CN113235808A - 一种隔音型装配式墙板及其生产方法 - Google Patents

一种隔音型装配式墙板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔音型装配式墙板，包括外面层、真空层、波纹板、干燥层、防水层、防潮层、保温层、支撑面层、内面层以及压线条，所述外面层的内侧设有所述真空层，所述真空层内侧设有所述波纹板，所述波纹板内侧设有所述干燥层，所述干燥层内侧设有所述防水层，所述防水层内侧设有所述防潮层，所述防潮层内侧设有所述保温层，所述保温层内侧设有所述支撑面层，所述支撑面层内侧设有所述内面层，所述外面层、所述真空层、所述波纹板、所述干燥层、所述防水层、所述防潮层、所述保温层、所述支撑面层以及所述内面层的两端均采用所述压线条压制固定，采用发射的作用来增加声音传播接触的路径，从而可削弱声音的传播速度及声音的音量。

Description

一种隔音型装配式墙板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体来说，涉及一种隔音型装配式墙板及其生产方法。
背景技术
目前，装配式墙板作为房间隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。而现有中的装配式墙板隔音效果差，都是采用隔音棉或者涂覆隔音涂料进行隔音，使得难以使室内居住人员有较好的居住体验，另外，遇上外部装修或修路等施工作业时，墙板的隔音效果在不好的状态下，促使外界产生的声音污染会严重影响居住者的生活及健康。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种隔音型装配式墙板及其生产方法，来解决上述中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种隔音型装配式墙板。
该隔音型装配式墙板包括：外面层、真空层、波纹板、干燥层、防水层、防潮层、保温层、支撑面层、内面层以及压线条，所述外面层的内侧设有所述真空层，所述真空层内侧设有所述波纹板，所述波纹板内侧设有所述干燥层，所述干燥层内侧设有所述防水层，所述防水层内侧设有所述防潮层，所述防潮层内侧设有所述保温层，所述保温层内侧设有所述支撑面层，所述支撑面层内侧设有所述内面层，其中，所述外面层、所述真空层、所述波纹板、所述干燥层、所述防水层、所述防潮层、所述保温层、所述支撑面层以及所述内面层的两端均采用所述压线条压制固定。
可选的，所述防水层内中部设有回流夹层，且所述回流夹层内设有回流板，所述回流板为波浪形结构。
作为优选，所述真空层内且靠近所述外面层一侧顶部与底部设有对称式的主镜，所述主镜之间设有若干个副镜座和安装在所述副镜座上的副镜，其中，若干个副镜座采用错落式方式布列在所述真空层一侧，且两端均靠近所述主镜处的副镜座均将所述副镜一侧朝向所述主镜。
作为优选，所述真空层内另一侧且靠近所述波纹板的一侧设有消音机构，所述消音机构包括固定架，所述固定架底部穿插设有轴杆，所述轴杆一端套设有凸轮，所述轴杆另一端连接有微型驱动器，所述凸轮且远离所述波纹板的一侧设有驱动板，所述驱动板且远离所述凸轮的一侧设置为相连接的若干个凹凸弧面，且所述凹凸弧面上设有若干个支板，所述支板上均设有支架。
作为优选，所述支架且远离所述支板的一端均设有凸块，所述凸块均通过三角板与所述支架的侧边中部固定连接，其中，所述真空层内中心处纵向设有固定板，且所述固定板的中部设有镂空式槽口，所述支架均贯穿于所述槽口，所述驱动板且远离所述支板一侧的侧边下部设有驱动杆一，所述驱动杆一且远离所述驱动板一端设有驱动杆二，所述驱动杆二且远离所述驱动杆一的一端穿插设有圆盘轴，所述圆盘轴另一端设有圆盘，所述圆盘活动连接在所述真空层一侧下部位置处。
根据本发明的另一方面，提供了一种隔音型装配式墙板的生产方法。
该隔音型装配式墙板的生产方法包括以下步骤：
预先将板材压制成型并形成波浪纹路，另外将一块薄板加工成S型波浪式的回流板；
将波纹板、干燥层、防水层、防潮层、保温层、支撑面层以及内面层预先进行压制固定，且同时采用压线条将其进行封边处理，且将预先制作成型的回流板设置在防水层内；
将主镜、副镜、副镜座以及消音机构进行制作：其中，制作两个主镜，而将主镜预先切割成一面为向内凹陷的凹槽状镜片，副镜则制作成倾斜式的条形状双面镜片，副镜座则切割为一面与副镜倾斜面相同并相符的斜面；
将两个主镜采用对称式的方式分别安装在上部与下部的压线条外端位置处，预先准备好的副镜安装在副镜座内，再将若干个副镜座采用错落式的方式安装在两个主镜之间，且互相之间的间距为相同；
采用切割机切割成一个薄板，在薄板的中部雕刻一个中心槽口，将制作好的固定板则安装在主镜且对应波纹板的一侧边上，而预先制作形成的消音机构安装在固定板另一侧并穿过固定板中部的槽口；
最后，将外面层与周边的压线条进行封边处理，促使形成一个密封空腔，最终形成墙板。
进一步的，所述防水层为夹层结构，所述夹层结构的步骤为：将两块厚度大小均为相同的薄板通过螺钉枪进行螺钉固定，且中部形成中空结构的回流夹层，促使将预先压制成型的回流板通过螺钉枪螺钉固定在回流夹层内，然后将两个薄板进行压板处理，从而形成一个防水层。
进一步的，所述副镜座采用一左一右的方式分别固定在两侧的压线条上，其中，压线条包括上压线条、下压线条以及两侧边的侧边压线条，促使整个墙板形成一个密封状态。
进一步的，所述消音机构的步骤包括：
预先切割一个驱动板、固定架、驱动杆一以及驱动杆二，并在驱动板的一侧采用切割机进行切割，形成若干个凹凸弧面，并采用激光切割机切割成一个圆形结构的圆盘以及两边大小不同的凸轮；然后制作若干个大小形状均相同的支板、支架、三角板以及凸块；
将预先制作好的若干个支板均匀榫接在驱动板的凹凸弧面处，然后将支架的一端通过螺钉固定在相对应的支板中部，同时，将预先切割好的三角板分别采用螺钉固定在支架的侧边中部位置处，再将切割成型的凸块榫接在支架和三角板的侧端上；
将制作好的固定架采用纵向方向将固定架的一端固定在波纹板另一侧的压线条上，然后将凸轮的一侧中部穿插轴杆，并将轴杆的端部固定在固定架的侧边下部位置处，并将圆盘安装在下方位置，然后将预先制作好的驱动杆二采用活动栓活动在圆盘的中部上，再将驱动杆二固定在驱动杆一的端部上，而驱动杆二另一端则采用活动栓与驱动板的侧边端部进行活动连接，促使驱动板位于凸轮的一侧，而凸块及三角板以及支架均是贯穿固定板中部留有的中心槽口。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、在靠近外界一侧所设置真空层，且在真空层内设置消音机构，通过消音机构可将外界传入的声音进行削弱，且与主镜和副镜之间的配合下将传播进来的声音产生反射现象，使得采用发射的作用来增加声音传播接触的路径，从而可削弱声音的传播速度及声音的音量。
2、其中，在靠近外墙处所设置的真空层内设置两个对称式的主镜，并在主镜之间设置若干个且采用错落式方式布列的副镜，使得声音传播过来后会撞击到每个副镜上，然后通过副镜将声音折射到主镜上，从而增加声音接触的路径，当声音在主镜以及副镜的配合下所产生反射效果，而没接受到副镜的反射部分则又通过若干个凸块进行阻挡，当凸块在实现左右波动式运动时，可将声音隔绝在外部，进而大量的减少了声音穿透的传播速度，使得具有很好的隔音效果。
3、另外，在真空层的内侧处所设置波纹板，且通过波浪纹路来增加冲击过来的声音的接触面积，其中，本方案中的波纹板不同于传统的蜂窝板结构，波纹板的中部不设置为通孔，且只是在板的两侧均压制成波纹状的纹路，就如波纹管一样，通过表面的波纹纹路来增加声音的传播路径，且同时当声音传播到波纹板上时，又由于波纹的作用形成反射效果，进而大大的降低声音的穿透性
4、其中，在防水层内设置回流夹层，使得当防水层收到外界水雾穿透后，则水气在回流通道内产生回流，并通过防水层将水气隔绝在回流夹层内，防止水雾穿透墙面影响到室内的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
图2是根据本发明实施例的真空层内部的消音机构结构示意图；
图3是根据本发明实施例的驱动板端结构示意图；
图4是根据本发明实施例的生产方法流程图。
图中：
1、外面层；2、真空层；3、波纹板；4、干燥层；5、防水层；6、防潮层；7、保温层；8、支撑面层；9、内面层；10、压线条；11、回流夹层；12、回流板；13、主镜；14、副镜座；15、副镜；16、固定架；17、凸轮；18、驱动板；19、支板；20、支架；21、凸块；22、三角板；23、固定板；24、驱动杆一；25、驱动杆二；26、圆盘。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据本发明的实施例，提供了一种隔音型装配式墙板，如图1至图3所示，其中，
实施例一
如图1-3中所展示的：
本发明提供一种隔音型装配式墙板，包括外面层1、真空层2、波纹板3、干燥层4、防水层5、防潮层6、保温层7、支撑面层8、内面层9以及压线条10，所述外面层1的内侧设有所述真空层2，所述真空层2内侧设有所述波纹板3，所述波纹板3内侧设有所述干燥层4，所述干燥层4内侧设有所述防水层5，所述防水层5内侧设有所述防潮层6，所述防潮层6内侧设有所述保温层7，所述保温层7内侧设有所述支撑面层8，所述支撑面层8内侧设有所述内面层9，其中，所述外面层1、所述真空层2、所述波纹板3、所述干燥层4、所述防水层5、所述防潮层6、所述保温层7、所述支撑面层8以及所述内面层9的两端均采用所述压线条10压制固定。
其中，所述防水层5内中部设有回流夹层11，且所述回流夹层11内设有回流板12，所述回流板12为波浪形结构，，所述真空层2内且靠近所述外面层1一侧顶部与底部设有对称式的主镜13，所述主镜13之间设有若干个副镜座14和安装在所述副镜座14上的副镜15，其中，若干个副镜座14采用错落式方式布列在所述真空层2一侧，且两端均靠近所述主镜13处的副镜座14均将所述副镜15一侧朝向所述主镜13，所述真空层2内另一侧且靠近所述波纹板3的一侧设有消音机构，所述消音机构包括固定架16，所述固定架16底部穿插设有轴杆，所述轴杆一端套设有凸轮17，所述轴杆另一端连接有微型驱动器，所述凸轮17且远离所述波纹板3的一侧设有驱动板18，所述驱动板18且远离所述凸轮17的一侧设置为相连接的若干个凹凸弧面，且所述凹凸弧面上设有若干个支板19，所述支板19上均设有支架20，所述支架20且远离所述支板19的一端均设有凸块21，所述凸块21均通过三角板22与所述支架20的侧边中部固定连接，其中，所述真空层2内中心处纵向设有固定板23，且所述固定板23的中部设有镂空式槽口，所述支架20均贯穿于所述槽口，所述驱动板18且远离所述支板19一侧的侧边下部设有驱动杆一24，所述驱动杆一24且远离所述驱动板18一端设有驱动杆二25，所述驱动杆二25且远离所述驱动杆一24的一端穿插设有圆盘轴，所述圆盘轴另一端设有圆盘26，所述圆盘26活动连接在所述真空层2一侧下部位置处。
实施例二
如图4中所展示的：
一种隔音型装配式墙板的生产方法，包括以下步骤：
S101：预先将板材压制成型并形成波浪纹路，另外将一块薄板加工成S型波浪式的回流板；
S103：将波纹板、干燥层、防水层、防潮层、保温层、支撑面层以及内面层预先进行压制固定，且同时采用压线条将其进行封边处理，且将预先制作成型的回流板设置在防水层内；
S105：将主镜、副镜、副镜座以及消音机构进行制作：其中，制作两个主镜，而将主镜预先切割成一面为向内凹陷的凹槽状镜片，副镜则制作成倾斜式的条形状双面镜片，副镜座则切割为一面与副镜倾斜面相同并相符的斜面；
S107：将两个主镜采用对称式的方式分别安装在上部与下部的压线条外端位置处，预先准备好的副镜安装在副镜座内，再将若干个副镜座采用错落式的方式安装在两个主镜之间，且互相之间的间距为相同；
S109：采用切割机切割成一个薄板，在薄板的中部雕刻一个中心槽口，将制作好的固定板则安装在主镜且对应波纹板的一侧边上，而预先制作形成的消音机构安装在固定板另一侧并穿过固定板中部的槽口；
S1011：最后，将外面层与周边的压线条进行封边处理，促使形成一个密封空腔，最终形成墙板。
在一个实施例中，所述防水层为夹层结构，所述夹层结构的步骤为：将两块厚度大小均为相同的薄板通过螺钉枪进行螺钉固定，且中部形成中空结构的回流夹层，促使将预先压制成型的回流板通过螺钉枪螺钉固定在回流夹层内，然后将两个薄板进行压板处理，从而形成一个防水层。
在一个实施例中，所述副镜座采用一左一右的方式分别固定在两侧的压线条上，其中，压线条包括上压线条、下压线条以及两侧边的侧边压线条，促使整个墙板形成一个密封状态。
在一个实施例中，所述消音机构的步骤包括：
S001：预先切割一个驱动板、固定架、驱动杆一以及驱动杆二，并在驱动板的一侧采用切割机进行切割，形成若干个凹凸弧面，并采用激光切割机切割成一个圆形结构的圆盘以及两边大小不同的凸轮；然后制作若干个大小形状均相同的支板、支架、三角板以及凸块；
S002：将预先制作好的若干个支板均匀榫接在驱动板的凹凸弧面处，然后将支架的一端通过螺钉固定在相对应的支板中部，同时，将预先切割好的三角板分别采用螺钉固定在支架的侧边中部位置处，再将切割成型的凸块榫接在支架和三角板的侧端上；
S003：将制作好的固定架采用纵向方向将固定架的一端固定在波纹板另一侧的压线条上，然后将凸轮的一侧中部穿插轴杆，并将轴杆的端部固定在固定架的侧边下部位置处，并将圆盘安装在下方位置，然后将预先制作好的驱动杆二采用活动栓活动在圆盘的中部上，再将驱动杆二固定在驱动杆一的端部上，而驱动杆二另一端则采用活动栓与驱动板的侧边端部进行活动连接，促使驱动板位于凸轮的一侧，而凸块及三角板以及支架均是贯穿固定板中部留有的中心槽口。
本实施例的详细使用方法与作用：
设置四个压线条10且分别为上压线条、下压线条和两个侧边的压线条，使得通过四个压线条和外面层1及内面层9之间压制密封形成一个密封空腔，然后就在密封空腔均设置有真空层2、波纹板3、干燥层4、防水层5、回流夹层11、防潮层6、保温层7以及支撑面层8，并在真空层2内设置一组主镜13和若干个副镜座14及副镜15以及消音机构，其中，消音机构的运行具体为：在凸轮17的输出端连接有微型的驱动器，通过在室内墙板的一端处安装可控制驱动器驱动的按钮，促使驱动器可带动凸轮17旋转，当凸轮17转动后则顶着驱动板18产生移动，同时在圆盘26的输入端通过电线与外界电池进行连接，则通过外部开关来控制，可控制圆盘26与凸轮17同时运行，让圆盘26带动驱动杆二25，使得驱动杆二25拉着驱动杆一24，让驱动杆一24打动驱动板18活动，进而驱动板18推动侧边的若干个凸块21产生波动式的运动，通过此种运动轨迹可有效的将传播过来的声音进行有效的阻挡，并增加声音接触面，从而可削弱声音的传播，同时，可将传播过来的声音反射出去，另外，又由于侧边若干个副镜15在接受到声音的传播后与主镜13相配合实现反射效果，使得将声音有效的隔绝在真空层2内，从而增加墙板的隔音效果。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种隔音型装配式墙板，其特征在于，包括外面层(1)、真空层(2)、波纹板(3)、干燥层(4)、防水层(5)、防潮层(6)、保温层(7)、支撑面层(8)、内面层(9)以及压线条(10)，所述外面层(1)的内侧设有所述真空层(2)，所述真空层(2)内侧设有所述波纹板(3)，所述波纹板(3)内侧设有所述干燥层(4)，所述干燥层(4)内侧设有所述防水层(5)，所述防水层(5)内侧设有所述防潮层(6)，所述防潮层(6)内侧设有所述保温层(7)，所述保温层(7)内侧设有所述支撑面层(8)，所述支撑面层(8)内侧设有所述内面层(9)，其中，所述外面层(1)、所述真空层(2)、所述波纹板(3)、所述干燥层(4)、所述防水层(5)、所述防潮层(6)、所述保温层(7)、所述支撑面层(8)以及所述内面层(9)的两端均采用所述压线条(10)压制固定。
2.根据权利要求1所述的一种隔音型装配式墙板，其特征在于，所述防水层(5)内中部设有回流夹层(11)，且所述回流夹层(11)内设有回流板(12)，所述回流板(12)为波浪形结构。
3.根据权利要求1所述的一种隔音型装配式墙板，其特征在于，所述真空层(2)内且靠近所述外面层(1)一侧顶部与底部设有对称式的主镜(13)，所述主镜(13)之间设有若干个副镜座(14)和安装在所述副镜座(14)上的副镜(15)，其中，
若干个副镜座(14)采用错落式方式布列在所述真空层(2)一侧，且两端均靠近所述主镜(13)处的副镜座(14)均将所述副镜(15)一侧朝向所述主镜(13)。
4.根据权利要求1所述的一种隔音型装配式墙板，其特征在于，所述真空层(2)内另一侧且靠近所述波纹板(3)的一侧设有消音机构，所述消音机构包括固定架(16)，所述固定架(16)底部穿插设有轴杆，所述轴杆一端套设有凸轮(17)，所述轴杆另一端连接有微型驱动器，所述凸轮(17)且远离所述波纹板(3)的一侧设有驱动板(18)，所述驱动板(18)且远离所述凸轮(17)的一侧设置为相连接的若干个凹凸弧面，且所述凹凸弧面上设有若干个支板(19)，所述支板(19)上均设有支架(20)。
5.根据权利要求4所述的一种隔音型装配式墙板，其特征在于，所述支架(20)且远离所述支板(19)的一端均设有凸块(21)，所述凸块(21)均通过三角板(22)与所述支架(20)的侧边中部固定连接，其中，
所述真空层(2)内中心处纵向设有固定板(23)，且所述固定板(23)的中部设有镂空式槽口，所述支架(20)均贯穿于所述槽口，所述驱动板(18)且远离所述支板(19)一侧的侧边下部设有驱动杆一(24)，所述驱动杆一(24)且远离所述驱动板(18)一端设有驱动杆二(25)，所述驱动杆二(25)且远离所述驱动杆一(24)的一端穿插设有圆盘轴，所述圆盘轴另一端设有圆盘(26)，所述圆盘(26)活动连接在所述真空层(2)一侧下部位置处。
6.一种隔音型装配式墙板的生产方法，其特征在于，用于权利要求1所述的隔音型装配式墙板的生产，包括以下步骤：
预先将板材压制成型并形成波浪纹路，另外将一块薄板加工成S型波浪式的回流板；
将波纹板、干燥层、防水层、防潮层、保温层、支撑面层以及内面层预先进行压制固定，且同时采用压线条将其进行封边处理，且将预先制作成型的回流板设置在防水层内；
将主镜、副镜、副镜座以及消音机构进行制作：其中，制作两个主镜，而将主镜预先切割成一面为向内凹陷的凹槽状镜片，副镜则制作成倾斜式的条形状双面镜片，副镜座则切割为一面与副镜倾斜面相同并相符的斜面；
将两个主镜采用对称式的方式分别安装在上部与下部的压线条外端位置处，预先准备好的副镜安装在副镜座内，再将若干个副镜座采用错落式的方式安装在两个主镜之间，且互相之间的间距为相同；
采用切割机切割成一个薄板，在薄板的中部雕刻一个中心槽口，将制作好的固定板则安装在主镜且对应波纹板的一侧边上，而预先制作形成的消音机构安装在固定板另一侧并穿过固定板中部的槽口；
最后，将外面层与周边的压线条进行封边处理，促使形成一个密封空腔，最终形成墙板。
7.根据权利要求6所述的一种隔音型装配式墙板的生产方法，其特征在于，所述防水层为夹层结构，所述夹层结构的步骤为：将两块厚度大小均为相同的薄板通过螺钉枪进行螺钉固定，且中部形成中空结构的回流夹层，促使将预先压制成型的回流板通过螺钉枪螺钉固定在回流夹层内，然后将两个薄板进行压板处理，从而形成一个防水层。
8.根据权利要求6所述的一种隔音型装配式墙板的生产方法，其特征在于，所述副镜座采用一左一右的方式分别固定在两侧的压线条上，其中，压线条包括上压线条、下压线条以及两侧边的侧边压线条，促使整个墙板形成一个密封状态。
9.根据权利要求6所述的一种隔音型装配式墙板的生产方法，其特征在于，所述消音机构的步骤包括：
预先切割一个驱动板、固定架、驱动杆一以及驱动杆二，并在驱动板的一侧采用切割机进行切割，形成若干个凹凸弧面，并采用激光切割机切割成一个圆形结构的圆盘以及两边大小不同的凸轮；然后制作若干个大小形状均相同的支板、支架、三角板以及凸块；
将预先制作好的若干个支板均匀榫接在驱动板的凹凸弧面处，然后将支架的一端通过螺钉固定在相对应的支板中部，同时，将预先切割好的三角板分别采用螺钉固定在支架的侧边中部位置处，再将切割成型的凸块榫接在支架和三角板的侧端上；
将制作好的固定架采用纵向方向将固定架的一端固定在波纹板另一侧的压线条上，然后将凸轮的一侧中部穿插轴杆，并将轴杆的端部固定在固定架的侧边下部位置处，并将圆盘安装在下方位置，然后将预先制作好的驱动杆二采用活动栓活动在圆盘的中部上，再将驱动杆二固定在驱动杆一的端部上，而驱动杆二另一端则采用活动栓与驱动板的侧边端部进行活动连接，促使驱动板位于凸轮的一侧，而凸块及三角板以及支架均是贯穿固定板中部留有的中心槽口。
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