钉可制成后端具有一字槽或十字槽的紧定螺钉状，以方便其在工艺孔内的装配。

作为一种优选方案，我们还可在螺钉头的端面设置二个在周向上均匀分布的半球形第二定位凹坑14，扳手在对应位置设置台阶孔，台阶孔包括靠近螺钉头的导向段、远离螺钉头且外扩的封闭段，在导向段内适配有定位柱24，定位柱伸出导向段的外端呈半球形，定位柱的内端一体地设有外扩的轴肩，封闭段的开口处设有堵头，在堵头和轴肩之间的封闭段内设有压簧。从而使定位柱的轴肩定位在导向段和封闭段之间的台阶上，而定位柱的外端则外露于导向段外。

可以理解的是，当扳手套接到螺钉头上时，转动套内孔与转动销的转动段形状通常会处于错位状态，此时定位柱的外端受到螺钉头的挤压而缩回到导向段内。接着，我们可转动扳手，直至定位柱与定位凹坑相对应，定位柱的外端落入到定位凹坑内定位，此时转动套内孔与转动销的转动段形状对应，磁吸块吸附转动销的转动段并进入转动套内孔中。

也就是说，通过可弹性伸缩的定位柱与定位凹坑的配合、定位作用，可确保转动套内孔与转动销的转动段形状处于对应状态。

作为另一种优选方案，我们还可在螺钉头的圆柱面上设置环形凹槽125和沿轴向延伸的导入槽124，导入槽一端贯通螺钉头端面，另一端连通环形凹槽。扳手的定位孔内侧壁上设有导向柱25，扳手外侧设有杆状的把手（图中未示出）。

当扳手套接到螺钉头上时，我们可使导向柱对准并滑入导入槽内。当扳手套接到位时，导向柱到达导入槽与环形凹槽连接处。此时转动扳手，导向柱即可在环形凹槽内滑动，从而使扳手可转动地连接在螺钉头上，避免扳手与螺钉头自行分离。

可以理解的是，我们可对称地设置两个导向柱，从而确保扳手与螺钉头的平稳连接。

最后，螺钉头沉孔的内螺纹旋向可与装配孔导向段的内螺纹旋向相反。当转动销在导向段内转动至抵靠定位圈时，转动销与定位圈之间可形成可靠的自锁，有效地避免转动销带动定位圈一起转动。

Claims (8)

1.一种防拆卸紧固结构，包括紧固螺钉和扳手，紧固螺钉包括具有外螺纹的螺钉柱、一体连接在螺钉柱端部的螺钉头，其特征是，所述螺钉头呈圆形，螺钉头的端面设有沿轴向延伸的圆形装配孔，在装配孔的开口处设有沉孔，沉孔内设有定位圈，从而在装配孔和定位圈之间形成缩小的台阶，装配孔在靠近定位圈一端设置具有内螺纹的导向段，装配孔内设有可在隐藏位置和外露位置之间切换的转动销，转动销的上端一体地设有位于定位圈内的转动段，转动段的横截面为正多边形，转动段上径向地设有销钉孔，所述扳手一侧端面设有与螺钉头适配的定位孔，在定位孔底面设有圆形的转动孔，转动孔内可转动地设有桶形的转动套，在转动孔和转动套之间设有弹性定位结构，在转动孔底面设有贯通扳手的螺纹孔，转动套内孔为与转动段适配的正多边形孔，转动套内孔中设有可轴向移动的磁吸块，磁吸块上设有穿过转动套底壁并螺纹连接在螺纹孔中的螺柱，在转动销和装配孔之间设有可使转动销轴向移动至抵靠导向段的防转结构，当转动销处于隐藏位置时，转动段的端面与螺钉头端面齐平；当转动销处于外露位置时，转动段伸出定位圈，转动段的销钉孔内插入贴靠螺钉头端面的限位插销，所述防转结构包括设置在转动销上的防转槽，防转槽沿轴向延伸并贯通远离定位圈的下端，装配孔内径向地设有滑动连接在防转槽内的防转销钉，所述防转销钉在防转槽内的可移动距离等于转动销移动至抵靠导向段的距离。

2.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，防转销钉与装配孔连接处设有断裂环槽，当磁吸块贴靠转动套底面时，转动销抵靠导向段，并且防转销钉从防转槽内脱出。

3.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，所述弹性定位结构包括设置在转动套圆柱面上的定位凹坑，扳手上与定位凹坑对应位置径向地可轴向移动设有定位销钉，定位销钉的后端抵靠一个压簧，从而使定位销钉的半球形的前端弹性地定位在定位凹坑内。

4.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，所述装配孔贯通螺钉柱，在贯通螺钉柱的装配孔开口内设有堵头。

5.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，所述螺钉柱设有径向地贯通装配孔的工艺孔，所述防转销钉螺纹连接的工艺孔内。

6.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，在螺钉头的端面设有至少一个半球形的定位凹坑，所述扳手在对应位置设有台阶孔，所述台阶孔包括靠近螺钉头的导向段、远离螺钉头且外扩的封闭段，在导向段内适配有定位柱，定位柱伸出导向段的外端呈半球形，定位柱的内端一体地设有外扩的轴肩，封闭段的开口处设有堵头，在堵头和轴肩之间的封闭段内设有压簧，当扳手套接到螺钉头上时，转动套内孔与转动销的转动段形状错位；当转动扳手至定位柱的外端定位到定位凹坑内时，转动套内孔与转动销的转动段形状对应，磁吸块吸附转动销的转动段并进入转动套内孔中。

7.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，所述螺钉头的圆柱面上设有环形凹槽和沿轴向延伸的导入槽，所述导入槽一端贯通螺钉头端面，另一端连通环形凹槽，所述扳手的定位孔内侧壁上设有导向柱，扳手外侧设有杆状的把手，当扳手套接到螺钉头上时，导向柱滑入导入槽内，当转动扳手时，导向柱在环形凹槽内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种防拆卸紧固结构，其特征是，所述螺钉头的沉孔的内螺纹旋向与装配孔导向段的内螺纹旋向相反。

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