CN113231606A - 一种精密铸造砂型制作后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种精密铸造砂型制作后处理方法，该精密铸造砂型制作后处理方法采用如下精密铸造砂型制作后处理装置，精密铸造砂型制作后处理装置包括工作台、支撑单元和涂抹单元，所述工作台上端中心处开设有放料槽，沿工作台上端安装有支撑单元，且支撑单元下端中心处设置有涂抹单元；本发明能够解决“一、一般在对砂型涂抹脱模剂时，大部分是采用擦拭涂抹的方式，而擦拭涂抹无法确保脱模剂涂抹时的均匀度，从而影响涂抹效果；二、传统的砂型在涂抹脱模剂时，多采用人工涂抹的方式，然而砂型型腔内部开设有腔道，因此人工无法对腔道均匀的涂抹脱模剂，影响砂型后期的使用效果”等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造砂型技术领域，特别涉及一种精密铸造砂型制作后处理方法。
背景技术
铸造砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔；砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种常用合金铸件的生产，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应；通常铸造砂型在铸造完成，为了便于工件脱模，需要在使用之前在砂型型腔以及腔道内涂抹脱模剂，以便于铸造砂型后期的使用。
然而目前对铸造砂型进行处理时存在以下难题：一、一般在对砂型涂抹脱模剂时，大部分是采用擦拭涂抹的方式，而擦拭涂抹无法确保脱模剂涂抹时的均匀度，从而影响涂抹效果；
二、传统的砂型在涂抹脱模剂时，多采用人工涂抹的方式，然而砂型型腔内部开设有腔道，因此人工无法对腔道均匀的涂抹脱模剂，影响砂型后期的使用效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种精密铸造砂型制作后处理方法，该精密铸造砂型制作后处理方法采用如下精密铸造砂型制作后处理装置，精密铸造砂型制作后处理装置包括工作台、支撑单元和涂抹单元，所述工作台上端中心处开设有放料槽，沿工作台上端安装有支撑单元，且支撑单元下端中心处设置有涂抹单元，其中：
所述支撑单元包括固定气缸、支撑座、卡接块、联动轴、传动带和张紧组件，其中：固定气缸左右对称安装在工作台上端，沿固定气缸伸缩杆末端安装有支撑座，支撑座下端中心处通过连接槽安装有卡接块，且连接槽上端开设有电机槽，沿卡接块内部开设有圆形槽，圆形槽下端开设有一号环形槽，且卡接块下端中心处开设有转动孔，以转动孔为基点左右对称开设有让位槽，且转动孔和让位槽之间上下对称开设有固定槽，且固定槽位于卡接块靠近前端处，联动轴分别转动设置在转动孔和让位槽内，且联动轴之间通过传动带相连接，张紧组件设置在固定槽内。
所述涂抹单元包括环形架、固定电机、圆形板、支撑杆、滑移块、涂抹板、调节组件和辅助组件，其中：环形架安装在卡接块下端，沿环形架外侧壁开设有滑移槽，且滑移槽内侧开设有支撑滑槽，沿支撑滑槽中部向上延伸开设有与一号环形槽相配合的二号环形槽，其中固定电机设置在电机槽内，沿固定电机输出轴末端连接有转动设置在圆形槽内的圆形板，支撑杆周向均匀转动设置在一号环形槽和二号环形槽内，且支撑杆上端与圆形板相连接，支撑杆下端下端连接有转动设置在支撑滑槽内的滑移块，滑移块外侧铰接有转动设置在滑移槽内的涂抹板，调节组件安装在卡接块下端中心处，调节组件下端安装有辅助组件。
使用上述的精密铸造砂型制作后处理装置对铸造砂型的处理包括如下步骤：
S1、砂型安放：工人将待加工的砂型安装在该装置上，然后启动装置；
S2、砂型固定：通过支撑单元对S1中的砂型进行按压固定，以便于涂抹单元对砂型涂抹脱模剂；
S3、涂抹脱模剂：通过涂抹单元对S2中的砂型型腔和腔道同步涂抹脱模剂，且确保脱模剂的涂抹均匀度；
S4、砂型取下：工人将加工完成的砂型取下，且将待加工的砂型安装在该装置上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧组件包括支撑轴、张紧轮、轴承和复位弹簧，其中：支撑轴两端转动设置在固定槽内壁，沿支撑轴中部套设有与传动带相连接的张紧轮，且支撑轴外壁上下对称安装有滑动设置在固定槽内的轴承，沿轴承外侧壁前后对称安装有复位弹簧，且复位弹簧另一端安装在固定槽内壁；支撑轴在轴承配合复位弹簧的作用下将张紧轮始终向传动带一侧推动，以对传动带实现张紧，确保传动的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹板包括固定座、闭合盖、储料腔、连接管、执行管和涂抹珠，其中：固定座转动设置在滑移槽内，沿固定座外侧壁靠近上端处铰接有闭合盖，闭合盖末端通过快速卡接的方式与固定座外侧壁靠近下端处相连接，且固定座外侧壁通过定位槽安装有储料腔，储料腔内侧壁均匀安装有连接管，连接管末端安装有执行管，且执行管另一端穿过闭合盖延伸至外侧，执行管末端转动设置有涂抹珠；通过打开闭合盖，可以对储料腔内添加脱模剂，且工作时，脱模剂将通过连接管流入至执行管内，进而通过涂抹珠将脱模剂涂抹至砂型型腔内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定块、联动板、挡块、支撑气缸和位移柱，其中：固定块安装在卡接块下端中心处，且固定块外侧与环形架相连接，沿固定块上端左右对称开设有与让位槽相配合的限位滑槽，沿限位滑槽中部开设有推动槽，推动槽内壁左右对称开设有传动槽，联动板滑动设置在推动槽内，沿联动板中部开设有一号连接孔，且联动板上端以一号连接孔为基点左右对称开设有二号连接孔，挡块左右对称安装在联动板外侧壁，支撑气缸安装在传动槽前端内壁，且支撑气缸伸缩杆末端与挡块相连接，位移柱上端安装在联动轴下端，且位移柱另一端分别转动设置在一号连接孔和二号连接孔内，位移柱下端通过安装槽设置有辅助组件；通过支撑气缸配合挡块带动联动板移动，可以使联动板根据砂型的腔道分布带动位移柱等间距调节，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括执行腔、伸缩气囊、出风机和出料管，其中：执行腔通过快速卡接的方式安装在位移柱下端，沿执行腔上端对称开设有入料口，且执行腔上端中心处开设有密封孔，密封孔外壁开设有支撑槽，执行腔上端内壁安装有与密封孔相连通的伸缩气囊，出风机设置在安装槽内，且出风机下侧输出端延伸至伸缩气囊内部，沿执行腔外壁从上到下均匀安装有与其相连通的出料管；出风机将空气充入至伸缩气囊内，伸缩气囊膨胀，进而将执行腔内的脱模剂挤压至出料管内，进而对砂型的腔道涂抹脱模剂，从而可以确保脱模剂出料的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形架外侧壁为便于与砂型型腔内侧壁相贴合的从上到下直径逐渐减小的元圆台筒状结构；环形架外侧壁的圆台状，可以对圆台结构的砂型型腔的涂抹脱模剂，从而提高环形架与砂型型腔之间的贴合度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述闭合盖外侧壁均匀设置有用于将脱模剂涂抹均匀的毛刷；毛刷能够将脱模剂涂抹均匀，确保脱模剂的均匀度，便于砂型后期的使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号连接孔为从前到后逐渐向一号连接孔处倾斜设置的结构孔；采用倾斜孔，可以根据加工要求将位移柱之间的间距同步调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出风机输出端周向均匀转动安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆末端连接有环形伸缩橡胶，且环形伸缩橡胶抵靠在支撑槽内；环形伸缩橡胶抵靠再支撑槽内可以对伸缩气囊进行密封处理，防止伸缩气囊漏气，影响脱模剂的出料效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管外壁转动设置有滚珠，且出料管外侧壁以滚珠为圆心周向均匀设置有涂抹刷。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对铸造砂型的处理做了极大的改善，能够解决“一、一般在对砂型涂抹脱模剂时，大部分是采用擦拭涂抹的方式，而擦拭涂抹无法确保脱模剂涂抹时的均匀度，从而影响涂抹效果；二、传统的砂型在涂抹脱模剂时，多采用人工涂抹的方式，然而砂型型腔内部开设有腔道，因此人工无法对腔道均匀的涂抹脱模剂，影响砂型后期的使用效果”等问题。
二、本发明设置了支撑单元，能够通过支撑座对砂型进行挤压固定，且支撑轴能够在轴承配合复位弹簧的作用下将张紧轮始终向传动带一侧推动，从而能够对传动带实现张紧，以确保传动的稳定性，进而提高涂抹效果。
三、本发明设置了涂抹单元，可以通过滑移块带动涂抹板周向运动，期间脱模剂将通过连接管流入至执行管内，进而通过涂抹珠将脱模剂涂抹至砂型型腔内壁，且可以通过毛刷将脱模剂涂抹均匀。
四、本发明设置了调节组件，可以针对不同的砂型腔道调节位移柱的间距，然后通过位移柱带动执行腔转动涂抹脱模剂，从而增强加工效果，且操作简单。
五、本发明设置的辅助组件，可以提高伸缩气囊将执行腔内的脱模剂向出料管内挤压，然后通过滚珠和涂抹刷对砂型腔道内壁周向均匀涂抹脱模剂，因此可以代替人工涂抹，从而确保涂抹均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的图2的A-A向断面图。
图4是本发明的圆形板、联动板和位移柱的立体结构示意图。
图5是本发明的图2的B-B向断面图。
图6是本发明的调节组件的局部结构示意图。
图7是本发明的图6的C处局部放大图。
图8是本发明的滑移块和涂抹板的立体结构示意图。
图9是本发明的辅助组件的局部结构示意图。
图10是本发明的图9的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，本发明提供了一种精密铸造砂型制作后处理方法，该精密铸造砂型制作后处理方法采用如下精密铸造砂型制作后处理装置，精密铸造砂型制作后处理装置包括工作台1、支撑单元2和涂抹单元3，所述工作台1上端中心处开设有放料槽，沿工作台1上端安装有支撑单元2，且支撑单元2下端中心处设置有涂抹单元3，其中：
所述支撑单元2包括固定气缸21、支撑座22、卡接块23、联动轴24、传动带25和张紧组件26，其中：固定气缸21左右对称安装在工作台1上端，沿固定气缸21伸缩杆末端安装有支撑座22，支撑座22下端中心处通过连接槽安装有卡接块23，且连接槽上端开设有电机槽，沿卡接块23内部开设有圆形槽，圆形槽下端开设有一号环形槽，且卡接块23下端中心处开设有转动孔，以转动孔为基点左右对称开设有让位槽，且转动孔和让位槽之间上下对称开设有固定槽231，且固定槽231位于卡接块23靠近前端处，联动轴24分别转动设置在转动孔和让位槽内，且联动轴24之间通过传动带25相连接，张紧组件26设置在固定槽231内；所述张紧组件26包括支撑轴261、张紧轮262、轴承263和复位弹簧264，其中：支撑轴261两端转动设置在固定槽231内壁，沿支撑轴261中部套设有与传动带25相连接的张紧轮262，且支撑轴261外壁上下对称安装有滑动设置在固定槽231内的轴承263，沿轴承263外侧壁前后对称安装有复位弹簧264，且复位弹簧264另一端安装在固定槽231内壁；具体工作时，打开固定气缸21，固定气缸21带动支撑座22向下运动，支撑座22带动卡接块23向下运动，卡接块23带动涂抹单元3向下抵靠在砂型型腔内，同时支撑座22对砂型进行挤压固定，便于涂抹单元3砂型型腔内部涂抹脱模剂，期间支撑轴261在轴承263配合复位弹簧264的作用下将张紧轮262始终向传动带25一侧推动，以对传动带25实现张紧，从而确保传动的稳定性。
所述涂抹单元3包括环形架31、固定电机32、圆形板33、支撑杆34、滑移块35、涂抹板36、调节组件37和辅助组件38，其中：环形架31安装在卡接块23下端，所述环形架31外侧壁为便于与砂型型腔内侧壁相贴合的从上到下直径逐渐减小的元圆台筒状结构；沿环形架31外侧壁开设有滑移槽311，且滑移槽311内侧开设有支撑滑槽，沿支撑滑槽中部向上延伸开设有与一号环形槽相配合的二号环形槽，其中固定电机32设置在电机槽内，沿固定电机32输出轴末端连接有转动设置在圆形槽内的圆形板33，支撑杆34周向均匀转动设置在一号环形槽和二号环形槽内，且支撑杆34上端与圆形板33相连接，支撑杆34下端下端连接有转动设置在支撑滑槽内的滑移块35，滑移块35外侧铰接有转动设置在滑移槽311内的涂抹板36，所述涂抹板36包括固定座361、闭合盖362、储料腔363、连接管364、执行管365和涂抹珠366，其中：固定座361转动设置在滑移槽311内，沿固定座361外侧壁靠近上端处铰接有闭合盖362，所述闭合盖362外侧壁均匀设置有用于将脱模剂涂抹均匀的毛刷367；闭合盖362末端通过快速卡接的方式与固定座361外侧壁靠近下端处相连接，且固定座361外侧壁通过定位槽安装有储料腔363，储料腔363内侧壁均匀安装有连接管364，连接管364末端安装有执行管365，且执行管365另一端穿过闭合盖362延伸至外侧，执行管365末端转动设置有涂抹珠366；调节组件37安装在卡接块23下端中心处，调节组件37下端安装有辅助组件38。
具体工作时，打开固定电机32，固定电机32通过圆形板33带动支撑杆34周向运动，支撑杆34通过滑移块35带动涂抹板36周向运动，且固定电机32带动联动轴24转动，期间脱模剂将通过连接管364流入至执行管365内，进而通过涂抹珠366将脱模剂涂抹至砂型型腔内壁，且可以通过毛刷367将脱模剂涂抹均匀，确保脱模剂的均匀度，与此同时调节组件37和辅助组件38将对砂型的腔道涂抹脱模剂，当储料腔363内需要添加脱模剂时，通过人工打开闭合盖，从而可以对储料腔363内添加脱模剂。
所述调节组件37包括固定块371、联动板372、挡块373、支撑气缸374和位移柱375，其中：固定块371安装在卡接块23下端中心处，且固定块371外侧与环形架31相连接，沿固定块371上端左右对称开设有与让位槽相配合的限位滑槽376，沿限位滑槽376中部开设有推动槽，推动槽内壁左右对称开设有传动槽377，联动板372滑动设置在推动槽内，沿联动板372中部开设有一号连接孔，且联动板372上端以一号连接孔为基点左右对称开设有二号连接孔，所述二号连接孔为从前到后逐渐向一号连接孔处倾斜设置的结构孔；挡块373左右对称安装在联动板372外侧壁，支撑气缸374安装在传动槽377前端内壁，且支撑气缸374伸缩杆末端与挡块373相连接，位移柱375上端安装在联动轴24下端，且位移柱375另一端分别转动设置在一号连接孔和二号连接孔内，位移柱375下端通过安装槽设置有辅助组件38；具体工作时，当需要根据砂型腔道调节位移柱375的间距时，打开支撑气缸374，支撑气缸374通过挡块373带动联动板372向前侧移动，联动板372通过二号连接孔带动两侧的位移柱375同步向外侧移动，进而根据砂型腔道调节位移柱375的间距，可以针对不同的砂型进行相应的调节，然后通过联动轴24带动位移柱375转动，从而增强加工效果。
所述辅助组件38包括执行腔381、伸缩气囊382、出风机383和出料管384，其中：执行腔381通过快速卡接的方式安装在位移柱375下端，沿执行腔381上端对称开设有入料口，且执行腔381上端中心处开设有密封孔，密封孔外壁开设有支撑槽385，执行腔381上端内壁安装有与密封孔相连通的伸缩气囊382，出风机383设置在安装槽内，且出风机383下侧输出端延伸至伸缩气囊382内部，沿执行腔381外壁从上到下均匀安装有与其相连通的出料管384；所述出风机383输出端周向均匀转动安装有伸缩弹簧杆386，伸缩弹簧杆386末端连接有环形伸缩橡胶387，且环形伸缩橡胶387抵靠在支撑槽385内；所述出料管384外壁转动设置有滚珠388，且出料管384外侧壁以滚珠388为圆心周向均匀设置有涂抹刷389；具体工作时，位移柱375带动执行腔381插入至砂型腔道内，进而转动，此时打开出风机383，出风机383通过伸缩气囊382将执行腔381内的脱模剂向出料管384内挤压，然后通过滚珠388和涂抹刷389对砂型腔道内壁周向均匀涂抹脱模剂，确保涂抹均匀度；当需要添加脱模剂时，工人将执行腔381向下拔出，将脱模剂通过入料口添加至执行腔381内部，进而将执行腔381卡接在位移柱375下端，此时环形伸缩橡胶387在伸缩弹簧杆386的作用下抵靠在支撑槽385内，以对伸缩气囊382进行密封，确保伸缩气囊382的气密性。
使用上述的精密铸造砂型制作后处理装置对铸造砂型的处理包括如下步骤：
S1、砂型安放：工人将待加工的砂型安装在放料槽内，然后启动装置。
S2、砂型固定：打开固定气缸21，固定气缸21带动支撑座22向下运动，支撑座22带动卡接块23向下运动，卡接块23带动涂抹单元3向下抵靠在砂型型腔内，同时支撑座22对砂型进行挤压固定，便于涂抹单元3砂型型腔内部涂抹脱模剂，期间支撑轴261在轴承263配合复位弹簧264的作用下将张紧轮262始终向传动带25一侧推动，以对传动带25实现张紧，从而确保传动的稳定性。
S3、涂抹脱模剂：打开固定电机32，固定电机32通过圆形板33带动支撑杆34周向运动，支撑杆34通过滑移块35带动涂抹板36周向运动，且固定电机32带动联动轴24转动，期间脱模剂将通过连接管364流入至执行管365内，进而通过涂抹珠366将脱模剂涂抹至砂型型腔内壁，且可以通过毛刷367将脱模剂涂抹均匀，确保脱模剂的均匀度，与此同时调节组件37和辅助组件38将对砂型的腔道涂抹脱模剂；当需要根据砂型腔道调节位移柱375的间距时，打开支撑气缸374，支撑气缸374通过挡块373带动联动板372向前侧移动，联动板372通过二号连接孔带动两侧的位移柱375同步向外侧移动，进而根据砂型腔道调节位移柱375的间距，可以针对不同的砂型进行相应的调节，然后通过联动轴24带动位移柱375转动，从而增强加工效果；位移柱375带动执行腔381插入至砂型腔道内，进而转动，此时打开出风机383，出风机383通过伸缩气囊382将执行腔381内的脱模剂向出料管384内挤压，然后通过滚珠388和涂抹刷389对砂型腔道内壁周向均匀涂抹脱模剂，确保涂抹均匀度。
S4、砂型取下：工作完成之后，固定气缸21带动支撑座22向上收回复位，此时工人将加工完成的砂型取下，且将待加工的砂型安装在放料槽内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种精密铸造砂型制作后处理方法，该精密铸造砂型制作后处理方法采用如下精密铸造砂型制作后处理装置，精密铸造砂型制作后处理装置包括工作台(1)、支撑单元(2)和涂抹单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端中心处开设有放料槽，沿工作台(1)上端安装有支撑单元(2)，且支撑单元(2)下端中心处设置有涂抹单元(3)，其中：
所述支撑单元(2)包括固定气缸(21)、支撑座(22)、卡接块(23)、联动轴(24)、传动带(25)和张紧组件(26)，其中：所述固定气缸(21)左右对称安装在工作台(1)上端，沿固定气缸(21)伸缩杆末端安装有支撑座(22)，支撑座(22)下端中心处通过连接槽安装有卡接块(23)，且连接槽上端开设有电机槽，沿卡接块(23)内部开设有圆形槽，圆形槽下端开设有一号环形槽，且卡接块(23)下端中心处开设有转动孔，以转动孔为基点左右对称开设有让位槽，且转动孔和让位槽之间上下对称开设有固定槽(231)，且固定槽(231)位于卡接块(23)靠近前端处，联动轴(24)分别转动设置在转动孔和让位槽内，且联动轴(24)之间通过传动带(25)相连接，张紧组件(26)设置在固定槽(231)内；
所述涂抹单元(3)包括环形架(31)、固定电机(32)、圆形板(33)、支撑杆(34)、滑移块(35)、涂抹板(36)、调节组件(37)和辅助组件(38)，其中：所述环形架(31)安装在卡接块(23)下端，沿环形架(31)外侧壁开设有滑移槽(311)，且滑移槽(311)内侧开设有支撑滑槽，沿支撑滑槽中部向上延伸开设有与一号环形槽相配合的二号环形槽，其中固定电机(32)设置在电机槽内，沿固定电机(32)输出轴末端连接有转动设置在圆形槽内的圆形板(33)，支撑杆(34)周向均匀转动设置在一号环形槽和二号环形槽内，且支撑杆(34)上端与圆形板(33)相连接，支撑杆(34)下端下端连接有转动设置在支撑滑槽内的滑移块(35)，滑移块(35)外侧铰接有转动设置在滑移槽(311)内的涂抹板(36)，调节组件(37)安装在卡接块(23)下端中心处，调节组件(37)下端安装有辅助组件(38)；
使用上述的精密铸造砂型制作后处理装置对铸造砂型的处理包括如下步骤：
S1、砂型安放：工人将待加工的砂型安装在该装置上，然后启动装置；
S2、砂型固定：通过支撑单元(2)对S1中的砂型进行按压固定，以便于涂抹单元(3)对砂型涂抹脱模剂；
S3、涂抹脱模剂：通过涂抹单元(3)对S2中的砂型型腔和腔道同步涂抹脱模剂，且确保脱模剂的涂抹均匀度；
S4、砂型取下：工人将加工完成的砂型取下，且将待加工的砂型安装在该装置上。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述张紧组件(26)包括支撑轴(261)、张紧轮(262)、轴承(263)和复位弹簧(264)，其中：所述支撑轴(261)两端转动设置在固定槽(231)内壁，沿支撑轴(261)中部套设有与传动带(25)相连接的张紧轮(262)，且支撑轴(261)外壁上下对称安装有滑动设置在固定槽(231)内的轴承(263)，沿轴承(263)外侧壁前后对称安装有复位弹簧(264)，且复位弹簧(264)另一端安装在固定槽(231)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述涂抹板(36)包括固定座(361)、闭合盖(362)、储料腔(363)、连接管(364)、执行管(365)和涂抹珠(366)，其中：所述固定座(361)转动设置在滑移槽(311)内，沿固定座(361)外侧壁靠近上端处铰接有闭合盖(362)，闭合盖(362)末端通过快速卡接的方式与固定座(361)外侧壁靠近下端处相连接，且固定座(361)外侧壁通过定位槽安装有储料腔(363)，储料腔(363)内侧壁均匀安装有连接管(364)，连接管(364)末端安装有执行管(365)，且执行管(365)另一端穿过闭合盖(362)延伸至外侧，执行管(365)末端转动设置有涂抹珠(366)。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述调节组件(37)包括固定块(371)、联动板(372)、挡块(373)、支撑气缸(374)和位移柱(375)，其中：所述固定块(371)安装在卡接块(23)下端中心处，且固定块(371)外侧与环形架(31)相连接，沿固定块(371)上端左右对称开设有与让位槽相配合的限位滑槽(376)，沿限位滑槽(376)中部开设有推动槽，推动槽内壁左右对称开设有传动槽(377)，联动板(372)滑动设置在推动槽内，沿联动板(372)中部开设有一号连接孔，且联动板(372)上端以一号连接孔为基点左右对称开设有二号连接孔，挡块(373)左右对称安装在联动板(372)外侧壁，支撑气缸(374)安装在传动槽(377)前端内壁，且支撑气缸(374)伸缩杆末端与挡块(373)相连接，位移柱(375)上端安装在联动轴(24)下端，且位移柱(375)另一端分别转动设置在一号连接孔和二号连接孔内，位移柱(375)下端通过安装槽设置有辅助组件(38)。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述辅助组件(38)包括执行腔(381)、伸缩气囊(382)、出风机(383)和出料管(384)，其中：所述执行腔(381)通过快速卡接的方式安装在位移柱(375)下端，沿执行腔(381)上端对称开设有入料口，且执行腔(381)上端中心处开设有密封孔，密封孔外壁开设有支撑槽(385)，执行腔(381)上端内壁安装有与密封孔相连通的伸缩气囊(382)，出风机(383)设置在安装槽内，且出风机(383)下侧输出端延伸至伸缩气囊(382)内部，沿执行腔(381)外壁从上到下均匀安装有与其相连通的出料管(384)。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述环形架(31)外侧壁为便于与砂型型腔内侧壁相贴合的从上到下直径逐渐减小的元圆台筒状结构。
7.根据权利要求3述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述闭合盖(362)外侧壁均匀设置有用于将脱模剂涂抹均匀的毛刷(367)。
8.根据权利要求4所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述二号连接孔为从前到后逐渐向一号连接孔处倾斜设置的结构孔。
9.根据权利要求5所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述出风机(383)输出端周向均匀转动安装有伸缩弹簧杆(386)，伸缩弹簧杆(386)末端连接有环形伸缩橡胶(387)，且环形伸缩橡胶(387)抵靠在支撑槽(385)内。
10.根据权利要求5所述的一种精密铸造砂型制作后处理方法，其特征在于：所述出料管(384)外壁转动设置有滚珠(388)，且出料管(384)外侧壁以滚珠(388)为圆心周向均匀设置有涂抹刷(389)。
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