CN113231357B - 一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法 - Google Patents
一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113231357B CN113231357B CN202110495965.2A CN202110495965A CN113231357B CN 113231357 B CN113231357 B CN 113231357B CN 202110495965 A CN202110495965 A CN 202110495965A CN 113231357 B CN113231357 B CN 113231357B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting blank
- chain
- iron oxide
- monomer
- scraping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 115
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及铸坯生产设备领域，具体来说是一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法，所述清除设备包括多个设置在输送辊道上的清除装置，所述清除装置包括设置在输送辊道机构上的刮除装置，所述刮除装置包括支撑架，所述支撑架上设有刮除用的链条机构；所述链条机构包括多个单体链条，每个所述单体链条一端与支撑架相连接，另一端与处于输送辊道机构上的铸坯相接触。本发明公开了一种铸坯上氧化铁皮的清理装置，通过刮除装置和冲洗装置的配合使用，可以在不损伤铸坯质量的前提下，在铸坯生产的前端工序就能有效的清除铸坯表面的氧化铁皮。
Description
技术领域
本发明涉及铸坯生产设备领域，具体来说是一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法。
背景技术
在连铸生产中，铸坯在此段工序中冷却成型。
高温下铸坯表面与氧气反应，形成大量的氧化铁皮(鳞皮)，如不及时去除，氧化铁皮会随着铸坯进入后道的翻钢机及冷床区域，这些区域空间有限，清理难度大，但若不能及时清理，会造成大量的氧化铁皮堆积，严重影响设备运行，造成生产中断。
所以为了解决上述技术问题，就需要一种处理装置来处理铸坯上的氧化铁皮。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够去除铸坯表面上氧化铁皮的清除设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备，所述清除设备包括多个设置在输送辊道上的清除装置，所述清除装置包括设置在输送辊道机构上的刮除装置，所述刮除装置包括支撑架，所述支撑架上设有刮除用的链条机构；所述链条机构包括多个单体链条，每个所述单体链条一端与支撑架相连接，另一端与处于输送辊道机构上的铸坯相接触。
所述链条机构还包括中部链条组和侧面链条组；所述中部链条组和侧面链条组分别由多个单体链条组成；所述中部链条组处于铸坯上方；所述中部链条组中的各个单体链条下端与铸坯上端面相贴合；所述侧面链条组中的各个单体链条侧面与铸坯侧面相贴合。
所述侧面链条组中的各个所述单体链条错位分布。
所述清除装置还包括冲洗装置；所述冲洗装置包括设置在输送辊道机构上的支架，所述支架上设有多个喷水机构，每个所述喷水机构包括喷射枪，所述喷射枪连接有供水机构。
所述喷射枪出口倾斜布置。
所述喷射枪的出水口连接有扇形喷嘴。
每个所述清除装置中的所述刮除装置与冲洗装置间隔分布，并且同一清除装置中的所述刮除装置最先接触输送辊道机构上的铸坯。
一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：把清除装置安装在输送辊道机构上；
步骤2：当铸坯在输送辊道机构上运行时，刮除装置对铸坯上端面和两个侧面进行氧化铁皮的撞击和摩擦，使得氧化铁皮与铸坯之间脱离；同时启动冲洗装置，通过喷射枪喷水的水液把铸坯上刮除的氧化铁皮冲离，从而实现对铸坯表面上的氧化铁皮进行清理；
步骤3：持续上述步骤2，最终可以实现对铸坯上氧化铁皮的清理。
所述步骤2中的冲洗装置启动时，要求相邻喷射枪在铸坯上的喷射区域重叠。
所述喷射枪喷射出来的水液与铸坯表面夹角在30°—45°；所述喷射枪的出口距离铸坯表面的垂直距离为100mm—150mm。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种铸坯上氧化铁皮的清理装置，通过刮除装置和冲洗装置的配合使用，可以在不损伤铸坯质量的前提下，在铸坯生产的前端工序就能有效的清除铸坯表面的氧化铁皮。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中刮除装置的侧视图。
图3为本发明中冲洗装置的立体图。
图4为本发明中侧面链条组中单体链条布置时的结构示意图。
图5为本发明的第二实施例的结构示意图。
图6为本发明中单体链条优化后的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、输送辊道机构，2、刮除装置，3、冲洗装置，4、铸坯。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种铸坯4表面氧化铁皮的清除设备，所述清除设备包括多个设置在输送辊道上的清除装置，所述清除装置包括设置在输送辊道机构1上的刮除装置2，所述刮除装置2包括支撑架21，所述支撑架21上设有刮除用的链条机构22；所述链条机构22包括多个单体链条22-1，每个所述单体链条22-1一端与支撑架21相连接，另一端与处于输送辊道机构1上的铸坯4相接触；本发明公开了一种铸坯4上氧化铁皮的清理装置，通过刮除装置2的设置，使得刮除装置2的中链条机构22与铸坯4表面进行接触，使得链条机构22与铸坯4表面间产生摩擦和撞击，从而使得铸坯4外表面上的氧化铁皮脱离，从而实现对铸坯4上氧化铁皮的机械清理，在本发明中支撑架21设置在输送辊道上，为固定连接；固定方式可以根据需要进行选择，另外链条机构22包括多个单体链条22-1，单体链条22-1与铸坯4外侧面进行接触，铸坯4的运动会使得其与每个单体链条22-1之间具有相对运动，从而使得单体链条22-1与铸坯4之间具有相互作用力，从而单体链条22-1可以对铸坯4上的氧化铁皮进行刮除。
具体，在本发明中所述链条机构22还包括中部链条组221和侧面链条组222；中部链条组221主要分布在铸坯4的上端面上，侧面链条组222分布在铸坯4的侧面，中部链条组221用于对铸坯4上表面上的氧化铁皮进行刮除处理，侧面链条组222主要对铸坯4侧面进行刮除处理，侧面链条组的设置数量可以根据需要进行设置，一般使用时是设置两个侧面链条组，分别布置在铸坯4的两侧；另外，在本发明中所述中部链条组221和侧面链条组222都分别由多个单体链条22-1组成；单体链条22-1的数量可以根据需要进行布置，所述中部链条组221处于铸坯4上方；所述中部链条组221中的各个单体链条22-1下端与铸坯4上端面相贴合；所述侧面链条组222中的各个单体链条22-1侧面与铸坯4侧面相贴合；基于这样的设置，使得每个单体链条22-1与支撑架21相连接的一端采用稳定的连接方式，具有连接方式可以是螺栓，焊接等方式，当然也可以采用下文的连接方式；具体可以根据需要进行设置，这样的设置方式，使得每个单体链条22-1一端连接在支撑架21上，另一单自由延伸，并与铸坯4相接触，这样可以保证单体链条22-1稳定的对铸坯4上氧化铁皮的刮除，同时还能保证单体链条22-1的重复使用，避免因为单体链条22-1连接不稳定，而使得单体链条22-1跟随单一铸坯4移动的问题。
作为优选的，本发明中所述侧面链条组222中的各个所述单体链条22-1错位分布；这里的错位分布是指侧面链条组222的单体链条22-1长度不同，通过长短不同的单体链条22-1相互配合，实现对整个铸坯4侧面氧化铁皮的刮除；具体使用时要求侧面链条组22两侧单体链条长度最大，中间单体链条长度最小，这样的设置，使得氧化铁皮刮除时是逐步刮除的，可以先对局部铁皮进行撞击刮除，从而方便后续氧化铁皮的刮除；具体布置可以参考附图4。
另外，作为优选的，本发明中中部链条组221中的各个单体链条22-1在排列时采用双层排列的方式；也就是，在本发明中中部链条组221分成两个链条层，也就是中部链条组221包括前链条层和后链条层，前链条层与后链条层均包括多个单体链条22-1，前链条层内的单体链条22-1直径小于后链条层内的单体链条22-1直径，这样的设置，使得中部链条对铸坯4的施加的外力由小增大，可以更大程度上实现对铸坯4上氧化铁皮的刮除。
另外，在本发明中支撑架21包括纵向架211和横向架212，所述链条机构连接在横向架212上，所述横向架212与纵向架211通过转轴213相连接，所述转轴213与横向架212固定连接，所述转轴213端部连接有转动电机214，转动电机214为双向电机，使用时，转动电机214带动横向架212转动，横向架212带动链条机构摆动，从而更好的使得链条机构与铸坯产生撞击，从而更好的对铸坯上氧化皮的除去。
另外；作为优选的，本发明中单体链条最下端设有实心配重块22-2，所述实心配重块22-2为球形，实心配重块22-2起到很好的配装作用，目的是为了增加单体链条端部重量；保证撞击效果。
作为优选的，本发明中所述清除装置还包括冲洗装置3；所述冲洗装置3包括设置在输送辊道机构1上的支架31，所述支架31上设有多个喷水机构，每个所述喷水机构包括喷射枪32，所述喷射枪32连接有供水机构；冲洗装置3的设置，可以对铸坯4上的氧化铁皮进行冲洗，使得氧化铁皮在水流的作用下脱离铸坯4，同时本发明冲洗装置3是配合刮除装置2进行使用的，具体为每个所述清除装置中的所述刮除装置2与冲洗装置3间隔分布，并且同一清除装置中的所述刮除装置2最先接触输送辊道机构1上的铸坯4；这里也就是指刮除装置2设置在冲洗装置3前方，这里的前方与后方以输送轨道的运行方向作为参考，当铸坯4在输送辊道机构1上运动时，先与铸坯4接近的一侧为前方，后与铸坯4接近的一侧为后方；本发明在实际使用时，要求刮除装置2先与铸坯4相互作用，再与冲洗装置3相互作用，这样设置的目的是保证刮除装置2可以实现对铸坯4上氧化铁皮进行刮除操作，使得氧化铁皮与铸坯4之间的相互作用力减少，方便后续的冲洗，而冲洗装置3是为对铸坯4上刮除后的氧化铁皮进行冲洗，保证刮除设备刮除后的氧化铁皮完全从铸坯4上掉落。
作为优选的，本发明中所述喷射枪32出口倾斜布置；这里要求喷射枪32出口倾斜布置，目的是为了方便后续水液喷出后与铸坯4表面具有一定的夹角，方便对铸坯4表面上的氧化铁皮形成侧向冲击力，从而更好的保证氧化铁皮的掉落；另外，在实际布置时，要求喷射枪32喷出的水液与铸坯4对应表面具有一定的夹角，并且喷射枪32喷出的水液水平分力与铸坯4运动方向相反，这样的布置方式，相当于增加了喷射枪32喷出的水液流速，可以形成更大的冲击力，从而能够更好的保证冲洗装置3对氧化铁皮的冲洗。
作为优选的，本发明中所述喷射枪32的出水口连接有扇形喷嘴；扇形喷嘴使得水液喷出后具有更大的喷射范围，方便对铸坯4上端面和侧面进行充分的冲洗，避免了柱形喷嘴喷射范围较小而不能全面对铸坯4进行冲洗的问题。
另外，在本发明中刮除装置2可以加设一个震动机构，所述震动机构包括设置在支撑架21上的震动电机215，震动电机215的设置使得支撑架21具有一个震动力，从而带动各个单体链条22-1进行震动，从而使得单体链条22-1发生晃动，从而可以更好的对铸坯4进行氧化铁皮的清理。
一种铸坯4表面氧化铁皮的清除设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：把清除装置安装在输送辊道机构1上；
步骤2：当铸坯4在输送辊道机构1上运行时，刮除装置2对铸坯4上端面和两个侧面进行氧化铁皮的撞击和摩擦，使得氧化铁皮与铸坯4之间脱离；同时启动冲洗装置3，通过喷射枪32喷水的水液把铸坯4上刮除的氧化铁皮冲离，从而实现对铸坯4表面上的氧化铁皮进行清理；
步骤3：持续上述步骤2，最终可以实现对铸坯4上氧化铁皮的清理。
具体为：
清除铸坯4表面氧化铁皮的方法，包括以下步骤：
(1)、选用多个20～30mm直径的单体链条22-1作为第一道刮氧化铁皮的工具；
(2)、将各个单体链条22-1悬挂在输送辊道机构1的支撑架21上，生产时适当调整链条位置，保证刮氧化铁皮效果；
(3)、排好冲洗装置3的管路、喷嘴，利用设备冷却水对铸坯4再次冲洗冷却；
(4)、冲洗完后，对铸坯4表面进行检查，观察除氧化铁皮效果及铸坯4的表面质量；
(5)、根据除氧化铁皮效果，再次调整链条及喷嘴位置及链条密度和水量大小；直至达到设定要求。
这里要求刮除装置2中的链条机构22完全覆盖铸坯4上方及两侧面；冲洗装置3喷射枪32的水压在0.8—1Mpa。
作为优选的，在本发明中所述步骤2中的冲洗装置3启动时，要求相邻喷射枪32在铸坯4上的喷射区域重叠；这样的操作方式，可以避免铸坯4存在漏点，可以很好的保证冲洗装置3对铸坯4的冲洗效果，保证刮除后的铁皮充分掉落。
作为优选的，本发明中所述喷射枪32喷射出来的水液与铸坯4表面夹角在30°—60°，具体使用时一般选用45或者25度，这样的倾斜角度可以在保证冲击力的同时，还能方便氧化铁皮的冲离；同时为了避免保证冲击力的稳定性，在本发明中所述喷射枪32的出口距离铸坯4表面的垂直距离为100mm—150mm；一般采用100mm；当然具体可以根据需要进行设置。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备，其特征在于，所述清除设备包括多个设置在输送辊道机构上的清除装置，所述清除装置包括设置在输送辊道机构上的刮除装置，所述刮除装置包括支撑架，所述支撑架上设有刮除用的链条机构；所述链条机构包括多个单体链条，每个所述单体链条一端与支撑架相连接，另一端与处于输送辊道机构上的铸坯相接触；所述链条机构还包括中部链条组和侧面链条组；所述中部链条组和侧面链条组分别由多个单体链条组成；所述中部链条组处于铸坯上方；所述中部链条组中的各个单体链条下端与铸坯上端面相贴合；所述侧面链条组中的各个单体链条侧面与铸坯侧面相贴合；
所述侧面链条组中的各个所述单体链条错位分布；所述侧面链条组中相邻的单体链条长度不同；侧面链条组中两侧单体链条长度最大，中间单体链条长度最小；
所述单体链条最下端设有实心配重块，所述实心配重块为球形；
所述清除装置还包括冲洗装置；所述冲洗装置包括设置在输送辊道机构上的支架，所述支架上设有多个喷水机构，每个所述喷水机构包括喷射枪，所述喷射枪连接有供水机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备，其特征在于，所述喷射枪出口倾斜布置。
3.根据权利要求1所述的一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备，其特征在于，所述喷射枪的出水口连接有扇形喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备，其特征在于，每个所述清除装置中的所述刮除装置与冲洗装置间隔分布，并且同一清除装置中的所述刮除装置最先接触输送辊道机构上的铸坯。
5.采用如权利要求1-4任一项所述的一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：把清除装置安装在输送辊道机构上；
步骤2：当铸坯在输送辊道机构上运行时，刮除装置对铸坯上端面和两个侧面进行氧化铁皮的撞击和摩擦，使得氧化铁皮与铸坯之间脱离；同时启动冲洗装置，通过喷射枪喷水的水液把铸坯上刮除的氧化铁皮冲离，从而实现对铸坯表面上的氧化铁皮进行清理；
步骤3：持续上述步骤2，最终可以实现对铸坯上氧化铁皮的清理。
6.根据权利要求5所述的一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备的使用方法，其特征在于，所述步骤2中的冲洗装置启动时，要求相邻喷射枪在铸坯上的喷射区域重叠。
7.根据权利要求5所述的一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备的使用方法，其特征在于，所述喷射枪喷射出来的水液与铸坯表面夹角在30°—45°；所述喷射枪的出口距离铸坯表面的垂直距离为100mm—150mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110495965.2A CN113231357B (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110495965.2A CN113231357B (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113231357A CN113231357A (zh) | 2021-08-10 |
| CN113231357B true CN113231357B (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=77132596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110495965.2A Active CN113231357B (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113231357B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120097171A (ko) * | 2011-02-24 | 2012-09-03 | 현대제철 주식회사 | 후판의 표면품질 개선을 위한 스케일 제거장치 |
| CN203565511U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-04-30 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种带预处理功能的连铸板坯高效除鳞装置 |
| CN203635642U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-06-11 | 上海重型机器厂有限公司 | 高压水除鳞机及其快速连接法兰 |
| CN203711499U (zh) * | 2014-02-18 | 2014-07-16 | 太原晋西春雷铜业有限公司 | 带材热轧产品表面去除氧化皮装置 |
| CN107716569B (zh) * | 2017-10-17 | 2023-06-20 | 大冶特殊钢有限公司 | 柔性链条钢坯除鳞机 |
| CN111036695A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 山西建龙实业有限公司 | 一种改善带钢表面质量的方法 |
| CN211275900U (zh) * | 2019-10-22 | 2020-08-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种水除鳞辅助装置 |
| CN111054766A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-24 | 江阴市祥源机械有限公司 | 高清洁度高密封性高压水除鳞方法 |
-
2021
- 2021-05-07 CN CN202110495965.2A patent/CN113231357B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113231357A (zh) | 2021-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022041691A1 (zh) | 一种外螺纹螺杆零件油垢清除设备及工作方法 | |
| KR20100109601A (ko) | 컨베이어벨트의 세척장치 | |
| CN113231357B (zh) | 一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法 | |
| JP3333778B2 (ja) | 研磨定盤の洗浄方法及びその洗浄装置 | |
| CN103028573A (zh) | 一种全自动通过式超声波清洗装置 | |
| CN208679917U (zh) | 一种智能化装备制造业用清理装置 | |
| CN212826030U (zh) | 混凝土pc构件模台表面清理机 | |
| CN110253400B (zh) | 一种高压除磷辅助装置 | |
| JP2005131620A (ja) | 建築板の塗装装置および塗装ガンの洗浄装置 | |
| CN203124319U (zh) | 一种全自动通过式超声波清洗装置 | |
| CN109127580A (zh) | 一种金属板镀膜前的清洁系统 | |
| CN202010669U (zh) | 锯条连续清洗装置 | |
| KR100900677B1 (ko) | 세정액 분사높이 및 폭이 가변되는 강판 세정장치 | |
| CN102151815B (zh) | 离心式浇铸模具除尘装置 | |
| CN114918178A (zh) | 一种工件油脂清洗装置 | |
| CN114515736A (zh) | 油箱清洗装置及使用该装置清洗油箱的方法 | |
| JPS63294498A (ja) | 筒状体内壁の洗浄方法及び装置 | |
| JP2001012894A (ja) | 熱交換器管群の洗浄装置 | |
| CN110508540A (zh) | 一种建筑模板冲洗装置 | |
| KR200251207Y1 (ko) | 절연코팅설비용 코터팬의 세척장치 | |
| CN115121559B (zh) | 水污染治理地下管的智能污垢去除系统及其方法 | |
| JP4620919B2 (ja) | 研磨定盤の洗浄方法及びその洗浄装置 | |
| RU40319U1 (ru) | Устройство для очистки емкостей от остатков нефтепродуктов | |
| CN216707154U (zh) | 一种板材水喷砂除锈设备 | |
| CN221183451U (zh) | 一种冷轧带钢的涂油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |