CN113231522B - 一种零件模内高度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零件模内高度在线检测装置，盲槽（1）与通孔（2）连通，盲槽（1）的底表面上固设有涡流传感器（3），通孔（2）内固设有镶件（4），镶件（4）的底部开设有垂向设置的台阶孔（5），镶件（4）的顶部固设有用于封闭盲槽（1）的盖板（6），盖板（6）上开设有连通盲槽（1）和台阶孔（5）的导向孔，所述导向孔和台阶孔（5）之间设置有探头（8），探头（8）包括由上往下顺次固设的柱头（9）、环形板（10）和顶针（11）。本发明的有益效果是：能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性。
Description
技术领域
本发明涉及产品凸包高度检测的技术领域，特别是一种零件模内高度在线检测装置。
背景技术
目前，级进模生产出的凸包产品都是在模具外进行检测，即当批量生产一定数量后的凸包产品后再对凸包的高度进行检测，以保证所加工的产品为合格品。若检测出有一个产品为不合格品，则说明对应生产的凸凹模出现问题，则导致批量的产品为不合格品，进而增加了生产成本。由于不能及时发现问题，也耽误了修模的时间，进而降低了凸包产品的生产效率。因此亟需一种能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性的在线检测装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性的零件模内高度在线检测装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种零件模内高度在线检测装置，它包括上模、下模、设置于上模限位板底表面上的盲槽、开设于脱料板上的通孔，所述盲槽与通孔连通，盲槽的底表面上固设有涡流传感器，所述通孔内固设有镶件，镶件的底部开设有垂向设置的台阶孔，镶件的顶部固设有用于封闭盲槽的盖板，盖板上开设有连通盲槽和台阶孔的导向孔，所述导向孔和台阶孔之间设置有探头，探头包括由上往下顺次固设的柱头、环形板和顶针，柱头的直径大于顶针的直径，柱头滑动安装于导向孔内且延伸于盲槽内，柱头与涡流传感器上下对立设置，顶针滑动安装于台阶孔的小孔内且延伸于镶件下方，柱头上套设有弹簧，弹簧的一端固设于盖板上，另一端固设于环形板上，在弹簧的弹力作用下，环形板抵压于台阶孔的台肩上，所述涡流传感器与控制器电连接。
所述柱头、环形板和顶针同轴设置。
所述涡流传感器经螺钉固定于盲槽底表面上。
所述盖板固设于通孔内。
所述限位板内开设有连通盲槽的过线通道，过线通道贯穿限位板的外侧壁设置，过线通道内设置有信号线，信号线的一端与涡流传感器的输出信号端连接，另一端与控制器的输入信号端连接。
所述上模包括由上往下顺次设置的上托、上垫板、限位板和脱料板，限位板与脱料板固连于一体，所述脱料板的底表面上开设有容纳产品凸包的容纳槽。
所述下模包括由下往上顺次固设的底座、下垫板和凹模板。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性。
附图说明
图1 为本发明处于开模状态下的结构示意图;
图2 为图1的I部局部放大视图；
图3 为脱料板运动到下极限状态后的示意图；
图4 为探头的结构示意图；
图中，1-盲槽，2-通孔，3-涡流传感器，4-镶件，5-台阶孔，6-盖板， 8-探头，9-柱头，10-环形板，11-顶针，12-弹簧，13-上托，14-上垫板，15-限位板，16-脱料板，17-容纳槽，18-底座，19-下垫板，20-凹模板，21-信号线，22-产品A，23-凸包A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~4所示，一种零件模内高度在线检测装置，它包括上模、下模、设置于上模限位板15底表面上的盲槽1、开设于脱料板16上的通孔2，所述盲槽1与通孔2连通，盲槽1的底表面上固设有涡流传感器3，涡流传感器3经螺钉固定于盲槽1底表面上，所述通孔2内固设有镶件4，镶件4的底部开设有垂向设置的台阶孔5，镶件4的顶部固设有用于封闭盲槽1的盖板6，盖板6固设于通孔2内，盖板6上开设有连通盲槽1和台阶孔5的导向孔，所述导向孔和台阶孔5之间设置有探头8，探头8包括由上往下顺次固设的柱头9、环形板10和顶针11，柱头9、环形板10和顶针11同轴设置，柱头9的直径大于顶针11的直径，柱头9滑动安装于导向孔内且延伸于盲槽1内，柱头9与涡流传感器3上下对立设置，顶针11滑动安装于台阶孔5的小孔内且延伸于镶件4下方，柱头9上套设有弹簧12，弹簧12的一端固设于盖板6上，另一端固设于环形板10上，在弹簧12的弹力作用下，环形板10抵压于台阶孔5的台肩上，所述涡流传感器3与控制器电连接。
所述限位板15内开设有连通盲槽1的过线通道，过线通道贯穿限位板15的外侧壁设置，过线通道内设置有信号线21，信号线21的一端与涡流传感器3的输出信号端连接，另一端与控制器的输入信号端连接。
所述上模包括由上往下顺次设置的上托13、上垫板14、限位板15和脱料板16，限位板15与脱料板16固连于一体，所述脱料板16的底表面上开设有容纳产品凸包的容纳槽17。所述下模包括由下往上顺次固设的底座18、下垫板19和凹模板20。
生产前的准备：
S1、将带有最大允许凸包高度尺寸的产品A22定位在凹模板20的顶表面上，且确保产品A22上的凸包A23处于镶件4的正下方，冲床上托13向下运动，上托13带动限位板15和脱料板16向下运动，限位板15带动镶件4、探头8和脱料板16同步向下运动，运动一段距离后，凸包A23将顶针11向上顶起，顶针11带动环形板10和柱头9同步向上运动，柱头9与涡流传感器3之间间距变小，柱头9使涡流传感器3周围的电涡流发生变化，涡流传感器3实时将向控制器发出电信号，控制器将接收到的电信号转换为数值，并将对应的数值显示在显示器上，当脱料板16运动到下极限状态后如图3所示，记录带有最大允许凸包高度尺寸的产品A22所对应的数值A；
S2、检测后，冲床使限位板15向上运动，限位板15带动镶件4、探头8和脱料板16同步向上运动，当脱料板16复位后，工人将产品A从凹模板20上取下来，此时环形板10在弹簧12的恢复力作用下复位，环形板10抵压在台肩上；
S3、将带有最小允许凸包高度尺寸的产品B定位在凹模板20的顶表面上，重复步骤S1的操作，即可获得带有最小允许凸包高度尺寸的产品B所对应的数值B；
当进行生产时，将由模具加工出的带凸包产品直接移动到检测工位，当脱料板16运动到下极限状态后，记录下该被检测产品所对应的数值C，若数值C小于数值B，则说明被检测凸包的高度小于最小允许凸包高度，即为不合格品，开模后，直接将该产品剔除掉；若数值C大于数值A，则说明被检测凸包的高度大于最大允许凸包高度，即为不合格品，开模后，直接将该产品剔除掉；若数值C在数值A和数值B之间，则说明被检测凸包的高度在最小允许凸包高度和最大允许凸包高度之间，即为合格品，开模后输送到成品箱内。
因此，该检测装置能够实现当产品刚生产后，直接对产品上的凸包高度进行检测，相比模外检测，避免了批量的出现不合格品，节省了生产成本。此外，通过该检测装置还能保证产品凸包高度的一致性。此外，若检测出有一个不合格，则及时进行修模具，进而提高了产品的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：它包括上模、下模、设置于上模限位板（15）底表面上的盲槽（1）、开设于脱料板（16）上的通孔（2），所述盲槽（1）与通孔（2）连通，盲槽（1）的底表面上固设有涡流传感器（3），所述通孔（2）内固设有镶件（4），镶件（4）的底部开设有垂向设置的台阶孔（5），镶件（4）的顶部固设有用于封闭盲槽（1）的盖板（6），盖板（6）上开设有连通盲槽（1）和台阶孔（5）的导向孔，所述导向孔和台阶孔（5）之间设置有探头（8），探头（8）包括由上往下顺次固设的柱头（9）、环形板（10）和顶针（11），柱头（9）的直径大于顶针（11）的直径，柱头（9）滑动安装于导向孔内且延伸于盲槽（1）内，柱头（9）与涡流传感器（3）上下对立设置，顶针（11）滑动安装于台阶孔（5）的小孔内且延伸于镶件（4）下方，柱头（9）上套设有弹簧（12），弹簧（12）的一端固设于盖板（6）上，另一端固设于环形板（10）上，在弹簧（12）的弹力作用下，环形板（10）抵压于台阶孔（5）的台肩上，所述涡流传感器（3）与控制器电连接；所述上模限位板（15）内开设有连通盲槽（1）的过线通道，过线通道贯穿限位板（15）的外侧壁设置，过线通道内设置有信号线（21），信号线（21）的一端与涡流传感器（3）的输出信号端连接，另一端与控制器的输入信号端连接；所述上模包括由上往下顺次设置的上托（13）、上垫板（14）、限位板（15）和脱料板（16），限位板（15）与脱料板（16）固连于一体，所述脱料板（16）的底表面上开设有容纳产品凸包的容纳槽（17），该在线检测装置的工作方法包括以下步骤：
S1、将带有最大允许凸包高度尺寸的产品A（22）定位在凹模板（20）的顶表面上，且确保产品A（22）上的凸包A（23）处于镶件（4）的正下方，冲床上托（13）向下运动，上托（13）带动限位板（15）和脱料板（16）向下运动，限位板（15）带动镶件（4）、探头（8）和脱料板（16）同步向下运动，运动一段距离后，凸包A（23）将顶针（11）向上顶起，顶针（11）带动环形板（10）和柱头（9）同步向上运动，柱头（9）与涡流传感器（3）之间间距变小，柱头（9）使涡流传感器（3）周围的电涡流发生变化，涡流传感器（3）实时将向控制器发出电信号，控制器将接收到的电信号转换为数值，并将对应的数值显示在显示器上，当脱料板（16）运动到下极限状态后，记录带有最大允许凸包高度尺寸的产品A（22）所对应的数值A；
S2、检测后，冲床使限位板（15）向上运动，限位板（15）带动镶件（4）、探头（8）和脱料板（16）同步向上运动，当脱料板（16）复位后，工人将产品A从凹模板（20）上取下来，此时环形板（10）在弹簧（12）的恢复力作用下复位，环形板（10）抵压在台肩上；
S3、将带有最小允许凸包高度尺寸的产品B定位在凹模板（20）的顶表面上，重复步骤S1的操作，即可获得带有最小允许凸包高度尺寸的产品B所对应的数值B；
当进行生产时，将由模具加工出的带凸包产品直接移动到检测工位，当脱料板（16）运动到下极限状态后，记录下该被检测产品所对应的数值C，若数值C小于数值B，则说明被检测凸包的高度小于最小允许凸包高度，即为不合格品，开模后，直接将该产品剔除掉；若数值C大于数值A，则说明被检测凸包的高度大于最大允许凸包高度，即为不合格品，开模后，直接将该产品剔除掉；若数值C在数值A和数值B之间，则说明被检测凸包的高度在最小允许凸包高度和最大允许凸包高度之间，即为合格品，开模后输送到成品箱内。
2.根据权利要求1所述的一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：所述柱头（9）、环形板（10）和顶针（11）同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：所述涡流传感器（3）经螺钉固定于盲槽（1）底表面上。
4.根据权利要求1所述的一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：所述盖板（6）固设于通孔（2）内。
5.根据权利要求1所述的一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：所述下模包括由下往上顺次固设的底座（18）、下垫板（19）和凹模板（20）。
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