CN113231493B - 一种建筑管材废料收集装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑管材废料收集装置及方法，包括收集箱，所述收集箱的顶端中轴线处开设有安装槽口，且安装槽口安装有进料校直机构，所述进料校直机构包括分别通过螺栓固定于安装槽口两侧内壁的液压顶杆，且液压顶杆的延伸杆端部均通过螺栓固定有安装板，所述安装板的剖面均为U型结构，且安装板的相对一侧外壁均通过螺栓固定有安装框架，所述安装框架的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转轴，且转轴的外壁均键连接有校直辊，所述校直辊的中轴线处均开设有弧底环槽，且每侧所述校直辊的数量为四至六个。本发明通过设置的进料校直机构，利用多组校直辊的配合作用，对废弃管材进行校直，方便废弃管材的回收作业。
Description
技术领域
本发明涉及建筑废料处理领域，具体来说，涉及一种建筑管材废料收集装置及方法。
背景技术
建筑指的是人工建筑而成的资产，它属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。管材是土木工程建筑中必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，建筑领域中对于管材的需求越来越大，但是相应的建筑领域中产生的管材废料也越来越多。目前对于废弃管材的回收再利用也越来越得到重视。
现有的废弃管材收集装置一般结构设计较为简单，由于废弃管材为空心结构，导致管材收集装置的空间利用率不高，存储效果较差，另一方面，废弃管材表面的铁锈也为后续的回收作业增加了工序，降低了管材再利用效率，故而存在一定的局限性。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种建筑管材废料收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种建筑管材废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端中轴线处开设有安装槽口，且安装槽口安装有进料校直机构，所述进料校直机构包括分别通过螺栓固定于安装槽口两侧内壁的液压顶杆，且液压顶杆的延伸杆端部均通过螺栓固定有安装板，所述安装板的剖面均为U型结构，且安装板的相对一侧外壁均通过螺栓固定有安装框架，所述安装框架的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转轴，且转轴的外壁均键连接有校直辊，所述校直辊的中轴线处均开设有弧底环槽，且每侧所述校直辊的数量为四至六个，所述收集箱靠近安装框架底部的一端依次固定安装有除锈机构以及抽尘机构，所述收集箱的底端安装有物料压缩机构。
进一步地，所述除锈机构包括通过螺栓固定于收集箱一端内壁的固定环板，且固定环板的内部开设有环腔，所述环腔的内壁设置有转动板，且转动板的圆心处开设有圆通槽，所述圆通槽的圆周内壁焊接有安装内环，且安装内环的圆周内壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸杆端部均通过螺栓固定有磨块，且磨块的数量为四至五个，所述磨块远离安装内环圆周内壁的一侧外壁焊接有等距离分布的圆凸块，且圆凸块的外壁均开设有十字槽，所述磨块的外壁焊接有等距离对称分布的弧凸筋，且弧凸筋均与圆凸块交错分布，所述磨块与安装内环的相对一侧均通过铰链连接有铰杆，且铰杆均由两个相互铰接的限位端杆构成。
进一步地，所述固定环板与转动板的相对一侧均开设有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述收集箱内壁靠近固定环板的一侧通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有驱动锥形齿，所述转动板的顶部外壁焊接有与驱动锥形齿相互啮合的从动锥齿环。
进一步地，所述安装板两侧外壁与安装框架的相对一侧均通过螺栓固定有加强斜筋，所述收集箱靠近安装槽口的两侧均开设有与安装槽口相连通限位槽口，所述安装板的一侧外壁均水平焊接有与限位槽口相适配的导向横杆。
进一步地，所述抽尘机构包括焊接于收集箱相邻两侧内壁的固定杆，且两个固定杆的端部焊接有同一个抽尘斜环管，所述抽尘斜环管与水平面的夹角为三十度至四十五度，且抽尘斜环管的内侧均固定连接有等距离分布的斗状管，所述斗状管的数量为十二至十六个，所述斗状管的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的内螺旋片。
进一步地，所述收集箱的一侧固定安装有与抽尘斜环管底端相连通连接斜管，且收集箱的一侧外壁分别通过螺栓固定有集锈盒以及抽风机，所述抽风机的输入端以及输出端分别与连接斜管以及集锈盒相连接，所述集锈盒的内部滑动连接有抽盒。
进一步地，所述物料压缩机构包括两个分别通过轴承与收集箱转动连接的轴杆，且轴杆的中端外壁均键连接有碾辊，所述碾辊的圆周外壁均焊接有等距离环形分布的碾板，且碾辊圆周外壁焊接有与碾板交错分布的咬合凸杆，所述咬合凸杆的剖面均为梯形结构，且咬合凸杆与碾板的厚度相同。
进一步地，所述物料压缩机构还包括焊接与收集箱两侧内壁的固定横杆，且固定横杆均通过铰链连接有压板，所述压板与收集箱的相对一侧均通过铰链连接有液压杆。
进一步地，所述压板的底部外壁均焊接有等距离分布的三角齿杆，且每组三角齿杆的数量为七至十个，所述校直辊、碾辊均连接有外接电机进行驱动。
一种建筑管材废料收集装置的操作方法，其采用上述实施例所述的一种建筑管材废料收集装置，包括以下步骤：
S1：操作人员将废弃管材放在安装槽口的中端处，并控制启动安装槽口两侧的液压顶杆，液压顶杆在导向横杆、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板、安装框架相向运动，直至校直辊上的弧底环槽将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊运动，利用多组校直辊的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理；
S2：操作人员控制启动安装内环圆周内壁的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆配合铰杆的限位作用，稳定推动磨块向运动的管材运动，直至磨块紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机，通过驱动锥形齿、从动锥齿环的传动作用，并在环形槽、滚珠的支撑、减阻作用下，带动转动板以及安装内环旋转处理，进而磨块跟随安装内环旋转，利用圆凸块对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块表面的十字槽，配合磨块表面对称分布的弧凸筋，利用增加圆凸块、磨块表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果；
S3：操作人员控制启动收集箱一侧的抽风机，抽风机利用连接斜管将抽尘斜环管内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒内部，与此同时，设置于斗状管端部圆周内壁的内螺旋片，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管内壁的现象；
S4：利用碾辊的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆交错分布的碾板对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱的内底部，操作人员最后控制启动收集箱底端两侧的液压杆，推动压板向下运动，从而利用压板底部的三角齿杆进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种建筑管材废料收集装置及方法，通过设置的进料校直机构，废弃管材放在安装槽口的中端处时，能够利用控制启动安装槽口两侧的液压顶杆，液压顶杆在导向横杆、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板、安装框架相向运动，直至校直辊上的弧底环槽将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊运动，利用多组校直辊的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理，从而方便废弃管材的回收作业。
本发明提供的一种建筑管材废料收集装置及方法，通过设置的除锈机构，操作人员能够通过控制启动安装内环圆周内壁的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆配合铰杆的限位作用，稳定推动磨块向运动的管材运动，直至磨块紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机，通过驱动锥形齿、从动锥齿环的传动作用，并在环形槽、滚珠的支撑、减阻作用下，带动转动板以及安装内环旋转处理，进而磨块跟随安装内环旋转，利用圆凸块对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块表面的十字槽，配合磨块表面对称分布的弧凸筋，利用增加圆凸块、磨块表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果。
本发明提供的一种建筑管材废料收集装置及方法，通过设置的抽尘机构，能够通过控制启动收集箱一侧的抽风机，抽风机利用连接斜管将抽尘斜环管内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒内部，与此同时，设置于斗状管端部圆周内壁的内螺旋片，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管内壁的现象。
本发明提供的一种建筑管材废料收集装置及方法，通过设置的物料压缩机构，能够利用碾辊的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆交错分布的碾板对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱的内底部，操作人员最后控制启动收集箱底端两侧的液压杆，推动压板向下运动，从而利用压板底部的三角齿杆进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正面剖视结构示意图。
图2为本发明的集锈盒立体结构示意图。
图3为本发明的固定环板半剖视立体结构示意图。
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。
图5为本发明的进料校直机构立体结构示意图。
图6为本发明的抽尘斜环管立体结构示意图。
图7为本发明的图6中B处放大结构示意图。
图中：
1、收集箱；2、连接斜管；3、斗状管；4、固定环板；5、转动板；6、加强斜筋；7、安装框架；8、安装槽口；9、校直辊；10、弧底环槽；11、驱动锥形齿；12、驱动电机；13、导向横杆；14、安装内环；15、抽尘斜环管；16、轴杆；17、碾辊；18、液压杆；19、三角齿杆；20、固定横杆；21、压板；22、集锈盒；23、抽盒；24、液压顶杆；25、从动锥齿环；26、抽风机；27、环形槽；28、滚珠；29、电动伸缩杆；30、铰杆；31、磨块；32、十字槽；33、圆凸块；34、弧凸筋；35、安装板；36、碾板；37、咬合凸杆；38、固定杆；39、内螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据本发明的实施例，
请参阅图1-7，一种建筑管材废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的顶端中轴线处开设有安装槽口8，且安装槽口8安装有进料校直机构，进料校直机构包括分别通过螺栓固定于安装槽口8两侧内壁的液压顶杆24，且液压顶杆24的延伸杆端部均通过螺栓固定有安装板35，安装板35的剖面均为U型结构，且安装板35的相对一侧外壁均通过螺栓固定有安装框架7，安装框架7的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转轴，且转轴的外壁均键连接有校直辊9，校直辊9的中轴线处均开设有弧底环槽10，且每侧校直辊9的数量为四至六个，收集箱1靠近安装框架7底部的一端依次固定安装有除锈机构以及抽尘机构，收集箱1的底端安装有物料压缩机构。
操作人员将废弃管材放在安装槽口8的中端处，并控制启动安装槽口8两侧的液压顶杆24，液压顶杆24在导向横杆13、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板35、安装框架7相向运动，直至校直辊9上的弧底环槽10将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊9运动，利用多组校直辊9的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理。
实施例二：
请参阅图1-5，除锈机构包括通过螺栓固定于收集箱1一端内壁的固定环板4，且固定环板4的内部开设有环腔，环腔的内壁设置有转动板5，且转动板5的圆心处开设有圆通槽，圆通槽的圆周内壁焊接有安装内环14，且安装内环14的圆周内壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的延伸杆端部均通过螺栓固定有磨块31，且磨块31的数量为四至五个，磨块31远离安装内环14圆周内壁的一侧外壁焊接有等距离分布的圆凸块33，且圆凸块33的外壁均开设有十字槽32，磨块31的外壁焊接有等距离对称分布的弧凸筋34，且弧凸筋34均与圆凸块33交错分布，磨块31与安装内环14的相对一侧均通过铰链连接有铰杆30，且铰杆30均由两个相互铰接的限位端杆构成。
请参阅图1和图3，固定环板4与转动板5的相对一侧均开设有环形槽27，且对应两个环形槽27的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠28，收集箱1内壁靠近固定环板4的一侧通过螺栓固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴键连接有驱动锥形齿11，转动板5的顶部外壁焊接有与驱动锥形齿11相互啮合的从动锥齿环25。
请参阅图1、图2和图5，安装板35两侧外壁与安装框架7的相对一侧均通过螺栓固定有加强斜筋6，收集箱1靠近安装槽口8的两侧均开设有与安装槽口8相连通限位槽口，安装板35的一侧外壁均水平焊接有与限位槽口相适配的导向横杆13。
操作人员控制启动安装内环14圆周内壁的电动伸缩杆29，利用电动伸缩杆29配合铰杆30的限位作用，稳定推动磨块31向运动的管材运动，直至磨块31紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机12，通过驱动锥形齿11、从动锥齿环25的传动作用，并在环形槽27、滚珠28的支撑、减阻作用下，带动转动板5以及安装内环14旋转处理，进而磨块31跟随安装内环14旋转，利用圆凸块33对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块33表面的十字槽32，配合磨块31表面对称分布的弧凸筋34，利用增加圆凸块33、磨块31表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果。
实施例三：
请参阅图1、图6、图7，抽尘机构包括焊接于收集箱1相邻两侧内壁的固定杆38，且两个固定杆38的端部焊接有同一个抽尘斜环管15，抽尘斜环管15与水平面的夹角为三十度至四十五度，且抽尘斜环管15的内侧均固定连接有等距离分布的斗状管3，斗状管3的数量为十二至十六个，斗状管3的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的内螺旋片39。
请参阅图1、图6、图7，收集箱1的一侧固定安装有与抽尘斜环管15底端相连通连接斜管2，且收集箱1的一侧外壁分别通过螺栓固定有集锈盒22以及抽风机26，抽风机26的输入端以及输出端分别与连接斜管2以及集锈盒22相连接，集锈盒22的内部滑动连接有抽盒23。
操作人员控制启动收集箱1一侧的抽风机26，抽风机26利用连接斜管2将抽尘斜环管15内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管3将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒23内部，与此同时，设置于斗状管3端部圆周内壁的内螺旋片39，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管15中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管3内壁的现象。
实施例四：
请参阅图1、图2、图5、图6，物料压缩机构包括两个分别通过轴承与收集箱1转动连接的轴杆16，且轴杆16的中端外壁均键连接有碾辊17，碾辊17的圆周外壁均焊接有等距离环形分布的碾板36，且碾辊17圆周外壁焊接有与碾板36交错分布的咬合凸杆37，咬合凸杆37的剖面均为梯形结构，且咬合凸杆37与碾板36的厚度相同。
利用碾辊17的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊17首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆37，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆37交错分布的碾板36对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱1的内底部。
实施例五：
请参阅图1-2，物料压缩机构还包括焊接与收集箱1两侧内壁的固定横杆20，且固定横杆20均通过铰链连接有压板21，压板21与收集箱1的相对一侧均通过铰链连接有液压杆18。
压板21的底部外壁均焊接有等距离分布的三角齿杆19，且每组三角齿杆19的数量为七至十个，校直辊9、碾辊17均连接有外接电机进行驱动。
操作人员控制启动收集箱1底端两侧的液压杆18，推动压板21向下运动，从而利用压板21底部的三角齿杆19进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。
一种建筑管材废料收集装置的操作方法，其采用上述实施例所述的一种建筑管材废料收集装置，包括以下步骤：
第一步：操作人员将废弃管材放在安装槽口8的中端处，并控制启动安装槽口8两侧的液压顶杆24，液压顶杆24在导向横杆13、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板35、安装框架7相向运动，直至校直辊9上的弧底环槽10将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊9运动，利用多组校直辊9的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理；
第二步：操作人员控制启动安装内环14圆周内壁的电动伸缩杆29，利用电动伸缩杆29配合铰杆30的限位作用，稳定推动磨块31向运动的管材运动，直至磨块31紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机12，通过驱动锥形齿11、从动锥齿环25的传动作用，并在环形槽27、滚珠28的支撑、减阻作用下，带动转动板5以及安装内环14旋转处理，进而磨块31跟随安装内环14旋转，利用圆凸块33对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块33表面的十字槽32，配合磨块31表面对称分布的弧凸筋34，利用增加圆凸块33、磨块31表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果；
第三步：操作人员控制启动收集箱1一侧的抽风机26，抽风机26利用连接斜管2将抽尘斜环管15内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管3将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒23内部，与此同时，设置于斗状管3端部圆周内壁的内螺旋片39，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管15中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管3内壁的现象；
第四步：利用碾辊17的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊17首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆37，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆37交错分布的碾板36对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱1的内底部，操作人员最后控制启动收集箱1底端两侧的液压杆18，推动压板21向下运动，从而利用压板21底部的三角齿杆19进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，当需要对废弃管材进行筹集处理时，操作人员先将废弃管材放在安装槽口8的中端处，并控制启动安装槽口8两侧的液压顶杆24，液压顶杆24在导向横杆13、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板35、安装框架7相向运动，直至校直辊9上的弧底环槽10将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊9运动，利用多组校直辊9的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理；紧接着，操作人员控制启动安装内环14圆周内壁的电动伸缩杆29，利用电动伸缩杆29配合铰杆30的限位作用，稳定推动磨块31向运动的管材运动，直至磨块31紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机12，通过驱动锥形齿11、从动锥齿环25的传动作用，并在环形槽27、滚珠28的支撑、减阻作用下，带动转动板5以及安装内环14旋转处理，进而磨块31跟随安装内环14旋转，利用圆凸块33对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块33表面的十字槽32，配合磨块31表面对称分布的弧凸筋34，利用增加圆凸块33、磨块31表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果；操作人员控制启动收集箱1一侧的抽风机26，抽风机26利用连接斜管2将抽尘斜环管15内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管3将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒23内部，与此同时，设置于斗状管3端部圆周内壁的内螺旋片39，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管15中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管3内壁的现象；最后利用碾辊17的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊17首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆37，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆37交错分布的碾板36对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱1的内底部，操作人员最后控制启动收集箱1底端两侧的液压杆18，推动压板21向下运动，从而利用压板21底部的三角齿杆19进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种建筑管材废料收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的顶端中轴线处开设有安装槽口(8)，且安装槽口(8)安装有进料校直机构，所述进料校直机构包括分别通过螺栓固定于安装槽口(8)两侧内壁的液压顶杆(24)，且液压顶杆(24)的延伸杆端部均通过螺栓固定有安装板(35)，所述安装板(35)的剖面均为U型结构，且安装板(35)的相对一侧外壁均通过螺栓固定有安装框架(7)，所述安装框架(7)的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转轴，且转轴的外壁均键连接有校直辊(9)，所述校直辊(9)的中轴线处均开设有弧底环槽(10)，且每侧所述校直辊(9)的数量为四至六个，所述收集箱(1)靠近安装框架(7)底部的一端依次固定安装有除锈机构以及抽尘机构，所述收集箱(1)的底端安装有物料压缩机构，所述除锈机构包括通过螺栓固定于收集箱(1)一端内壁的固定环板(4)，且固定环板(4)的内部开设有环腔，所述环腔的内壁设置有转动板(5)，且转动板(5)的圆心处开设有圆通槽，所述圆通槽的圆周内壁焊接有安装内环(14)，且安装内环(14)的圆周内壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的延伸杆端部均通过螺栓固定有磨块(31)，且磨块(31)的数量为四至五个，所述磨块(31)远离安装内环(14)圆周内壁的一侧外壁焊接有等距离分布的圆凸块(33)，且圆凸块(33)的外壁均开设有十字槽(32)，所述磨块(31)的外壁焊接有等距离对称分布的弧凸筋(34)，且弧凸筋(34)均与圆凸块(33)交错分布，所述磨块(31)与安装内环(14)的相对一侧均通过铰链连接有铰杆(30)，且铰杆(30)均由两个相互铰接的限位端杆构成，所述固定环板(4)与转动板(5)的相对一侧均开设有环形槽(27)，且对应两个环形槽(27)的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠(28)，所述收集箱(1)内壁靠近固定环板(4)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴键连接有驱动锥形齿(11)，所述转动板(5)的顶部外壁焊接有与驱动锥形齿(11)相互啮合的从动锥齿环(25)，所述安装板(35)两侧外壁与安装框架(7)的相对一侧均通过螺栓固定有加强斜筋(6)，所述收集箱(1)靠近安装槽口(8)的两侧均开设有与安装槽口(8)相连通限位槽口，所述安装板(35)的一侧外壁均水平焊接有与限位槽口相适配的导向横杆(13)，所述抽尘机构包括焊接于收集箱(1)相邻两侧内壁的固定杆(38)，且两个固定杆(38)的端部焊接有同一个抽尘斜环管(15)，所述抽尘斜环管(15)与水平面的夹角为三十度至四十五度，且抽尘斜环管(15)的内侧均固定连接有等距离分布的斗状管(3)，所述斗状管(3)的数量为十二至十六个，所述斗状管(3)的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的内螺旋片(39)，所述收集箱(1)的一侧固定安装有与抽尘斜环管(15)底端相连通连接斜管(2)，且收集箱(1)的一侧外壁分别通过螺栓固定有集锈盒(22)以及抽风机(26)，所述抽风机(26)的输入端以及输出端分别与连接斜管(2)以及集锈盒(22)相连接，所述集锈盒(22)的内部滑动连接有抽盒(23)，所述物料压缩机构包括两个分别通过轴承与收集箱(1)转动连接的轴杆(16)，且轴杆(16)的中端外壁均键连接有碾辊(17)，所述碾辊(17)的圆周外壁均焊接有等距离环形分布的碾板(36)，且碾辊(17)圆周外壁焊接有与碾板(36)交错分布的咬合凸杆(37)，所述咬合凸杆(37)的剖面均为梯形结构，且咬合凸杆(37)与碾板(36)的厚度相同，所述物料压缩机构还包括焊接与收集箱(1)两侧内壁的固定横杆(20)，且固定横杆(20)均通过铰链连接有压板(21)，所述压板(21)与收集箱(1)的相对一侧均通过铰链连接有液压杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于，所述压板(21)的底部外壁均焊接有等距离分布的三角齿杆(19)，且每组三角齿杆(19)的数量为七至十个，所述校直辊(9)、碾辊(17)均连接有外接电机进行驱动。
3.一种建筑管材废料收集装置的操作方法，其采用权利要求2所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1.操作人员将废弃管材放在安装槽口(8)的中端处，并控制启动安装槽口(8)两侧的液压顶杆(24)，液压顶杆(24)在导向横杆(13)、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板(35)、安装框架(7)相向运动，直至校直辊(9)上的弧底环槽(10)将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊(9)运动，利用多组校直辊(9)的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理；
S2.操作人员控制启动安装内环(14)圆周内壁的电动伸缩杆(29)，利用电动伸缩杆(29)配合铰杆(30)的限位作用，稳定推动磨块(31)向运动的管材运动，直至磨块(31)紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机(12)，通过驱动锥形齿(11)、从动锥齿环(25)的传动作用，并在环形槽(27)、滚珠(28)的支撑、减阻作用下，带动转动板(5)以及安装内环(14)旋转处理，进而磨块(31)跟随安装内环(14)旋转，利用圆凸块(33)对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块(33)表面的十字槽(32)，配合磨块(31)表面对称分布的弧凸筋(34)，利用增加圆凸块(33)、磨块(31)表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果；
S3.操作人员控制启动收集箱(1)一侧的抽风机(26)，抽风机(26)利用连接斜管(2)将抽尘斜环管(15)内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管(3)将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒(23)内部，与此同时，设置于斗状管(3)端部圆周内壁的内螺旋片(39)，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管(15)中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管(3)内壁的现象；
S4.利用碾辊(17)的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊(17)首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆(37)，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆(37)交错分布的碾板(36)对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱(1)的内底部，操作人员最后控制启动收集箱(1)底端两侧的液压杆(18)，推动压板(21)向下运动，从而利用压板(21)底部的三角齿杆(19)进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。
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