CN113231660A - 一种金属板件等距打孔装置 - Google Patents

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CN113231660A CN202110463508.5A CN202110463508A CN113231660A CN 113231660 A CN113231660 A CN 113231660A CN 202110463508 A CN202110463508 A CN 202110463508A CN 113231660 A CN113231660 A CN 113231660A
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Abstract

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种金属板件等距打孔装置，包括主机箱，主机箱顶部设置有打孔机箱，主机箱后端焊接有运料机箱，打孔机箱后端中间开设有进料通道，打孔机箱内壁顶部中间安装有液压杆，液压杆底部安装有钻孔机构，主机箱顶部中间固定有工作台板，主机箱内部开设有安装腔，工作台板底部中间固定有导向杆，导向杆外壁活动套接有套筒，套筒外壁后端固定连接有L型杆，安装腔内部设置有循环夹持装置，运料机箱内部滑动安装有柔性传送带，运料机箱内部还安装有带动柔性传送带移动的间隙转动机构，主机箱内部设置有给间歇转动机构提供动力的驱动装置，本发明通过具有结构简单，打孔稳定，且孔间距等距的优点。

Description

一种金属板件等距打孔装置
技术领域
本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种金属板件等距打孔装置。
背景技术
在金属制品的生产加工行业中，金属板件使用量较大，有时针对产品的制造需求，需要对金属板件的表面钻设由于安装连接的通孔，而这些通孔需要借助钻孔装置进行等间距开设。
现有技术中的打孔装置在金属板件上不同位置进行钻孔时，只需要控制钻头移动即可，不需要将金属板件从夹具上拆卸下来，调整好位置后再安装上去，如此减少了操作人员的工作强度，但是该装置自动化程度较低，无法实现间隙送料，等距打孔的效果。为此，我们提出一种金属板件等距打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板件等距打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板件等距打孔装置，包括主机箱，所述主机箱顶部设置有打孔机箱，所述主机箱后端焊接有运料机箱，所述打孔机箱后端中间开设有进料通道，所述打孔机箱内壁顶部中间安装有液压杆，所述液压杆底部安装有钻孔机构，主机箱顶部中间固定有工作台板，所述主机箱内部开设有安装腔，所述工作台板底部中间固定有导向杆，所述导向杆外壁活动套接有套筒，所述套筒外壁后端固定连接有L型杆，所述安装腔内部设置有循环夹持装置，所述运料机箱内部滑动安装有柔性传送带，所述运料机箱内部还安装有带动所述柔性传送带移动的间隙转动机构，所述运料机箱内部右侧转动安装有中轴，所述中轴外壁固定安装有两个皮带轮三，所述工作台板顶部左右两侧均滑动安装有滑块，所述主机箱内部安装有活塞气缸二，所述活塞气缸二顶部和所述钻孔机构之间固定有连接杆，所述主机箱内部设置有给间歇转动机构提供动力的驱动装置。
作为上述方案的进一步设置，所述循环夹持装置包括底部的活塞气缸一和左右对称设置的两个主杆，所述主杆均通过销轴转动安装在所述安装腔内壁上，两个所述主杆相向一侧中间均固定有侧支杆，所述侧支杆另一端均转动连接有连杆二，所述套筒左右两侧均设置有固定块，所述连杆二另一端分别和所述固定块转动连接，两个所述主杆底部均相向折弯设置有弧线支杆，所述弧线支杆底部分别和所述活塞气缸一左右两侧转动连接，所述主杆顶部均转动连接有连杆一，所述连杆一另一端和分别和所述滑块转动连接，所述滑块相对一侧均固定有用来夹持金属板件夹板。
作为上述方案的进一步设置，所述活塞气缸二和所述活塞气缸一之间连接有气管，所述活塞气缸一和所述活塞气缸二均包括气缸筒和活塞杆，所述活塞气缸一上的气缸筒和所述活塞杆相互远离的一端均固定有耳座，所述弧线支杆分别和所述耳座转动连接，所述活塞气缸二上的活塞杆顶部固定有所述连接杆。
作为上述方案的进一步设置，所述间歇转动机构包括转动安装在所述运料机箱内部的主动杆和被动杆，所述主动杆和所述轴座左右两端均转动安装有轴座，所述轴座均滑动安装在所述运料机箱内壁，所述主动杆和所述被动杆外壁均固定有辊筒，所述辊筒外壁和所述柔性传送带内壁均设置有相互啮合的齿块，所述主动杆右侧外壁固定有皮带轮二，所述L型杆远离所述套筒的一侧延伸至所述运料机箱内部，所述L型杆上开设有供所述主动杆、所述被动杆通过的通孔。
作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置包括转动安装在右侧所述滑块上的垂直轴杆，所述主机箱后端内壁固定有齿条，所述垂直轴杆外壁顶部固定有锥齿轮一，所述垂直轴杆外壁顶部固定有和所述齿条相互啮合的齿轮，所述主机箱左端内壁转动安装有横平轴杆，所述横平轴杆另一端固定有和所述锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二，所述横平轴杆外壁中间固定有皮带轮一，一个所述皮带轮三和所述皮带轮一之间传动连接有第一皮带，另一个所述皮带轮三和所述皮带轮二之间传动连接有第二皮带。
作为上述方案的进一步设置，所述运料机箱内部左右两侧均固定有隔板，两个所述隔板相对一端均开设有弧线滑槽，所述柔性传送带左右两端均设置有凸起的弧线滑块，所述弧线滑块和所述弧线滑槽嵌合匹配。
作为上述方案的进一步设置，所述运料机箱左右两侧内壁均固定有直线滑条，所述轴座上均开设有和所述直线滑条嵌合匹配的径向滑槽。
作为上述方案的进一步设置，所述打孔机箱左侧内壁开设有导向槽，所述活塞气缸二上的活塞杆一侧固定有和所述导向槽适配的导向滑块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置液压杆伸展，带动钻孔机构向下，钻孔机构通过连接杆带动活塞气缸二上的活塞杆向气缸筒内部压缩，使得活塞气缸二内部的空气通过气管进入到活塞气缸一内部，使得活塞气缸一上的活塞杆向外伸出，从而带动两个主杆转动，使得两个主杆顶部相互靠近，使得两个夹板相互靠近，从而对放置在工作台板上的金属板件进行夹持，使得钻孔机构对金属板件进行打孔作业时，金属板件不会晃动移位，提升了打孔效果。
2、本发明设置侧支杆和套筒之间通过连杆二转动连接，使得主杆以销轴为圆心转动时，会带动套筒在导向杆外壁上下滑动，设置套筒和L型杆固定连接，使得套筒上下移动会带动L型杆上下移动，从而带动主动杆和被动杆移动，实现辊筒和柔性传送带的间歇接触啮合。
3、本发明通过设置给间歇转动机构提供动力的驱动装置，当滑块在工作台板上滑动时，由于齿轮和齿条相互啮合，会带动垂直轴杆转动，垂直轴杆转动使得锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与之啮合的锥齿轮二转动，使得横平轴杆转动，使得皮带轮一随之转动，皮带轮一转动通过第一皮带带动与之连接的皮带轮三转动，使得中轴转动，使得另一个皮带轮三转动，通过绷紧的第二皮带带动皮带轮二转动，使得主动杆转动，使得辊筒转动，从而带动柔性传送带移动，当第二皮带不处于绷紧状态时，柔性传送带无法移动，从而实现了间歇送料，等距打孔的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主机箱和打孔机箱内部结构示意图；
图2为本发明A-A处截面示意图；
图3为本发明主机箱和安装腔的内部结构示意图；
图4为本发明B处结构示意图；
图5为本发明运料机箱内部结构示意图。
图中：1、主机箱；101、安装腔；2、打孔机箱；201、进料通道；3、运料机箱；301、隔板；302、弧线滑槽；303、直线滑条；4、液压杆；401、钻孔机构；5、工作台板；6、活塞气缸一；7、主杆；71、侧支杆；72、弧线支杆；8、连杆一；9、连杆二；10、导向杆；11、套筒；12、滑块；121、夹板；13、活塞气缸二；14、垂直轴杆；141、锥齿轮一；142、齿轮；15、横平轴杆；151、锥齿轮二；152、皮带轮一；16、气管；17、连接杆；18、齿条；19、第一皮带；20、L型杆；21、主动杆；211、皮带轮二；22、被动杆；23、轴座；231、径向滑槽；24、辊筒；25、中轴；251、皮带轮三；26、第二皮带；27、柔性传送带；271、弧线滑块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～5，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1介绍了一种金属板件等距打孔装置，包括主机箱1，所述主机箱1顶部设置有打孔机箱2，所述主机箱1后端焊接有运料机箱3，所述打孔机箱2后端中间开设有进料通道201，所述打孔机箱2内壁顶部中间安装有液压杆4，所述液压杆4底部安装有钻孔机构401，主机箱1顶部中间固定有工作台板5，所述主机箱1内部开设有安装腔101，所述工作台板5底部中间固定有导向杆10，所述导向杆10外壁活动套接有套筒11，所述套筒11外壁后端固定连接有L型杆20，所述安装腔101内部设置有循环夹持装置，所述循环夹持装置包括底部的活塞气缸一6和左右对称设置的两个主杆7，所述主杆7均通过销轴转动安装在所述安装腔101内壁上，两个所述主杆7相向一侧中间均固定有侧支杆71，所述侧支杆71另一端均转动连接有连杆二9，所述套筒11左右两侧均设置有固定块，所述连杆二9另一端分别和所述固定块转动连接，两个所述主杆7底部均相向折弯设置有弧线支杆72，所述弧线支杆72底部分别和所述活塞气缸一6左右两侧转动连接，所述主杆7顶部均转动连接有连杆一8，所述连杆一8另一端和分别和所述滑块12转动连接，所述滑块12相对一侧均固定有用来夹持金属板件夹板121，所述工作台板5顶部左右两侧均滑动安装有滑块12，工作台板5顶部左右两侧均开设有和所述滑块12底部适配的限位滑槽，所述主机箱1内部安装有活塞气缸二13，所述活塞气缸二13顶部和所述钻孔机构401之间固定有连接杆17，所述活塞气缸二13和所述活塞气缸一6之间连接有气管16，所述活塞气缸一6和所述活塞气缸二13均包括气缸筒和活塞杆，所述活塞气缸一6上的气缸筒和所述活塞杆相互远离的一端均固定有耳座，所述弧线支杆72分别和所述耳座转动连接，所述活塞气缸二13上的活塞杆顶部固定有所述连接杆17，所述打孔机箱2左侧内壁开设有导向槽，所述活塞气缸二13上的活塞杆一侧固定有和所述导向槽适配的导向滑块，设置活塞气缸二13上的活塞杆一侧和打孔机箱2内部滑动连接，使得活塞杆被连接杆17带动上下移动时，比较平稳。
使用时，开启液压杆4，使得液压杆4伸展，带动钻孔机构401向下，对夹持在两个夹板121之间的金属板件进行打孔，当钻孔机构401向下移动时，钻孔机构401通过连接杆17带动活塞气缸二13上的活塞杆向气缸筒内部压缩，活塞气缸二13内部空气被压缩，使得活塞气缸二13内部的空气通过气管16进入到活塞气缸一6内部，使得活塞气缸一6上的活塞杆向外伸出，从而带动两个主杆7转动，使得两个主杆7顶部相互靠近，使得两个滑块12在工作台板5上相向滑动，从而使得两个夹板121相互靠近，从而对放置在工作台板5上的金属板件进行夹持，使得钻孔机构401对金属板件进行打孔作业时，金属板件不会晃动移位，提升了打孔效果；
当液压杆4收缩，钻孔机构401向上移动时，钻孔机构401通过连接杆17带动活塞气缸二13上的活塞杆向上，使得气缸筒内部形成负压，从而通过气管16将活塞气缸一6内部的空气抽出，使得活塞气缸一6上的活塞杆向内收缩，从而带动两个主杆7转动，使得两个主杆7顶部相离，从而带动两个滑块12相离滑动，使得夹板121和金属板件分离，便于移动金属板件。
实施例2
本实施例2介绍了一种金属板件等距打孔装置，包括主机箱1，所述主机箱1顶部设置有打孔机箱2，所述主机箱1后端焊接有运料机箱3，所述打孔机箱2后端中间开设有进料通道201，所述打孔机箱2内壁顶部中间安装有液压杆4，所述液压杆4底部安装有钻孔机构401，主机箱1顶部中间固定有工作台板5，所述主机箱1内部开设有安装腔101，所述工作台板5底部中间固定有导向杆10，所述导向杆10外壁活动套接有套筒11，所述套筒11外壁后端固定连接有L型杆20，所述安装腔101内部设置有循环夹持装置，所述运料机箱3内部滑动安装有柔性传送带27，所述运料机箱3内部左右两侧均固定有隔板301，两个所述隔板301相对一端均开设有弧线滑槽302，所述柔性传送带27左右两端均设置有凸起的弧线滑块271，所述弧线滑块271和所述弧线滑槽302嵌合匹配，所述运料机箱3内部还安装有带动所述柔性传送带27移动的间隙转动机构，所述运料机箱3内部右侧转动安装有中轴25，右侧的隔板301上转动安装有中轴25，所述中轴25外壁固定安装有两个皮带轮三251，所述间歇转动机构包括转动安装在所述运料机箱3内部的主动杆21和被动杆22，所述主动杆21和所述轴座23左右两端均转动安装有轴座23，所述轴座23均滑动安装在所述运料机箱3内壁，所述主动杆21和所述被动杆22外壁均固定有辊筒24，所述辊筒24外壁和所述柔性传送带27内壁均设置有相互啮合的齿块，所述主动杆21右侧外壁固定有皮带轮二211，所述L型杆20远离所述套筒11的一侧延伸至所述运料机箱3内部，所述L型杆20上开设有供所述主动杆21、所述被动杆22通过的通孔，所述运料机箱3左右两侧内壁均固定有直线滑条303，所述轴座23上均开设有和所述直线滑条303嵌合匹配的径向滑槽231。
在实施例1的基础上，当两个主杆7以销轴为中心往复转动时，会通过侧支杆71带动套筒11在导向杆10外壁上下滑动，当两个主杆7转动，带动两个主杆7顶部相离时如图2所示，此时夹板121和金属板件逐渐分离，此时套筒11在导向杆10外壁向上滑动，带动L型杆20向上移动，L型杆20带动主动杆21和被动杆22向上，使得直线滑条303在径向滑槽231内部滑动，最终使得套筒11顶部抵住工作台板5底部，此时主动杆21和被动杆22上的辊筒24和柔性传送带27接触；设置柔性传送带27左右两端均设置有凸起的弧线滑块271，设置隔板301上设置有和弧线滑块271适配的弧线滑槽302，使得辊筒24带动柔性传送带27移动时，柔性传送带27通过弧线滑块271顺着弧线滑槽302的轨迹移动，使得柔性传送带27循环转动，且转动平稳。
当两个主杆7转动，带动两个主杆7顶部相互靠近时，使得两个夹板121相互靠近将金属板件进行夹持，此时套筒11在导向杆10外壁向下滑动，带动L型杆20向下移动，L型杆20带动主动杆21和被动杆22向下，使得主动杆21和被动杆22上的辊筒24和柔性传送带27分离。
实施例3
本实施例3介绍了一种金属板件等距打孔装置，包括主机箱1，所述主机箱1顶部设置有打孔机箱2，所述主机箱1后端焊接有运料机箱3，所述打孔机箱2后端中间开设有进料通道201，所述打孔机箱2内壁顶部中间安装有液压杆4，所述液压杆4底部安装有钻孔机构401，主机箱1顶部中间固定有工作台板5，所述主机箱1内部开设有安装腔101，所述工作台板5底部中间固定有导向杆10，所述导向杆10外壁活动套接有套筒11，所述套筒11外壁后端固定连接有L型杆20，所述安装腔101内部设置有循环夹持装置，所述运料机箱3内部滑动安装有柔性传送带27，运料机箱3顶部开设有矩形孔，柔性传送带27顶部通过矩形孔延伸至运料机箱3外部，使用时，待加工的金属板件放置在柔性传送带27顶部，所述运料机箱3内部还安装有带动所述柔性传送带27移动的间隙转动机构，所述运料机箱3内部右侧转动安装有中轴25，所述中轴25外壁固定安装有两个皮带轮三251，所述工作台板5顶部左右两侧均滑动安装有滑块12，所述主机箱1内部安装有活塞气缸二13，所述活塞气缸二13顶部和所述钻孔机构401之间固定有连接杆17，所述主机箱1内部设置有给间歇转动机构提供动力的驱动装置，所述驱动装置包括转动安装在右侧所述滑块12上的垂直轴杆14，所述主机箱1后端内壁固定有齿条18，所述垂直轴杆14外壁顶部固定有锥齿轮一141，所述垂直轴杆14外壁顶部固定有和所述齿条18相互啮合的齿轮142，所述主机箱1左端内壁转动安装有横平轴杆15，所述横平轴杆15另一端固定有和所述锥齿轮一141相互啮合的锥齿轮二151，所述横平轴杆15外壁中间固定有皮带轮一152，一个所述皮带轮三251和所述皮带轮一152之间传动连接有第一皮带19，另一个所述皮带轮三251和所述皮带轮二211之间传动连接有第二皮带26。
在实施例2的基础上，通过L型杆20带动主动杆21和被动杆22上下移动，当金属板件处于被夹持状态时，L型杆20带动主动杆21和被动杆22向下移动，使得辊筒24外壁的齿块不与柔性传送带27内壁的齿块接触，使得辊筒24无法带动柔性传送带27移动，从而使得金属板件不被柔性传送带27带动；当夹板121不与金属板件接触，金属板件处于放松状态时，L型杆20带动主动杆21和被动杆22向上移动，使得辊筒24和柔性传送带27接触啮合，同时主动杆21向上，使得皮带轮二211随之向上，使得第二皮带26被绷紧；
金属板件被夹持或放松都是通过滑块12在工作台板5上滑动来实现，当滑块12在工作台板5上滑动时，由于齿轮142和齿条18相互啮合，会带动垂直轴杆14转动，垂直轴杆14转动使得锥齿轮一141转动，锥齿轮一141转动带动与之啮合的锥齿轮二151转动，使得横平轴杆15转动，使得皮带轮一152随之转动，皮带轮一152转动通过第一皮带19带动与之连接的皮带轮三251转动，使得中轴25转动，使得另一个皮带轮三251转动，通过第二皮带26带动皮带轮二211转动，使得主动杆21转动，使得辊筒24转动，从而带动柔性传送带27移动，实现金属板件的运送；
综上所述，只有当夹板121不与金属板件接触，辊筒24和柔性传送带27接触啮合，第二皮带26才处被绷紧的状态，才能通过中轴25的转动带动主动杆21转动，才能使得辊筒24转动，从而带动柔性传送带27移动，实现金属板件的运送，在其他情况下，第二皮带26都处于松弛状态，无法使得柔性传送带27的移动，从而实现间歇送料，等距打孔的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属板件等距打孔装置，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)顶部设置有打孔机箱(2)，所述主机箱(1)后端焊接有运料机箱(3)，其特征在于：所述打孔机箱(2)后端中间开设有进料通道(201)，所述打孔机箱(2)内壁顶部中间安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部安装有钻孔机构(401)，主机箱(1)顶部中间固定有工作台板(5)，所述工作台板(5)顶部左右两侧均滑动安装有滑块(12)，所述主机箱(1)内部开设有安装腔(101)，所述工作台板(5)底部中间固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)外壁活动套接有套筒(11)，所述套筒(11)外壁后端固定连接有L型杆(20)，所述安装腔(101)内部设置有循环夹持装置，所述运料机箱(3)内部滑动安装有柔性传送带(27)，所述运料机箱(3)内部还安装有带动所述柔性传送带(27)移动的间隙转动机构，所述运料机箱(3)内部右侧转动安装有中轴(25)，所述中轴(25)外壁固定安装有两个皮带轮三(251)，所述主机箱(1)内部安装有活塞气缸二(13)，所述活塞气缸二(13)顶部和所述钻孔机构(401)之间固定有连接杆(17)，所述主机箱(1)内部设置有给间歇转动机构提供动力的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述循环夹持装置包括底部的活塞气缸一(6)和左右对称设置的两个主杆(7)，所述主杆(7)均通过销轴转动安装在所述安装腔(101)内壁上，两个所述主杆(7)相向一侧中间均固定有侧支杆(71)，所述侧支杆(71)另一端均转动连接有连杆二(9)，所述套筒(11)左右两侧均设置有固定块，所述连杆二(9)另一端分别和所述固定块转动连接，两个所述主杆(7)底部均相向折弯设置有弧线支杆(72)，所述弧线支杆(72)底部分别和所述活塞气缸一(6)左右两侧转动连接，所述主杆(7)顶部均转动连接有连杆一(8)，所述连杆一(8)另一端和分别和所述滑块(12)转动连接，所述滑块(12)相对一侧均固定有用来夹持金属板件夹板(121)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述活塞气缸二(13)和所述活塞气缸一(6)之间连接有气管(16)，所述活塞气缸一(6)和所述活塞气缸二(13)均包括气缸筒和活塞杆，所述活塞气缸一(6)上的气缸筒和所述活塞杆相互远离的一端均固定有耳座，所述弧线支杆(72)分别和所述耳座转动连接，所述活塞气缸二(13)上的活塞杆顶部固定有所述连接杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述间歇转动机构包括转动安装在所述运料机箱(3)内部的主动杆(21)和被动杆(22)，所述主动杆(21)和所述轴座(23)左右两端均转动安装有轴座(23)，所述轴座(23)均滑动安装在所述运料机箱(3)内壁，所述主动杆(21)和所述被动杆(22)外壁均固定有辊筒(24)，所述辊筒(24)外壁和所述柔性传送带(27)内壁均设置有相互啮合的齿块，所述主动杆(21)右侧外壁固定有皮带轮二(211)，所述L型杆(20)远离所述套筒(11)的一侧延伸至所述运料机箱(3)内部，所述L型杆(20)上开设有供所述主动杆(21)、所述被动杆(22)通过的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装在右侧所述滑块(12)上的垂直轴杆(14)，所述主机箱(1)后端内壁固定有齿条(18)，所述垂直轴杆(14)外壁顶部固定有锥齿轮一(141)，所述垂直轴杆(14)外壁顶部固定有和所述齿条(18)相互啮合的齿轮(142)，所述主机箱(1)左端内壁转动安装有横平轴杆(15)，所述横平轴杆(15)另一端固定有和所述锥齿轮一(141)相互啮合的锥齿轮二(151)，所述横平轴杆(15)外壁中间固定有皮带轮一(152)，一个所述皮带轮三(251)和所述皮带轮一(152)之间传动连接有第一皮带(19)，另一个所述皮带轮三(251)和所述皮带轮二(211)之间传动连接有第二皮带(26)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述运料机箱(3)内部左右两侧均固定有隔板(301)，两个所述隔板(301)相对一端均开设有弧线滑槽(302)，所述柔性传送带(27)左右两端均设置有凸起的弧线滑块(271)，所述弧线滑块(271)和所述弧线滑槽(302)嵌合匹配。
7.根据权利要求4所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述运料机箱(3)左右两侧内壁均固定有直线滑条(303)，所述轴座(23)上均开设有和所述直线滑条(303)嵌合匹配的径向滑槽(231)。
8.根据权利要求3所述的一种金属板件等距打孔装置，其特征在于：所述打孔机箱(2)左侧内壁开设有导向槽，所述活塞气缸二(13)上的活塞杆一侧固定有和所述导向槽适配的导向滑块。
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