CN113233861A - 一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺 - Google Patents

一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于再生混凝土及其制品的制备技术领域，尤其是一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，针对现有的预拌混凝土多数采用添加纤维的方式提供抗裂防渗性能，只能够减轻开裂程度，还增加了生产制备成本，不利于推广使用的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备抗裂防渗预拌混凝土的制备原料：水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料、含铝相原材料、防老剂、半水石膏、天然二水石膏、无水石膏、促进剂、抗裂剂、交联剂和自来水。本发明利用制作的膨胀剂和混凝土原料混合的方式制备抗裂防渗混凝土，在保证抗裂防渗混凝土其它性能不改变的前提下提升混凝土的抗裂防渗性能，提高抗裂防渗性能的同时不显著增加成本。

Description

一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺
技术领域
本发明涉及再生混凝土及其制品的制备领域，尤其涉及一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺。
背景技术
预拌混凝土是在工厂或车间集中搅伴运送到建筑工地的混凝土，工艺先进的厂应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。
现有的预拌混凝土多数采用添加纤维的方式提供抗裂防渗性能，只能够减轻开裂程度，还增加了生产制备成本，不利于推广使用，所以我们提出了一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，用以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中预拌混凝土多数采用添加纤维的方式提供抗裂防渗性能，只能够减轻开裂程度，还增加了生产制备成本，不利于推广使用的缺点，而提出的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1：准备抗裂防渗预拌混凝土的制备原料：水泥30-50份、粗集料3-10份、细集料2-9份、矿物掺和料5-10份、含铝相原材料4-20份、防老剂5-11份、半水石膏11-19份、天然二水石膏7-18份、无水石膏6-15份、促进剂3-9份、抗裂剂5-21份、交联剂1-7份和自来水20-30份；
S2：将含铝相原材料、半水石膏、天然二水石膏和无水石膏配制成生料后加入至回转窑中进行煅烧，得到块状的膨胀剂熟料，对块状的膨胀剂熟料进行冷却；
S3：将S2中得到的冷却过后的块状膨胀剂输料加入至球磨机中进行研磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，得到粉状膨胀剂；
S4：将粉状膨胀剂添加至搅拌器中，向搅拌器中加入等比例的自来水进行混合搅拌，搅拌器中每间隔20s依次添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，充分混合后得到成品膨胀剂；
S5：将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至拌和缸中进行充分的混合搅拌，得到初级混凝土；
S6：将S4中得到的初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加S4中得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土；
S7：将S6中得到的流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土；
S8：对S7中得到的一体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
优选的，所述S1中，所述矿物掺和料为粉煤灰，抗裂剂含量为水泥含量的1%-3%，含铝相原材料的主要成分为生明矾，促进剂中掺和了少量的催化剂，能够加速反应的进程。
优选的，所述S1中，所述无水石膏是天然二水石膏在600摄氏度下煅烧所得，所述半水石膏是天然二水石膏在140摄氏度下煅烧所得，含有1/2个结晶水，交联剂可以提高产物的强度、耐热性、耐磨性和耐溶剂性。
优选的，所述S2中，回转窑煅烧含铝相原材料、半水石膏、天然二水石膏和无水石膏的温度在1250-1300摄氏度，煅烧的时间在20-30min，冷却方式为吹风机吹风的方式，冷却时长为15min，能够加速冷却，便于后续的使用。
优选的，所述S3中，球磨机的型号为TH10-CQM，筛框的孔径在60-80um之间，筛框上的剩余量不可以超过总量的10%，这样可以提高利用率。
优选的，所述S4中，搅拌器的型号为GLB-500，搅拌器的搅拌时间为10-15min，搅拌器的转速为200-300r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，为了提升交联效果。
优选的，所述S5中，拌和缸的型号为LQB-3000，拌和缸的最大拌和重量为3000kg/次，拌和缸的转速为50-80r/min缸径为160mm，行径为400mm。
优选的，所述S6中，强制式混凝土搅拌机包括搅拌筒，搅拌筒内装配有搅拌轴，搅拌筒的两端壁处的搅拌轴上各安装有一用于清理端壁面的边臂，两边臂之间的搅拌轴上的中点的两侧各安装有一组螺旋式排布的搅拌臂，两组搅拌臂在轴向排布上均自端臂至中臂，在旋转方向的排布均自端臂至中臂，各搅拌臂的顶端均固定有搅拌叶片，两边臂在旋转方向的排布上分别落后于同侧的搅拌臂端臂，搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料，每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载，搅拌均匀的时间不超过45s，电源电压在380V-2.2KV，外形尺寸：1520×530×1060mm。
优选的，所述S7中，模板的尺寸和形状可以根据实际需求进行选择，模板设置定模和动模，动模上设置了气缸，能够方便进行开模。
优选的，所述S8中，抗裂防渗性能检测方式为扫描电镜分析，利用抛光机对一体化混凝土进行打磨，在抛光机处还设置了吸风机，利用吸风机将打磨过程中产生的粉尘进行吸附，保证抛光环境的洁净性。
本发明中，制备抗裂防渗混凝土时，首先将天然二水石膏分成等比例的三份，将其中的两份分别投入两个煅烧炉中进行煅烧，两个煅烧炉的煅烧温度分别为600摄氏度和140摄氏度，两个煅烧炉的产物分别为无水石膏和半水石膏，两煅烧得到的无水石膏、半水石膏含铝相原材料和剩余的天然二水石膏投入到回转窑中以1250-1300摄氏度进行煅烧，煅烧20-30min，得到块状膨胀剂熟料，利用吹风机对块状膨胀剂熟料吹风冷却15min，将冷却过后的块状膨胀剂熟料投入到型号为TH10-CQM的球磨机中进行球磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用孔径在60-80um的筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，将粉末状膨胀剂熟料添加至型号为GLB-500的搅拌器中进行充分的搅拌，搅拌器的搅拌时间为10-15min，搅拌器的转速为200-300r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，继续搅拌5min，得到成品膨胀剂留待备用，将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至型号为LQB-3000的拌和缸中进行充分的混合搅拌，拌和缸以转速为50-80r/min搅拌20min，得到初级混凝土，将初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土，将流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土，对体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
本发明利用制作的膨胀剂和混凝土原料混合的方式制备抗裂防渗混凝土，在保证抗裂防渗混凝土其它性能不改变的前提下提升混凝土的抗裂防渗性能，提高抗裂防渗性能的同时不显著增加成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施选取原料的重量份包括：水泥30-50份、粗集料3-10份、细集料2-9份、矿物掺和料5-10份、含铝相原材料4-20份、防老剂5-11份、半水石膏11-19份、天然二水石膏7-18份、无水石膏6-15份、促进剂3-9份、抗裂剂5-21份、交联剂1-7份和自来水20-30份。
实施例一
实施选取以下重量份的原料：水泥30份、粗集料3份、细集料2份、矿物掺和料5份、含铝相原材料4份、防老剂5份、半水石膏11份、天然二水石膏7份、无水石膏6份、促进剂3份、抗裂剂5份、交联剂1份和自来水20份。
制备过程中，首先将天然二水石膏分成等比例的三份，将其中的两份分别投入两个煅烧炉中进行煅烧，两个煅烧炉的煅烧温度分别为600摄氏度和140摄氏度，两个煅烧炉的产物分别为无水石膏和半水石膏，两煅烧得到的无水石膏、半水石膏含铝相原材料和剩余的天然二水石膏投入到回转窑中以1250摄氏度进行煅烧，煅烧20min，得到块状膨胀剂熟料，利用吹风机对块状膨胀剂熟料吹风冷却15min，将冷却过后的块状膨胀剂熟料投入到型号为TH10-CQM的球磨机中进行球磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用孔径在60um的筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，将粉末状膨胀剂熟料添加至型号为GLB-500的搅拌器中进行充分的搅拌，搅拌器的搅拌时间为10min，搅拌器的转速为200r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，继续搅拌5min，得到成品膨胀剂留待备用，将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至型号为LQB-3000的拌和缸中进行充分的混合搅拌，拌和缸以转速为50r/min搅拌20min，得到初级混凝土，将初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土，将流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土，对体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
实施例二
实施选取以下重量份的原料：水泥34份、粗集料4份、细集料3份、矿物掺和料6份、含铝相原材料5份、防老剂6份、半水石膏12份、天然二水石膏8份、无水石膏7份、促进剂4份、抗裂剂6份、交联剂2份和自来水22份。
制备过程中，首先将天然二水石膏分成等比例的三份，将其中的两份分别投入两个煅烧炉中进行煅烧，两个煅烧炉的煅烧温度分别为600摄氏度和140摄氏度，两个煅烧炉的产物分别为无水石膏和半水石膏，两煅烧得到的无水石膏、半水石膏含铝相原材料和剩余的天然二水石膏投入到回转窑中以1260摄氏度进行煅烧，煅烧22min，得到块状膨胀剂熟料，利用吹风机对块状膨胀剂熟料吹风冷却15min，将冷却过后的块状膨胀剂熟料投入到型号为TH10-CQM的球磨机中进行球磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用孔径在64um的筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，将粉末状膨胀剂熟料添加至型号为GLB-500的搅拌器中进行充分的搅拌，搅拌器的搅拌时间为11min，搅拌器的转速为220r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，继续搅拌5min，得到成品膨胀剂留待备用，将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至型号为LQB-3000的拌和缸中进行充分的混合搅拌，拌和缸以转速为55r/min搅拌20min，得到初级混凝土，将初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土，将流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土，对体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
实施例三
实施选取以下重量份的原料：水泥38份、粗集料5份、细集料4份、矿物掺和料7份、含铝相原材料6份、防老剂7份、半水石膏13份、天然二水石膏9份、无水石膏8份、促进剂5份、抗裂剂7份、交联剂3份和自来水24份。
制备过程中，首先将天然二水石膏分成等比例的三份，将其中的两份分别投入两个煅烧炉中进行煅烧，两个煅烧炉的煅烧温度分别为600摄氏度和140摄氏度，两个煅烧炉的产物分别为无水石膏和半水石膏，两煅烧得到的无水石膏、半水石膏含铝相原材料和剩余的天然二水石膏投入到回转窑中以1270摄氏度进行煅烧，煅烧24min，得到块状膨胀剂熟料，利用吹风机对块状膨胀剂熟料吹风冷却15min，将冷却过后的块状膨胀剂熟料投入到型号为TH10-CQM的球磨机中进行球磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用孔径在68um的筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，将粉末状膨胀剂熟料添加至型号为GLB-500的搅拌器中进行充分的搅拌，搅拌器的搅拌时间为12min，搅拌器的转速为240r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，继续搅拌5min，得到成品膨胀剂留待备用，将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至型号为LQB-3000的拌和缸中进行充分的混合搅拌，拌和缸以转速为60r/min搅拌20min，得到初级混凝土，将初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土，将流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土，对体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
实施例四
实施选取以下重量份的原料：水泥42份、粗集料6份、细集料5份、矿物掺和料8份、含铝相原材料7份、防老剂8份、半水石膏14份、天然二水石膏10份、无水石膏9份、促进剂6份、抗裂剂8份、交联剂4份和自来水26份。
制备过程中，首先将天然二水石膏分成等比例的三份，将其中的两份分别投入两个煅烧炉中进行煅烧，两个煅烧炉的煅烧温度分别为600摄氏度和140摄氏度，两个煅烧炉的产物分别为无水石膏和半水石膏，两煅烧得到的无水石膏、半水石膏含铝相原材料和剩余的天然二水石膏投入到回转窑中以1280摄氏度进行煅烧，煅烧26min，得到块状膨胀剂熟料，利用吹风机对块状膨胀剂熟料吹风冷却15min，将冷却过后的块状膨胀剂熟料投入到型号为TH10-CQM的球磨机中进行球磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用孔径在72um的筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，将粉末状膨胀剂熟料添加至型号为GLB-500的搅拌器中进行充分的搅拌，搅拌器的搅拌时间为13min，搅拌器的转速为260r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，继续搅拌5min，得到成品膨胀剂留待备用，将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至型号为LQB-3000的拌和缸中进行充分的混合搅拌，拌和缸以转速为65r/min搅拌20min，得到初级混凝土，将初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土，将流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土，对体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
实施例四
实施选取以下重量份的原料：水泥46份、粗集料7份、细集料6份、矿物掺和料9份、含铝相原材料8份、防老剂9份、半水石膏15份、天然二水石膏11份、无水石膏10份、促进剂7份、抗裂剂9份、交联剂5份和自来水28份。
制备过程中，首先将天然二水石膏分成等比例的三份，将其中的两份分别投入两个煅烧炉中进行煅烧，两个煅烧炉的煅烧温度分别为600摄氏度和140摄氏度，两个煅烧炉的产物分别为无水石膏和半水石膏，两煅烧得到的无水石膏、半水石膏含铝相原材料和剩余的天然二水石膏投入到回转窑中以1290摄氏度进行煅烧，煅烧28min，得到块状膨胀剂熟料，利用吹风机对块状膨胀剂熟料吹风冷却15min，将冷却过后的块状膨胀剂熟料投入到型号为TH10-CQM的球磨机中进行球磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用孔径在76um的筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，将粉末状膨胀剂熟料添加至型号为GLB-500的搅拌器中进行充分的搅拌，搅拌器的搅拌时间为14min，搅拌器的转速为280r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，继续搅拌5min，得到成品膨胀剂留待备用，将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至型号为LQB-3000的拌和缸中进行充分的混合搅拌，拌和缸以转速为70r/min搅拌20min，得到初级混凝土，将初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土，将流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土，对体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
对实施例1-5进行性能对比实验，对比常规的预拌混凝土，实验数据如下表所示：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE001
实施例三为最佳实施例，在常规的水泥混凝土中添加了特质的膨胀剂，有效的提高了混凝土的抗裂防渗性能，还不会显著增加生产成本、影响混凝土除抗裂防渗性能外的其它性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备抗裂防渗预拌混凝土的制备原料：水泥30-50份、粗集料3-10份、细集料2-9份、矿物掺和料5-10份、含铝相原材料4-20份、防老剂5-11份、半水石膏11-19份、天然二水石膏7-18份、无水石膏6-15份、促进剂3-9份、抗裂剂5-21份、交联剂1-7份和自来水20-30份；
S2：将含铝相原材料、半水石膏、天然二水石膏和无水石膏配制成生料后加入至回转窑中进行煅烧，得到块状的膨胀剂熟料，对块状的膨胀剂熟料进行冷却；
S3：将S2中得到的冷却过后的块状膨胀剂输料加入至球磨机中进行研磨，得到粉末状膨胀剂熟料，利用筛框对粉末状膨胀剂熟料进行筛分，得到粉状膨胀剂；
S4：将粉状膨胀剂添加至搅拌器中，向搅拌器中加入等比例的自来水进行混合搅拌，搅拌器中每间隔20s依次添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂，充分混合后得到成品膨胀剂；
S5：将等比例的水泥、粗集料、细集料、矿物掺和料和自来水添加至拌和缸中进行充分的混合搅拌，得到初级混凝土；
S6：将S4中得到的初级混凝土添加至强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，间隔一分钟后向强制式混凝土搅拌机中添加S4中得到的成品膨胀剂，充分混合后得到流体混凝土；
S7：将S6中得到的流体混凝土注入模板中进行一体成型，模板等待流体混凝土成型后，开模得到一体化混凝土；
S8：对S7中得到的一体化混凝土进行抗裂防渗性能检测后抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S1中，所述矿物掺和料为粉煤灰，抗裂剂含量为水泥含量的1%-3%，含铝相原材料的主要成分为生明矾，促进剂中掺和了少量的催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S1中，所述无水石膏是天然二水石膏在600摄氏度下煅烧所得，所述半水石膏是天然二水石膏在140摄氏度下煅烧所得，含有1/2个结晶水，交联剂可以提高产物的强度、耐热性、耐磨性和耐溶剂性。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S2中，回转窑煅烧含铝相原材料、半水石膏、天然二水石膏和无水石膏的温度在1250-1300摄氏度，煅烧的时间在20-30min，冷却方式为吹风机吹风的方式，冷却时长为15min。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S3中，球磨机的型号为TH10-CQM，筛框的孔径在60-80um之间，筛框上的剩余量不可以超过总量的10%。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S4中，搅拌器的型号为GLB-500，搅拌器的搅拌时间为10-15min，搅拌器的转速为200-300r/min，保持搅拌器的转速不改变，从搅拌器的进口处添加防老剂、促进剂、抗裂剂和交联剂。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S5中，拌和缸的型号为LQB-3000，拌和缸的最大拌和重量为3000kg/次，拌和缸的转速为50-80r/min缸径为160mm，行径为400mm。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S6中，强制式混凝土搅拌机包括搅拌筒，搅拌筒内装配有搅拌轴，搅拌筒的两端壁处的搅拌轴上各安装有一用于清理端壁面的边臂，两边臂之间的搅拌轴上的中点的两侧各安装有一组螺旋式排布的搅拌臂，两组搅拌臂在轴向排布上均自端臂至中臂，在旋转方向的排布均自端臂至中臂，各搅拌臂的顶端均固定有搅拌叶片，两边臂在旋转方向的排布上分别落后于同侧的搅拌臂端臂，搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料，每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载，搅拌均匀的时间不超过45s，电源电压在380V-2.2KV，外形尺寸：1520×530×1060mm。
9.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S7中，模板的尺寸和形状可以根据实际需求进行选择，模板设置定模和动模，动模上设置了气缸，能够方便进行开模。
10.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗预拌混凝土的制备工艺，其特征在于，所述S8中，抗裂防渗性能检测方式为扫描电镜分析，利用抛光机对一体化混凝土进行打磨，在抛光机处还设置了吸风机，利用吸风机将打磨过程中产生的粉尘进行吸附，保证抛光环境的洁净性。
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