CN113230842B - 一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统，该系统包括：反应釜，反应釜上方设置有装载尿素的尿素上料仓和装载高纯去离子水的第一水箱，反应釜内设置有搅拌器，反应釜设置有对反应釜进行加热的加热器，反应釜通过第一阀门与粗过滤器相连接，粗过滤器与活性炭脱色过滤器相连接，活性炭脱色过滤器与超微过滤器相连接，超微过滤器与阳离子交换器相连接，阳离子交换器与阴离子交换器相连接，阴离子交换器与离心机相连接，离心机通过第二阀门与成品罐相连接，成品罐内设置尿素浓度传感器，成品罐上方设置有装载高纯去离子水的第二水箱和装载防沉阻聚剂的滴加罐。本发明系统产出的尾气处理液减少了产生悬浮物的情况，提高产品质量。

Description

一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统

技术领域

本发明涉及汽车尾气处理领域，特别是涉及一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统。

背景技术

随着环保法规的日趋严格，柴油机尾气污染物对环境的污染和对人体健康的危害越来越受到人们的重视。柴油机尾气处理液(国内俗称车用尿素)，广泛应用于大型的柴油车的燃气净化系统，即SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)系统的还原剂，其原理是利用尾气处理液与重型卡车、客车等柴油车尾气中的氮氧化物反应生成N2和H2O来净化尾气，使其排出的氮氧化物达到国家国四、国五及以上排放标准。

经过多年的发展，国内尾气处理液的生产技术已经取得长足的进步，但还存在一些制约产业进一步发展的技术瓶颈。由于尾气处理液对金属离子含量及不溶物要求极高，又对存储环境有苛刻的要求。现有的生产和存储环境均难以满足上述要求。导致国内生产的尾气处理液在特定情况下滋生悬浮物(业内称之为“藻类”)，悬浮物导致尾气处理液产品难以使用。且悬浮物产生的时间周期波动很大，短则一两天，长则数周或数月，这给悬浮物的去除工艺开发增加极大的难度。简单地增加过滤工序收效甚微。

发明内容

有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统，旨在减少尾气处理液产生悬浮物的情况，提高尾气处理液产品质量。

因此，本发明提供了一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统，所述系统包括：反应釜，所述反应釜上方设置有装载尿素的尿素上料仓和装载高纯去离子水的第一水箱，所述反应釜内设置有搅拌器，所述反应釜设置有对所述反应釜进行加热的加热器，所述反应釜通过第一阀门与粗过滤器相连接，所述粗过滤器与活性炭脱色过滤器相连接，所述活性炭脱色过滤器与超微过滤器相连接，所述超微过滤器与阳离子交换器相连接，所述阳离子交换器与阴离子交换器相连接，所述阴离子交换器与离心机相连接，所述离心机通过第二阀门与成品罐相连接，所述成品罐内设置尿素浓度传感器，所述成品罐上方设置有装载高纯去离子水的第二水箱和装载防沉阻聚剂的滴加罐；

所述系统还包括主控制器，所述主控制器包括：上料控制单元、加热器控制单元、搅拌器控制单元、第一阀门控制单元、离心机控制单元、第二阀门控制单元，第二水箱控制单元以及滴加罐控制单元；

所述上料控制单元，用于控制所述尿素上料仓与所述第一水箱按照预设比例向所述反应釜内加入所述尿素和所述高纯去离子水；

所述加热器控制单元，用于控制所述加热器以第一温度对所述反应釜进行加热；

所述搅拌器控制单元，用于控制所述搅拌器对所述反应釜内预设比例的所述尿素和所述高纯去离子水进行搅拌混合，制成尿素浓度为45％-52％的尿素粗液；其中，所述尿素粗液中的尿素浓度越高，所述尿素越容易水解生成氢氧根；

所述第一阀门控制单元，用于控制控制第一阀门，使所述尿素粗液依次经过所述粗过滤器、所述活性炭脱色过滤器、所述超微过滤器、所述阳离子交换器以及所述阴离子交换器到达所述离心机，对所述尿素粗液依次进行粗过滤、脱色处理、超微过滤、阳离子去除以及阴离子去除，获得尿素澄清液；

所述离心机控制单元，用于在所述尿素澄清液放置第一时长，所述尿素澄清液中的残余的金属离子和氢氧根相结合形成悬浮物和/或沉淀物后，控制所述离心机对所述尿素澄清液进行高速离心处理，去除所述悬浮物和/或所述沉淀物；

所述第二阀门控制单元，用于控制所述第二阀门，使所述尿素澄清液进入所述成品罐；

所述第二水箱控制单元，用于控制所述第二水箱往所述尿素澄清液中加入高纯去离子水将所述尿素澄清液的尿素浓度稀释至32.5％，获得尾气处理液；

所述滴加罐控制单元，用于控制所述滴加罐向所述尾气处理液中加入用于抑制金属离子和氢氧根结合的所述防沉阻聚剂。

可选的，所述粗过滤器内设置第一滤网，用于进行粗过滤操作，即，去除所述尿素粗液中粗颗粒机械杂质；其中，所述粗颗粒机械杂质大于所述第一滤网精度。

可选的，所述超微过滤器内设置第二滤网，用于进行超微过滤操作，即去除所述尿素粗液中细颗粒机械杂质和活性炭颗粒；其中，所述细颗粒机械杂质小于或等于所述第一滤网的精度，且大于所述第二滤网的精度。

可选的，所述阳离子交换器设置有阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂用于去除所述尿素粗液中的阳离子；其中，所述阳离子包括金属离子。

可选的，所述阴离子交换器设置有阴离子交换树脂，所述阳离子交换树脂用于去除所述尿素粗液中的阴离子。

可选的，所述系统还包括：取样单元、浓度采集单元以及计算单元，

所述取样单元，用于对所述尾气处理液进行取样，获得样品液；

所述浓度采集单元，用于采集所述样品的金属离子浓度；

所述计算单元，用于根据所述金属离子浓度，与确定所述尾气处理液中金属离子含量相对应的所述防沉阻聚剂的量。

可选的，所述计算单元具体包括：第一计算子单元和第二计算子单元；

第一计算子单元，用于根据所述金属离子浓度，确定所述尾气处理液中的金属离子含量；

第二计算子单元，用于根据所述金属离子含量以及所述金属离子与所述防沉阻聚剂之间的配位比，确定所述防沉阻聚剂的量。

可选的，所述第一温度为60-75℃。

本发明的有益效果：1、本发明通过上料控制单元控制尿素上料仓与第一水箱按照预设比例向反应釜内加入尿素和高纯去离子水，制成尿素浓度为45％-52％的尿素粗液。制得的尿素粗液的尿素浓度高于一般尾气处理液使尿素在缓慢水解的过程中生产更多的氢氧根，加快氢氧根与金属离子的结合时间，缩短生成悬浮物和/或沉淀物的时间，以保证产品在出厂前生成悬浮物和/或沉淀物可以进行去除，避免出厂后生成悬浮物和/或沉淀物的情况。2、本发明通过粗过滤器、活性炭脱色过滤器、以及超微过滤器对尿素粗液进行脱色和多级过滤，获得尿素澄清液。本发明对尿素粗液进行初步的过滤处理，除去离子以外的杂质，保证生产尿素的纯度。3、本发明使用阳离子交换器与阴离子交换器去除尿素粗液中的阳离子和阴离子。对尿素粗液中的离子，尤其是金属离子进行去除，这一步可以去除大多数金属离子，只剩余少部分金属离子。4、本发明的离心机控制单元在尿素澄清液放置第一时长，尿素澄清液中的残余的金属离子和氢氧根相结合形成悬浮物和/或沉淀物后，控制离心机对尿素澄清液进行高速离心处理，去除悬浮物和/或沉淀物。本发明将尿素澄清液静置第一时长保证尿素有足够的时间水解生成氢氧根与金属离子结合，再使用离心机将生成的悬浮物和/或沉淀物去除。利用尿素水解生成氢氧根对剩余的金属离子进行进一步的去除，减少产品出厂后产生悬浮物和/或沉淀物的可能性。5、本发明通过滴加罐控制单元控制滴加罐向尾气处理液中加入用于抑制金属离子和氢氧根结合的防沉阻聚剂。加入防沉阻聚剂可以保证经过多步处理后剩余的少部分金属离子无法与氢氧根结合产生悬浮物和/或沉淀物。综上，本发明系统生产高配比的高浓度尿素粗液产生更多氢氧根以减少悬浮物和/或沉淀物的产生时间，并且在产生悬浮物和/或沉淀物后，将其去除再出厂。本发明可以减少尾气处理液产生悬浮物的情况，提高尾气处理液产品质量。

附图说明

图1是本发明一具体实施例提供的一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明人经研究发现：尾气处理液悬浮物产生的时间周期波动很大，短则一两天，长则数周或数月，这给悬浮物的去除工艺开发增加极大的难度。简单地增加过滤工序收效甚微。并且，行业内厂家对此问题束手无策，相关研究机构也未能提供有效的解决方案。如行业内认为该悬浮物为“藻类”，但此认识与真实情况南辕北辙，发明人在前期研究中发现该悬浮物主要成分为无定型无机沉积物；由于对此沉积物的产生机理缺乏研究，中石油兰州研发院提出的增加超滤体系的方案不仅增加生产成本，降低产能，并且于事无补。发明人采用高速离心法分离出悬浮物，并用扫描电子显微镜进行了分析，结果表明悬浮物是由纳米级别的无定型物无规律聚集而成。X射线能谱分析(EDS)表明悬浮物中含有大量的Fe、Al、Cr、Ni等金属元素，基本上可以推断悬浮物是尾气处理液中的金属离子与尿素水解产生的氢氧根离子反应生成的氢氧化物无定型纳米颗粒，这些纳米颗粒进一步聚集形成肉眼可见的悬浮物或沉淀。

因此，本发明实施例公开了一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统，如图1所示，系统包括：反应釜1，反应釜1上方设置有装载尿素的尿素上料仓2和装载高纯去离子水的第一水箱3，反应釜1内设置有搅拌器4，反应釜1设置有对反应釜1进行加热的加热器5，反应釜1通过第一阀门6与粗过滤器7相连接，粗过滤器7与活性炭脱色过滤器8相连接，活性炭脱色过滤器8与超微过滤器9相连接，超微过滤器9与阳离子交换器10相连接，阳离子交换器10与阴离子交换器11相连接，阴离子交换器11与离心机12相连接，离心机12通过第二阀门13与成品罐14相连接，成品罐14内设置尿素浓度传感器17，成品罐14上方设置有装载高纯去离子水的第二水箱15和装载防沉阻聚剂的滴加罐16。

可选的，在一具体实施例中，加热器5可以设置在反应釜1底部，图1中所示的为设置在反应釜1底部的加热器5。这样的设置易于实现且结构简单。

可选的，在一具体实施例中，加热器5可以设置在反应釜1主体外围。这样的设置可以使加热更加均匀。

可选的，反应釜1内设置温度传感器，用于实时监测反应釜1内的温度。

可选的，在一具体实施例中，超微过滤器9与阴离子交换器11相连接，阴离子交换器11与阳离子交换器10相连接，阳离子交换器10与离心机12相连接。

需要说明的是，阴离子交换器11和阳离子交换器10设置的前后不对本发明进行限定。设置的前后可以根据实际情况进行调整。

系统还包括主控制器，主控制器包括：上料控制单元、加热器控制单元、搅拌器控制单元、第一阀门控制单元、离心机控制单元、第二阀门控制单元，第二水箱控制单元以及滴加罐控制单元。

上料控制单元，用于控制尿素上料仓2与第一水箱3按照预设比例向反应釜1内加入尿素和高纯去离子水。

加热器控制单元，用于控制加热器5以第一温度对反应釜1进行加热。

搅拌器控制单元，用于控制搅拌器4对反应釜1内预设比例的尿素和高纯去离子水进行搅拌混合，制成尿素浓度为45％-52％的尿素粗液；其中，尿素粗液中的尿素浓度越高，尿素越容易水解生成氢氧根。

可选的，第一温度为60-75℃。

需要说明的是，尿素一般采用固体颗粒状尿素，使温度保持在60-75℃是为了使尿素在高纯去离子水中更容易且更快的溶解。

制成尿素浓度为45％-52％的尿素粗液，使尿素粗液的尿素浓度比一般尾气处理液的尿素浓度高，这样尿素粗液中的尿素更容易水解生成氢氧根与金属离子结合，生产难溶的氢氧化物。加快氢氧根与金属离子的结合时间，缩短生成悬浮物和/或沉淀物的时间，以保证产品在出厂前生成悬浮物和/或沉淀物可以进行去除，避免出厂后生成悬浮物和/或沉淀物的情况。其中，浓度为质量比，如1000g水和1000g尿素混合，尿素浓度即为50％。

第一阀门控制单元，用于控制控制第一阀门6，使尿素粗液依次经过粗过滤器7、活性炭脱色过滤器8、超微过滤器9、阳离子交换器10以及阴离子交换器11到达离心机12，对尿素粗液依次进行粗过滤、脱色处理、超微过滤、阳离子去除以及阴离子去除，获得尿素澄清液。

可选的，粗过滤器7内设置第一滤网，用于进行粗过滤操作，即，去除尿素粗液中粗颗粒机械杂质；其中，粗颗粒机械杂质大于第一滤网精度。

在一具体实施例中，粗过滤器7一般采用袋式过滤器，一般袋式过滤器精度较低且成本低，可以用于进行大颗粒杂质去除。

可选的，活性炭脱色过滤器8内有活性炭颗粒，用于对尿素粗液进行脱色处理。

可选的，超微过滤器9内设置第二滤网，用于进行超微过滤操作，即，去除尿素粗液中细颗粒机械杂质和活性炭颗粒；其中，细颗粒机械杂质小于或等于第一滤网的精度，且大于第二滤网的精度。其中，机械杂质大小一般用直径或者半径表示。

在一具体实施例中，超微过滤器9一般采用PP折叠过滤器，PP折叠过滤器采用PP折叠滤芯，具有精度高的特点，适合进行细颗粒物杂质的去除。

可选的，阳离子交换器10设置有阳离子交换树脂，阳离子交换树脂用于去除尿素粗液中的阳离子；其中，阳离子包括金属离子。

可选的，阴离子交换器11设置有阴离子交换树脂，阳离子交换树脂用于去除尿素粗液中的阴离子。

需要说明的是，对尿素粗液进行多级过滤，去除尿素粗液中的机械杂质。多尿素粗液进行脱色保证产品澄清。其中，机械杂质不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。

此外，阳离子交换树脂在尿素澄清液中离解出氢离子用于交换尿素澄清液中的阳离子。阴离子交换树脂在尿素澄清液中离解出氢氧根离子用于交换尿素澄清液中的阴离子。这一步可以去除尿素澄清液中大部分离子，残余小部分离子。

离心机控制单元，用于在尿素澄清液放置第一时长，尿素澄清液中的残余的金属离子和氢氧根相结合形成悬浮物和/或沉淀物后，控制离心机12对尿素澄清液进行高速离心处理，去除悬浮物和/或沉淀物。

其中，第一时长为2-7天。静置过程需要在5-25℃环境温度下进行。

需要说明的是，首先，尿素水解是缓慢进行的所以需要一定时间才能使尿素澄清液中残余的金属离子和氢氧根相结合形成悬浮物和/或沉淀物。其次，为了避免尿素水解过多过快导致产品质量下降需要在一定的温度下进行静置。5-25℃为尾气处理液最佳储存温度，在使用时通常以这个温度保存尾气处理液。所以在这个温度下可以免尿素水解过多过快导致产品质量下降。

在一具体实施例中，离心机12中设置温度调节器用于控制离心机12内的温度。温度调节器至少包括加热器5或者制冷器中的一种。

第二阀门控制单元，用于控制第二阀门13，使尿素澄清液进入成品罐14。

第二水箱控制单元，用于控制第二水箱15往尿素澄清液中加入高纯去离子水将尿素澄清液的尿素浓度稀释至32.5％，获得尾气处理液。

在控制第二水箱15往尿素澄清液中加入高纯去离子水过程中，采用尿素浓度传感器17实时监测尿素澄清液浓度。

需要说明的是，之前的尿素澄清液为了使尿素水解更多所以使尿素澄清液浓度高，但是在使用时一般使用尿素浓度为32.5％的尾气处理液，因此需要对尿素澄清液进行稀释。加入的高纯去离子水可以是通过蒸馏或其它工艺获得的不含杂质和各种离子的高纯水，加入后不会引入更多的杂质。

滴加罐控制单元，用于控制滴加罐16向尾气处理液中加入用于抑制金属离子和氢氧根结合的防沉阻聚剂。

加入防沉阻聚剂可以保证经过多步处理后剩余的少部分金属离子无法与氢氧根结合产生悬浮物和/或沉淀物。

可选的，系统还包括：取样单元、浓度采集单元以及计算单元，取样单元、浓度采集单元以及计算单元用于在第二水箱控制单元工作后，

取样单元，用于对尾气处理液进行取样，获得样品液；

浓度采集单元，用于采集样品的金属离子浓度；

计算单元，用于根据金属离子浓度，与确定尾气处理液中金属离子含量相对应的防沉阻聚剂的量。

可选的，计算单元具体包括：第一计算子单元和第二计算子单元；

第一计算子单元，用于根据金属离子浓度，确定尾气处理液中的金属离子含量；

第二计算子单元，用于根据金属离子含量以及金属离子与防沉阻聚剂之间的配位比，确定防沉阻聚剂的量。

在一具体实施例中，防沉阻聚剂可以采用乙二胺四乙酸、磺基水杨酸等络合剂。如乙二胺四乙酸与一般金属离子的配位比为1:1，假设尾气处理液中的所有种类的金属离子与乙二胺四乙酸的配位比均为1:1，则加入的乙二胺四乙酸和金属离子的量为1:1，1摩尔的金属离子需要1摩尔的乙二胺四乙酸。

需要说明的是，因为之前的步骤已经将金属离子绝大多都去除了，因此防沉阻聚剂的添加量一般很少，也不会对尾气处理液产品质量造成影响。

本发明实施例通过上料控制单元控制尿素上料仓2与第一水箱3按照预设比例向反应釜1内加入尿素和高纯去离子水，制成尿素浓度为45％-52％的尿素粗液。制得的尿素粗液的尿素浓度高于一般尾气处理液以保证尿素在缓慢水解的过程中生产更多的氢氧根，加快氢氧根与金属离子的结合时间，缩短生成悬浮物和/或沉淀物的时间，以保证产品在出厂前生成悬浮物和/或沉淀物可以进行去除，避免出厂后生成悬浮物和/或沉淀物的情况。本发明实施例通过粗过滤器7、活性炭脱色过滤器8、以及超微过滤器9对尿素粗液进行脱色和多级过滤，获得尿素澄清液。本发明实施例对尿素粗液进行初步的过滤处理，除去离子以外的杂质，保证生产尿素的纯度。本发明实施例使用阳离子交换器10与阴离子交换器11去除尿素粗液中的阳离子和阴离子。对尿素粗液中的离子，尤其是金属离子进行去除，这一步可以去除大多数金属离子，只剩余少部分金属离子。本发明实施例的离心机控制单元在尿素澄清液放置第一时长，尿素澄清液中的残余的金属离子和氢氧根相结合形成悬浮物和/或沉淀物后，控制离心机12对尿素澄清液进行高速离心处理，去除悬浮物和/或沉淀物。本发明实施例将尿素澄清液静置第一时长保证尿素有足够的时间水解生成氢氧根与金属离子结合，再使用离心机12将生成的悬浮物和/或沉淀物去除。利用尿素水解生成氢氧根对剩余的金属离子进行进一步的去除，减少产品出厂后产生悬浮物和/或沉淀物的可能性。本发明实施例通过滴加罐控制单元控制滴加罐16向尾气处理液中加入用于抑制金属离子和氢氧根结合的防沉阻聚剂。加入防沉阻聚剂可以保证经过多步处理后剩余的少部分金属离子无法与氢氧根结合产生悬浮物和/或沉淀物。综上，本发明实施例系统生产高配比的高浓度尿素粗液产生更多氢氧根以减少悬浮物和/或沉淀物的产生时间，并且在产生悬浮物和/或沉淀物后，将其去除再出厂。本发明实施例可以减少尾气处理液产生悬浮物的情况，提高尾气处理液产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柴油尾气处理液悬浮物控制处理系统，其特征在于，所述系统包括：反应釜，所述反应釜上方设置有装载尿素的尿素上料仓和装载高纯去离子水的第一水箱，所述反应釜内设置有搅拌器，所述反应釜设置有对所述反应釜进行加热的加热器，所述反应釜通过第一阀门与粗过滤器相连接，所述粗过滤器与活性炭脱色过滤器相连接，所述活性炭脱色过滤器与超微过滤器相连接，所述超微过滤器与阳离子交换器相连接，所述阳离子交换器与阴离子交换器相连接，所述阴离子交换器与离心机相连接，所述离心机通过第二阀门与成品罐相连接，所述成品罐内设置尿素浓度传感器，所述成品罐上方设置有装载高纯去离子水的第二水箱和装载防沉阻聚剂的滴加罐；

所述系统还包括主控制器，所述主控制器包括：上料控制单元、加热器控制单元、搅拌器控制单元、第一阀门控制单元、离心机控制单元、第二阀门控制单元，第二水箱控制单元以及滴加罐控制单元；

所述上料控制单元，用于控制所述尿素上料仓与所述第一水箱按照预设比例向所述反应釜内加入所述尿素和所述高纯去离子水；

所述加热器控制单元，用于控制所述加热器以第一温度对所述反应釜进行加热；所述第一温度为60-75℃；

所述搅拌器控制单元，用于控制所述搅拌器对所述反应釜内预设比例的所述尿素和所述高纯去离子水进行搅拌混合，制成尿素浓度为45%-52%的尿素粗液；其中，所述尿素粗液中的尿素浓度越高，所述尿素越容易水解生成氢氧根；

所述第一阀门控制单元，用于控制第一阀门，使所述尿素粗液依次经过所述粗过滤器、所述活性炭脱色过滤器、所述超微过滤器、所述阳离子交换器以及所述阴离子交换器到达所述离心机，对所述尿素粗液依次进行粗过滤、脱色处理、超微过滤、阳离子去除以及阴离子去除，获得尿素澄清液；

所述离心机控制单元，用于在所述尿素澄清液放置第一时长，所述尿素澄清液中的残余的金属离子和氢氧根相结合形成悬浮物和/或沉淀物后，控制所述离心机对所述尿素澄清液进行高速离心处理，去除所述悬浮物和/或所述沉淀物；

所述第二阀门控制单元，用于控制所述第二阀门，使所述尿素澄清液进入所述成品罐；

所述第二水箱控制单元，用于控制所述第二水箱往所述尿素澄清液中加入高纯去离子水将所述尿素澄清液的尿素浓度稀释至32.5%，获得尾气处理液；

所述滴加罐控制单元，用于控制所述滴加罐向所述尾气处理液中加入用于抑制金属离子和氢氧根结合的所述防沉阻聚剂。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粗过滤器内设置第一滤网，用于进行粗过滤操作，即，去除所述尿素粗液中粗颗粒机械杂质；其中，所述粗颗粒机械杂质大于所述第一滤网精度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述超微过滤器内设置第二滤网，用于进行超微过滤操作，即，去除所述尿素粗液中细颗粒机械杂质和活性炭颗粒；其中，所述细颗粒机械杂质小于或等于所述第一滤网的精度，且大于所述第二滤网的精度。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阳离子交换器设置有阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂用于去除所述尿素粗液中的阳离子；其中，所述阳离子包括金属离子。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阴离子交换器设置有阴离子交换树脂，所述阴离子交换树脂用于去除所述尿素粗液中的阴离子。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：取样单元、浓度采集单元以及计算单元，

所述取样单元，用于对所述尾气处理液进行取样，获得样品液；

所述浓度采集单元，用于采集所述样品的金属离子浓度；

所述计算单元，用于根据所述金属离子浓度，与确定所述尾气处理液中金属离子含量相对应的所述防沉阻聚剂的量。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述计算单元具体包括：第一计算子单元和第二计算子单元；

第一计算子单元，用于根据所述金属离子浓度，确定所述尾气处理液中的金属离子含量；

第二计算子单元，用于根据所述金属离子含量以及所述金属离子与所述防沉阻聚剂之间的配位比，确定所述防沉阻聚剂的量。

Images