CN113235251A - 一种混纺纱加工用漂白处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺纱加工用漂白处理装置，包括装置体、蒸汽箱、第二腔室和固定框架，所述装置体内设置有导向辊，且装置体内侧壁转动连接有搅拌杆，所述导向辊包括有导向轮，所述第一腔室后侧设置有第一水泵，且第一水泵与第一接管相连接，所述第一接管和热水喷管相连接，所述第一腔室内设置有第一加热元件，所述第二接管与冷水喷管相连接，所述输气管远离风机一端贯穿装置体的侧壁和第一腔室与加热箱相连接。该混纺纱加工用漂白处理装置，设置有固定框架和加热箱，在液压伸缩杆的作用下推动轴承座，控制上下的压辊之间间距，对混纺纱进行压挤，将混纺纱内含有的液体挤出，同时通过加热箱对气体加热后通过吹气管吹出对其进行干燥处理。

Description

一种混纺纱加工用漂白处理装置
技术领域
本发明涉及混纺纱加工技术领域，具体为一种混纺纱加工用漂白处理装置。
背景技术
混纺纱是指由两种或两种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，由于混纺纱含有不同纤维，其颜色不同，所以在使用之前需要将混纺纱进行漂白处理，现有的混纺纱漂白处理装置是将混纺纱放入漂白液中，使用搅棍对漂白液搅动，以此来提升混纺纱的漂白效率，人工搅拌较为费时费力，效率低，且不能对漂白后的混纺纱进行干燥处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺纱加工用漂白处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混纺纱漂白处理装置是将混纺纱放入漂白液中，使用搅棍对漂白液搅动，以此来提升混纺纱的漂白效率，人工搅拌较为费时费力，效率低，且不能对漂白后的混纺纱进行干燥处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺纱加工用漂白处理装置，包括装置体、蒸汽箱、第二腔室和固定框架，
装置体，所述装置体内设置有导向辊，且装置体内侧壁转动连接有搅拌杆，所述导向辊包括有导向轮，且导向轮贯穿设置在导向辊上，所述搅拌杆的后端与转轴相连接，且转轴后端贯穿装置体，所述转轴之间通过齿轮带相连接，且右侧的转轴通过锥齿轮组和电动机相连接；
蒸汽箱，所述蒸汽箱设置在装置体后侧，且蒸汽箱与蒸汽喷管相连接，同时蒸汽喷管贯穿设置在装置体内，所述装置体内设置有第一腔室，且第一腔室设置在蒸汽喷管右下方，所述第一腔室后侧设置有第一水泵，且第一水泵与第一接管相连接，所述第一接管和热水喷管相连接，且热水喷管远离第一接管的一端贯穿设置在装置体内，所述第一腔室内设置有第一加热元件，且第一腔室下端贯穿设置有第一温度传感器；
第二腔室，所述第二腔室设置在装置体内，且第二腔室设置在第一腔室右侧，所述第二腔室下端贯穿设置有第二温度传感器，且第二腔室后侧贯穿设置有输水管，所述输水管与第二水泵相连接，且第二水泵与第二接管相连接，所述第二接管与冷水喷管相连接，且冷水喷管贯穿设置在装置体内，所述装置体后侧面设置有风扇，且风扇设置在输水管的前侧；
固定框架，所述固定框架设置在装置体内顶端上，且固定框架设置在冷水喷管右侧，所述装置体内设置有风机，且风机与输气管相连接，所述输气管远离风机一端贯穿装置体的侧壁和第一腔室与加热箱相连接，且加热箱设置在装置体后侧，所述加热箱与吹气管相连接，且吹气管贯穿设置在装置体内，同时吹气管设置在固定框架的右侧，所述装置体右侧设置有控制器。
优选的，所述导向轮和导向辊之间为转动连接，且导向轮等间距分布在导向辊上。
优选的，所述搅拌杆、转轴、齿轮带、锥齿轮组和电动机组成转动机构。
优选的，所述蒸汽喷管、热水喷管和冷水喷管均设置有两个。
优选的，所述第一加热元件、第一温度传感器和控制器之间为电性连接。
优选的，所述第二温度传感器、风扇和控制器之间为电性连接。
优选的，所述固定框架包括有液压伸缩杆、轴承座和压辊，且固定框架内设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内端与轴承座相连接，且轴承座之间通过压辊相连接。
优选的，所述液压伸缩杆和轴承座组成伸缩机构，且轴承座设置有两组。
优选的，所述加热箱包括有蛇形管、第二加热元件和第三接管，且加热箱内设置有蛇形管，同时加热箱内侧壁设置有第二加热元件，所述蛇形管一端贯穿加热箱与输气管相连接，且蛇形管远离输气管一端贯穿加热箱与第三接管相连接，同时第三接管远离蛇形管的一端与吹气管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混纺纱加工用漂白处理装置，
(1)设置有搅拌杆、转轴、齿轮带、锥齿轮组和电动机，在电动机的作用下带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对漂白液进行搅动，有助于提升混纺纱的漂白效率，减少人工进行操作；
(2)设置有蒸汽箱、蒸汽喷管、热水喷管和冷水喷管，首先在蒸汽箱的作用下将蒸汽通过蒸汽喷管喷出对漂白后的混纺纱进行汽蒸，再通过热水冲洗以及冷水冲洗，提高其漂白效果；
(3)设置有第一温度传感器和第二温度传感器，当第一腔室内的热水低于设定值时，可通过控制器控制第一加热元件对其加热，在第二温度传感器的作用下，当第二腔室内的冷水温度高于设定值时，通过控制器控制风扇对其进行降温；
(4)设置有固定框架和加热箱，在液压伸缩杆的作用下推动轴承座，控制上下的压辊之间间距，对混纺纱进行压挤，将混纺纱内含有的液体挤出，同时通过加热箱对气体加热后通过吹气管吹出对其进行干燥处理。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明固定框架结构示意图；
图5为本发明导向辊和导向轮之间结构示意图；
图6为本发明加热箱结构示意图；
图7为本发明工作流程示意图。
图中：1、装置体，2、导向辊，201、导向轮，3、搅拌杆，4、转轴，5、齿轮带，6、锥齿轮组，7、电动机，8、蒸汽箱，9、蒸汽喷管，10、第一腔室，11、第一水泵，12、第一接管，13、热水喷管，14、第一加热元件，15、第一温度传感器，16、第二腔室，17、第二温度传感器，18、输水管，19、第二水泵，20、风扇，21、第二接管，22、冷水喷管，23、固定框架，2301、液压伸缩杆，2302、轴承座，2303、压辊，24、风机，25、输气管，26、加热箱，2601、蛇形管，2602、第二加热元件，2603、第三接管，27、吹气管，28、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种混纺纱加工用漂白处理装置，如图1、图2、图3和图5所示，装置体1内设置有导向辊2，且装置体1内侧壁转动连接有搅拌杆3，导向轮201和导向辊2之间为转动连接，且导向轮201等间距分布在导向辊2上，等间距分布的导向辊2，可对多道混纺纱进行漂白处理，导向辊2包括有导向轮201，且导向轮201贯穿设置在导向辊2上，搅拌杆3的后端与转轴4相连接，且转轴4后端贯穿装置体1，搅拌杆3、转轴4、齿轮带5、锥齿轮组6和电动机7组成转动机构，在电动机7的作用下带动搅拌杆3转动，对漂白液搅动，有助于提高漂白效率，转轴4之间通过齿轮带5相连接，且右侧的转轴4通过锥齿轮组6和电动机7相连接，蒸汽箱8设置在装置体1后侧，且蒸汽箱8与蒸汽喷管9相连接，同时蒸汽喷管9贯穿设置在装置体1内，蒸汽喷管9、热水喷管13和冷水喷管22均设置有两个，在蒸汽喷管9、热水喷管13和冷水喷管22的作用下可对漂白后的混纺纱进行汽蒸、热水清洗和冷水清洗，提高漂白效果。
如图1、图2、图3和图7所示，装置体1内设置有第一腔室10，且第一腔室10设置在蒸汽喷管9右下方，第一腔室10后侧设置有第一水泵11，且第一水泵11与第一接管12相连接，第一接管12和热水喷管13相连接，且热水喷管13远离第一接管12的一端贯穿设置在装置体1内，第一腔室10内设置有第一加热元件14，且第一腔室10下端贯穿设置有第一温度传感器15，第一加热元件14、第一温度传感器15和控制器28之间为电性连接，在第一温度传感器15的作用下检测到第一腔室10内水温低于设定值时，通过第一加热元件14对其进行加热，第二腔室16设置在装置体1内，且第二腔室16设置在第一腔室10右侧，第二腔室16下端贯穿设置有第二温度传感器17，且第二腔室16后侧贯穿设置有输水管18，第二温度传感器17、风扇20和控制器28之间为电性连接，在第二温度传感器17的作用下检测到第二腔室16内水温高于设定值时，通过风扇20对其进行降温。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，输水管18与第二水泵19相连接，且第二水泵19与第二接管21相连接，第二接管21与冷水喷管22相连接，且冷水喷管22贯穿设置在装置体1内，装置体1后侧面设置有风扇20，且风扇20设置在输水管18的前侧，固定框架23设置在装置体1内顶端上，且固定框架23设置在冷水喷管22右侧，固定框架23包括有液压伸缩杆2301、轴承座2302和压辊2303，且固定框架23内设置有液压伸缩杆2301，液压伸缩杆2301内端与轴承座2302相连接，且轴承座2302之间通过压辊2303相连接，通过上下的压辊2303对混纺纱内的液体挤出，有助于后续干燥，液压伸缩杆2301和轴承座2302组成伸缩机构，且轴承座2302设置有两组，在液压伸缩杆2301的作用下推动轴承座2302，控制压辊2303之间的间距，对混纺纱挤压，装置体1内设置有风机24，且风机24与输气管25相连接，输气管25远离风机24一端贯穿装置体1的侧壁和第一腔室10与加热箱26相连接，且加热箱26设置在装置体1后侧，加热箱26包括有蛇形管2601、第二加热元件2602和第三接管2603，且加热箱26内设置有蛇形管2601，同时加热箱26内侧壁设置有第二加热元件2602，蛇形管2601一端贯穿加热箱26与输气管25相连接，且蛇形管2601远离输气管25一端贯穿加热箱26与第三接管2603相连接，同时第三接管2603远离蛇形管2601的一端与吹气管27相连接，在第二加热元件2602的作用下对气体加热，可通过吹气管27喷出对混纺纱干燥，加热箱26与吹气管27相连接，且吹气管27贯穿设置在装置体1内，同时吹气管27设置在固定框架23的右侧，装置体1右侧设置有控制器28。
工作原理：在使用该混纺纱加工用漂白处理装置时，接通电源，将混纺纱依次穿过导向辊2、蒸汽喷管9、热水喷管13、冷水喷管22和压辊2303，在牵引力的作用下混纺纱向右移动，混纺纱浸轧在装置体1内的漂白液中，电动机7通过锥齿轮组6带动右侧的转轴4转动，右侧的转轴4通过齿轮带5带动左侧的转轴4转动，转轴4带动搅拌杆3转动，对漂白液搅动，有助于提高漂白效率，蒸汽喷管9将蒸汽箱8内的蒸汽喷出对混纺纱进行汽蒸处理，在第一水泵11的作用下将第一腔室10内的热水通过第一接管12、热水喷管13喷出，对汽蒸后的混纺纱进行热水清洗，在第二水泵19的作用下，将第二腔室16内的冷水通过第二接管21和冷水喷管22喷出，对混纺纱进行冷水清洗，通过液压伸缩杆2301推动轴承座2302，控制压辊2303之间间距，对混纺纱挤压，将其液体挤出，风机24将气体通过输气管25输入到蛇形管2601内，在第二加热元件2602作用下加热，通过第三接管2603和吹气管27喷出对混纺纱干燥，在风机24作用下对其热气循环加热使用，减少热量浪费，在第一温度传感器15作用下，当第一腔室10内的热水低于设定值时，可通过控制器28控制第一加热元件14对其加热，在第二温度传感器17的作用下，第一温度传感器15的型号和第二温度传感器17的型号为SDF-65，当第二腔室16内的冷水温度高于设定值时，通过控制器28控制风扇20对输水管18内的液体进行降温，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混纺纱加工用漂白处理装置，包括装置体(1)、蒸汽箱(8)、第二腔室(16)和固定框架(23)，其特征在于：
装置体(1)，所述装置体(1)内设置有导向辊(2)，且装置体(1)内侧壁转动连接有搅拌杆(3)，所述导向辊(2)包括有导向轮(201)，且导向轮(201)贯穿设置在导向辊(2)上，所述搅拌杆(3)的后端与转轴(4)相连接，且转轴(4)后端贯穿装置体(1)，所述转轴(4)之间通过齿轮带(5)相连接，且右侧的转轴(4)通过锥齿轮组(6)和电动机(7)相连接；
蒸汽箱(8)，所述蒸汽箱(8)设置在装置体(1)后侧，且蒸汽箱(8)与蒸汽喷管(9)相连接，同时蒸汽喷管(9)贯穿设置在装置体(1)内，所述装置体(1)内设置有第一腔室(10)，且第一腔室(10)设置在蒸汽喷管(9)右下方，所述第一腔室(10)后侧设置有第一水泵(11)，且第一水泵(11)与第一接管(12)相连接，所述第一接管(12)和热水喷管(13)相连接，且热水喷管(13)远离第一接管(12)的一端贯穿设置在装置体(1)内，所述第一腔室(10)内设置有第一加热元件(14)，且第一腔室(10)下端贯穿设置有第一温度传感器(15)；
第二腔室(16)，所述第二腔室(16)设置在装置体(1)内，且第二腔室(16)设置在第一腔室(10)右侧，所述第二腔室(16)下端贯穿设置有第二温度传感器(17)，且第二腔室(16)后侧贯穿设置有输水管(18)，所述输水管(18)与第二水泵(19)相连接，且第二水泵(19)与第二接管(21)相连接，所述第二接管(21)与冷水喷管(22)相连接，且冷水喷管(22)贯穿设置在装置体(1)内，所述装置体(1)后侧面设置有风扇(20)，且风扇(20)设置在输水管(18)的前侧；
固定框架(23)，所述固定框架(23)设置在装置体(1)内顶端上，且固定框架(23)设置在冷水喷管(22)右侧，所述装置体(1)内设置有风机(24)，且风机(24)与输气管(25)相连接，所述输气管(25)远离风机(24)一端贯穿装置体(1)的侧壁和第一腔室(10)与加热箱(26)相连接，且加热箱(26)设置在装置体(1)后侧，所述加热箱(26)与吹气管(27)相连接，且吹气管(27)贯穿设置在装置体(1)内，同时吹气管(27)设置在固定框架(23)的右侧，所述装置体(1)右侧设置有控制器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述导向轮(201)和导向辊(2)之间为转动连接，且导向轮(201)等间距分布在导向辊(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)、转轴(4)、齿轮带(5)、锥齿轮组(6)和电动机(7)组成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述蒸汽喷管(9)、热水喷管(13)和冷水喷管(22)均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述第一加热元件(14)、第一温度传感器(15)和控制器(28)之间为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述第二温度传感器(17)、风扇(20)和控制器(28)之间为电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述固定框架(23)包括有液压伸缩杆(2301)、轴承座(2302)和压辊(2303)，且固定框架(23)内设置有液压伸缩杆(2301)，所述液压伸缩杆(2301)内端与轴承座(2302)相连接，且轴承座(2302)之间通过压辊(2303)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(2301)和轴承座(2302)组成伸缩机构，且轴承座(2302)设置有两组。
9.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工用漂白处理装置，其特征在于：所述加热箱(26)包括有蛇形管(2601)、第二加热元件(2602)和第三接管(2603)，且加热箱(26)内设置有蛇形管(2601)，同时加热箱(26)内侧壁设置有第二加热元件(2602)，所述蛇形管(2601)一端贯穿加热箱(26)与输气管(25)相连接，且蛇形管(2601)远离输气管(25)一端贯穿加热箱(26)与第三接管(2603)相连接，同时第三接管(2603)远离蛇形管(2601)的一端与吹气管(27)相连接。
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CN1757819A (zh) * 2005-05-26 2006-04-12 吴康 圆筒形针织布的漂白处理工艺及专用蒸箱
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CN211005942U (zh) * 2019-10-21 2020-07-14 徐州美亚纺织有限公司 一种纺织纱线漂白烘干装置

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