CN113231472A - 一种回转飞剪切尾长度预判报警系统及其调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回转飞剪切尾长度预判报警系统,包括:轧机,其上轧制有平移的线材;热金属检测装置,其固定在线材来料方向,并适于检测线材尾部到达信号;回转飞剪,其位于轧机、热金属检测装置之间,并适于剪断线材;编码器,其适于检测检测线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置时的剪刃角度值;判断报警单元;显示器,其适于对判断报警单元报警结果的显示;本方案解决回转飞剪尾部剪切长度波动较大问题,可以不需要人工现场实际测量长度、人工反馈、人工调整;从而可以避免因担心尾部剪切较短造成憋钢,而将飞剪尾部剪切长度设置较长,导致剪切长度过长,成材率较低,浪费较严重的问题;实现切尾长度过长或者过短的报警以及报警后的调整。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢控制技术领域,具体是一种回转飞剪切尾长度预判报警系统及其调整方法。
背景技术
高速线材厂精轧机前回转飞剪剪切头部长度基本受控保持稳定,但是剪切尾部长度受钢种前滑值、活套张力等多种因素影响,造成尾部剪切长度波动较大,当尾部剪切较短时会造成憋钢。为避免憋钢,需要间断地进行人工现场实际测量长度、人工反馈、人工调整,同时需要飞剪尾部剪切长度设置较长,导致剪切长度过长,成材率较低,浪费较严重。
综上,如何实现切尾长度过长或者过短的报警以及报警后的调整成为了本公司研究人员急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:如何实现切尾长度过长或者过短的报警以及报警后的调整;
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明是一种回转飞剪切尾长度预判报警系统,包括:轧机,其上轧制有平移的线材;热金属检测装置,其固定在线材来料方向,并适于检测线材尾部到达信号;回转飞剪,其位于轧机、热金属检测装置之间,并适于剪断线材;编码器,其适于检测检测线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置时的剪刃角度值;判断报警单元,当线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置的剪刃角度值在324-360°或者0-70°范围时,剪尾低于0.8m,判断报警单元输出剪切过短报警;当线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置的剪刃角度值在150-324°范围时,剪尾低于0.8m,判断报警单元输出剪切过长报警;显示器,其适于对判断报警单元报警结果的显示;
进一步,还包括记忆单元,其适于读取记录线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置时的剪刃角度值;
进一步,还包括:执行调整单元,其根据判断报警单元的结果进行尾部剪切长度设定值调整,并输出结果至显示器;
本发明还涉及一种回转飞剪切尾长度预判报警系统的调整方法,包括如下步骤:
S1:当输出过短报警时,跳至S2;当输出过长报警时,跳至S3;
S2:当输出过短报警时,增加尾部剪切长度设定值0.2m,并输出结果至显示器;
S3:当输出过短报警时,减少尾部剪切长度设定值0.2m,并输出结果至显示器。
本发明的有益效果:本发明是一种回转飞剪切尾长度预判报警系统及其调整方法,本方案解决回转飞剪尾部剪切长度波动较大问题,可以不需要人工现场实际测量长度、人工反馈、人工调整;从而可以避免因担心尾部剪切较短造成憋钢,而将飞剪尾部剪切长度设置较长,导致剪切长度过长,成材率较低,浪费较严重的问题;实现切尾长度过长或者过短的报警以及报警后的调整;
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的结构示意图;
图中:1-回转飞剪、2-轧机、3-热金属检测装置、4-编码器、5-记忆单元、6-判断报警单元、7-执行调整单元、8-显示器、9-控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明是一种回转飞剪切尾长度预判报警系统及其调整方法;可以通过编码器4读取线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置3时的剪刃角度值,通过控制逻辑准确预判出切尾的实际长度,根据需要通过执行调整单元7进行切尾长度设定值微调。
图1为本发明所提供的报警流程示意图,其中:
编码器4可以读取线材尾部到达回转飞剪1前热金属检测装置3时的剪刃角度值;
通过判断报警单元6逻辑判断,当线材尾部到达回转飞剪1前热金属检测装置3时的剪刃角度值在324-360°或者0-70°范围内时,剪尾低于0.8m,输出剪切过短报警;
通过判断报警单元6逻辑判断,当线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置3时的剪刃角度值在150-324°范围内时,剪尾超过1.5m,判断报警单元6输出剪切过长报警。
图2为本发明所提供的结构示意图,精轧机2前的回转飞剪1切尾长度微调控制系统包括:
热金属检测装置3,设置在回转飞剪1前的预设区域内,用于检测线材尾部到达信号;
编码器4,设置在回转飞剪1的预设区域内,用于检测线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置3时的剪刃角度值;
控制器9,控制器包括记忆单元5、判断报警单元6、执行调整单元7。
显示器8,用于判断报警单元6输出的报警显示与执行调整单元7调整结果的显示;
记忆单元5与热金属检测装置3、编码器4、判断报警单元6相连,可以读取记录线材尾部到达回转飞剪前热金属检测装置时的剪刃角度值;
判断报警单元6与记忆单元5、执行调整单元7、显示器相8连,可以判断出切尾长度状态,若超出范围,则将结果输送至执行调整单元7、显示器8;
执行调整单元7,用于根据判断报警单元6的结果进行尾部剪切长度设定值调整,并输出结果至显示器8,具体的,当输出过短报警时,增加尾部剪切长度设定值0.2m;当输出过短报警时,减少尾部剪切长度设定值0.2m,并输出结果至显示器;
显示器8,用于判断报警单元6的报警结果与执行调整单元7的调整结果的显示。
本发明解决回转飞剪尾部剪切长度波动较大问题,可以不需要人工现场实际测量长度、人工反馈、人工调整。从而可以避免因担心尾部剪切较短造成憋钢,而将飞剪尾部剪切长度设置较长,导致剪切长度过长,成材率较低,浪费较严重的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种回转飞剪切尾长度预判报警系统,其特征在于,包括:
轧机,其上轧制有平移的线材;
热金属检测装置,其固定在线材来料方向,并适于检测线材尾部到达信号;
回转飞剪,其位于所述轧机、热金属检测装置之间,并适于剪断线材;
编码器,其适于检测检测线材尾部到达所述回转飞剪前所述热金属检测装置时的剪刃角度值;
判断报警单元,当线材尾部到达所述回转飞剪前所述热金属检测装置的剪刃角度值在324-360°或者0-70°范围时,剪尾低于0.8m,所述判断报警单元输出剪切过短报警;
当线材尾部到达所述回转飞剪前所述热金属检测装置的剪刃角度值在150-324°范围时,剪尾低于0.8m,所述判断报警单元输出剪切过长报警;
显示器,其适于对所述判断报警单元报警结果的显示。
2.根据权利要求1所述的一种回转飞剪切尾长度预判报警系统,其特征在于,还包括:
记忆单元,其适于读取记录线材尾部到达回转飞剪前所述热金属检测装置时的剪刃角度值。
3.根据权利要求1所述的一种回转飞剪切尾长度预判报警系统,其特征在于,还包括:
执行调整单元,其根据所述判断报警单元的结果进行尾部剪切长度设定值调整,并输出结果至所述显示器。
4.根据权利要求3所述的一种回转飞剪切尾长度预判报警系统的调整方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:当输出过短报警时,跳至S2;当输出过长报警时,跳至S3;
S2:增加尾部剪切长度设定值0.2m,并输出结果至所述显示器;
S3:减少尾部剪切长度设定值0.2m,并输出结果至所述显示器。
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