CN113233830A - 一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8‑20%，钢渣粉占原料的2‑6%，石膏粉占原料的12‑16%，外加剂占原料的2‑6%，水泥占原料的60‑85%；本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。
Description
技术领域
本发明属于锰铁矿渣技术领域，具体涉及一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法。
背景技术
锰铁是由锰和铁组成的混合物，而矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
现有的锰铁矿渣难以利用，在我国工厂多采用堆填处理方法，非常占用空间，难以起到其他大规模的利用，但其实锰铁矿渣具备开发利用的效果，它可用在水泥等混合物上，可以降低水泥等混泥土的成本，但还缺少其高效率制作方法，原始的制作方法成本较低，较为耗费时间，为此我们提出一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锰铁矿渣难以利用，在我国工厂多采用堆填处理方法，非常占用空间，难以起到其他大规模的利用，但其实锰铁矿渣具备开发利用的效果等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，
步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8-20%，钢渣粉占原料的2-6%，石膏粉占原料的12-16%，外加剂占原料的2-6%，水泥占原料的60-85%；
步骤二：将水泥放置于容器中，放入锰铁矿渣粉和外加剂，并进行搅拌，使得混合物充分混合，其中，锰铁矿渣粉干燥至含水率小于4％，搅拌时间大于30min，搅拌速率为1200-3500rpm/min；
步骤三：将钢渣粉放入步骤二中的混合物中，并同时放入外加剂，进行搅拌，使得钢渣粉与混合物充分混合，其中，钢渣粉的粒径不大于500um，搅拌时间大于20min，搅拌速率为1000-2000rpm/min；
步骤四：将石膏粉放入步骤三中的混合物中，并同时放入外加剂，进行混合搅拌，其中，混合搅拌时间大于5min，得到混合物；
步骤五：将步骤四中的混合物放入至模具中，进行蒸汽养护，其中，蒸汽时间大于10min，接着将放入混合物的模具进行烘干，得到复合矿物。
优选的，步骤一中，锰铁矿渣粉占原料的13%。
优选的，步骤一中，钢渣粉占原料的3%。
优选的，步骤一中，石膏粉占原料的13%。
优选的，步骤一中，外加剂占原料的3.3%。
优选的，步骤一中，水泥占原料的67.7%。
优选的，步骤二中，锰铁矿渣粉干燥至含水率为3％，搅拌时间为35min，搅拌速率为1600rpm/min。
优选的，步骤三中，钢渣粉的粒径为400um，搅拌时间为30min，搅拌速率为1200rpm/min。
优选的，步骤四中，混合搅拌时间为10min。
优选的，步骤五中，蒸汽时间为22min，其中，混合物要在密封的环境中进行蒸汽养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的实施例数据对比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，
步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8-20%，钢渣粉占原料的2-6%，石膏粉占原料的12-16%，外加剂占原料的2-6%，水泥占原料的60-85%；
步骤二：将水泥放置于容器中，放入锰铁矿渣粉和外加剂，并进行搅拌，使得混合物充分混合，其中，锰铁矿渣粉干燥至含水率小于4％，搅拌时间大于30min，搅拌速率为1200-3500rpm/min；
步骤三：将钢渣粉放入步骤二中的混合物中，并同时放入外加剂，进行搅拌，使得钢渣粉与混合物充分混合，其中，钢渣粉的粒径不大于500um，搅拌时间大于20min，搅拌速率为1000-2000rpm/min；
步骤四：将石膏粉放入步骤三中的混合物中，并同时放入外加剂，进行混合搅拌，其中，混合搅拌时间大于5min，得到混合物；
步骤五：将步骤四中的混合物放入至模具中，进行蒸汽养护，其中，蒸汽时间大于10min，接着将放入混合物的模具进行烘干，得到复合矿物。
本实施例中，优选的，步骤一中，锰铁矿渣粉占原料的13%。
本实施例中，优选的，步骤一中，钢渣粉占原料的3%。
本实施例中，优选的，步骤一中，石膏粉占原料的13%。
本实施例中，优选的，步骤一中，外加剂占原料的3.3%。
本实施例中，优选的，步骤一中，水泥占原料的67.7%。
本实施例中，优选的，步骤二中，锰铁矿渣粉干燥至含水率为3％，搅拌时间为35min，搅拌速率为1600rpm/min。
本实施例中，优选的，步骤三中，钢渣粉的粒径为400um，搅拌时间为30min，搅拌速率为1200rpm/min。
本实施例中，优选的，步骤四中，混合搅拌时间为10min。
本实施例中，优选的，步骤五中，蒸汽时间为22min，其中，混合物要在密封的环境中进行蒸汽养护。
实施例2
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，
步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8-20%，钢渣粉占原料的2-6%，石膏粉占原料的12-16%，外加剂占原料的2-6%，水泥占原料的60-85%；
步骤二：将水泥放置于容器中，放入锰铁矿渣粉和外加剂，并进行搅拌，使得混合物充分混合，其中，锰铁矿渣粉干燥至含水率小于4％，搅拌时间大于30min，搅拌速率为1200-3500rpm/min；
步骤三：将钢渣粉放入步骤二中的混合物中，并同时放入外加剂，进行搅拌，使得钢渣粉与混合物充分混合，其中，钢渣粉的粒径不大于500um，搅拌时间大于20min，搅拌速率为1000-2000rpm/min；
步骤四：将石膏粉放入步骤三中的混合物中，并同时放入外加剂，进行混合搅拌，其中，混合搅拌时间大于5min，得到混合物；
步骤五：将步骤四中的混合物放入至模具中，进行蒸汽养护，其中，蒸汽时间大于10min，接着将放入混合物的模具进行烘干，得到复合矿物。
本实施例中，优选的，步骤一中，锰铁矿渣粉占原料的18%。
本实施例中，优选的，步骤一中，钢渣粉占原料的5.5%。
本实施例中，优选的，步骤一中，石膏粉占原料的15%。
本实施例中，优选的，步骤一中，外加剂占原料的5%。
本实施例中，优选的，步骤一中，水泥占原料的56.5%。
本实施例中，优选的，步骤二中，锰铁矿渣粉干燥至含水率为2.3％，搅拌时间为40min，搅拌速率为2200rpm/min。
本实施例中，优选的，步骤三中，钢渣粉的粒径为330um，搅拌时间为36min，搅拌速率为1800rpm/min。
本实施例中，优选的，步骤四中，混合搅拌时间为23min。
本实施例中，优选的，步骤五中，蒸汽时间为30min，其中，混合物要在密封的环境中进行蒸汽养护。
由此得出，当选材料参数为实施例2时，对锰铁矿渣粉使用更大，其对水泥的材料占比所有较少，有效的利用了锰铁矿渣粉节省资源，降低了成本，而当选材料参数为实施例1时，其混合物生产出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：包括，
步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8-20%，钢渣粉占原料的2-6%，石膏粉占原料的12-16%，外加剂占原料的2-6%，水泥占原料的60-85%；
步骤二：将水泥放置于容器中，放入锰铁矿渣粉和外加剂，并进行搅拌，使得混合物充分混合，其中，锰铁矿渣粉干燥至含水率小于4％，搅拌时间大于30min，搅拌速率为1200-3500rpm/min；
步骤三：将钢渣粉放入步骤二中的混合物中，并同时放入外加剂，进行搅拌，使得钢渣粉与混合物充分混合，其中，钢渣粉的粒径不大于500um，搅拌时间大于20min，搅拌速率为1000-2000rpm/min；
步骤四：将石膏粉放入步骤三中的混合物中，并同时放入外加剂，进行混合搅拌，其中，混合搅拌时间大于5min，得到混合物；
步骤五：将步骤四中的混合物放入至模具中，进行蒸汽养护，其中，蒸汽时间大于10min，接着将放入混合物的模具进行烘干，得到复合矿物。
2.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤一中，锰铁矿渣粉占原料的13%。
3.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤一中，钢渣粉占原料的3%。
4.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤一中，石膏粉占原料的13%。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤一中，外加剂占原料的3.3%。
6.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤一中，水泥占原料的67.7%。
7.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤二中，锰铁矿渣粉干燥至含水率为3％，搅拌时间为35min，搅拌速率为1600rpm/min。
8.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤三中，钢渣粉的粒径为400um，搅拌时间为30min，搅拌速率为1200rpm/min。
9.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤四中，混合搅拌时间为10min。
10.根据权利要求1所述的一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，其特征在于：步骤五中，蒸汽时间为22min，其中，混合物要在密封的环境中进行蒸汽养护。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180876A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 广西柳钢环保股份有限公司 | 高活性混凝土掺和料和利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202110522558.6A patent/CN113233830A/zh not_active Withdrawn
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| CN114180876A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 广西柳钢环保股份有限公司 | 高活性混凝土掺和料和利用不锈钢钢渣生产高活性混凝土掺和料方法 |
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