CN113231278A - 一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113231278A
CN113231278A CN202110537366.2A CN202110537366A CN113231278A CN 113231278 A CN113231278 A CN 113231278A CN 202110537366 A CN202110537366 A CN 202110537366A CN 113231278 A CN113231278 A CN 113231278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
parts
coating
adhesive
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110537366.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄祖琼
焦露萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Yuhua New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Yuhua New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Yuhua New Material Technology Co ltd filed Critical Nantong Yuhua New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110537366.2A priority Critical patent/CN113231278A/zh
Publication of CN113231278A publication Critical patent/CN113231278A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及涂碳箔制备技术领域，且公开了一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，包括如下步骤：S1：首先对铝箔依次进行超声波清洗池清洗、喷淋清洗、烘干，重复2～3次，使用的清洗液分别为水和有机溶剂，且铝箔先用水进行清洗，再用有机溶剂进行清洗，得到清洗后的铝箔；S2：将清洗后的铝箔放入真空热处理炉中进行高温退火处理，加热温度为250～350℃，加热时长2.5～3.5h，加热后冷却至常温，保存备用；本发明具有保障了铝箔外表面的清洁度、确保了铝箔与后续粘结剂的粘合度、提高了粘接剂的粘接强度、避免了导电碳涂层脱落的情况发生和提高了涂碳箔的使用性能的好处，适合被广泛推广和使用。

Description

一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法
技术领域
本发明涉及涂碳箔制备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法。
背景技术
涂碳箔是利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上；它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
目前，各个锂电池企业生产使用以及制备锂离子电池用涂碳箔的物理性能较差，且材料的强度也明显较低，从而造成铝箔表面的涂覆层易掉落以及与铝箔的附和性较差，同时使用过程中效果也不太明显；为此，我们提出一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，有效的解决了目前由于各个锂电池企业生产使用以及制备锂离子电池用涂碳箔的物理性能较差，且材料的强度也明显较低，从而造成铝箔表面的涂覆层易掉落以及与铝箔的附和性较差，同时使用过程中效果也不太明显的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，包括如下步骤
S1：首先对铝箔依次进行超声波清洗池清洗、喷淋清洗、烘干，重复2～3次，使用的清洗液分别为水和有机溶剂，且铝箔先用水进行清洗，再用有机溶剂进行清洗，得到清洗后的铝箔；
S2：将清洗后的铝箔放入真空热处理炉中进行高温退火处理，加热温度为250～350℃，加热时长2.5～3.5h，加热后冷却至常温，保存备用；
S3：在铝箔外表面依次涂上粘结剂涂层和导电碳涂层，制备得到已涂好的铝箔，在将粘结剂涂在铝箔表面的时候，首先将粘结剂均匀的喷涂在其表面，喷涂层的厚度在2-4μm之间，再将导电碳涂层喷涂在粘结剂涂层上，且导电涂层的厚度在2-4μm之间；
S4：将已涂好的铝箔放入烘干箱内部进行烘干，且在烘干过程在氮气环境下进行，而制得成品涂碳箔。
优选的，所述粘结剂涂层为导电胶材质制成，且所述导电胶组成成分包括但不限于丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂。
优选的，所述导电胶组分的制备包括以下按照重量份进行混合：丙烯酸15～20份、酚醛树脂15～20份、聚氨酯20～25份、醇酸树脂10～15份、聚酯10～15份和环氧树脂20～25份组成。
优选的，所述导电碳涂层组成成分包括但不限于石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维。
优选的，所述导电碳涂层组分的制备包括以下按照重量份进行混合：石墨烯35～50份、石墨片15～25份、颗粒状导电炭黑25～35份和气相生长炭纤维15～20份。
优选的，所述烘干箱的烘干温度为150～200℃，且烘干时间为2～3h。
本发明的技术效果和优点：
本发明首先通过对铝箔进行充分的清洗，保障了铝箔外表面的清洁度，确保了铝箔与后续粘结剂的粘合度，再通过采用高温退火处理保障了铝箔的强度，接着通过由丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂组分混合而成的导电胶，再由导电剂构成的粘接剂进一步提高了粘接剂的粘接强度，避免了导电碳涂层脱落的情况发生，随后通过采用石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维构成的导电碳涂层有效的提高了涂碳箔的使用性能，解决了目前由于各个锂电池企业生产使用以及制备锂离子电池用涂碳箔的物理性能较差，且材料的强度也明显较低，从而造成铝箔表面的涂覆层易掉落以及与铝箔的附和性较差，同时使用过程中效果也不太明显的问题，该方法简单易性，生产成本也较低，适合大规模采用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先对铝箔依次进行超声波清洗池清洗、喷淋清洗、烘干，重复2次，使用的清洗液分别为水和有机溶剂，且铝箔先用水进行清洗，再用有机溶剂进行清洗，得到清洗后的铝箔；
S2：将清洗后的铝箔放入真空热处理炉中进行高温退火处理，加热温度为300℃，加热时长3h，加热后冷却至常温，保存备用；
S3：在铝箔外表面依次涂上粘结剂涂层和导电碳涂层，制备得到已涂好的铝箔，在将粘结剂涂在铝箔表面的时候，首先将粘结剂均匀的喷涂在其表面，喷涂层的厚度在2-4μm之间，再将导电碳涂层喷涂在粘结剂涂层上，且导电涂层的厚度在2-4μm之间；
S4：将已涂好的铝箔放入烘干箱内部进行烘干，且在烘干过程在氮气环境下进行，而制得成品涂碳箔。
进一步的，所述粘结剂涂层为导电胶材质制成，且所述导电胶组成成分包括但不限于丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂。
进一步的，所述导电胶组分的制备包括以下按照重量份进行混合：丙烯酸20份、酚醛树脂20份、聚氨酯25份、醇酸树脂15份、聚酯15份和环氧树脂25份组成。
进一步的，所述导电碳涂层组成成分包括但不限于石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维。
进一步的，所述导电碳涂层组分的制备包括以下按照重量份进行混合：石墨烯50份、石墨片25份、颗粒状导电炭黑35份和气相生长炭纤维20份。
进一步的，所述烘干箱的烘干温度为200℃，且烘干时间为3h。
实施例二
一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先对铝箔依次进行超声波清洗池清洗、喷淋清洗、烘干，重复3次，使用的清洗液分别为水和有机溶剂，且铝箔先用水进行清洗，再用有机溶剂进行清洗，得到清洗后的铝箔；
S2：将清洗后的铝箔放入真空热处理炉中进行高温退火处理，加热温度为250℃，加热时长3h，加热后冷却至常温，保存备用；
S3：在铝箔外表面依次涂上粘结剂涂层和导电碳涂层，制备得到已涂好的铝箔，在将粘结剂涂在铝箔表面的时候，首先将粘结剂均匀的喷涂在其表面，喷涂层的厚度在2-4μm之间，再将导电碳涂层喷涂在粘结剂涂层上，且导电涂层的厚度在2-4μm之间；
S4：将已涂好的铝箔放入烘干箱内部进行烘干，且在烘干过程在氮气环境下进行，而制得成品涂碳箔。
进一步的，所述粘结剂涂层为导电胶材质制成，且所述导电胶组成成分包括但不限于丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂。
进一步的，所述导电胶组分的制备包括以下按照重量份进行混合：丙烯酸15份、酚醛树脂15份、聚氨酯20份、醇酸树脂10份、聚酯10份和环氧树脂20份组成。
进一步的，所述导电碳涂层组成成分包括但不限于石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维。
进一步的，所述导电碳涂层组分的制备包括以下按照重量份进行混合：石墨烯35份、石墨片15份、颗粒状导电炭黑25份和气相生长炭纤维15份。
进一步的，所述烘干箱的烘干温度为150℃，且烘干时间为2h。
实施例三
一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先对铝箔依次进行超声波清洗池清洗、喷淋清洗、烘干，重复2次，使用的清洗液分别为水和有机溶剂，且铝箔先用水进行清洗，再用有机溶剂进行清洗，得到清洗后的铝箔；
S2：将清洗后的铝箔放入真空热处理炉中进行高温退火处理，加热温度为350℃，加热时长3.5h，加热后冷却至常温，保存备用；
S3：在铝箔外表面依次涂上粘结剂涂层和导电碳涂层，制备得到已涂好的铝箔，在将粘结剂涂在铝箔表面的时候，首先将粘结剂均匀的喷涂在其表面，喷涂层的厚度在2-4μm之间，再将导电碳涂层喷涂在粘结剂涂层上，且导电涂层的厚度在2-4μm之间；
S4：将已涂好的铝箔放入烘干箱内部进行烘干，且在烘干过程在氮气环境下进行，而制得成品涂碳箔。
进一步的，所述粘结剂涂层为导电胶材质制成，且所述导电胶组成成分包括但不限于丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂。
进一步的，所述导电胶组分的制备包括以下按照重量份进行混合：丙烯酸20份、酚醛树脂20份、聚氨酯25份、醇酸树脂10份、聚酯10份和环氧树脂20份组成。
进一步的，所述导电碳涂层组成成分包括但不限于石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维。
进一步的，所述导电碳涂层组分的制备包括以下按照重量份进行混合：石墨烯50份、石墨片25份、颗粒状导电炭黑30份和气相生长炭纤维15份。
进一步的，所述烘干箱的烘干温度为200℃，且烘干时间为3h。
经实验记录并比较实施例一、实施例二和实施例三的产品效果，得出实施例一的产品效果最佳。
综上所述：本发明提供的一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，首先通过对铝箔进行充分的清洗，保障了铝箔外表面的清洁度，确保了铝箔与后续粘结剂的粘合度，再通过采用高温退火处理保障了铝箔的强度，接着通过由丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂组分混合而成的导电胶，再由导电剂构成的粘接剂进一步提高了粘接剂的粘接强度，避免了导电碳涂层脱落的情况发生，随后通过采用石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维构成的导电碳涂层有效的提高了涂碳箔的使用性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先对铝箔依次进行超声波清洗池清洗、喷淋清洗、烘干，重复2～3次，使用的清洗液分别为水和有机溶剂，且铝箔先用水进行清洗，再用有机溶剂进行清洗，得到清洗后的铝箔；
S2：将清洗后的铝箔放入真空热处理炉中进行高温退火处理，加热温度为250～350℃，加热时长2.5～3.5h，加热后冷却至常温，保存备用；
S3：在铝箔外表面依次涂上粘结剂涂层和导电碳涂层，制备得到已涂好的铝箔，在将粘结剂涂在铝箔表面的时候，首先将粘结剂均匀的喷涂在其表面，喷涂层的厚度在2-4μm之间，再将导电碳涂层喷涂在粘结剂涂层上，且导电涂层的厚度在2-4μm之间；
S4：将已涂好的铝箔放入烘干箱内部进行烘干，且在烘干过程在氮气环境下进行，而制得成品涂碳箔。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，其特征在于：所述粘结剂涂层为导电胶材质制成，且所述导电胶组成成分包括但不限于丙烯酸、酚醛树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，其特征在于：所述导电胶组分的制备包括以下按照重量份进行混合：丙烯酸15～20份、酚醛树脂15～20份、聚氨酯20～25份、醇酸树脂10～15份、聚酯10～15份和环氧树脂20～25份组成。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，其特征在于：所述导电碳涂层组成成分包括但不限于石墨烯、石墨片、颗粒状导电碳黑和气相生长炭纤维。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，其特征在于：所述导电碳涂层组分的制备包括以下按照重量份进行混合：石墨烯35～50份、石墨片15～25份、颗粒状导电炭黑25～35份和气相生长炭纤维15～20份。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法，其特征在于：所述烘干箱的烘干温度为150～200℃，且烘干时间为2～3h。
CN202110537366.2A 2021-05-18 2021-05-18 一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法 Pending CN113231278A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110537366.2A CN113231278A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110537366.2A CN113231278A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113231278A true CN113231278A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77134871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110537366.2A Pending CN113231278A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113231278A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113285073A (zh) * 2021-05-18 2021-08-20 南通宇华新材料科技有限公司 一种具有高效导电功能的涂碳箔
CN114005991A (zh) * 2021-10-26 2022-02-01 远景动力技术(江苏)有限公司 复合铝箔及其制备方法和用途
CN116706085A (zh) * 2023-05-11 2023-09-05 浙江顶皓新能源科技有限公司 一种钠离子电池用涂碳铝箔的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105895922A (zh) * 2016-05-13 2016-08-24 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种导电涂层铝箔的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105895922A (zh) * 2016-05-13 2016-08-24 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种导电涂层铝箔的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113285073A (zh) * 2021-05-18 2021-08-20 南通宇华新材料科技有限公司 一种具有高效导电功能的涂碳箔
CN114005991A (zh) * 2021-10-26 2022-02-01 远景动力技术(江苏)有限公司 复合铝箔及其制备方法和用途
CN114005991B (zh) * 2021-10-26 2023-10-27 远景动力技术(江苏)有限公司 复合铝箔及其制备方法和用途
CN116706085A (zh) * 2023-05-11 2023-09-05 浙江顶皓新能源科技有限公司 一种钠离子电池用涂碳铝箔的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113231278A (zh) 一种锂离子电池用涂碳箔的制备方法
CN105680023B (zh) 一种高倍率硅基复合材料的制备方法、负极材料和锂电池
Wang et al. Super‐aligned carbon nanotube films as current collectors for lightweight and flexible lithium ion batteries
WO2017113898A1 (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
JP7263397B2 (ja) 長期サイクル用変性黒鉛系複合材料の製造方法及び該材料を含むリチウムイオン電池
CN110767956B (zh) 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法
CN108365227A (zh) 一种多维度导电复合集流体及其制造方法
CN104577129A (zh) 含石墨烯的电化学装置结构
CN106159233B (zh) 一种锂离子电池正极材料的表面改性方法
TW201126796A (en) Dispersant for use in a carbon filler
CN110518253A (zh) 一种锂电池负极集流体及其制备方法
CN103579631A (zh) 一种铜箔集流体的制备方法及应用
CN113380998A (zh) 一种硅碳负极材料及其制备方法和应用
CN105895922B (zh) 一种导电涂层铝箔的制备方法
CN115275191B (zh) 一种负极材料、负极片及钠离子电池
CN103579630A (zh) 一种铝箔集流体的制备方法及应用
CN103074007A (zh) 锂离子电池硅负极用水性粘合剂及硅负极的制备方法
CN108539280B (zh) 一种复合集流体及其制备方法
CN110534699A (zh) 一种锂离子电池负极片的制备方法
CN104638267A (zh) 石墨烯包覆钛酸锂负极及其制备方法
CN109950464A (zh) 一种多孔硅碳负极极片及其制备方法
CN104600246A (zh) 一种基于石墨烯的锂离子电池电极及其制备方法
Li et al. An Organic/Inorganic Composite Gel Electrolyte Inducing Uniformly Lithium Deposition at High Current Density and Capacity
CN114899410A (zh) 集流体及其制作方法
CN113582182A (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210810