CN113233823A - 一种自保温浆料制备工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自保温浆料制备工艺及设备，所述自保温浆料各原料配比：水泥10‑30份、聚丙烯纤维2‑5份、聚乙烯5‑15份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)20‑40份、粉煤灰10‑20份、木质纤维2‑4份、黄砂10‑20份、防腐剂5‑10份、消泡剂1‑3份、高粘土1‑3份、玻璃短纤维3‑5份，水50‑70份。本发明自保温浆料制备工艺及设备，原料制取方便，制作简单，制得的浆料保温效果好，抗冻性好，防水性强，还具有优良的隔热效果，浆料韧性好，抗震性高，制备简单，原料混合简单，混合搅拌充分，搅拌辊、第一凸块和第二凸块配合，保证原料混合均匀，液压杆控制壳体自动下料，节省人工操作量，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种自保温浆料生产领域，具体是一种自保温浆料制备工艺及设备。
背景技术
保温浆料，由胶粉料与聚苯颗粒或其他保温轻骨料组配，使用时按比例加水搅拌混合而成的浆料。保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。无机保温砂浆材料保温系统防火不燃烧。可广泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共场所、易燃易爆场所、对防火要求严格场所。还可作为放火隔离带施工，提高建筑防火标准。现有的保温浆料保温效果差，不防水，室内墙壁会产生水珠，浆料容易冻裂，制备浆料的过程麻烦，人工操作量大，浆料混合不均匀，导致无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自保温浆料制备工艺及设备，原料制取方便，制作简单，制得的浆料保温效果好，抗冻性好，防水性强，还具有优良的隔热效果，浆料韧性好，抗震性高，制备简单，原料混合简单，混合搅拌充分，搅拌辊、第一凸块和第二凸块配合，保证原料混合均匀，液压杆控制壳体自动下料，节省人工操作量，结构简单，使用方便。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自保温浆料制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1、按照如下配比准备原料：
水泥10-30份、聚丙烯纤维2-5份、聚乙烯5-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)20-40份、粉煤灰10-20份、木质纤维2-4份、黄砂10-20份、防腐剂5-10份、消泡剂1-3份、高粘土1-3份、玻璃短纤维3-5份，水50-70份。
S2、向水泥内加入黄砂、高粘土、粉煤灰，加入水混合均匀，得到混合物一，向混合物一中加入防腐剂，放入搅拌机中，搅拌均匀得到混合物二。
S3、将聚乙烯加入容器进行加热，恒温加热后，聚乙烯熔化为液态聚乙烯，再向聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续恒温加热，搅拌均匀，冷却得到改性聚乙烯。
S4、将聚丙烯纤维、玻璃短纤维、木质纤维和改性聚乙烯混合，搅拌均匀得到混合物三。
S5、向混合物二中加入混合物三，边添加边搅拌，使混合物三均匀的分散在混合物二中，得到混合物四，继续搅拌，再加入消泡剂，搅拌均匀后，得到自保温浆料。
进一步的，所述S2中加热温度为120-140℃，第一次恒温加热时间为10-20min，第二次恒温加热时间为10-20min。
进一步的，所述S5中继续搅拌至混合物四中平均颗粒大小为20-40μm。
一种自保温浆料制备工艺的制备设备，所述制备设备包括工作台，工作台上紧固设有用于移动浆料的移动件，移动件上紧固设有用于搅拌浆料的加工件；
进一步的，所述工作台上设有贯穿槽，工作台的一侧设有对称分布的卡合槽，工作台的一侧设有滑槽，卡合槽与贯穿槽连通，滑槽与贯穿槽连通，滑槽内转动设有双头丝杆，工作台的一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端贯穿工作台并与双头丝杠紧固连接，滑槽内滑动设有对称分布的推块，双头丝杠贯穿推块并与推块螺纹配合；
所述卡合槽内卡合设有支撑杆，支撑杆与卡合槽滑动连接，支撑杆上设有安装槽，支撑杆的一侧设有对称分布的限位槽，安装槽与限位槽连通，安装槽内转动设有丝杠，支撑杆的一端固定设有第二电机，第二电机的输出端贯穿支撑杆与丝杠紧固连接，支撑杆的一侧转动设有对称分布的推杆，推杆的一端与推块转动连接。
进一步的，所述移动件的一侧固定设有限位块，移动件的一侧固定设有第一齿条，另一侧紧固设有对称分布的安装块，安装块的一侧固定设有横板，横板上转动设有第一齿轮，横板的一侧固定设有第三电机，第三电机的输出端与第一齿轮紧固连接，安装块上固定设有弧形导轨。
所述安装块的一侧固定设有直杆，直杆的一侧设有移动槽，移动件上固定设有对称分布的第二齿条，移动件上滑动设有移动块，移动块的一侧固定设有对称分布的固定杆，固定杆的两端转动设有滚动块，移动块的一侧转动设有第二齿轮，另一固定设有第四电机，第四电机的输出端与第二齿轮紧固连接。
所述移动块的一侧转动设有转轴，转轴的两端固定设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿条配合，转轴上固定设有第四齿轮，第二齿轮与第四齿轮配合，移动块上固定设有液压杆，液压杆上固定设有第一连接块，液压杆的输出端与第一连接块紧固连接。
进一步的，所述限位块与限位槽配合，第一齿条与丝杠配合。
进一步的，所述加工件包括齿圈，齿圈的一侧设有圆形卡槽，齿圈内转动设有安装杆，安装杆上固定设有壳体，壳体内固定设有阵列分布的第一凸块，第一凸块之间固定设有第二凸块，壳体内转动设有搅拌辊，壳体的一端固定设有第五电机，第五电机的输出端与搅拌辊紧固连接，壳体的一端转动设有转动块，转动块上紧固设有第二连接块。
进一步的，所述圆形卡槽与弧形导轨配合，第一齿轮与齿圈配合，第二连接块与第一连接块转动连接。
本发明的有益效果：
1、本发明自保温浆料制备工艺，原料制取方便，制作简单，制得的浆料保温效果好，抗冻性好，防水性强，还具有优良的隔热效果，浆料韧性好，抗震性高，制备简单；
2、本发明自保温浆料制备工艺的制备装置，原料混合简单，混合搅拌充分，搅拌辊、第一凸块和第二凸块配合，保证原料混合均匀，液压杆控制壳体自动下料，节省人工操作量，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明制备设备结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明移动件结构示意图；
图4是本发明图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明加工件结构示意图；
图6是本发明加工件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种自保温浆料制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
S1、按照如下配比准备原料：
水泥10-30份、聚丙烯纤维2-5份、聚乙烯5-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)20-40份、粉煤灰10-20份、木质纤维2-4份、黄砂10-20份、防腐剂5-10份、消泡剂1-3份、高粘土1-3份、玻璃短纤维3-5份，水50-70份。
S2、向水泥内加入黄砂、高粘土、粉煤灰，加入水混合均匀，得到混合物一，向混合物一中加入防腐剂，放入搅拌机中，搅拌均匀得到混合物二。
S3、将聚乙烯加入容器进行加热，温度为120-140℃，恒温加热10-20min后，聚乙烯熔化为液态聚乙烯，再向聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续恒温加热10-20min，搅拌均匀，冷却得到改性聚乙烯。
S4、将聚丙烯纤维、玻璃短纤维、木质纤维和改性聚乙烯混合，搅拌均匀得到混合物三。
S5、向混合物二中加入混合物三，边添加边搅拌，使混合物三均匀的分散在混合物二中，得到混合物四，继续搅拌至混合物四中平均颗粒大小为20-40μm时，再加入消泡剂，搅拌均匀后，得到自保温浆料。
列举以下实施例对本发明一种自保温浆料制备工艺作进一步解释：
实施例1：
S1、按照如下配比准备原料：
水泥10千克、聚丙烯纤维2千克、聚乙烯5千克、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)20千克、粉煤灰10千克、木质纤维2千克、黄砂10千克、防腐剂5千克份、消泡剂1千克、高粘土1千克、玻璃短纤维3千克，水50千克。
S2、向水泥内加入黄砂、高粘土、粉煤灰，加入水混合均匀，得到混合物一，向混合物一中加入防腐剂，放入搅拌机中，搅拌均匀得到混合物二。
S3、将聚乙烯加入容器进行加热，温度为120℃，恒温加热10min后，聚乙烯熔化为液态聚乙烯，再向聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续恒温加热10min，搅拌均匀，冷却得到改性聚乙烯。
S4、将聚丙烯纤维、玻璃短纤维、木质纤维和改性聚乙烯混合，搅拌均匀得到混合物三。
S5、向混合物二中加入混合物三，边添加边搅拌，使混合物三均匀的分散在混合物二中，得到混合物四，继续搅拌至混合物四中平均颗粒大小为20μm时，再加入消泡剂，搅拌均匀后，得到自保温浆料。
实施例2：
S1、按照如下配比准备原料：
水泥20千克、聚丙烯纤维3千克、聚乙烯10千克、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)30千克、粉煤灰15千克、木质纤维3千克、黄砂15千克、防腐剂8千克、消泡剂2千克、高粘土2千克、玻璃短纤维4千克，水60千克。
S2、向水泥内加入黄砂、高粘土、粉煤灰，加入水混合均匀，得到混合物一，向混合物一中加入防腐剂，放入搅拌机中，搅拌均匀得到混合物二。
S3、将聚乙烯加入容器进行加热，温度为130℃，恒温加热15min后，聚乙烯熔化为液态聚乙烯，再向聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续恒温加热15min，搅拌均匀，冷却得到改性聚乙烯。
S4、将聚丙烯纤维、玻璃短纤维、木质纤维和改性聚乙烯混合，搅拌均匀得到混合物三。
S5、向混合物二中加入混合物三，边添加边搅拌，使混合物三均匀的分散在混合物二中，得到混合物四，继续搅拌至混合物四中平均颗粒大小为30μm时，再加入消泡剂，搅拌均匀后，得到自保温浆料。
实施例3：
S1、按照如下配比准备原料：
水泥30千克、聚丙烯纤维5千克、聚乙烯15千克、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40千克、粉煤灰20千克、木质纤维4千克、黄砂20千克、防腐剂10千克、消泡剂3千克、高粘土3千克、玻璃短纤维5千克，水70千克。
S2、向水泥内加入黄砂、高粘土、粉煤灰，加入水混合均匀，得到混合物一，向混合物一中加入防腐剂，放入搅拌机中，搅拌均匀得到混合物二。
S3、将聚乙烯加入容器进行加热，温度为140℃，恒温加热20min后，聚乙烯熔化为液态聚乙烯，再向聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续恒温加热20min，搅拌均匀，冷却得到改性聚乙烯。
S4、将聚丙烯纤维、玻璃短纤维、木质纤维和改性聚乙烯混合，搅拌均匀得到混合物三。
S5、向混合物二中加入混合物三，边添加边搅拌，使混合物三均匀的分散在混合物二中，得到混合物四，继续搅拌至混合物四中平均颗粒大小为40μm时，再加入消泡剂，搅拌均匀后，得到自保温浆料。
上述实施例与现有技术对比结果如下表：
| 保温性 | 隔热性 | 防水性 | 抗冻性 | 抗震等级 | |
| 实施例1 | 优 | 好 | 强 | 抗冻性好 | ≤7 |
| 实施例2 | 优 | 好 | 强 | 抗冻性好 | ≤8 |
| 实施例3 | 优 | 好 | 强 | 抗冻性好 | ≤9 |
| 现有技术 | 一般 | 一般 | 弱 | 差 | 6 |
一种自保温浆料制备工艺的制备设备，制备设备包括工作台1，如图1所示，工作台1上紧固设有用于移动浆料的移动件2，移动件2上紧固设有用于搅拌浆料的加工件3。
如图2所示，工作台1上设有贯穿槽10，工作台1的一侧设有对称分布的卡合槽11，工作台1的一侧设有滑槽12，卡合槽11与贯穿槽10连通，滑槽12与贯穿槽10连通，滑槽12内转动设有双头丝杆13，工作台1的一侧固定设有第一电机100，第一电机100的输出端贯穿工作台1并与双头丝杠13紧固连接，滑槽12内滑动设有对称分布的推块14，双头丝杠13贯穿推块14并与推块14螺纹配合。
卡合槽11内卡合设有支撑杆15，支撑杆15与卡合槽11滑动连接，支撑杆15上设有安装槽16，支撑杆15的一侧设有对称分布的限位槽17，安装槽16与限位槽17连通，安装槽16内转动设有丝杠18，支撑杆15的一端固定设有第二电机150，第二电机150的输出端贯穿支撑杆15与丝杠18紧固连接，支撑杆15的一侧转动设有对称分布的推杆19，推杆19的一端与推块14转动连接。
如图3、图4所示，移动件2的一侧固定设有限位块21，移动件2的一侧固定设有第一齿条22，另一侧紧固设有对称分布的安装块23，安装块23的一侧固定设有横板25，横板25上转动设有第一齿轮251，横板25的一侧固定设有第三电机250，第三电机250的输出端与第一齿轮251紧固连接，安装块23上固定设有弧形导轨24。
安装块23的一侧固定设有直杆26，直杆26的一侧设有移动槽261，移动件2上固定设有对称分布的第二齿条27，移动件2上滑动设有移动块28，移动块28的一侧固定设有对称分布的固定杆281，固定杆281的两端转动设有滚动块282，移动块28的一侧转动设有第二齿轮283，另一固定设有第四电机280，第四电机280的输出端与第二齿轮283紧固连接。
移动块28的一侧转动设有转轴284，转轴284的两端固定设有第三齿轮285，第三齿轮285与第二齿条27配合，转轴284上固定设有第四齿轮286，第二齿轮283与第四齿轮286配合，移动块28上固定设有液压杆29，液压杆29上固定设有第一连接块291，液压杆29的输出端与第一连接块291紧固连接。
限位块21与限位槽17配合，第一齿条22与丝杠18配合。
如图5、图6所示，加工件3包括齿圈31，齿圈31的一侧设有圆形卡槽32，齿圈31内转动设有安装杆33，安装杆33上固定设有壳体34，壳体34内固定设有阵列分布的第一凸块35，第一凸块35之间固定设有第二凸块36，壳体34内转动设有搅拌辊37，壳体34的一端固定设有第五电机30，第五电机30的输出端与搅拌辊37紧固连接，壳体34的一端转动设有转动块38，转动块38上紧固设有第二连接块39。
圆形卡槽32与弧形导轨24配合，第一齿轮251与齿圈31配合，第二连接块39与第一连接块291转动连接。
使用时，先转动双头丝杠13和丝杠18，将移动件2移动至工作位置，调节壳体34保持竖直，再依次向壳体34内倒入原料，启动第三电机250，搅拌辊37转动，混合原料，启动第五电机30，使壳体34转动，第一凸块35和第二凸块翻转原料，与搅拌辊37一起转动，充分搅拌原料，形成自保温浆料，然后启动第四电机280，移动移动块28，同时液压杆29输出，使壳体34绕着安装杆33转动，将自保温浆料倒出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种自保温浆料制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
S1、按照如下配比准备原料：
水泥10-30份、聚丙烯纤维2-5份、聚乙烯5-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)20-40份、粉煤灰10-20份、木质纤维2-4份、黄砂10-20份、防腐剂5-10份、消泡剂1-3份、高粘土1-3份、玻璃短纤维3-5份，水50-70份；
S2、向水泥内加入黄砂、高粘土、粉煤灰，加入水混合均匀，得到混合物一，向混合物一中加入防腐剂，放入搅拌机中，搅拌均匀得到混合物二；
S3、将聚乙烯加入容器进行加热，恒温加热后，聚乙烯熔化为液态聚乙烯，再向聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续恒温加热，搅拌均匀，冷却得到改性聚乙烯；
S4、将聚丙烯纤维、玻璃短纤维、木质纤维和改性聚乙烯混合，搅拌均匀得到混合物三；
S5、向混合物二中加入混合物三，边添加边搅拌，使混合物三均匀的分散在混合物二中，得到混合物四，继续搅拌，再加入消泡剂，搅拌均匀后，得到自保温浆料。
2.根据权利要求1所述的一种自保温浆料制备工艺，其特征在于，所述S2中加热温度为120-140℃，第一次恒温加热时间为10-20min，第二次恒温加热时间为10-20min。
3.根据权利要求1所述的一种自保温浆料制备工艺，其特征在于，所述S5中继续搅拌至混合物四中平均颗粒大小为20-40μm。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种自保温浆料制备工艺的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括工作台(1)，工作台(1)上紧固设有用于移动浆料的移动件(2)，移动件(2)上紧固设有用于搅拌浆料的加工件(3)；
5.根据权利要求4所述的一种自保温浆料制备工艺的制备设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有贯穿槽(10)，工作台(1)的一侧设有对称分布的卡合槽(11)，工作台(1)的一侧设有滑槽(12)，卡合槽(11)与贯穿槽(10)连通，滑槽(12)与贯穿槽(10)连通，滑槽(12)内转动设有双头丝杆(13)，工作台(1)的一侧固定设有第一电机(100)，第一电机(100)的输出端贯穿工作台(1)并与双头丝杠(13)紧固连接，滑槽(12)内滑动设有对称分布的推块(14)，双头丝杠(13)贯穿推块(14)并与推块(14)螺纹配合；
所述卡合槽(11)内卡合设有支撑杆(15)，支撑杆(15)与卡合槽(11)滑动连接，支撑杆(15)上设有安装槽(16)，支撑杆(15)的一侧设有对称分布的限位槽(17)，安装槽(16)与限位槽(17)连通，安装槽(16)内转动设有丝杠(18)，支撑杆(15)的一端固定设有第二电机(150)，第二电机(150)的输出端贯穿支撑杆(15)与丝杠(18)紧固连接，支撑杆(15)的一侧转动设有对称分布的推杆(19)，推杆(19)的一端与推块(14)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自保温浆料制备工艺的制备设备，其特征在于，所述移动件(2)的一侧固定设有限位块(21)，移动件(2)的一侧固定设有第一齿条(22)，另一侧紧固设有对称分布的安装块(23)，安装块(23)的一侧固定设有横板(25)，横板(25)上转动设有第一齿轮(251)，横板(25)的一侧固定设有第三电机(250)，第三电机(250)的输出端与第一齿轮(251)紧固连接，安装块(23)上固定设有弧形导轨(24)；
所述安装块(23)的一侧固定设有直杆(26)，直杆(26)的一侧设有移动槽(261)，移动件(2)上固定设有对称分布的第二齿条(27)，移动件(2)上滑动设有移动块(28)，移动块(28)的一侧固定设有对称分布的固定杆(281)，固定杆(281)的两端转动设有滚动块(282)，移动块(28)的一侧转动设有第二齿轮(283)，另一固定设有第四电机(280)，第四电机(280)的输出端与第二齿轮(283)紧固连接；
所述移动块(28)的一侧转动设有转轴(284)，转轴(284)的两端固定设有第三齿轮(285)，第三齿轮(285)与第二齿条(27)配合，转轴(284)上固定设有第四齿轮(286)，第二齿轮(283)与第四齿轮(286)配合，移动块(28)上固定设有液压杆(29)，液压杆(29)上固定设有第一连接块(291)，液压杆(29)的输出端与第一连接块(291)紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种自保温浆料制备工艺的制备设备，其特征在于，所述限位块(21)与限位槽(17)配合，第一齿条(22)与丝杠(18)配合。
8.根据权利要求6所述的一种自保温浆料制备工艺的制备设备，其特征在于，所述加工件(3)包括齿圈(31)，齿圈(31)的一侧设有圆形卡槽(32)，齿圈(31)内转动设有安装杆(33)，安装杆(33)上固定设有壳体(34)，壳体(34)内固定设有阵列分布的第一凸块(35)，第一凸块(35)之间固定设有第二凸块(36)，壳体(34)内转动设有搅拌辊(37)，壳体(34)的一端固定设有第五电机(30)，第五电机(30)的输出端与搅拌辊(37)紧固连接，壳体(34)的一端转动设有转动块(38)，转动块(38)上紧固设有第二连接块(39)。
9.根据权利要求8所述的一种自保温浆料制备工艺的制备设备，其特征在于，所述圆形卡槽(32)与弧形导轨(24)配合，第一齿轮(251)与齿圈(31)配合，第二连接块(39)与第一连接块(291)转动连接。
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| KR20130070783A (ko) * | 2011-12-20 | 2013-06-28 | 한국건설생활환경시험연구원 | 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법 |
| CN104961391A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-10-07 | 内蒙古双欣环保材料股份有限公司 | 一种外墙用抗裂保温砂浆及其制备方法 |
| CN112549305A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 刘欢 | 一种搅拌轴可移动的均匀砂浆搅拌装置 |
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